Выбор поставщика трубопрокатного станка

Машины для вальцевания труб являются эффективным и экономичным способом производства труб и трубок из листового или рулонного металла. В этом подробном руководстве описаны типы, компоненты, технические характеристики, области применения, эксплуатация, техническое обслуживание и многое другое.

Обзор трубопрокатных станков

Валковая формовка - это непрерывный процесс гибки листового металла в цилиндрические или трубчатые сечения путем постепенного изгиба заготовки через ряд валковых станций. Трубопрокатные станки состоят из разматывателя, предварительного правильного валка, роликовых штампов, станций постформинга и отрезного пресса, собранных в непрерывную производственную линию.

Лист или рулон подается через прокатные штампы на каждой станции для постепенного изгиба материала в требуемую трубчатую форму. Каждый роликовый штамп делает небольшой изгиб до тех пор, пока не будет сформирован полный профиль. Вальцы могут формировать различные круглые, прямоугольные или фасонные металлические трубы.

К основным преимуществам трубопрокатного производства относятся:

  • Высокая скорость производства - до 100 футов в минуту
  • Неизменное качество и точность при роликовой штамповке
  • Гибкость при формировании различных размеров и толщины материала
  • Экономическая эффективность при длительных производственных циклах

Валковая формовка труб идеально подходит для производства цилиндрических труб, труб, полых профилей, панелей и корпусов в средних и больших объемах из таких металлов, как сталь, алюминий и медь.

Таблица 1. Обзор машин для формовки трубных валов

ПараметрыПодробности
ПринципИнкрементная гибка листа/рулона через роликовые штампы
МатериалыСталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь, сплавы
АкцииЛист, рулон
ЕмкостьТолщина до 3 мм, ширина 1000 мм
Производственные показателиДо 100 футов/мин
Поперечные сеченияКруглые, прямоугольные, фигурные
Основные преимуществаВысокая скорость, гибкость, точность, эффективность
ПриложенияТрубы, трубки, панели, корпуса
машина для формовки труб
Выбор поставщика трубопрокатного станка 4

Типы трубопрокатных станков

Существуют две основные категории оборудования для формовки трубных валков:

Стандартные станки фиксированного размера

  • Производство труб и трубок одного диаметра
  • Ограниченная гибкость, но более простая конструкция
  • Более низкая стоимость при больших объемах производства

Регулируемые или универсальные станки

  • Возможность изготовления труб различных диаметров
  • Ролики и направляющие, регулируемые для изменения размера
  • Компьютеризированное управление для быстрого изменения диаметра
  • Более высокая первоначальная стоимость, но большая гибкость

Таблица 2. Типы трубопрокатных станков

Тип машиныПодробности
Фиксированный размерДля труб одного диаметра <br> Более низкая стоимость, более простая конструкция
Регулируемый универсальныйВозможны различные диаметры <br> Регулируемые ролики и направляющие <br> Компьютеризированное изменение размеров

Составные части трубопрокатных линий

Типичная система вальцевания труб состоит из следующих элементов:

  • Разматыватель для удержания и подачи листового или рулонного материала
  • Предварительное выпрямление для разравнивания и выравнивания полосы
  • Накопитель для буферизации при постоянном напряжении
  • Роликовые станции с вальцовочными штампами с наружной и внутренней резьбой
  • Направляющие для формовки для поддержания формы при изгибе
  • Постформирующая часть для калибровки и определения размеров
  • Пресс для отсечки для резки труб по длине
  • Выходной конвейер для готовой продукции

Современные регулируемые трубопрокатные линии имеют серводвигательные приводы, ПЛК управления и Сенсорные экраны HMI для управления процессом и быстрой смены диаметров.

Таблица 3. Основные компоненты трубопрокатной линии

КомпонентНазначение
РазматывательУдерживает и подает рулонный/листовой материал
Предварительное выпрямлениеУстранение кривизны катушки
НакопительПоддерживает постоянное напряжение материала
Прокатные станцииГибочные штампы для постепенного формирования профиля
Направляющие для формовкиПоддержка формы при изгибе
Постформирующая частьКалибровка и определение размеров
Пресс для отсечкиОбрезка труб по длине
Выходной конвейерТранспортировка готовых труб

Технические характеристики трубопрокатного станка

Основными характеристиками, которые необходимо учитывать при выборе трубопрокатного оборудования, являются:

Производительность рулонов

  • Максимальная ширина полосы - до 1000 мм
  • Толщина материала - до 3 мм
  • Минимальный/максимальный диаметр - от 50 мм до 300 мм.

Скорость производства

  • Диапазон скоростей - от 10 до 100 футов/мин
  • Зависит от типа и толщины материала

Приводы и системы управления

  • Сервоприводные или редукторные двигатели на каждой станции
  • Логические системы управления ПЛК с интерфейсом оператора HMI
  • Позволяет программировать различные рецепты формования

Конструкция ролика

  • Обычно 2-3 верхних ролика, 2-3 нижних ролика на станцию
  • Закаленная инструментальная сталь или алюминиевая бронза
  • Быстросменные роликовые кассеты обеспечивают гибкость

Площадь пола

  • Длина - обычно от 15 до 30 футов
  • Ширина - от 6 до 8 футов для основной секции валковой формовки

Подробные технические характеристики станка следует получить у производителя оборудования. Для труб специальных размеров возможен заказной инжиниринг.

Таблица 4. Типовые технические характеристики трубопрокатных станков

ПараметрТиповой диапазон
Максимальная ширина полосыДо 1000 мм
Толщина материалаДо 3 мм
Диапазон диаметровот 50 до 300 мм
Скорость производства10 - 100 футов/мин
ПриводыСерводвигатели или двигатели с редуктором
Средства управленияПЛК с программируемым терминалом
Роликовые станции2-3 верхних, 2-3 нижних ролика
Роликовые материалыИнструментальная сталь или алюминиевая бронза
Площадь пола15 - 30 футов (Д) x 6-8 футов (Ш)

Приложения и примеры использования

Роликовая формовка труб позволяет эффективно производить цилиндрические трубы во многих отраслях промышленности и сферах применения:

Производство и изготовление

  • Конструкционные трубы для строительства, мебели, транспорта
  • Гидравлические и пневматические цилиндры, оси
  • Выхлопные трубы и трубки
  • Детали медицинского оборудования, например кислородные баллоны

ОВК и сантехника

  • Трубы горячего и холодного водоснабжения
  • Дренажные, сточные и вентиляционные трубы
  • Наборы линий кондиционирования воздуха
  • Холодильные трубопроводы

Промышленное оборудование

  • Системы технологических трубопроводов
  • Системы обработки материалов, такие как конвейеры
  • Башни, резервуары, котлы, теплообменники
  • Трубопроводы для горнодобывающей и нефтегазовой промышленности

Автомобильная промышленность и транспорт

  • Рамы, крыши, бамперы
  • Топливные, тормозные и гидравлические трубопроводы
  • Колеса, оси, стойки, глушители

Валковая формовка труб позволяет быстро изготовить трубы с индивидуальной геометрией для прототипов или малосерийного производства.

Таблица 5. Области применения и варианты использования трубопрокатного оборудования

ПромышленностьТиповые применения
ПроизводствоКонструкционные трубы, цилиндры, выхлопные трубы
ОВК и сантехникаВодопроводные трубы, сливы, трубопроводы кондиционеров
Промышленное оборудованиеТехнологические трубы, погрузочно-разгрузочные работы, башни
Автомобильная промышленностьРамы, топливопроводы, оси, колеса
машина для формовки труб
Выбор поставщика трубопрокатного станка 5

Выбор поставщика трубопрокатного станка

При выборе поставщика трубопрокатного оборудования необходимо учитывать следующие ключевые факторы:

  • Опыт - Ищите авторитетную компанию с проверенным опытом в области валковой формовки.
  • Персонализация - Поставщик должен предложить индивидуальное проектирование комплектов валков под размеры труб вашего изделия.
  • Качество - При изготовлении роликов производитель должен использовать прецизионную обработку и качественные материалы.
  • Средства управления - Современные ПЛК и сервоприводы обеспечивают точность и гибкость рецептуры.
  • Обучение - Поставщик должен предложить обучение операторов правильной настройке и обслуживанию машины.
  • обслуживание - Обратите внимание на наличие полной сервисной поддержки, включая контракты на техническое обслуживание и поставку запасных частей.
  • Расходы - Сравните цены различных поставщиков, но при этом учитывайте опыт, качество и услуги.
  • Доставка - Производитель должен обеспечить надежные сроки проектирования/изготовления валковой оснастки и монтажа оборудования.

При выборе поставщика рекомендуется получить рекомендации от прошлых клиентов и посетить производственные мощности производителя.

Таблица 6. Рекомендации по выбору поставщика валковой машины

ПараметрРекомендации
ОпытВыбор опытного специалиста по валковой формовке
ПерсонализацияПредложение по проектированию валкового инструмента по индивидуальным заказам
КачествоИспользуются высококачественные компоненты с прецизионной механической обработкой
Средства управленияНовейшие системы управления ПЛК и сервоприводы
ОбучениеОбеспечить обучение операторов
обслуживаниеПредлагать сервисную поддержку и запасные части
РасходыСравнивайте цены, но учитывайте и стоимость
ДоставкаНадежные сроки проектирования, изготовления, поставки

Монтаж и эксплуатация трубопрокатных станков

Правильная установка и эксплуатация - залог максимальной производительности и качества трубопрокатной системы. Вот некоторые примеры лучших практик:

  • Проведение приемо-сдаточных испытаний и контроля при поставке до принятия права собственности
  • Позволить техническим специалистам производителя выполнять монтаж и ввод в эксплуатацию оборудования
  • Обеспечьте достаточное пространство вокруг оборудования для загрузки рулонов и выгрузки труб
  • Выровняйте машину и закрепите ее болтами, чтобы избежать вибрации
  • Подключение электропитания, пневматики и органов управления машиной в соответствии с требованиями
  • Загрузка оснастки, направляющих и валков в соответствии с рецептурой формования
  • Выполнение тестовых испытаний и пробных партий продукции для подтверждения работоспособности
  • К работе на валковой линии допускается только персонал, прошедший соответствующее обучение
  • Соблюдайте все правила техники безопасности и пользуйтесь защитными средствами во время работы
  • Проведение профилактического обслуживания и проверок в соответствии с руководством по эксплуатации для обеспечения максимального времени безотказной работы
  • Запланируйте регулярное техническое обслуживание и замену роликов в зависимости от наработки
  • Поддерживайте чистоту и не допускайте разлива масла, чтобы избежать опасности скольжения.

Соблюдение инструкции по эксплуатации производителя является важнейшим условием безопасной и оптимальной формовки труб.

Таблица 7. Рекомендации по монтажу и эксплуатации трубопрокатного станка

ЗадачаПроцедура
Приемочные испытанияТщательный осмотр оборудования при поставке
УстановкаРазрешить установку специалистам производителя
КосмосОбеспечьте достаточное пространство вокруг машины
НивелирВыровняйте и закрепите машину болтами
СоединенияПодключение электрических, пневматических систем, систем управления
Инструментальная оснасткаЗагрузка правильной оснастки в соответствии с листами наладки
Пробные запускиТестовый запуск машины и проверка работоспособности
ОперацияДопускать к работе только обученный персонал
БезопасностьСоблюдайте все правила техники безопасности
Техническое обслуживаниеВыполнение профилактического обслуживания в соответствии с графиком
РоллыПланирование замены роликов в зависимости от наработки
Ведение домашнего хозяйстваПоддерживать чистоту и не допускать скольжения

Техническое обслуживание трубопрокатного оборудования

Для поддержания оптимальной производительности трубопрокатного станка требуется регулярное профилактическое обслуживание. Основные виды технического обслуживания включают:

Ежедневные проверки

  • Очистите трубопровод и проверьте на наличие утечек масла
  • Подтверждение надлежащего уровня гидравлической жидкости
  • Проверка операций по погашению катушки и отрезанию трубы
  • Убедитесь в чистоте электрических шкафов и работоспособности вентиляторов

Проверка роликов

  • Проверьте ролики на износ с помощью калибровочных колодок или щупов
  • Замените изношенные ролики, чтобы предотвратить появление царапин и отметин
  • Смажьте подшипники и проверьте их на наличие шума/ослабления

Обслуживание привода

  • Смажьте подшипники двигателя и проверьте муфты
  • Проверьте натяжение ремня и центровку шкивов
  • Проверьте правильность уровня смазки в редукторе

Панель управления

  • Очистите корпус и проверьте соединения проводов
  • Проверьте состояние батареи ПЛК и модуля ввода/вывода
  • Проверка работы экрана и сенсорных функций HMI

Системы безопасности

  • Проверка кнопок аварийного отключения и блокировок дверей
  • Осмотр защитных и предохранительных устройств
  • Убедитесь в том, что световые завесы и тяговые шнуры исправны

Рекомендуется документировать все работы по техническому обслуживанию. Капитальный ремонт должен проводиться ежегодно.

Таблица 8. Рекомендуемые работы по техническому обслуживанию трубопрокатных станков

ЧастотаЗадачи технического обслуживания
ЕжедневноОчистка трубопровода, проверка герметичности, проверка жидкости
ЕженедельникПроверка и смазка роликов
ЕжемесячноТехническое обслуживание двигателей/приводов
ЕжеквартальноПроверка панели управления и безопасности
ЕжегодноКапитальный ремонт и сервисное обслуживание

Поиск и устранение неисправностей при прокатке труб

К числу распространенных проблем, которые могут возникнуть при использовании трубопрокатных машин, относятся:

Дефекты формы труб

  • Регулировка роликов для обеспечения надлежащего угла изгиба и расстояния между ними
  • Проверьте выравнивание и положение направляющих для формовки
  • Увеличение калибровки после формования, если стены имеют волнистую форму

Поцарапанная/маркированная поверхность

  • Замена изношенных роликов
  • Обеспечение надлежащей смазки роликов
  • Регулировочные ролики зацепляются слишком плотно

Износ или повреждение роликов

  • Немедленно замените поврежденные рулоны
  • Во избежание перегрева от трения - используйте смазку
  • Обеспечение надлежащей твердости и шероховатости поверхности

Проблемы с натяжением ленты

  • Проверьте правильность натяжения тормоза разматывателя
  • Убедитесь, что аккумулятор движется плавно
  • Увеличение/уменьшение давления на прижимные валики

Проблемы с перфоратором или отсекателем

  • Регулировка глубины хода пуансона и правка матрицы
  • Замена изношенных/отломанных пуансонов и матриц
  • Проверка зазора и остроты лезвия ножниц

Если ошибки не исчезают, обратитесь к руководству по эксплуатации оборудования и производителю. Оперативное устранение неисправностей позволяет максимально увеличить время безотказной работы.

Таблица 9. Рекомендации по устранению неисправностей трубопрокатного станка

ВыпускПотенциальные причины
Дефекты формыНеправильные углы наклона валов, направляющие, калибровка
Царапанная поверхностьИзношенные или неправильно установленные ролики
Повреждение роликовПерегрев, неправильная твердость
Проблемы с напряжениемТормоз разматывателя, аккумулятор, прижимы
Проблемы с перфоратором/отрезным устройствомИзношенная или неправильно настроенная оснастка

Преимущества и ограничения трубопрокатного формования

Некоторые основные преимущества трубопрокатных станков:

  • Высокая производительность - Скорость производства до 100 футов в минуту
  • Гибкость - Быстрый переход с одного диаметра на другой
  • Последовательность - Точное повторяемое качество формования
  • Эффективность - Экономичность при средних и больших объемах
  • Simplicity - Компактное оборудование с удобными органами управления
  • Экономия материалов - Низкий процент брака по сравнению со сваркой

Следует учитывать ограничения:

  • Высокая первоначальная стоимость - Требуются большие инвестиции в оборудование
  • Фиксированные диаметры - Частое изменение размеров не является оптимальным
  • Более толстые материалы - Ограничение по толщине - около 3 мм
  • Короткие отрезки труб - Максимальная длина обычно составляет 20-25 футов

При небольших и средних объемах производства более подходящими могут оказаться альтернативные методы, например, трубогибочные станки. Формы поперечного сечения также ограничены круглыми или простыми профилями.

Таблица 10. Сравнение преимуществ и ограничений трубопрокатного производства

ПреимуществаОграничения
Высокие производственные показателиЗначительная первоначальная стоимость
Гибкость в выборе диаметровЧастые изменения размеров не идеальны
Постоянное качествоТолщина материала не более 3 мм
Экономическая эффективность в объемах "средний+Ограничение на короткие длины труб

Стоимость трубопрокатного станка

Оборудование для прокатки труб представляет собой крупные капиталовложения. Вот некоторые типичные факторы стоимости:

  • Фиксированный и регулируемый - Станки фиксированного размера стоят от $75 000. Регулируемые универсальные станки стоят от $150 000.
  • Уровень производства - Максимальная скорость производства влияет на стоимость. Системы со скоростью 100 футов в минуту в 2 раза дороже систем со скоростью 50 футов в минуту.
  • Длина линии - Увеличение количества роликовых станций и функций увеличивает длину и стоимость.
  • Персонализация - Специальные размеры труб или дополнительная автоматизация увеличивают стоимость.
  • Репутация бренда - Ведущие производители, такие как Formtek, Samco, Meteor, устанавливают более высокие цены.
  • Расположение - Цены варьируются в зависимости от региона в связи с доставкой, импортными пошлинами и т.д.

Многие поставщики также предлагают восстановленное или бывшее в употреблении трубопрокатное оборудование по более низкой цене для бюджетных покупателей. Возможны также варианты лизинга, позволяющие распределить платежи во времени.

Таблица 11. Учет затрат на оборудование для формовки трубных валков

ФакторТипичное влияние на цену
Фиксированный и регулируемыйФиксированный: $75k+. Регулируемый: $150k+
Скорость производства2-кратная стоимость при 2-кратной максимальной скорости
Длина линииУвеличение количества станций и функций повышает стоимость
ПерсонализацияСпециальные размеры или автоматизация - дополнительные расходы
Репутация брендаВедущие бренды устанавливают более высокие цены
РасположениеРасходы на доставку, пошлины и т.д. зависят от региона.
машина для формовки труб
Выбор поставщика трубопрокатного станка 6

Производители трубопрокатных станков

К числу ведущих мировых производителей оборудования для формовки трубных валов относятся:

  • Formtek - США. Предлагает регулируемые рулонные формовочные линии Maxibend.
  • Самко Машинери - Канада. Поставляет регулируемые и нестандартные роликовые формовщики.
  • Метеорная роликовая штамповка - Италия. Специализируется на высокоскоростной валковой формовке.
  • Шанхайская роликовая формовка - Китай. Бюджетные валковые линии и комплектующие.
  • Рулонное формование Юпитер - Индия. Станки для прокатки различных профилей.
  • Curto Roll - Испания. Европейские стандарты проектирования и качества.

Конечные пользователи должны оценивать поставщиков с учетом их опыта, возможностей настройки, стоимости и сроков поставки.

Таблица 12. Основные производители оборудования для формовки трубных валов

КомпанияОписание
FormtekСША - регулируемые рулонные формовочные линии Maxibend
Самко МашинериКанада - Регулируемая и индивидуальная формовка рулонов
Метеорная роликовая штамповкаИталия - Высокоскоростное валковое формовочное оборудование
Шанхайская роликовая формовкаКитай - Бюджетные валковые линии и комплектующие
Рулонное формование ЮпитерИндия - Станки для изготовления различных конструкционных профилей
Curto RollИспания - Европейские инженерные стандарты

Часто задаваемые вопросы по трубопрокатному станку

Вопрос: Трубы каких размеров можно формировать на вальцовочных станках?

О: Типичный диапазон размеров - от 50 мм до 300 мм в диаметре и до 3 мм в толщину. Нестандартные комплекты валков позволяют изготавливать специальные размеры большего или меньшего размера.

Вопрос: Сколько времени требуется для перехода на трубы другого диаметра?

О: На регулируемых универсальных машинах с быстросменными кассетами для рулонов переключение размеров обычно занимает 15-30 минут.

Вопрос: Из каких материалов могут быть изготовлены трубы?

О: Наиболее распространенными материалами являются сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь и их сплавы. Более мягкие металлы и пластмассы также могут быть подвергнуты валковой формовке с помощью специальной оснастки.

Вопрос: Как производится резка профилированных труб по длине?

О: На выходном конце обычно устанавливается отрезной пресс или летучие ножницы для резки непрерывно формируемых труб на заданные отрезки.

Вопрос: Предполагает ли трубопрокатное производство сварку?

Ответ: В самом процессе формовки сварка не требуется. Однако для производства непрерывных спиральношовных труб сварка может быть добавлена в линию.

Вопрос: Как качество труб, изготовленных методом роликовой формовки, отличается от качества сварных труб?

Ответ: При роликовой формовке получается очень равномерная толщина стенки и механические свойства по всей длине с гладкими внутренней и наружной поверхностями. Качество сварных труб зависит от используемого процесса сварки.

Вопрос: Какие факторы влияют на скорость работы вальцовочного станка?

О: Максимальная скорость зависит от толщины материала, предела текучести, диаметра, количества станций прокатки и мощности двигателя. Более тонкие и меньшие диаметры можно формовать быстрее.

Вопрос: Насколько громко работают трубопрокатные станки?

О: Вблизи оборудования уровень шума обычно составляет около 80-85 децибел. Для обеспечения безопасности и комфорта оператора рекомендуется использовать звукоизолирующие кожухи или шумозащитные барьеры.

Вопрос: Требует ли трубопрокатное производство операций вторичной отделки?

Ответ: Минимальная отделка необходима, так как в процессе обработки получаются гладкие поверхности. В зависимости от условий применения может потребоваться снятие заусенцев, обрезка кромок или развальцовка торцов.

узнать больше Вальцевание

Оглавление

Подписывайтесь на нас

Поделиться этой записью

Самый популярный

Связаться

Любой вопрос? Свяжитесь с нами сейчас

На ключ

Похожие сообщения

Машина для производства плит

Представьте себе машину, которая за считанные секунды превращает плоские листы картона в прочные коробки. Это и есть волшебство машины для изготовления коробок! Эти промышленные чудеса играют важнейшую роль в упаковочной индустрии, производя

Читать далее "

Машина для изготовления желобов

Представьте себе мир без луж на подъездной дорожке после ливня или досадных протечек, пачкающих ваши чистые стены. Именно такое волшебство несет в себе машина для изготовления водостоков. Это гениальное устройство превращает плоские листы металла в бесшовные водостоки,

Читать далее "

Машины для формовки рулонов водосточных труб

Представьте себе проливной ливень. Дождь бьет по вашей крыше, угрожая захлестнуть водостоки. Но не бойтесь! Благодаря изобретательности машин для формирования рулонов водосточных труб постоянный поток воды эффективно направляется в сторону от фундамента вашего дома, защищая

Читать далее "

Солнечная монтажная распорка канала делая машину

Солнце, небесный светильник, излучает энергию, которую мы можем использовать для выработки чистого электричества. Но как надежно закрепить солнечные панели на месте, улавливая каждый драгоценный луч? На помощь приходит станок для изготовления швеллеров для крепления солнечных батарей.

Читать далее "