Вальцовочные станки для формирования стоячих швов являются необходимым оборудованием для устройства кровель и облицовок. В данном руководстве подробно рассматриваются типы, характеристики, области применения, технические характеристики, поставщики, монтаж, эксплуатация, техническое обслуживание и многое другое.
Обзор рулонных формовочных машин Standing Seam
Машины для формирования рулонных панелей стоячего фальца, также известные как машины для формирования рулонных панелей кровли, предназначены для производства металлических кровельных и стеновых панелей стоячего фальца. Они превращают плоский рулонный металл в панели с рельефными вертикальными швами.
Процесс валковой формовки предполагает постепенное изгибание листового металла в требуемый профиль панели через ряд роликовых штампов по мере прохождения через машину. Формовочные ролики прикладывают давление постепенно, чтобы избежать перенапряжения материала.
Кровельные панели со стоячим фальцем соединяются между собой вертикальными швами, образуя водонепроницаемую металлическую кровельную систему. Кроме того, они рассчитаны на расширение и сжатие при изменении температуры.
К основным преимуществам металлической кровли из фальцевого металла, изготовленной на этих установках, относятся:
- Длительный срок службы при минимальном техническом обслуживании
- Устойчивость к огню, ударам, коррозии, протечкам
- Способность выдерживать сильные ветры и большие снеговые нагрузки
- Отличный дренаж и вентиляция
- Изящная, современная эстетика
- Возможность настройки цветов, форм и размеров
Ниже приведены основные типы, области применения и технические характеристики валковых формирователей стоячих швов.
Типы машин для формирования рулонных швов
Существует два основных типа оборудования для формирования рулонов стоячего шва:
Портативные рулонные формовочные машины
- Легкий и подвижный
- Лучше для небольших кровельных проектов
- Ограниченная скорость и мощность
- Ручное управление
Промышленные линии для формовки рулонов
- Сверхмощные и высокопроизводительные
- Автоматизированная эксплуатация и управление
- При длительном производстве
- Требуется постоянная установка
Портативные рулонные формовочные машины - более экономичный выбор для небольших подрядчиков и кровельных проектов "сделай сам". Полноценные промышленные рулонные линии идеально подходят для крупных производителей кровельных материалов, выпускающих панели в больших объемах.
Кроме того, валковые формовочные машины можно классифицировать по способу формования:
Однопроходные валковые формовщики
- Завершение формирования за один проход
- Более низкая скорость производства
- Более низкая стоимость
Многопроходные валковые формовщики
- Используйте несколько проходов для постепенного формирования профиля
- Более высокие показатели производительности
- Для сложных или толстых металлических профилей
- Более дорогие машины
Теперь рассмотрим основные области применения и использования оборудования для формирования рулонов стоячего шва.
Области применения машин для формовки рулонов стоячего шва
Вальцовочные станки для формирования стоячих швов используются для производства:
Металлические кровельные панели
- Для кровли жилых, коммерческих и промышленных зданий
- Широко распространенные профили панелей: с защелкой, с механическим швом, фальцевые, с обрешеткой
- Материалы: сталь, алюминий, медь, цинк
Металлические стеновые панели
- Обеспечивает привлекательную и долговечную наружную облицовку
- Легко монтируется на стены в качестве наружного сайдинга
- Возможны различные профили и внешний вид панелей
Металлические структурные панели
- Используется для стен, козырьков, навесов, софитов
- Легкие, но высокопрочные
- Настраиваемые размеры
| Приложение | Основные профили панелей | Используемые металлы |
|---|---|---|
| Жилая кровля | Защелка, обрешетка | Сталь, алюминий |
| Коммерческая кровля | Механический шов | Алюминий, сталь |
| Облицовка стен/сайдинг | Плоская сковорода, ребристая | Алюминий, оцинкованная сталь, цинк |
| Навесы/офисы | Плоский поддон, гофрированный | Сталь, алюминий |
В данной таблице приведены основные области применения, профили панелей и варианты металлических материалов, используемых в машинах для рулонной формовки стоячих швов:
Дополнительные виды использования
Помимо кровли и облицовки, рулонные панели со стоячим фальцем используются также для изготовления кровли:
- Внутренняя облицовка стен и потолков
- Прицепы, экстерьеры автодомов
- Кровли железнодорожных станций и станций метрополитена
- Опорные конструкции солнечных батарей
- Штормовые укрытия и контейнеры для хранения
- Кровля сельскохозяйственных зданий и оборудования
Одним словом, рулонные панели со стоячим швом обеспечивают легкое, но прочное покрытие для стен, полов, крыш и конструкций жилого, коммерческого, инфраструктурного и промышленного назначения.
Далее рассмотрим основные характеристики и параметры валковых формирователей стоячих швов.
Технические характеристики машин для формовки рулонов стоячего шва
К основным техническим характеристикам и конструктивным параметрам оборудования для формовки рулонов стоячего шва относятся:
Толщина металла Мощность
- Легкие датчики от 0,4 мм до 0,8 мм
- Толстостенные манометры от 0,8 до 1,5 мм
Скорость формирования
- 5 - 10 м/мин для переносных вальцовых станков
- От 10 до 40 м/мин для промышленных валковых формовочных машин
Ширина формовки
- Стандарт от 650 мм до 1500 мм
- До 2500 мм для больших кровельных линий
Размер и тип ролика
- Ролики малого диаметра (~50 мм) для более узких профилей
- Большой диаметр (до 400 мм) для более прочной формовки
- Материалы роликов из легированной стали
Количество роликовых станций
- От 10 до 16 станций для типовых машин
- 20+ станций для сложных профилей или более толстых металлов
Мощность двигателя
- От 3 кВт до 5,5 кВт для начального и портативного уровня
- От 11 кВт до 37 кВт для промышленных валковых формовочных машин
| Параметры | Типовой диапазон |
|---|---|
| Мощность по толщине металла | 0,4 - 1,5 мм |
| Скорость формования | 5 - 40 м/мин |
| Ширина формовки | 0.65 - 2.5 m |
| Диаметр ролика | 50 - 400 мм |
| Количество станций | 10 – 25 |
| Мощность двигателя | 3 - 37 кВт |
В данной таблице приведены общие диапазоны технических характеристик основных параметров машин для формирования рулонов стоячего шва. Современные промышленные валковые формовочные машины могут работать с рулонами металла большего размера, с более толстыми рулонами, с большей шириной формовки и с более высокими скоростями производства.
Стандарты проектирования и инжиниринга
Вальцовочные станки для формирования стоячих швов разработаны в соответствии с международными стандартами производства:
- Несущая способность конструкции
- Виброустойчивость
- Безопасность электропередачи
- Защита электропроводки
- Цепи аварийного останова
- Ограничения по уровню шума
- Безопасность рабочей платформы
Основные стандарты проектирования включают в себя:
- ISO 14001 Экологический менеджмент
- ISO 3834 Требования к качеству сварки
- OHSAS 18001 Охрана труда и техника безопасности
- Стандарты электробезопасности IEC 60204
- Нормы электробезопасности NFPA 70E
Соблюдение этих стандартов обеспечивает механическую прочность, конструктивную целостность и надежность управления валковыми машинами, что позволяет обеспечить высокую и стабильную производительность и безопасные условия труда.
Выбор поставщика оборудования для формовки стоячих швов
Выбор правильного поставщика оборудования для рулонной формовки стоячих швов очень важен для того, чтобы получить оборудование, соответствующее масштабам производства, профилю панелей и типу металла.
Вот ключевые факторы, которые необходимо учитывать при выборе поставщика валковых машин:
- Репутация и опыт - Идеальными партнерами являются хорошо зарекомендовавшие себя компании с проверенным опытом производства качественного оборудования. Проверьте их опыт работы с конкретными типами панелей и объемами производства.
- Возможности персонализации - Выбирайте поставщика, который может адаптировать машину к требуемой ширине рулона, толщине металла, профилю панелей, скорости производства и возможностям автоматизации. Избегайте поставщиков, предлагающих типовые станки с фиксированными характеристиками.
- Послепродажное обслуживание - Способность обеспечить поддержку при монтаже, обучение операторов, техническое обслуживание, поставку запасных частей и быстрое послепродажное обслуживание гарантирует длительную работу оборудования.
- Производственные мощности - Поставщики должны обладать достаточными производственными мощностями, чтобы поставлять оборудование без больших сроков и задержек.
- Глобальное присутствие - Поставщики с широкой географией присутствия и дистрибьюторы могут более эффективно поддерживать клиентов в различных регионах после приобретения продукции за счет локализации сервисного обслуживания и запасов запасных частей.
| Соображения поставщика | Важность |
|---|---|
| Подтвержденный опыт и репутация | Высокая |
| Опыт проектирования по индивидуальным заказам | Высокая |
| Качество послепродажного обслуживания | Высокая |
| Достаточная производственная мощность | Средний |
| Глобальное присутствие и поддержка | Низкий |
Здесь рассматриваются основные факторы, которые необходимо оценить при выборе надежного поставщика валковых машин для изготовления стоячих швов для ваших производственных нужд и местоположения.
Поставщики оборудования для формовки стоячих швов
К числу ведущих мировых поставщиков машин для формирования рулонных швов относятся:
Jinshan Roll Forming Machinery (Китай)
- Широкий ассортимент портативных и промышленных вальцовых станков
- Стандартные и заказные модели
- Максимальная скорость формования 40 м/мин
- Хорошо подходит для развивающихся рынков
Voestalpine Roll Forming Corp (США)
- Современные прецизионные валковые линии
- Для кровельных и облицовочных работ с большим объемом металла
- Сверхширокая ширина захвата 5 м
- Высококачественное оборудование, изготовленное по индивидуальному заказу
Формтек (Великобритания)
- Надежные переносные валковые формовочные машины
- Специалисты для кровельных подрядчиков
- Удобство транспортировки и эксплуатации
- Среднее время выполнения заказа менее 12 недель
Metform (Турция)
- Ориентация на проекты "под ключ
- Комплектные линии для формовки рулонов
- Присутствие на мировом рынке
- Конкурентоспособное по стоимости средиземноморское производство
| Поставщик | Расположение | Ориентация на продукт | Lead Times |
|---|---|---|---|
| Цзиньшань | Китай | Портативные и легкие промышленные | 8-12 недель |
| Voestalpine | США | Высокотехнологичные промышленные линии | 16+ недель |
| Formtek | ВЕЛИКОБРИТАНИЯ | Основные переносные вальцовые станки | 10-14 недель |
| Metform | Турция | Формовочные линии "под ключ | 12-18 недель |
В данной таблице приведены краткие сведения и сравнение некоторых ведущих мировых поставщиков оборудования для формовки рулонов стоячего шва по местоположению, продукции, срокам изготовления и возможностям.
Цены на комплектные линии для формовки рулонного металла варьируются в широких пределах - от примерно $50 000 для машин начального уровня до более $500 000 для высокоскоростных промышленных линий с автоматизированным оборудованием. Указанные цены также существенно зависят от требований к ширине рулона, толщине металла, скорости линии и профилю панели.
Стоимость портативных вальцовочных станков обычно составляет от $15 000 до $60 000. Более крупные подрядчики могут оправдать более высокие инвестиции в промышленные роликовые формующие устройства большой грузоподъемности для повышения производительности и экономии трудозатрат.
Установка рулонных машин для формирования стоячих швов
Правильный монтаж является ключевым фактором, определяющим эффективность работы рулонных систем со стоячим швом. Вот основные этапы:
- Подготовить ровное, безвибрационное, железобетонное основание по чертежам поставщика
- Выгрузка деталей машин из грузовых автомобилей с помощью подъемного оборудования
- Закрепите машину болтами на фундаменте
- Подключение линий электропитания к панели управления
- Подключение линий сжатого воздуха для управления машиной
- Пропуск рулонного металла через разматыватель и направляющие в валкообразователь
- Установите защитные ограждения вокруг движущихся частей
- Удобно установить переключатели управления и платформу оператора
Для безопасной работы, загрузки рулонов и выгрузки панелей вокруг оборудования необходимо достаточное пространство. Большинство поставщиков могут предоставить чертежи компоновки с указанием необходимых площадей.
При вводе станка в эксплуатацию специалисты поставщика обычно выполняют окончательную проверку центровки, пробные запуски и изготовление пробных панелей. На этом этапе также проводится обучение персонала правильной эксплуатации, техническому обслуживанию и технике безопасности.
Эксплуатация рулонных формовочных машин со стоячим швом
Для стабильного качества производства панелей необходима правильная эксплуатация:
Start-Up
- Проверьте наличие всех защитных приспособлений
- Включите питание машины
- Загрузка рулона металла требуемой толщины и ширины на разматыватель
- Подача металлического листа в подающие направляющие вальцовочного станка
- Установка скорости линии, давления роликов в соответствии с профилем панели
- Запуск пробного запуска для проверки сформированного профиля
- При необходимости отрегулировать вальцовые головки для оптимизации профиля
- После доведения профиля до совершенства переходите на серийное производство
Работа
- Контроль скорости, давления и других параметров линии
- Периодически проверяйте профиль панели на наличие дефектов
- При необходимости нанести смазку на формующие ролики
- Обеспечить плавную подачу металла из рулона в вальцовочный станок
- Осмотрите вынимаемые панели на предмет изгибов, трещин или вмятин
- Правильная укладка панелей без повреждений после выхода
- Остановка производства при возникновении каких-либо проблем
Выключение
- Остановите линию и сбросьте гидравлическое давление
- Очистка оборудования от металлической пыли и смазки
- Проведение технического обслуживания и регистрация времени работы
- Отключите электропитание машины
Соблюдение стандартных рабочих процедур, предоставляемых поставщиком, имеет решающее значение для безопасного производства качественных панелей со стоячим швом и максимального увеличения межремонтного срока службы машины.
Техническое обслуживание машин для формовки рулонов стоячего шва
Регулярное профилактическое обслуживание валковых формовочных машин со стоячим швом позволяет увеличить время их работы и избежать незапланированных простоев из-за выхода оборудования из строя. Основные мероприятия по техническому обслуживанию включают:
Ежедневное обслуживание
- Очистите поверхности машины и проверьте, нет ли утечек масла
- Проверьте плавность вращения роликов при работе
- Проверка сформированных панелей на наличие дефектов
- Смажьте ролики и нанесите масло для предотвращения ржавчины
Ежемесячное обслуживание
- Проверить натяжение ремня, цепи и при необходимости отрегулировать
- Осмотрите электропроводку на предмет повреждений
- Проверьте пневматическую систему на наличие утечек
- Проверка центровки шестерен, валов и подшипников
- Проверка функционирования кнопки аварийного останова
Ежегодное обслуживание
- Замена гидравлической жидкости и фильтров
- Замените изношенные ролики и подшипники
- Смазка приводных цепей, двигателей
- Заделка коррозии и потертостей лакокрасочного покрытия
- Убедитесь в том, что крепление машины является жестким
Необходимо строго соблюдать графики технического обслуживания, предоставленные поставщиком. Наличие запасных частей для быстроизнашивающихся деталей позволяет свести к минимуму время простоя на ремонт.
Правильная эксплуатация и профилактическое обслуживание рулонных опалубочных машин для производства фальцевой кровли обеспечивает максимальный выпуск кровельных панелей с минимальными перерывами в работе.
Плюсы и минусы рулонной формовочной машины для формирования стоячих швов
Рулонные машины для формирования стоячих швов обладают рядом преимуществ, но при этом имеют и некоторые ограничения, которые необходимо учитывать:
Преимущества
- Производство панелей с высокой степенью повторяемости
- Идеально подходит для длительного производства после наладки
- Возможность изготовления профилей панелей сложной формы
- Автоматизация для экономии трудозатрат
- Регулировка для различных входов металлических катушек
- Прочное оборудование с длительным сроком службы
Недостатки
- Высокая первоначальная стоимость приобретения
- Требуется стационарная установка на объекте
- Значительный срок поставки
- Для технического обслуживания требуются специализированные специалисты
- Нецелесообразно для малых партий или частых изменений профиля
- Ограничения по ширине, длине и толщине панели
| Плюсы | Cons |
|---|---|
| Последовательная производительность | Дорогостоящее оборудование |
| Сложные профили | Фиксированная установка |
| Автоматизированная работа | Длительные сроки изготовления |
| Долговечная прочная конструкция | Требуются специалисты по техническому обслуживанию |
| Гибкость катушки | Не для малых объемов |
Таким образом, машины для формирования рулонных фальцев являются идеальным решением для компаний и производителей металлических кровель, изготавливающих большие объемы панелей с постоянным профилем. Высокая производительность оправдывает значительные инвестиции. Автоматизированная формовка сводит к минимуму трудозатраты и повышает однородность продукции.
Как выбрать между портативными и промышленными листогибочными машинами
Выбор между портативными и промышленными валковыми формирователями швов зависит от масштабов производства, местоположения и стоимости:
Портативный формирователь рулонов
- Для небольших подрядных организаций и кровельных проектов
- Возможность транспортировки на рабочие площадки
- Снижение стоимости оборудования
- Ограниченная скорость и мощность
Промышленный формирователь рулонов
- Для крупных действующих кровельных компаний
- Устанавливается стационарно на заводе
- Рост инвестиций, рост производства
- Возможны автоматизированные функции
| Параметр | Портативный | Промышленность |
|---|---|---|
| Цель | Мелкие подрядчики | Крупные производители |
| Расходы | $15K - $60K | $50K - $500K |
| Расположение | Транспортируемый | Фиксированная установка |
| Производство | <800 кв. м/день | 2000+ кв.м/день |
| Операция | Руководство | Автоматизированный |
Переносные рулонные опалубщики идеально подходят для небольших компаний, выполняющих проекты по реконструкции кровли жилых или коммерческих зданий. Их мобильность позволяет доставлять оборудование прямо к месту монтажа.
Крупным производителям кровельных материалов выгодно использовать сверхмощные промышленные рулонные формовщики, выпускающие панели в больших объемах для удовлетворения оптового спроса. Их автоматизированные возможности и точность повышают производительность и стабильность панелей.
Проанализируйте текущие и прогнозируемые производственные потребности и цели, чтобы определить, является ли портативный или промышленный рулонный аппарат для укладки стоячих фальцев правильным вложением для вашего кровельного бизнеса. Перед покупкой рассмотрите варианты аренды или лизинга для подтверждения производственных показателей.
Часто задаваемые вопросы о металлической кровле с продольным швом
Здесь приведены ответы на некоторые часто задаваемые вопросы о кровле из фальцевого металла и рулонных материалах:
Какие профили и конструкции панелей наиболее популярны?
Среди наиболее распространенных профилей металлических кровельных панелей со стоячим фальцем - защелкивающийся, питтсбургский замок, обрешетка и механический шов. Популярны также плоские, рельефные и гофрированные профили.
Каков срок службы металлической кровли из фальцевого покрытия?
Правильно смонтированные металлические кровли со стоячим фальцем могут прослужить 40-60 лет и более. По этому показателю они превосходят большинство других кровельных материалов. Достичь такого срока службы помогает регулярное техническое обслуживание.
Какие металлы могут быть использованы для изготовления рулонных кровельных панелей?
Обычно используются такие металлы, как оцинкованная сталь, сталь Galvalume, алюминий, медь и цинк, что обусловлено их пластичностью, коррозионной стойкостью и возможностью вторичной переработки.
Какие размеры или толщина рулонов могут быть использованы для рулонной формовки?
Рулонные машины для формирования стоячих швов обычно обрабатывают более легкие изделия толщиной от 0,4 до 0,8 мм. Промышленные машины могут обрабатывать более тяжелые материалы толщиной до 1,5 мм для конструкционных панелей.
Можно ли наносить на панели нестандартные цвета и покрытия?
Да, металлические рулоны могут быть предварительно окрашены или на них могут быть нанесены специальные покрытия, такие как Kynar, стандартных или индивидуальных цветов для достижения желаемой эстетики перед рулонной формовкой панелей.
Какой угол наклона крыши рекомендуется использовать для металлической кровли?
Уклон 2:12 (2″ подъема на 12″ прогона) обеспечивает хороший дренаж, но можно использовать и 1:12. При меньшем уклоне возрастает риск образования стоячей воды, протечек и подъема грунта.
Как устанавливаются панели со стоячим фальцем на крышах?
Панели соединяются между собой по вертикальным швам после установки на обрешетку крыши. Зажимы крепят панели, не проникая в металл и обеспечивая возможность расширения/сжатия.
Сколько стоит металлочерепица с фальцевой кровлей?
Стоимость монтажа составляет от $6-$12 за квадратный фут в зависимости от типа и толщины металла, способа заделки швов, места расположения, размера/наклона крыши и трудозатрат.