Сварная труба профилирование машина в основном производит круглую трубу, квадратную и прямоугольную трубу и трубу специальной формы и т. д., машина подходит для материала толщиной 0,5–2,0 мм, также может быть настроена по вашему требованию. Производственная линия использует передовую технологию прохода, систему автоматического управления ПЛК, стабильную работу, удобство эксплуатации и ремонта, а также достигла передового уровня в той же отрасли по структуре и точности. Оборудование от материала до трубы заканчивается, скорость регулируется в соответствии с изменением спецификации трубы.
Приложение
Трубка широко используется во многих областях, таких как: химическое машиностроение, медицина, винодельня, нефть, пищевая промышленность, автомобилестроение, бумажная промышленность, кондиционирование воздуха и так далее.
Технические характеристики
| Модель | Диаметр сварной трубы (мм) | Толщина стенки сварной трубы (мм) | Скорость сварки труб (м/мин) | Мощность главного двигателя (кВт) |
Мощность высокой частоты (кВт)
|
| СМ16 | 8-25 | 0.25-1.0 | 30-100 | 30 | 60 |
| СМ25 | 8-32 | 0.35-1.3 | 30-100 | 45 | 100 |
| СМ32 | 13-50.8 | 0.5-2.0 | 30-90 | 110 | 150 |
| СМ50 | 20-63.5 | 0.6-2.5 | 30-90 | 160 | 200 |
| СМ60 | 25-63.5 | 0.8-3.0 | 20-80 | 185 | 250 |
| СМ76 | 25-80 | 1.2-4.0 | 20-70 | 200 | 300 |
| СМ90 | 32-90 | 1.5-4.5 | 20-60 | 110×2 | 400 |
| СМ115 | 38-115 | 2.0-5.0 | 20-60 | 160×2 | 400 |
| СМ165 | 80-165 | 2.0-6.0 | 15-50 | 200×2 | 500 |
| СМ219 | 90-219 | 3.0-8.0 | 15-50 | 250×2 | 600 |
| СМ273 | 185-273 | 4.0-10.0 | 15-40 | 250×1 185×2 | 800 |
| СМ300 | 165-355 | 4.0-12.0 | 15-30 | 250×2 200×2 | 1200 |
Технологический процесс
размотка → резка и стыковая сварка → аккумулятор → правка → фрезерование → сварка → снятие заусенцев → охлаждение (водяное охлаждение) → калибровка → правка → резка фиксированной длины → вне стола
Список машин
| СН. | Описание оборудования |
| 1 | Разматыватель с двойной головкой |
| 2 | Ножницы и сварка встык |
| 3 | Аккумулятор типа «беличья клетка» |
| 4 | Формовочная и калибровочная мельница |
| 5 | Сварщик 100кВт |
| 6 | Летающая фрикционная пила с ЧПУ |
| 7 | Выполнить стол |
Введение основных компонентов
1. Разматыватель
Тип конструкции: двухсторонний, вращение на 360°, ручное расширение, что обеспечивает альтернативную подачу рулона стали и свободное вхождение в аккумулятор.
Применимый диапазон:
- Ширина полосы: 63-238 мм
- Толщина полосы: 0,5~2,5 мм
- Внешний диаметр: Φ800~1200мм
- ID: Φ450～550мм
- Вес: ≦2500 кг
2. Вертикальный аккумулятор
Он используется для хранения стальных полос, которых должно быть достаточно, чтобы обеспечить непрерывную работу основной машины при сварке двух рулонных полос.
- Структура: пластинчатая сварная деталь типа «беличья клетка» с автоматической системой подачи и подачи.
- Метод регулировки: Спиральная ручная регулировка.
- Вместимость материала: 150-300 м
3. Блок формовки, сварки и калибровки
- Устройство подачи и выравнивания материала:
Пассивное выравнивание с девятью валками, одна пара направляющих валков, которые выравнивают полосу перед формированием.
- Формовочное устройство: в основном грубое фрезерование, формование стальной полосы и контроль сварного шва.
- Горизонтальная рулонная рама:
- Количество: 7
- Структура: детали из кованой стали 45#, двойной корпус, сменные ролики сбоку.
- Диаметр вала горизонтального валка: Φ70мм, Материал: 42CrMo.
- Вертикальная рулонная рама:
- Количество: 8
- Приводная трансмиссия: 14 комплектов карданного вала Jeep Auto 212.
- Тип: пассивное вращение
- Установка кровати разделялась как сваркой, так и проклейкой.
- Горизонтальная рулонная рама:
4. Направляющий, сварочный аппарат для зачистки и удаления заусенцев
- Один комплект направляющих роликов для контроля направления стыка труб.
- Один комплект экструзионной стойки для контроля сварки, ролик Φ45 мм.
- Два комплекта скребковых рамок для зачистки внешнего сварного шва.
- Один комплект установочной кровати, соответствующей формовочному блоку.
5. Калибровочное устройство
- В основном тонкое формование труб после сварки и контроль точности размеров.
- Каждые 6 комплектов горизонтальной прокатной клети и вертикальной прокатной клети и ответвления редуктора, 12 универсальных трансмиссионных валов (структура такая же, как у формовочного устройства)
6. Главная система привода
Главный блок соединен с главным редуктором главным двигателем и передает мощность на ветви редуктора, затем ветви редуктора приводят в движение верхний и нижний валы на горизонтальной раме валка.
7. Резка пилой
- Метод резки: отслеживается компьютером, автоматическая резка
- Толщина резки: δ0,5-2,5 мм
- Внешний диаметр резки: Φ20-Φ76мм
- Длина резки: 4-8 м
- Допуск на резку: ≤3,0 мм (компьютерная пила)
- Двигатель режущей пилы: 18,5 кВт, второй класс переменного тока
- Приводной двигатель: 15 кВт
8. Выходной стол
Принимает форму опоры для сварки пластин с сигнальной организацией фиксированной длины.
Отзывы
Отзывов пока нет.