Спецификация профилегибочной машины с V-образными стойками

Данные техники

1. Материалы для изготовления жалюзийной двери: 1,2-2 мм, оцинкованные рулоны.
2. Шаги формирования: около 18 шагов
3. Материал роликов: сталь GCr15, прецизионная обработка, высокочастотная закалка HRC58-62, диаметр роликов:＞￠150
4. Материал главного вала: высококачественная сталь 45# (диаметр＞￠50)
5. Материал цепей: сталь 451ТП5Т, высокочастотная закалка, круговой шаг: 38,1; количество зубов: 13
6. Резка: гидравлическая резка; закалка HRC58-62
7. Электронное управление: управление ПЛК Panasonic японского бренда
8. Размер машины: 4500 мм X 500 мм X 800 мм
9. Система привода: цепной привод
10. Мощность главного двигателя: 7,5 кВт
11. Рабочая скорость: 12-15 м/мин;

Рабочий поток

разматыватель—→устройство уровня—→основной профилегибочный станок—→гидравлическая резка—→ выходной стол

Применение профилегибочной машины с V-образными стойками

V-образная распорка используется для крепления дверной направляющей рольставней. Станок для изготовления рулонных ворот с V-образными стойками оснащен несколькими роликами с формовочными матрицами, через которые пропускается нарезанная полоса, и за одну операцию полосе придается желаемая форма, подходящая для изготовления рольставней за одну вставку. Эти машины делают каждую полосу точно и одинаково.

Что такое машина для формовки швеллеров?

Вальцовочные станки для производства швеллеров - это промышленное оборудование, используемое для изготовления швеллеров с помощью процесса, называемого валковой формовкой. Подпорные каналы, также известные как С- или U-образные каналы, широко используются в строительстве и электротехнической промышленности для поддержки и организации различных компонентов, таких как трубы, кабели и оборудование.

Валковая профилегибочная машина предназначена для обработки плоской металлической полосы или рулона, обычно из стали или алюминия, и постепенного придания ей формы швеллера с постоянными размерами и характеристиками. Машина состоит из нескольких станций, каждая из которых оснащена набором роликов, постепенно изгибающих и придающих металлической ленте требуемую форму.

Процесс начинается с подачи металлической полосы в машину, где она проходит через ряд роликовых штампов. Эти штампы настраиваются для создания определенных шаблонов, отверстий и размеров, необходимых для швеллера стойки. По мере прохождения металлической полосы через станок ролики постепенно придают ей нужную форму, создавая необходимый профиль.

Валковая машина для формирования швеллеров оснащена различными компонентами, такими как разматыватели для подачи металлической полосы, выравнивающие устройства для обеспечения равномерности, вырубные или штамповочные станции для создания отверстий или пазов, а также режущие механизмы для резки сформированных швеллеров на отрезки необходимой длины. Как правило, станок автоматизирован и управляется компьютеризированной системой, что обеспечивает точность и эффективность производства.

После завершения процесса формовки металлическая лента разрезается на отдельные отрезки и подвергается дальнейшей обработке, например, добавлению резьбы на концах, обработке поверхности или нанесению защитных покрытий. Полученные швеллеры используются в различных областях, обеспечивая универсальные и прочные опоры для электропроводки, водопровода, систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и других объектов.

В целом, валковая машина для производства швеллеров позволяет эффективно и в больших объемах производить швеллеры, предлагая производителям экономически эффективное решение для удовлетворения потребностей строительной и электротехнической отраслей.

применение рулоноформовочной машины для изготовления швеллеров

1. Конструкция: Подпорные швеллеры широко используются в строительстве для монтажа электропроводов, труб и систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Рулонные швеллеры обеспечивают прочную и универсальную опорную систему для этих компонентов, позволяя легко устанавливать и регулировать их.
2. Электромонтажные работы: Каналы используются для организации и поддержки электрических кабелей, проволочных лотков и других электрических компонентов. Каналы обеспечивают надежную прокладку кабелей, помогая уменьшить беспорядок и обеспечить правильную прокладку кабелей.
3. Монтаж солнечных батарей: Подпорные швеллеры используются при установке солнечных батарей на крышах или в наземных системах. Каналы служат основой для установки и фиксации солнечных панелей, позволяя легко регулировать и позиционировать их для оптимального сбора солнечной энергии.
4. Стеллажи и системы хранения: Рулонные швеллеры используются при изготовлении стеллажей и систем хранения для складов, торговых площадей и промышленных объектов. Швеллеры служат опорными рамами для полок, стеллажей и других складских конструкций, обеспечивая их прочность и долговечность.
5. Выставочные и демонстрационные системы: Подпорные швеллеры используются при создании выставочных стендов, экспозиций и торгового оборудования. Каналы служат каркасом для сборки модульных конструкций, которые можно легко разбирать и изменять конфигурацию для проведения различных мероприятий или демонстраций.
6. Автомобильная промышленность: Каналы для стоек применяются в автомобильной промышленности для монтажа жгутов проводов, кабельных лотков и монтажных кронштейнов. Каналы представляют собой прочное и надежное решение для организации и фиксации электрических компонентов в автомобилях.
7. Конвейерные системы: Швеллеры с подкосами используются в конвейерных системах для поддержки и направления движения материалов и изделий. Каналы служат каркасом для установки роликов, направляющих и других компонентов конвейера.

как выбрать машину для формовки швеллеров?

Выбор правильного станка для формовки швеллеров с подкосами предполагает учет нескольких ключевых факторов. Ниже приведены некоторые факторы, которые необходимо учитывать при выборе станка для прокатки швеллеров:

1. Производственные требования: Определите свои производственные потребности с точки зрения объема необходимых вам стоечных каналов. Учитывайте такие факторы, как ожидаемая производительность в час или в день. Это поможет определить требования к скорости и производительности станка.
2. Спецификации швеллеров для стоек: Определите конкретные размеры, профили, расположение отверстий и другие характеристики, необходимые для изготовления швеллеров. Убедитесь в том, что выбранный вами станок может соответствовать требуемым характеристикам и обладает необходимыми опциями или гибкостью оснастки для удовлетворения ваших потребностей.
3. Совместимость материалов: Учитывайте тип и толщину используемых материалов, например, стали или алюминия. Убедитесь, что станок предназначен для работы с конкретным типом материала и диапазоном толщины, которые Вам необходимы. Некоторые станки могут иметь ограничения по толщине материала, который они могут эффективно обрабатывать.
4. Автоматизация и управление: Оцените уровень автоматизации и управления машиной. Современные вальцовочные станки часто оснащаются компьютеризированными системами управления, позволяющими осуществлять точную настройку, контроль и сбор данных. Автоматизация позволяет повысить эффективность, точность и простоту эксплуатации.
5. Гибкость и адаптация: Оцените, позволяет ли станок легко переналаживать и перенастраивать его под различные профили и размеры стоечных каналов. Подумайте, есть ли у станка возможности настройки, например, возможность создания различных отверстий или пазов для удовлетворения конкретных требований проекта.
6. Качество и надежность: Ищите машину от авторитетного производителя, который известен как производитель высококачественного и надежного оборудования. Почитайте отзывы покупателей и изучите характеристики машины, чтобы убедиться в ее надежности и долговечности.
7. Послепродажная поддержка и обслуживание: Проверьте наличие технической поддержки, обучения и технического обслуживания, предоставляемых производителем или поставщиком. Надежная сеть послепродажной поддержки может иметь решающее значение для устранения неисправностей, наличия запасных частей и текущего обслуживания оборудования.
8. Стоимость и окупаемость инвестиций: Рассмотрите цену машины в соотношении с вашим бюджетом и ожидаемой окупаемостью инвестиций. Сравните цены, характеристики и возможности различных поставщиков, чтобы обеспечить наилучшее соотношение цены и качества.
9. Защитные элементы: Убедитесь в том, что машина оснащена соответствующими средствами безопасности, обеспечивающими защиту оператора и соблюдение правил техники безопасности. К ним относятся кнопки аварийной остановки, защитные ограждения и системы блокировки.

Внимательно изучив эти факторы и проведя тщательные исследования, вы сможете выбрать рулоноформовочную машину для производства швеллеров, которая будет соответствовать вашим производственным потребностям, требованиям к качеству и бюджетным ограничениям.