Visión general de las perfiladoras de bandejas portacables
Perfiladoras de bandejas de cables se utilizan para formar en continuo bobinas metálicas en bandejas portacables y otros sistemas abiertos de soporte de cableado. Este eficaz proceso permite la producción en serie de productos de gestión de cables en varios tamaños y configuraciones para satisfacer las distintas necesidades de soporte de cables.
Detalles clave sobre las perfiladoras de bandejas portacables:
- Fabricación de bandejas portacables, bandejas de escalera y bandejas de rejilla a partir de bobinas
- Utilizar el proceso de perfilado para dar forma y cortar la bobina a medida que pasa por las estaciones de troquelado consecutivas.
- La salida es una longitud continua de bandeja que puede cortarse a las medidas deseadas
- Las estaciones de formado ajustables permiten producir bandejas de diferentes anchuras y alturas
- Excelente para la producción en serie de bandejas de cables para fábricas, centrales eléctricas, centros de datos
Componentes principales de una formadora de rollos de bandeja portacables
| Componente | Descripción |
|---|---|
| desbobinador | Sujeta bobinas metálicas y las introduce en la línea de laminadoras |
| Guías de alimentación | Enderezar y guiar la bobina hasta las estaciones de perfilado |
| Estaciones de perfilado | Estaciones de troquelado progresivo que dan forma y cortan gradualmente la bobina |
| dispositivo de corte | Cizalla la bandeja portacables formada a longitudes fijas |
| Dispositivo de elevación | Sistema de elevación para recoger las bandejas formadas |
| Panel de control | Controla la velocidad de la línea, la posición del troquel, la longitud de corte, etc. |
Aplicaciones de las perfiladoras de bandejas portacables
Los sistemas de perfilado de bandejas portacables tienen diversos usos industriales:
- Fabricación de tamaños estándar de bandejas portacables de alambre perforado o de malla
- Fabricación de bandejas de cables tipo escalera para transmisión de energía
- Formación de canaletas para cables y canaletas para cables
- Creación de pasarelas abiertas para conductos eléctricos en fábricas
- Producción en serie de bandejas de cableado para la industria de la construcción
- Fabricación de bastidores de cables y bastidores de escaleras para redes y centros de datos
Normas para bandejas portacables perfiladas
La mayoría de los fabricantes siguen normas sobre dimensiones, capacidad de carga y acabados:
| Estándar | Requisitos clave |
|---|---|
| NEMA VE 1 | Tipos de protección, temperaturas nominales |
| ANSI/EIA/TIA 568 Y 569 | Capacidad del cable, ampacidad |
| ANSI/NFPA 70 | Cumplimiento del Código Eléctrico Nacional |
| UL, ETL, CSA | Certificación de seguridad para EE.UU. y Canadá |
| CEI 61537 | Norma internacional sobre bandejas portacables |
| EN 61537 | Norma europea de bandejas portacables |
| GB/T 3048 | Norma nacional china sobre bandejas portacables |
Tipos de perfiladoras de bandejas portacables
Existen dos tipos principales de líneas de perfilado de bandejas portacables:
Perfiladoras tipo C
- Fabricar bandejas de cables en forma de U con la parte superior abierta
- Las bandejas tienen los bordes doblados hacia dentro para mayor resistencia
- Permite montar las bandejas en la pared o en el techo
- Las bandejas en C facilitan el acceso de los cables a través de la parte superior abierta
Perfiladoras de escalera
- Formar bandejas tipo escalera con alambres longitudinales
- Tiene mayor capacidad de carga que las bandejas en C
- Permite colocar las bandejas en el suelo o en el suelo
- Los laterales cerrados protegen mejor los cables
| Bandejas tipo C | Bandejas de escalera | |
|---|---|---|
| Forma de la bandeja | Mostrar imagen | Mostrar imagen |
| Capacidad de carga | Hasta 60 kg/m | Hasta 120 kg/m |
| Acceso por cable | Parte superior totalmente abierta | Parte superior parcialmente abierta |
| Protección | Laterales menos cerrados | Laterales más cerrados |
| Aplicaciones | Centros de datos, trabajo ligero | Fábricas, servicio pesado |
Otros estilos de bandejas
- Bandejas de fondo sólido - Proporciona un soporte cerrado a lo largo de toda la base
- Bandejas ventiladas - Tiene aberturas para el flujo de aire y la disipación del calor
- Bandejas estrechas - Para capacidades y espacios de cable más reducidos
- Bandejas extra anchas - Admite grandes haces de cables
Especificaciones principales de las bandejas portacables perfiladas
Las perfiladoras de bandejas de cables pueden producir bandejas de muchos tamaños y especificaciones:
| Parámetro | Valores típicos |
|---|---|
| Ancho | De 50 mm a 1.500 mm |
| Altura | De 25 mm a 500 mm |
| Espesor del metal | 1,2 mm a 3 mm |
| Longitud de las bandejas | 2,5 m a 3 m estándar |
| Capacidad de carga | Hasta 120 kg/m |
| Acabados | Galvanizado, Pregalvanizado, Acero inoxidable |
| Accesorios | Acopladores, codos, tubos verticales, reductores |
Anchura y altura de la bandeja
- La anchura determina la capacidad para el número de cables
- Las anchuras más comunes son 150 mm, 300 mm, 450 mm y 600 mm.
- La altura proporciona apilamiento de cables y espacio
- Las alturas oscilan entre 25 mm para una fila y 200 mm para varias filas
Espesor del metal
- La bobina metálica más gruesa permite cargas de cable más pesadas
- El grosor estándar es de 1,2 mm a 1,5 mm
- Las bandejas para cargas pesadas utilizan espesores de 2 mm a 3 mm
Longitudes de bandeja
- Formado en longitudes continuas a partir de bobina
- Cortado en segmentos de 2,5 m a 5 m para su envío
- Puede montarse in situ para tiradas más largas
Capacidad de carga
- Capacidad de carga máxima a partir de 120 kg/m para los fardos más pesados
- Depende de la anchura, la altura y el grosor del metal
- El diseño de la escalera tiene mayor capacidad de carga que el estilo C
Acabados y accesorios
- Galvanizado o pregalvanizado para resistir a la corrosión
- Acero inoxidable disponible para zonas altamente corrosivas
- Los accesorios como codos, reductores y tubos verticales facilitan la instalación
Cómo elegir una perfiladora de bandejas portacables
Factores a tener en cuenta a la hora de seleccionar una formadora de rollos para bandejas portacables:
Producción
- Rendimiento de 10 a 20 metros por minuto
- Las máquinas de mayor potencia producen más rápido
- Alimentación de bobinas de velocidad variable para tiradas continuas
Capacidad de formación
- Número y tamaño de las estaciones de rollo ajustables
- Capacidad para producir bandejas de distintos tamaños
- Cambio rápido entre configuraciones de bandejas
Tipo y tamaño de bobina
- Compatibilidad con acero, acero inoxidable, aluminio
- Admite bobinas de 250 mm a 650 mm de ancho
- Espesor de bobina de hasta 3 mm
Dispositivo de corte
- Cortes de precisión para longitudes de bandeja
- Programable para diferentes tamaños
- Cortes limpios y a escuadra para minimizar el acabado
Sistema de control
- PLC, HMI para la supervisión de la producción
- Recetas preestablecidas para diferentes configuraciones de bandeja
- Capacidad de diagnóstico y resolución de problemas
| Especificación | Importancia |
|---|---|
| Potencia nominal | Determina la velocidad de salida |
| Número de estaciones de bobinado | Más estaciones permiten formularios complejos |
| Capacidad de ancho de bobina | Las bobinas más grandes aumentan la producción |
| Gama de espesores de bobina | Soporte metálico más pesado para bandejas más resistentes |
| Precisión de corte | Reduce los pasos posteriores al corte |
| Controles automatizados | Facilita los cambios de tamaño |
Proveedores de equipos de perfilado de bandejas portacables
Hay muchos fabricantes que producen líneas de perfilado de bandejas portacables:
| Empresa | Ubicación | Gama de productos |
|---|---|---|
| MBM Ingenieros | India | Líneas de 10 - 40 metros/min |
| Equipos de proceso modernos | EE.UU. | Capacidad de hasta 60 metros/min |
| Sistemas Busche | Alemania | Perfiladoras de gama alta |
| Maquinaria Jinpu | China | Sistemas rentables |
| Corporación Annsai | Taiwán | Líneas estándar y personalizadas |
Precios
- Pequeñas perfiladoras de menos de ₹15 lakh
- Modelos estándar desde ₹40 - 75 lakh
- Líneas de bobinas de acero rápido de más de ₹1,5 crore
- Máquinas de acero inoxidable 50% superior
- Utillaje de rodillos a medida y planta adicional
Proceso de fabricación de bandejas portacables perfiladas
Requisitos de instalación
- Base nivelada de hormigón o acero
- Espacio para el desenrollador y los dispositivos de recogida
- Potencia: hasta 150 kW de carga conectada
- Aire comprimido - 6-8 bar de presión
Funcionamiento de la máquina
- Bobina cargada en desenrollador motorizado
- Bobina alimentada en estaciones de conformado inicial
- El laminado progresivo da forma y corta el metal
- Salida continua de perfiles de bandeja formados
- El dispositivo de corte cizalla las bandejas a las longitudes establecidas
- Bandejas recogidas en la rampa de recogida
Producción
- Velocidad de línea de 10 a 60 metros/minuto
- Mayores velocidades con acero y aluminio
- Acero inoxidable Velocidad limitada a 30 m/min
Herramientas y cambios
- Estaciones de conformado equipadas con matrices de rodillos endurecidos
- El cambio rápido de troqueles permite nuevas configuraciones de bandejas
- Herramientas comunes para bandejas en C y bandejas de escalera
- Coste medio de utillaje ₹10 - 15 lakhs
Necesidades de mantenimiento
- Diariamente - Inspección de la línea de bobinas, lubricación
- Mensualmente - Inspección de la transmisión, comprobación de la tensión de la correa
- Anualmente - Cambio de aceite de la caja de cambios, comprobaciones de seguridad eléctrica
| Actividad | Frecuencia | Comprobaciones |
|---|---|---|
| Lubricación de líneas | Diario | Rodamientos de rodillos, correderas |
| Desgaste de herramientas | Semanal | matrices de rodillos, cortadoras |
| Correas de transmisión | Mensualmente | Alineación, tensión |
| Cambios de aceite | Anualmente | Sustitución del aceite de la caja de cambios |
| Seguridad | Anualmente | Paradas eléctricas, de emergencia |
Ventajas e inconvenientes de las bandejas portacables perfiladas
Ventajas de las bandejas perfiladas
- Producción continua de alta eficacia
- Calidad constante con troqueles de precisión
- Bajo coste para grandes volúmenes
- Instalación rápida de bandejas preformadas
- Variedad de tamaños con una sola máquina
- Bajo mantenimiento
Limitaciones del perfilado
- Inversión inicial en utillaje
- Gama limitada de materiales y espesores
- Mayor plazo de entrega para tamaños personalizados
- Menor flexibilidad frente a las bandejas fabricadas
- Las bandejas de longitud fija requieren montaje in situ
En comparación con las bandejas fabricadas
Las bandejas perfiladas contrastan con las fabricadas a mano:
| Bandejas perfiladas | Bandejas fabricadas | |
|---|---|---|
| Coste | Más bajo para tiradas de volumen | Mayor debido al trabajo manual |
| Plazos de entrega | Más rápido con herramientas de stock | Producción por lotes más lenta |
| Flexibilidad | Tamaños limitados del utillaje | Cualquier tamaño personalizado posible |
| Montajes | Requieren acoplamientos | Soldadura continua |
| Acabados | Aplicado en fábrica | Es necesario pintar más la obra |
Preguntas más frecuentes
¿Cuáles son los tamaños más habituales de las bandejas portacables en rollo?
Las anchuras más populares son 150 mm, 300 mm y 600 mm. Las alturas oscilan entre 50 mm y 400 mm. El grosor del metal suele oscilar entre 1,5 mm y 2 mm.
¿Qué tipos de metales pueden laminarse para fabricar bandejas portacables?
Las bobinas de acero dulce, acero inoxidable y aluminio se suelen laminar. El acero permite las mayores capacidades.
¿Qué determina la capacidad de carga de una bandeja portacables en rollo?
La capacidad de la bandeja depende de la anchura, la altura, el grosor del material y el diseño. Las capacidades de carga típicas oscilan entre 60 kg/m y 120 kg/m.
¿Cómo se instalan in situ las bandejas portacables en rollo?
Las bandejas se cortan a medida y se montan con acoplamientos. Se montan en techo, pared o suelo con herrajes de soporte.
¿Cuánto cuestan las bandejas portacables en rollo en comparación con las fabricadas a medida?
Las bandejas perfiladas cuestan 35-40% menos que las fabricadas a medida gracias a la producción automatizada.
¿Qué accesorios se utilizan con las bandejas portacables en rollo?
Entre los accesorios más comunes se incluyen codos interiores/exteriores, accesorios en T, tubos ascendentes, reductores, tapas, desconexiones y accesorios de sujeción.
¿Debo elegir bandejas en forma de C o de escalera para mi aplicación?
El tipo C es preferible para montajes ligeros en techo/pared, mientras que el tipo escalera es mejor para montajes en suelo que requieran una mayor capacidad.
¿Qué mantenimiento requieren las líneas de perfilado?
El mantenimiento típico incluye la inspección/sustitución de las matrices de conformado, la lubricación de la transmisión, la sustitución de las correas y las comprobaciones eléctricas y de seguridad.
¿Qué factores determinan la velocidad de salida de una perfiladora de bandejas portacables?
Los principales factores que afectan a la velocidad son la potencia del motor, el número de soportes, el tipo de material y el grosor. Los metales más finos y ligeros permiten velocidades más rápidas.