Станок для формирования рулонных панелей

вальцовочные станки для производства панелей являются важным видом металлообрабатывающего оборудования, используемого для производства металлических панелей с ребристым или гофрированным профилем. В данной статье представлен полный обзор технологии валковой формовки r-панелей, производственных процессов, технических характеристик оборудования и областей применения.

Что такое вальцовочные станки для производства панелей?

вальцовочные станки для производства панелей предназначены для преобразования плоских рулонов металла в фасонные панели с повторяющимися рельефными профилями. Название происходит от характерных ребер или канавок, образующихся по всей длине панели.

Основные характеристики линий для формовки рулонных панелей R

  • Производство металлических панелей с различными ребристыми, рифлеными или гофрированными профилями
  • Использование непрерывной подачи рулонных лент и прогрессивной гибки
  • Станции формовки придают профилю форму с помощью роликов
  • Автоматизированные линии с высокой скоростью производства
  • Возможность переключения между различными профилями панелей

Принцип работы вальцовочных станков для производства панелей

При роликовой формовке панелей используется ряд последовательных станций с роликовыми штампами, которые постепенно придают плоской полосе требуемый ребристый профиль. При подаче полосы через машину на каждой станции происходит постепенный изгиб металла до получения окончательной формы панели. Основные этапы включают:

  • Разжижение - Плоская рулонная лента загружается и подается в валкообразователь
  • Кормление - Полоса протягивается цепями/роликами захвата с постоянной скоростью
  • Предварительная штамповка - Отверстия для крепежа можно пробить заранее
  • Формирование - Последовательные прокатные станции формируют профиль с шагом
  • Резка - Ножницы разрезают сформированную панель по длине
  • Выход - Сформированные панели выгружаются для хранения или транспортировки

Современные валковые линии полностью автоматизированы, оснащены сервоприводами, ПЛК и сенсорными экранами HMI для контроля скорости линии, эффективности производства и диагностики.

Профили и материалы для панелей R

Линии рулонирования панелей могут производить металлические панели с различной конфигурацией ребер, глубиной и шириной. К наиболее распространенным профилям относятся:

  • Трапециевидные или перевернутые V-образные ребра
  • Ребра синусоидальной или криволинейной волны
  • Коробчатые или угловые ребра
  • Пользовательские профили

Типовые размеры панелей R

ПрофильВысота ребраРасстояние между ребрамиТолщина металла
Трапециевидная25-75 мм150-300 мм0,4-1,5 мм
Синусоидальный25-100 мм150-250 мм0,5-2 мм
Коробка/ангуляр15-50 мм100-250 мм0,5-1 мм

Эти машины могут формировать панели из рулонного материала:

  • Углеродистая сталь - оцинкованная, предварительно окрашенная, атмосферостойкая сталь
  • Алюминий - фрезерная обработка или окраска
  • Нержавеющая сталь - для обеспечения высокой коррозионной стойкости
  • Металлические композиты - цинк, титан, стали с покрытием
машина для формовки рулонных стеновых панелей
Вальцовочная машина для формирования панелей 5

рулоноформовочная машина для производства панелей Тип

Линии по производству панелей R выпускаются в различных конфигурациях и с различными уровнями автоматизации для удовлетворения конкретных производственных потребностей.

Стандартные валковые формовщики

  • Простые машины начального уровня
  • Ручная загрузка и выгрузка рулонов
  • 5-10 формовочных станций
  • Скорость производства 10-25 м/мин
  • Используется для малых и средних серий производства

Автоматические линии продольной резки

  • Автоматическая размотка и отдача
  • Формовочные станции с сервоприводом
  • Автоматические ножницы для резки панелей по длине
  • Высокие скорости 25-40 м/мин
  • Сенсорное управление и автоматизированное производство
  • Для средних и больших объемов производства

Высокоскоростные линии для формовки рулонов

  • Современные полностью автоматизированные линии
  • Технология ускоренной валковой формовки
  • 20 и более станций прогрессивной формовки
  • Сверхвысокие скорости 60-100 м/мин
  • Встроенная система автоматического штабелирования
  • Крупномасштабное непрерывное производство

Технические характеристики

вальцовочные станки для производства панелей имеют индивидуальные характеристики, отвечающие конкретным производственным требованиям. Технические характеристики могут включать:

Скорость линии

  • 10-100 м/мин или выше
  • Скорость определяется возможностями каждой формовочной станции
  • Серводвигатели позволяют наращивать скорость для сложных профилей

Станции формовки

  • 5-25 и более станций
  • Расположение верхних и нижних валов
  • Быстросменные формующие штампы
  • Роликовые прессы для изгибов с малым радиусом

Система привода

  • Сервоприводные, редукторные или гидравлические двигатели
  • Последовательное регулирование скорости по всей линии

Толщина материала

  • 0,3-2,0 мм
  • Для более широких полос требуются более тяжелые ворота и валы

Ширина материала

  • Возможный размер до 1300 мм
  • 850-1000 мм типовой

Вес катушки

  • Стандарт 1-5 метрических тонн
  • Зависит от мощности разматывателя

Отрезы в длину

  • Ротационные или гильотинные ножницы
  • Точность измерения длины ±1,0 мм
  • Программируется на различные размеры

Источник питания

  • 380-480 В, 3 фазы, 50/60 Гц
  • Подключенная нагрузка 25-100 кВт

Скорость производства

Скорость линииГодовой объем*
10 м/мин350 тонн
25 м/мин1 500 тонн
50 м/мин5 000 тонн
100 м/мин15 000 тонн

*При односменной работе с производительностью 75%

Расширенные линии также включают такие функции, как:

  • Сенсорный человеко-машинный интерфейс
  • ПЛК и микропроцессорные контроллеры
  • Серводвигательные приводы с энкодерами
  • Система отсечки и штабелирования
  • Декойлер с контурным управлением
  • Автоматическая обрезка кромок
  • Бесконтактный контроль качества в режиме онлайн
  • Регистрация данных и диагностика
машина для формовки рулонных стеновых панелей
Вальцовочная машина для формирования панелей 6

Применение рулонной формовочной машины для производства панелей

Плиты R, производимые на этих линиях, используются в широком спектре строительных, инфраструктурных и промышленных объектов, включая:

Строительство зданий и сооружений

  • Кровельные работы
  • Облицовка стен
  • Структурные настилы
  • Архитектурные фасады
  • Разделы
  • Потолки
  • Облицовка силосов и резервуаров

Инфраструктура

  • Крупные промышленные здания
  • Склады
  • Ангары для воздушных судов
  • Станции метро/поезда
  • Религиозные пространства
  • Торговые центры
  • Холодильные склады

Транспорт

  • Боковые стенки прицепа
  • Кузова грузовых автомобилей
  • Крыши автобусов
  • Железнодорожные вагоны
  • Морские контейнеры

Промышленность

  • Силосы для хранения зерна
  • Резервуары для воды
  • Корпуса оборудования
  • Защитные устройства для машин
  • Акустические барьеры

Ребристые металлические панели обладают такими преимуществами, как прочность, пропускная способность, малый вес, дренаж, эстетичность и быстрота монтажа по сравнению с другими строительными материалами.

Применение по типам металлов

Оцинкованная сталь - Наиболее распространена для кровли и облицовки благодаря коррозионной стойкости. Также возможна поставка предварительно окрашенной стали.

Алюминий - Более легкий вариант для зданий, стен, чистых помещений, пищевой промышленности.

Нержавеющая сталь - Максимальная коррозионная стойкость для прибрежных зон, резервуаров для воды, химических планов.

Выветривание стали - Идеально подходит для наружных конструкций благодаря защитной патине ржавчины.

Анализ затрат

Профилегибочная машина R панели цены зависят от конфигурации линии, уровня автоматизации, скорости производства и характеристик. В целом:

  • Стоимость ручных и полуавтоматических линий $80,000 – $120,000
  • Автоматические линии резки на отрезки от $150 000 - $350 000
  • Высокоскоростные вальцовые станки $500,000+

Прочие факторы стоимости:

  • Штампы и оснастка - $2 000 - $4 000 за профиль
  • Подготовка площадки - Выровнять полы, проводку, фундамент
  • Установка и обучение - Как правило, в состав входят

Текущие расходы:

  • Труд - 1-2 оператора в смену
  • Техническое обслуживание - 2% стоимости машин в год
  • Сырьевые материалы - Запас катушек, краска и т.д.
  • Утилиты - Потребляемая мощность до 100 кВт

Срок окупаемости

При расчетных затратах на производство от $0,20 до $0,40 за кв. фут большинство линий окупается в течение 1-3 лет. Это зависит от эффективности производства и рыночных цен.

машина для формовки рулонных стеновых панелей
Вальцовочная машина для формирования панелей 7

Глобальный станок для формирования рулонных панелей Производители

К числу ведущих мировых поставщиков линий по производству r-панелей относятся:

КомпанияРасположение
Шанхайская металлическая корпорацияКитай
Finn-PowerФинляндия
MetformТурция
Gasparini S.p.A.Италия
Jouanel IndustrieФранция
Эральп МакинаТурция
БойскийКорея
Аньхойская современная профессиональная технологияКитай
SuperprofilТурция
FABTECHИндия

Эти известные производители предлагают полный комплекс услуг по установке и поддержке по всему миру. Большинство из них поставляют линейки панелей, адаптированные к местным стандартам и строительным нормам.

машина для формовки рулонных стеновых панелей
Вальцовочная машина для формирования панелей 8

Соображения по закупкам

Ключевые факторы, которые необходимо учитывать при инвестировании в оборудование для рулонной формовки панелей R:

  • Объем производства - Соответствие мощности оборудования масштабам производства
  • Ширина панели - Определите необходимую ширину полосы
  • Профиль и толщина - Машина должна быть способна формовать изделия вашего дизайна
  • Уровень автоматизации - Оценка затрат на оплату труда по сравнению с затратами на автоматизацию
  • Скорость - Более быстрые линии увеличивают производительность, но требуют более тяжелых машин
  • Стандарты качества - Для обеспечения соответствия нормативным требованиям могут потребоваться инспекционные системы
  • Обучение и поддержка - Ищите поставщиков, готовых предложить постоянную помощь
  • Варианты финансирования - Рассмотрение возможности лизинга или планов оплаты для обеспечения доступности

Обсудите с поставщиками ваши конкретные производственные задачи, чтобы выбрать оборудование, соответствующее вашим потребностям.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Подходят ли станки r-панелей для мелкосерийного или начального производства?

Ответ: Базовые линии с ручным управлением могут быть хорошим доступным вариантом для малых и средних объемов производства - около 100 тонн в год. Для совсем небольших предприятий следует рассмотреть возможность передачи рулонной формовки на аутсорсинг толлинговой службе.

Вопрос: Можно ли на одном станке изготавливать различные профили ребер или нужны отдельные станки?

О: Некоторые роликовые формующие устройства позволяют быстро менять штампы для перехода от одного профиля к другому. Однако специализированные линии более эффективны для непрерывного выпуска большого количества изделий одного профиля.

Вопрос: Какую толщину металлического листа могут выдерживать эти станки?

О: Большинство из них могут формовать сталь толщиной 0,3-1,5 мм. Для более тяжелых заготовок толщиной 2+ мм требуются более мощные и тяжелые машины.

Вопрос: Насколько сложной может быть геометрия ребер?

О: Минимальный радиус изгиба для стали составляет около 15 градусов. Более сложные или изогнутые профили требуют применения современных станков со специальными верхними и нижними валками.

Вопрос: Сколько времени занимает установка и ввод в эксплуатацию оборудования?

О: После подготовки площадки, установки и тестирования время составляет, как правило, 3-6 недель. Производители предоставляют инженеров для наблюдения за процессом.

Вопрос: Какие факторы влияют на скорость и пропускную способность линии?

О: Мощность двигателя, количество формовочных станций, конструкция оснастки, ширина и толщина полосы - все это влияет на максимальную скорость. Автоматизированные линии обеспечивают более высокую скорость по сравнению с ручным управлением.

Вопрос: Какое регулярное техническое обслуживание требуется?

О: Следуйте графику производителя по осмотру, смазке и замене изношенных компонентов, таких как подшипники, уплотнения и шестерни. Также следует периодически проводить калибровку датчиков, исполнительных механизмов и систем управления.

Вопрос: Существуют ли стандарты или нормы безопасности для этих машин?

О: Универсальных мировых стандартов не существует, но многие страны требуют наличия сертификатов CE, UL или других. Ваш производитель может дать рекомендации по необходимым сертификатам.

Вопрос: Как максимально повысить эффективность и время работы валковой линии?

О: Инвестируйте в высококачественное оборудование, планируйте профилактическое обслуживание, тщательно обучайте операторов, используйте автоматизированные функции и тесно сотрудничайте с производителем для получения поддержки.

узнать больше Вальцевание

Оглавление

Подписывайтесь на нас

Поделиться этой записью

Самый популярный

Связаться

Любой вопрос? Свяжитесь с нами сейчас

На ключ

Похожие сообщения

Машина для формовки хребтовых крышек

Станок для формирования коньковых планок - это тип рулонного оборудования, используемого для производства коньковых планок - продольных кровельных панелей, используемых для покрытия линии конька крыши. Коньковые планки служат как практическим, так и эстетическим целям, защищая

Читать далее "

Машины для производства кровельных панелей

Машина для производства кровельных панелей непрерывно складывает и формирует рулонный металл в индивидуальные кровельные профили с помощью последовательных станций формирования. Сформированные листы выполняют такие функции, как защита от непогоды, регулирование температуры, звукоизоляция и эстетическая привлекательность для различных зданий. Эти машины обеспечивают быструю,

Читать далее "

Лифт направляющий рельс машина

Станки для производства направляющих рельсов используются для изготовления направляющих рельсов, устанавливаемых в лифтовых шахтах для обеспечения плавного движения кабины лифта. Это оборудование формирует прочные, точные по форме рельсы из плоских полос металла в соответствии с нормами безопасности. Обзор типов

Читать далее "

Кабельная лестница формовочная машина

Станок для формирования кабельных лестниц - это важное оборудование, используемое для производства кабельных лотков, кабельных лотков с проволочной сеткой, кабельных лестниц и других проволочных конструкций. Данное руководство содержит подробную информацию о технологиях, принципах работы станков для формирования кабельных лестниц,

Читать далее "