r mesin pembuat gulungan panel adalah jenis peralatan pengerjaan logam yang penting yang digunakan untuk memproduksi panel logam dengan profil bergaris atau bergelombang. Artikel ini memberikan gambaran umum yang komprehensif tentang teknologi r panel roll forming, proses manufaktur, spesifikasi mesin, dan aplikasi.
Apa yang dimaksud dengan mesin roll forming panel r?
r mesin pembuat gulungan panel dirancang untuk mengubah gulungan logam datar menjadi panel berbentuk dengan profil terangkat yang berulang. Nama ini berasal dari rusuk atau lekukan khas yang terbentuk di sepanjang panel.
Fitur Utama dari Garis Pembentuk Gulungan Panel R
- Menghasilkan panel logam dengan berbagai profil bergaris, bergalur, atau bergelombang
- Gunakan pengumpanan strip koil secara kontinu dan pembengkokan progresif
- Stasiun pembentuk membentuk profil dengan rol
- Jalur otomatis dengan kecepatan produksi tinggi
- Fleksibilitas untuk beralih di antara profil panel yang berbeda
Cara kerja mesin pembuat gulungan panel r
Pembentukan gulungan panel R menggunakan serangkaian stasiun berurutan dengan roller dies yang secara bertahap membentuk strip datar menjadi profil bergaris yang diinginkan. Saat strip diumpankan melalui mesin, setiap stasiun membengkokkan logam secara bertahap sampai bentuk panel akhir tercapai. Langkah-langkah kuncinya meliputi:
- Decoiling - Strip koil datar dimuat dan dimasukkan ke dalam bekas gulungan
- Memberi makan - Strip ditarik oleh rantai / gulungan gripper dengan kecepatan konstan
- Pra-meninju - Lubang untuk pengencang dapat dilubangi terlebih dahulu
- Pembentukan - Stasiun penggulungan berurutan membentuk profil secara bertahap
- Pemotongan - Gunting memotong panel yang terbentuk menjadi panjang
- Keluaran - Panel yang terbentuk dibongkar untuk disimpan atau diangkut
Lini roll forming canggih sepenuhnya otomatis dengan penggerak motor servo, kontrol PLC, dan HMI layar sentuh untuk memantau kecepatan lini, efisiensi produksi, dan diagnostik.
Profil dan Material Panel R
Garis pembentuk gulungan panel R dapat menghasilkan panel logam dengan konfigurasi rusuk, kedalaman, dan lebar yang berbeda. Profil yang paling umum meliputi:
- Tulang rusuk trapesium atau V terbalik
- Tulang rusuk gelombang sinusoidal atau melengkung
- Tulang rusuk kotak atau sudut
- Profil khusus
Dimensi Khas Panel R
| Profil | Tinggi Tulang Rusuk | Jarak Tulang Rusuk | Ketebalan Logam |
|---|---|---|---|
| Trapesium | 25-75 mm | 150-300 mm | 0,4-1,5 mm |
| Sinusoidal | 25-100 mm | 150-250 mm | 0,5-2 mm |
| Kotak / Sudut | 15-50 mm | 100-250 mm | 0,5-1 mm |
Mesin-mesin ini dapat membentuk panel dari stok kumparan:
- Baja karbon - baja galvanis, yang sudah dicat sebelumnya, baja tahan cuaca
- Aluminium - hasil akhir pabrik atau dicat
- Baja tahan karat - untuk ketahanan korosi yang tinggi
- Komposit logam - seng, titanium, baja berlapis
Jenis mesin pembuat gulungan panel r
Lini produksi panel R tersedia dalam berbagai konfigurasi dan tingkat otomatisasi yang berbeda untuk memenuhi kebutuhan produksi tertentu.
Pembentuk Gulungan Standar
- Mesin sederhana tingkat pemula
- Pemuatan dan pembongkaran gulungan secara manual
- 5-10 stasiun pembentuk
- Kecepatan produksi 10-25 m/menit
- Digunakan untuk proses produksi ukuran kecil hingga menengah
Garis Potong-potong Otomatis
- Decoiling dan recoiling otomatis
- Stasiun pembentuk yang digerakkan motor servo
- Gunting otomatis untuk memotong panel sesuai panjangnya
- Kecepatan yang lebih tinggi 25-40 m/menit
- Kontrol layar sentuh dan produksi otomatis
- Untuk volume produksi menengah hingga besar
Garis Pembentuk Gulungan Berkecepatan Tinggi
- Jalur otomatis tingkat lanjut yang sepenuhnya otomatis
- Teknologi pembentukan gulungan yang dipercepat
- 20 atau lebih stasiun pembentukan progresif
- Kecepatan sangat tinggi 60-100 m/menit
- Terintegrasi dengan penumpukan otomatis
- Produksi berkelanjutan skala besar
Spesifikasi Teknis
r mesin pembuat gulungan panel disesuaikan dengan fitur-fitur untuk memenuhi persyaratan produksi tertentu. Spesifikasi teknis dapat mencakup:
Kecepatan Jalur
- 10-100 m/menit atau lebih tinggi
- Kecepatan ditentukan oleh kemampuan setiap stasiun pembentukan
- Motor servo memungkinkan peningkatan kecepatan untuk profil yang kompleks
Membentuk Stasiun
- 5-25 stasiun atau lebih
- Pengaturan gulungan atas dan bawah
- Cetakan pembentuk pergantian cepat
- Pengepres rol untuk tikungan radius yang rapat
Sistem Penggerak
- Motor servo, roda gigi, atau hidrolik
- Kontrol kecepatan yang konsisten di seluruh lini
Ketebalan bahan
- 0,3-2,0 mm
- Strip yang lebih lebar membutuhkan gerbang dan gulungan yang lebih berat
Lebar Bahan
- Hingga 1.300 mm dimungkinkan
- Tipikal 850-1000 mm
Berat Kumparan
- Standar 1-5 metrik ton
- Tergantung pada kapasitas decoiler
Potong sesuai panjangnya
- Gunting putar atau gunting guillotine
- Akurasi panjang ± 1,0 mm
- Dapat diprogram untuk berbagai ukuran
Sumber Daya listrik
- 380-480V, 3 fase, 50/60 Hz
- Beban terhubung 25-100 kW
Kecepatan Produksi
| Kecepatan Jalur | Volume Tahunan* |
|---|---|
| 10 m/mnt | 350 ton |
| 25 m/menit | 1.500 ton |
| 50 m/menit | 5.000 ton |
| 100 m/menit | 15.000 ton |
*Dengan asumsi operasi shift tunggal pada efisiensi 75%
Jalur lanjutan juga mencakup fitur-fitur seperti:
- Antarmuka manusia-mesin layar sentuh
- Pengontrol PLC dan mikroprosesor
- Penggerak motor servo dengan pembuat enkode
- Sistem pemotongan dan penumpukan terbang
- Decoiler dengan kontrol loop
- Pemangkasan tepi otomatis
- Pemeriksaan kualitas non-kontak online
- Pencatatan data dan diagnostik
Aplikasi Mesin Roll Forming Panel R
Panel R yang diproduksi pada jalur roll forming ini digunakan dalam berbagai aplikasi konstruksi, infrastruktur, dan industri, termasuk:
Bangunan dan Konstruksi
- Atap
- Pelapis dinding
- Penghiasan struktural
- Fasad arsitektur
- Partisi
- Langit-langit
- Silo dan penutup tangki
Infrastruktur
- Bangunan industri besar
- Gudang
- Hanggar pesawat terbang
- Stasiun metro/kereta api
- Ruang keagamaan
- Pusat perbelanjaan
- Fasilitas penyimpanan dingin
Transportasi
- Dinding samping trailer
- Badan truk
- Atap bus
- Mobil kereta api
- Wadah laut
Industri
- Silo biji-bijian
- Tangki air
- Rumah peralatan
- Pelindung mesin
- Hambatan akustik
Panel logam bergaris menawarkan manfaat seperti kekuatan, kemampuan membentang, ringan, drainase, estetika, dan pemasangan yang cepat dibandingkan dengan bahan bangunan lainnya.
Aplikasi berdasarkan Jenis Logam
Baja Galvanis - Paling umum digunakan untuk atap dan kelongsong karena tahan terhadap korosi. Baja yang sudah dicat juga tersedia.
Aluminium - Pilihan bobot yang lebih ringan untuk bangunan, dinding, ruang bersih, pemrosesan makanan.
Baja tahan karat - Ketahanan korosi tertinggi untuk area pesisir, tangki air, rencana kimia.
Baja Pelapukan - Ideal untuk struktur luar ruangan dengan patina karat pelindungnya.
Analisis Biaya
Mesin pembuat gulungan panel R Harga bervariasi berdasarkan konfigurasi lini, tingkat otomatisasi, kecepatan produksi, dan fitur. Umumnya:
- Biaya saluran manual dan semi-otomatis $80,000 – $120,000
- Garis potong otomatis sesuai panjang dari $150.000 hingga $350.000
- Pembentuk gulungan berkecepatan tinggi $500,000+
Faktor biaya lainnya:
- Cetakan dan Perkakas - $2.000 hingga $4.000 per profil
- Persiapan Lokasi - Lantai datar, kabel, fondasi
- Instalasi dan Pelatihan - Biasanya disertakan
Biaya yang sedang berjalan:
- Tenaga kerja - 1-2 operator per shift
- Pemeliharaan - 2% biaya alat berat per tahun
- Bahan Baku - Stok kumparan, cat, dll.
- Utilitas - Konsumsi daya hingga 100 kW
Periode Pengembalian Modal
Dengan perkiraan biaya produksi $0.20 hingga $0.40 per kaki persegi, sebagian besar lini dapat mencapai pengembalian modal dalam waktu 1-3 tahun. Hal ini tergantung pada efisiensi produksi dan harga pasar.
Global r mesin pembuat gulungan panel Produsen
Beberapa pemasok global terkemuka untuk lini produksi panel r meliputi:
| Perusahaan | Lokasi |
|---|---|
| Shanghai Metal Corporation | Cina |
| Finn-Power | Finlandia |
| Metform | Turki |
| Gasparini S.p.A. | Italia |
| Jouanel Industrie | Perancis |
| Eralp Makina | Turki |
| Boisky | Korea |
| Teknologi Kejuruan Modern Anhui | Cina |
| Superprofil | Turki |
| FABTECH | India |
Produsen yang sudah mapan ini menawarkan layanan instalasi dan dukungan penuh di seluruh dunia. Sebagian besar jalur panel suplai disesuaikan untuk standar lokal dan kode bangunan.
Pertimbangan Pembelian
Faktor-faktor utama yang perlu dipertimbangkan ketika berinvestasi dalam peralatan roll forming panel R:
- Volume produksi - Sesuaikan kapasitas mesin dengan skala produksi Anda
- Lebar Panel - Tentukan lebar strip yang diperlukan
- Profil dan Ketebalan - Mesin harus mampu membentuk desain produk Anda
- Tingkat Otomatisasi - Mengevaluasi biaya tenaga kerja vs biaya otomatisasi
- Kecepatan - Jalur yang lebih cepat meningkatkan output tetapi membutuhkan alat berat yang lebih berat
- Standar Kualitas - Sistem inspeksi mungkin diperlukan untuk kepatuhan terhadap kode
- Pelatihan dan Dukungan - Carilah pemasok yang bersedia menawarkan bantuan berkelanjutan
- Opsi Pembiayaan - Pertimbangkan rencana sewa guna usaha atau pembayaran untuk keterjangkauan
Diskusikan tujuan produksi spesifik Anda dengan pemasok untuk memilih peralatan yang tepat untuk kebutuhan Anda.
FAQ
T: Apakah mesin panel r cocok untuk produksi skala kecil atau produksi pemula?
J: Lini dasar yang dioperasikan secara manual dapat menjadi pilihan terjangkau yang baik untuk volume produksi rendah hingga menengah sekitar 100 ton per tahun. Untuk perusahaan rintisan yang sangat kecil, pertimbangkan untuk mengalihdayakan roll forming ke layanan tolling.
T: Dapatkah satu mesin membuat profil rusuk yang berbeda atau apakah saya memerlukan mesin yang terpisah?
J: Beberapa pembentuk gulungan memungkinkan pergantian cetakan yang cepat untuk beralih di antara profil. Tetapi jalur khusus lebih efisien untuk proses volume tinggi yang terus menerus dari profil yang sama.
T: Berapa ketebalan lembaran logam yang dapat ditampung oleh mesin ini?
J: Sebagian besar dapat membentuk baja dengan ketebalan 0,3 - 1,5 mm. Stok 2+ mm yang lebih berat membutuhkan mesin yang lebih berat dan lebih bertenaga.
T: Seberapa rumitkah geometri rusuk bisa dibuat?
J: Sekitar 15 derajat adalah radius tikungan minimum untuk baja. Profil yang lebih kompleks atau melengkung memerlukan mesin canggih dengan gulungan atas dan bawah khusus.
T: Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk memasang dan melakukan commissioning mesin?
J: Setelah persiapan lokasi, waktu pemasangan dan pengujian biasanya berkisar antara 3-6 minggu. Produsen menyediakan teknisi untuk mengawasi prosesnya.
T: Faktor-faktor apa saja yang memengaruhi kecepatan dan hasil produksi?
J: Daya motor, jumlah stasiun pembentukan, desain perkakas, lebar dan ketebalan strip, semuanya memengaruhi kecepatan maksimum. Jalur otomatis memungkinkan kecepatan yang lebih cepat daripada pengoperasian manual.
T: Perawatan rutin apa yang diperlukan?
J: Ikuti jadwal produsen untuk memeriksa, melumasi, dan mengganti komponen yang aus seperti bearing, seal, dan roda gigi. Juga kalibrasi sensor, aktuator, dan kontrol secara berkala.
T: Apakah ada standar atau kode keamanan untuk mesin ini?
J: Tidak ada standar global yang universal, tetapi banyak negara yang mensyaratkan CE, UL, atau persetujuan lainnya. Produsen Anda dapat memberi saran tentang sertifikasi yang diperlukan.
T: Bagaimana cara memaksimalkan efisiensi dan waktu kerja dari jalur roll forming?
J: Berinvestasi dalam peralatan berkualitas tinggi, jadwalkan pemeliharaan preventif, latih operator secara menyeluruh, gunakan fitur otomatis, dan bekerja sama dengan produsen Anda untuk mendapatkan dukungan.