вальцовочные станки для производства панелей являются важным видом металлообрабатывающего оборудования, используемого для производства металлических панелей с ребристым или гофрированным профилем. В данной статье представлен полный обзор технологии валковой формовки r-панелей, производственных процессов, технических характеристик оборудования и областей применения.
Что такое вальцовочные станки для производства панелей?
вальцовочные станки для производства панелей предназначены для преобразования плоских рулонов металла в фасонные панели с повторяющимися рельефными профилями. Название происходит от характерных ребер или канавок, образующихся по всей длине панели.
Основные характеристики линий для формовки рулонных панелей R
- Производство металлических панелей с различными ребристыми, рифлеными или гофрированными профилями
- Использование непрерывной подачи рулонных лент и прогрессивной гибки
- Станции формовки придают профилю форму с помощью роликов
- Автоматизированные линии с высокой скоростью производства
- Возможность переключения между различными профилями панелей
Принцип работы вальцовочных станков для производства панелей
При роликовой формовке панелей используется ряд последовательных станций с роликовыми штампами, которые постепенно придают плоской полосе требуемый ребристый профиль. При подаче полосы через машину на каждой станции происходит постепенный изгиб металла до получения окончательной формы панели. Основные этапы включают:
- Разжижение - Плоская рулонная лента загружается и подается в валкообразователь
- Кормление - Полоса протягивается цепями/роликами захвата с постоянной скоростью
- Предварительная штамповка - Отверстия для крепежа можно пробить заранее
- Формирование - Последовательные прокатные станции формируют профиль с шагом
- Резка - Ножницы разрезают сформированную панель по длине
- Выход - Сформированные панели выгружаются для хранения или транспортировки
Современные валковые линии полностью автоматизированы, оснащены сервоприводами, ПЛК и сенсорными экранами HMI для контроля скорости линии, эффективности производства и диагностики.
Профили и материалы для панелей R
Линии рулонирования панелей могут производить металлические панели с различной конфигурацией ребер, глубиной и шириной. К наиболее распространенным профилям относятся:
- Трапециевидные или перевернутые V-образные ребра
- Ребра синусоидальной или криволинейной волны
- Коробчатые или угловые ребра
- Пользовательские профили
Типовые размеры панелей R
| Профиль | Высота ребра | Расстояние между ребрами | Толщина металла |
|---|---|---|---|
| Трапециевидная | 25-75 мм | 150-300 мм | 0,4-1,5 мм |
| Синусоидальный | 25-100 мм | 150-250 мм | 0,5-2 мм |
| Коробка/ангуляр | 15-50 мм | 100-250 мм | 0,5-1 мм |
Эти машины могут формировать панели из рулонного материала:
- Углеродистая сталь - оцинкованная, предварительно окрашенная, атмосферостойкая сталь
- Алюминий - фрезерная обработка или окраска
- Нержавеющая сталь - для обеспечения высокой коррозионной стойкости
- Металлические композиты - цинк, титан, стали с покрытием
рулоноформовочная машина для производства панелей Тип
Линии по производству панелей R выпускаются в различных конфигурациях и с различными уровнями автоматизации для удовлетворения конкретных производственных потребностей.
Стандартные валковые формовщики
- Простые машины начального уровня
- Ручная загрузка и выгрузка рулонов
- 5-10 формовочных станций
- Скорость производства 10-25 м/мин
- Используется для малых и средних серий производства
Автоматические линии продольной резки
- Автоматическая размотка и отдача
- Формовочные станции с сервоприводом
- Автоматические ножницы для резки панелей по длине
- Высокие скорости 25-40 м/мин
- Сенсорное управление и автоматизированное производство
- Для средних и больших объемов производства
Высокоскоростные линии для формовки рулонов
- Современные полностью автоматизированные линии
- Технология ускоренной валковой формовки
- 20 и более станций прогрессивной формовки
- Сверхвысокие скорости 60-100 м/мин
- Встроенная система автоматического штабелирования
- Крупномасштабное непрерывное производство
Технические характеристики
вальцовочные станки для производства панелей имеют индивидуальные характеристики, отвечающие конкретным производственным требованиям. Технические характеристики могут включать:
Скорость линии
- 10-100 м/мин или выше
- Скорость определяется возможностями каждой формовочной станции
- Серводвигатели позволяют наращивать скорость для сложных профилей
Станции формовки
- 5-25 и более станций
- Расположение верхних и нижних валов
- Быстросменные формующие штампы
- Роликовые прессы для изгибов с малым радиусом
Система привода
- Сервоприводные, редукторные или гидравлические двигатели
- Последовательное регулирование скорости по всей линии
Толщина материала
- 0,3-2,0 мм
- Для более широких полос требуются более тяжелые ворота и валы
Ширина материала
- Возможный размер до 1300 мм
- 850-1000 мм типовой
Вес катушки
- Стандарт 1-5 метрических тонн
- Зависит от мощности разматывателя
Отрезы в длину
- Ротационные или гильотинные ножницы
- Точность измерения длины ±1,0 мм
- Программируется на различные размеры
Источник питания
- 380-480 В, 3 фазы, 50/60 Гц
- Подключенная нагрузка 25-100 кВт
Скорость производства
| Скорость линии | Годовой объем* |
|---|---|
| 10 м/мин | 350 тонн |
| 25 м/мин | 1 500 тонн |
| 50 м/мин | 5 000 тонн |
| 100 м/мин | 15 000 тонн |
*При односменной работе с производительностью 75%
Расширенные линии также включают такие функции, как:
- Сенсорный человеко-машинный интерфейс
- ПЛК и микропроцессорные контроллеры
- Серводвигательные приводы с энкодерами
- Система отсечки и штабелирования
- Декойлер с контурным управлением
- Автоматическая обрезка кромок
- Бесконтактный контроль качества в режиме онлайн
- Регистрация данных и диагностика
Применение рулонной формовочной машины для производства панелей
Плиты R, производимые на этих линиях, используются в широком спектре строительных, инфраструктурных и промышленных объектов, включая:
Строительство зданий и сооружений
- Кровельные работы
- Облицовка стен
- Структурные настилы
- Архитектурные фасады
- Разделы
- Потолки
- Облицовка силосов и резервуаров
Инфраструктура
- Крупные промышленные здания
- Склады
- Ангары для воздушных судов
- Станции метро/поезда
- Религиозные пространства
- Торговые центры
- Холодильные склады
Транспорт
- Боковые стенки прицепа
- Кузова грузовых автомобилей
- Крыши автобусов
- Железнодорожные вагоны
- Морские контейнеры
Промышленность
- Силосы для хранения зерна
- Резервуары для воды
- Корпуса оборудования
- Защитные устройства для машин
- Акустические барьеры
Ребристые металлические панели обладают такими преимуществами, как прочность, пропускная способность, малый вес, дренаж, эстетичность и быстрота монтажа по сравнению с другими строительными материалами.
Применение по типам металлов
Оцинкованная сталь - Наиболее распространена для кровли и облицовки благодаря коррозионной стойкости. Также возможна поставка предварительно окрашенной стали.
Алюминий - Более легкий вариант для зданий, стен, чистых помещений, пищевой промышленности.
Нержавеющая сталь - Максимальная коррозионная стойкость для прибрежных зон, резервуаров для воды, химических планов.
Выветривание стали - Идеально подходит для наружных конструкций благодаря защитной патине ржавчины.
Анализ затрат
Профилегибочная машина R панели цены зависят от конфигурации линии, уровня автоматизации, скорости производства и характеристик. В целом:
- Стоимость ручных и полуавтоматических линий $80,000 – $120,000
- Автоматические линии резки на отрезки от $150 000 - $350 000
- Высокоскоростные вальцовые станки $500,000+
Прочие факторы стоимости:
- Штампы и оснастка - $2 000 - $4 000 за профиль
- Подготовка площадки - Выровнять полы, проводку, фундамент
- Установка и обучение - Как правило, в состав входят
Текущие расходы:
- Труд - 1-2 оператора в смену
- Техническое обслуживание - 2% стоимости машин в год
- Сырьевые материалы - Запас катушек, краска и т.д.
- Утилиты - Потребляемая мощность до 100 кВт
Срок окупаемости
При расчетных затратах на производство от $0,20 до $0,40 за кв. фут большинство линий окупается в течение 1-3 лет. Это зависит от эффективности производства и рыночных цен.
Глобальный станок для формирования рулонных панелей Производители
К числу ведущих мировых поставщиков линий по производству r-панелей относятся:
| Компания | Расположение |
|---|---|
| Шанхайская металлическая корпорация | Китай |
| Finn-Power | Финляндия |
| Metform | Турция |
| Gasparini S.p.A. | Италия |
| Jouanel Industrie | Франция |
| Эральп Макина | Турция |
| Бойский | Корея |
| Аньхойская современная профессиональная технология | Китай |
| Superprofil | Турция |
| FABTECH | Индия |
Эти известные производители предлагают полный комплекс услуг по установке и поддержке по всему миру. Большинство из них поставляют линейки панелей, адаптированные к местным стандартам и строительным нормам.
Соображения по закупкам
Ключевые факторы, которые необходимо учитывать при инвестировании в оборудование для рулонной формовки панелей R:
- Объем производства - Соответствие мощности оборудования масштабам производства
- Ширина панели - Определите необходимую ширину полосы
- Профиль и толщина - Машина должна быть способна формовать изделия вашего дизайна
- Уровень автоматизации - Оценка затрат на оплату труда по сравнению с затратами на автоматизацию
- Скорость - Более быстрые линии увеличивают производительность, но требуют более тяжелых машин
- Стандарты качества - Для обеспечения соответствия нормативным требованиям могут потребоваться инспекционные системы
- Обучение и поддержка - Ищите поставщиков, готовых предложить постоянную помощь
- Варианты финансирования - Рассмотрение возможности лизинга или планов оплаты для обеспечения доступности
Обсудите с поставщиками ваши конкретные производственные задачи, чтобы выбрать оборудование, соответствующее вашим потребностям.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Подходят ли станки r-панелей для мелкосерийного или начального производства?
Ответ: Базовые линии с ручным управлением могут быть хорошим доступным вариантом для малых и средних объемов производства - около 100 тонн в год. Для совсем небольших предприятий следует рассмотреть возможность передачи рулонной формовки на аутсорсинг толлинговой службе.
Вопрос: Можно ли на одном станке изготавливать различные профили ребер или нужны отдельные станки?
О: Некоторые роликовые формующие устройства позволяют быстро менять штампы для перехода от одного профиля к другому. Однако специализированные линии более эффективны для непрерывного выпуска большого количества изделий одного профиля.
Вопрос: Какую толщину металлического листа могут выдерживать эти станки?
О: Большинство из них могут формовать сталь толщиной 0,3-1,5 мм. Для более тяжелых заготовок толщиной 2+ мм требуются более мощные и тяжелые машины.
Вопрос: Насколько сложной может быть геометрия ребер?
О: Минимальный радиус изгиба для стали составляет около 15 градусов. Более сложные или изогнутые профили требуют применения современных станков со специальными верхними и нижними валками.
Вопрос: Сколько времени занимает установка и ввод в эксплуатацию оборудования?
О: После подготовки площадки, установки и тестирования время составляет, как правило, 3-6 недель. Производители предоставляют инженеров для наблюдения за процессом.
Вопрос: Какие факторы влияют на скорость и пропускную способность линии?
О: Мощность двигателя, количество формовочных станций, конструкция оснастки, ширина и толщина полосы - все это влияет на максимальную скорость. Автоматизированные линии обеспечивают более высокую скорость по сравнению с ручным управлением.
Вопрос: Какое регулярное техническое обслуживание требуется?
О: Следуйте графику производителя по осмотру, смазке и замене изношенных компонентов, таких как подшипники, уплотнения и шестерни. Также следует периодически проводить калибровку датчиков, исполнительных механизмов и систем управления.
Вопрос: Существуют ли стандарты или нормы безопасности для этих машин?
О: Универсальных мировых стандартов не существует, но многие страны требуют наличия сертификатов CE, UL или других. Ваш производитель может дать рекомендации по необходимым сертификатам.
Вопрос: Как максимально повысить эффективность и время работы валковой линии?
О: Инвестируйте в высококачественное оборудование, планируйте профилактическое обслуживание, тщательно обучайте операторов, используйте автоматизированные функции и тесно сотрудничайте с производителем для получения поддержки.