Машины для формовки ферм являются необходимым оборудованием для эффективного производства металлических ферм. В данном руководстве представлен подробный обзор типов оборудования, основных компонентов, технических характеристик, областей применения, монтажа, эксплуатации и технического обслуживания. Кроме того, в нем содержатся советы по выбору поставщиков, соображения по поводу стоимости, а также плюсы и минусы различных систем профилирования ферм.
Обзор оборудования для формовки ферм
Формование вальцами - это непрерывная операция гибки, при которой листовая или рулонная сталь постепенно приобретает нужную форму, проходя через последовательные комплекты вальцов, пока не будет получен требуемый профиль поперечного сечения. Профили, изготовленные методом прокатки, обладают высокой точностью и стабильностью размеров.
Станки для прокатки ферм разработаны специально для производства металлических ферм, широко используемых в строительстве, как правило, с треугольными полотнами и хордовыми секциями. Автоматизированный процесс прокатки позволяет массово производить фермы различных конфигураций, размеров и материалов.
Основными преимуществами роликовой формовки ферм являются:
- Высокоэффективный процесс с низкими трудозатратами
- Постоянное качество и точность размеров
- Минимальное количество брака по сравнению с другими методами изготовления ферм
- Гибкое производство ферм различных конструкций и размеров
- Относительно низкая стоимость оборудования по сравнению с другими автоматизированными вариантами
Ограничения заключаются в более низкой скорости линии по сравнению с другими процессами, а также в ограниченности длинных, прямых секций ферм. Обычно используются такие материалы, как оцинкованная сталь, нержавеющая сталь и алюминий.
Типы станков для формовки ферм
Существует два основных типа машин для формовки ферм:
Стандартные валковые формовщики
- Производство однополочных ферм с С- или U-образными хордовыми секциями
- Стационарные формовочные станции с общими комплектами верхних и нижних валков
- Ручная или электрическая подача секций
- Самый простой и экономичный вариант
Портальные системы роликовой формовки
- Производство многослойных ферм со сложной формой полотна и хорды
- Роликовые станции, установленные на подвижном портале над секцией
- Автоматизированная подача секций из рулона
- Обеспечивают максимальную гибкость при проектировании профилей
Основные компоненты оборудования для формовки ферм
Машины для формовки ферм обычно состоят из следующих основных компонентов:
| Компонент | Описание |
|---|---|
| Разматыватель | Подача рулонного сырья в линию с постоянным натяжением |
| Столы для кормления | Поддерживайте и направляйте лист через поточные станции |
| Станции формовки | Содержит верхний и нижний комплекты валиков, которые постепенно формируют профиль |
| Перфораторы | Пробивка отверстий в полотне и хордовых секциях |
| Устройство для стрижки | Резка секций по длине со скоростью производства |
| Система контроля | Управление комплектами валов и подачей материала |
| Конвейер/штабелер | Улавливает и укладывает готовые фермы |
Дополнительные вторичные компоненты, такие как разматыватели, разравниватели, вырубные прессы и т.д., могут быть интегрированы в линию в соответствии с требованиями приложения.
Технические характеристики роликовой формовочной машины для ферм
Станки для формовки ферм сильно различаются по скорости производства, размерам и другим параметрам в зависимости от конструкции и бюджета. Типичные технические характеристики приведены ниже:
| Спецификация | Диапазон |
|---|---|
| Скорость линии | 16 - 164 футов/мин |
| Глубина полотна | 4 - 24 дюйма |
| Толщина хорды | 18 га - 3/16 дюйма |
| Пробивка отверстий | 1/4 - 3/4 в диаметре |
| Расстояние между отверстиями | 6 - 12 дюймов |
| Схема отверстий | Треугольные или прямоугольные |
| Допуск на длину | +/- 1/16 дюйма |
| Масса | 6,000 - 60,000 фунтов |
| Длина | 30 - 300 футов |
Более мощные станки портального типа могут работать на глубине до 5 футов и при толщине до 5/16 дюйма. Они также могут пробивать отверстия увеличенного размера до 2 дюймов для доступа к коммуникациям. Максимальная длина одной секции зависит от планировки, но может достигать 60 футов.
Выбор оборудования для формовки ферм
Основными факторами, которые необходимо учитывать при выборе машины для формовки ферм, являются:
- Необходимые спецификации ферм - глубина полотна, толщина хорды, размер/шаблон отверстий и т.д.
- Объем производства - влияет на скорость линии, количество станций формования и т.д.
- Бюджет - Стандартные роликовые формовочные машины являются наиболее экономичными
- Гибкость для будущих проектов - портальные системы обеспечивают наибольшую универсальность
- Тип материала - оцинкованная сталь, нержавеющая сталь или алюминий
- Ограничения по площади - Требования к длине, высоте и расположению
- Уровень автоматизации - Ручная и механизированная обработка материалов
- Интеграция с другими процессами - отсекатель, укладчик, линия LVL и т.д.
Тесно сотрудничайте с производителями оборудования для прокатки ферм, чтобы определить наилучшее решение, соответствующее вашим производственным потребностям и бюджетным ограничениям.
Применение и использование оборудования для формовки ферм
Для изготовления ферм обычно используется роликовая штамповка:
- Металлические фермы для крыш и перекрытий
- Решетчатые балки для мостов и башен
- Треугольные балки как альтернатива деревянным фермам
- Промышленные складские стеллажи, платформы, мезонины
- Строительные леса
- Сельскохозяйственные и авиационные ангары
- Горнодобывающая инфраструктура
- Стадионы и крупные промышленные здания
Любая сфера применения, требующая повторяющихся структурных треугольных ферм и рам, хорошо подходит для автоматизированного производства валковой формовки.
Преимущества оборудования для формовки ферм
Основные преимущества использования роликовой штамповки для изготовления металлических ферм:
- Высокая производительность - способный производить более 5 000 футов в смену
- Постоянное качество - исключает человеческий фактор при изготовлении
- Снижение затрат на оплату труда - работает только с 1-2 работниками
- Экономия материалов - меньше брака по сравнению с резкой отдельных деталей фермы
- Гибкость - быстрая переналадка между конструкциями и размерами
- Компактный размер - уменьшает потребность в заводских площадях
- Безопасность - минимальное прямое участие человека позволяет избежать травм
При больших объемах производства ферм предпочтительным процессом является роликовая штамповка.
Ограничения станков для формовки ферм
Основными ограничениями являются:
- Высокая первоначальная стоимость - портальные системы могут стоить более $500 000
- Фиксированные размеры - изменения требуют механической перенастройки
- Только прямые секции - не может создавать углы или кривые
- Более низкие скорости - максимум 164 фута/мин по сравнению с другими методами
- Большое пространство - Машины могут занимать более 300 футов
- Специализированный навык - технический персонал, необходимый для установки и обслуживания
Рулонная формовка наиболее рентабельна при производстве более 100 000 футов в год.
Установка и настройка оборудования для формовки ферм
Правильная установка и настройка - залог достижения заданных допусков и производительности. Ниже приведены общие рекомендации:
- Основание должно быть плоским и ровным - используйте домкратные болты для точной регулировки
- Столы для подачи и выгрузки должны идеально совпадать с валковыми станциями
- Комплекты валов должны иметь независимую регулировку для точного выравнивания
- Пробный запуск исходных деталей и корректировка положения
- Выполните первый полный цикл производства и проверьте основные размеры
- Внесите необходимые изменения в давление формования или скорость подачи
- Заново затяните все болты после первой эксплуатации
- Планируйте профилактическое обслуживание каждые 6 месяцев
Работайте в тесном контакте с техническими специалистами производителя оборудования при первоначальной установке и настройке.
Эксплуатация и техническое обслуживание станков для формовки ферм
Руководство по ежедневной работе включает в себя:
- Проверьте сырьевой материал - проверьте соблюдение допусков по толщине
- Контролируйте станции на предмет перегрева - при необходимости регулируйте давление
- Произвольно проверьте основные размеры - глубину полотна, ширину хорды и т.д.
- Следите за деформациями или трещинами - при обнаружении немедленно остановитесь
- Еженедельно очищайте оборудование от металлической пыли
- Смазывайте подшипники, шестерни и ролики в соответствии с инструкциями
- Регулярно проверяйте электрооборудование, гидравлику и пневматику
- Выполнение профилактического обслуживания в соответствии с графиком
Для достижения максимальной производительности и качества деталей следуйте подробным инструкциям производителя оборудования по эксплуатации и техническому обслуживанию.
Советы по выбору поставщика оборудования для формовки ферм
Вот ключевые факторы при выборе поставщика оборудования для профилирования ферм:
- Опыт проектирования и создания необходимых мощностей и функций
- Предлагайте оборудование, соответствующее вашим бюджетным ограничениям
- Устанавливали подобные линии в вашем географическом регионе
- Предоставление услуг "под ключ" - проектирование, изготовление, монтаж
- Наличие собственного инженерного персонала для разработки
- Предлагайте гибкие варианты приобретения - покупка, лизинг, аренда
- Может предоставить рекомендации от существующих клиентов
- Проведите обучение по эксплуатации и техническому обслуживанию
- Региональное присутствие для обслуживания и поддержки
- Предлагайте варианты модернизации и расширения возможностей
Потратив время на тщательную оценку поставщиков по этим критериям, вы сможете выбрать правильного партнера, отвечающего вашим долгосрочным потребностям.
Стоимость оборудования для формовки ферм
Оборудование для формовки ферм представляет собой крупное капиталовложение. Ключевые факторы, влияющие на стоимость, включают:
| Фактор | Влияние на стоимость |
|---|---|
| Скорость линии | Более высокая скорость увеличивает стоимость |
| Длина линии | Длинные линии стоят дороже |
| Уровень автоматизации | Повышение уровня автоматизации увеличивает цену |
| Портальные и стационарные станции | Портальные машины стоят значительно дороже |
| Вместимость - глубина, толщина | Более высокая производительность увеличивает стоимость |
| Дополнительная обработка | Интеграция перфорации, высечки и т.д. увеличивает стоимость |
| Средства управления | Более сложные элементы управления увеличивают стоимость |
| Пакеты услуг | Услуги по установке, обучению и т. д. добавляют стоимость |
Диапазон инвестиций:
- Ручной валкообразователь: $75,000 - $150,000
- Стандартный автоматизированный: $150,000 - $350,000
- Портальная система: $300,000 - $1,000,000
Чтобы получить наилучшую цену, рекомендуется получить несколько котировок от нескольких поставщиков.
Плюсы и минусы оборудования для формовки ферм
| Плюсы | Cons |
|---|---|
| Быстрое, эффективное, крупносерийное производство | Высокая первоначальная стоимость оборудования |
| Последовательность и точность | Негибкость при изменении дизайна |
| Минимальное количество брака и отходов материалов | Ограничено прямыми участками |
| автоматизированный процесс требует небольшого количества работников | Требует больших заводских площадей |
| Гибкость для различных спецификаций | Сложные требования к техническому обслуживанию |
| Компактность по сравнению с другими методами | Значительные долгосрочные инвестиции |
Часто задаваемые вопросы
Ниже приведены ответы на некоторые распространенные вопросы, касающиеся фермообразователей:
Вопрос: Какие типы ферм могут быть изготовлены на роликовых профилегибочных машинах?
О: Большинство стандартных конструкций ферм с треугольными полотнами и швеллерами C/U глубиной до 24″ могут быть изготовлены методом роликовой формовки. Портальные машины могут производить более сложные или нестандартные формы ферм и балок.
В: Каковы идеальные объемы производства для ферм из рулонных материалов?
О: Рулонная формовка оптимизирована для больших объемов, обычно более 100 000 погонных метров в год, чтобы оправдать инвестиции в оборудование. Она меньше подходит для производства небольших партий или изготовления ферм на заказ.
В: Как быстро можно перенастроить оборудование для формовки ферм на новые конструкции?
О: На стационарных станках смена комплектов валов и оснастки может занять 8-12 часов. На портальных машинах с быстросменной оснасткой настройка может занять всего 1-2 часа.
Вопрос: Какие знания и опыт требуются для работы с оборудованием для формовки ферм?
О: Оборудование может работать с 1-2 полуквалифицированными операторами в смену. Механики необходимы для технического обслуживания и замены валов. Для работы с системой управления требуются знания программирования.
Вопрос: Какие меры безопасности требуются при работе на станках для формовки ферм?
О: Оборудование должно быть полностью закрытым с блокировками на дверях. Рабочие должны носить защитное снаряжение. Могут потребоваться дополнительные меры безопасности в соответствии с местными нормами.
В: Можно ли интегрировать в линию для формовки ферм другие виды обработки, например, штамповку?
О: Да, перфораторы для отверстий в полотне и вырубные прессы для сервисных вырезов могут быть интегрированы в единую автоматизированную производственную линию.
Вопрос: Могут ли машины для формовки ферм производить изогнутые или угловые фермы?
О: Нет, роликовая формовка ограничена только прямыми или плоскими ферменными профилями. Для изогнутых профилей требуются другие процессы, например, ломаный пресс.
Вопрос: Какие факторы определяют максимальную скорость производства машин для формовки ферм?
О: Общая скорость линии зависит от мощности разматывателя, количества станций, толщины материала, времени пробивки отверстий и желаемого уровня качества. Большее количество станций или более толстый материал требуют более низкой скорости формования.
Вывод
Станки для прокатки ферм обеспечивают эффективный автоматизированный процесс массового производства металлических ферм для строительных проектов. Их преимущества в производительности, качестве и стоимости делают их популярным методом производства при больших объемах работ. Тщательный выбор подходящего оборудования в зависимости от производственных потребностей и тесное сотрудничество с поставщиками обеспечат успешное внедрение. Для оптимизации производительности необходимо соблюдать надлежащие процедуры установки, эксплуатации и технического обслуживания.