machines de profilage de chemins de câbles

Aperçu des profileuses pour chemins de câbles

Machines à former les chemins de câbles sont utilisés pour former en continu des bobines de métal en chemins de câbles et autres systèmes ouverts de support de câblage. Ce processus efficace permet la production en masse de produits de gestion des câbles dans différentes tailles et configurations afin de répondre aux différents besoins en matière de support de câbles.

Détails clés sur les profileuses pour chemins de câbles :

  • Produire des chemins de câbles, des porte-échelles, des plateaux en treillis métallique à partir d'un stock de bobines
  • Utiliser le processus de formage par laminage pour façonner et couper la bobine lorsqu'elle passe par des stations de formage consécutives.
  • La sortie est une longueur continue de plateau qui peut être coupée aux dimensions souhaitées.
  • Les stations de formage réglables permettent de produire différentes largeurs et hauteurs de plateaux.
  • Excellent pour la production en masse de chemins de câbles pour les usines, les centrales électriques et les centres de données.

Principaux composants d'une profileuse pour chemins de câbles

ComposanteDescription
DérouleurMaintient les bobines de métal en stock et les introduit dans la ligne de formage des rouleaux
Guides d'alimentationRedresser et guider les bobines dans les stations de formage de rouleaux
Stations de formage de rouleauxDes stations de découpe progressives qui façonnent et coupent graduellement les bobines
Dispositif de coupeCisaille les chemins de câbles formés à des longueurs déterminées
Dispositif de levageSystème de levage pour collecter les plateaux formés
Panneau de commandeContrôle la vitesse de la ligne, la position de la matrice, la longueur de coupe, etc.

Applications des profileuses pour chemins de câbles

Les systèmes de profilage de chemins de câbles ont diverses utilisations industrielles :

  • Fabrication de dimensions standard de chemins de câbles en fil métallique perforé ou en treillis
  • Production de chemins de câbles en échelle pour la transmission de l'énergie
  • Former des goulottes pour les chemins de câbles et la gestion des câbles
  • Création d'allées ouvertes pour les conduites électriques dans les usines
  • Production en série de plateaux de câblage pour l'industrie de la construction
  • Fabrication de racks à câbles et de racks à échelles pour les réseaux et les centres de données

Normes pour les chemins de câbles roulés

La plupart des fabricants respectent des normes en matière de dimensions, de capacité de charge et de finitions :

StandardExigences clés
NEMA VE 1Types de protection, températures nominales
ANSI/EIA/TIA 568 & 569Capacité du câble, ampacité
ANSI/NFPA 70Conformité au code national de l'électricité
UL, ETL, CSACertification de sécurité pour les États-Unis et le Canada
IEC 61537Norme internationale pour les chemins de câbles
EN 61537Norme européenne pour les chemins de câbles
GB/T 3048Norme nationale chinoise pour les chemins de câbles
machines de profilage de chemins de câbles
machines à former les chemins de câbles 3

Types de profileuses pour chemins de câbles

Il existe deux types principaux de lignes de profilage de chemins de câbles :

Profileuses de type C

  • Produire des chemins de câbles en forme de U avec couvercle ouvert
  • Les plateaux ont des bords repliés vers l'intérieur pour plus de solidité.
  • Permet de monter les plateaux au mur ou au plafond
  • Les plateaux en C facilitent l'accès aux câbles par la partie supérieure ouverte.

Formateurs de rouleaux à échelle

  • Former des plateaux en échelle avec des fils longitudinaux
  • Meilleure capacité de charge que les plateaux en C
  • Permet de fixer les plateaux au sol ou sur le sol
  • Les côtés fermés assurent une meilleure protection des câbles
Plateaux de type CPlateaux pour échelles
Forme du plateauAfficher l'imageAfficher l'image
Capacité de chargeJusqu'à 60 kg/mJusqu'à 120 kg/m
Accès par câbleCouvercle entièrement ouvertOuverture partielle
Protection de l'environnementDes côtés moins fermésDes côtés plus fermés
ApplicationsCentres de données, travaux légersUsines, travaux lourds

Autres styles de plateaux

  • Plateaux à fond solide - Fournit un support fermé sur l'ensemble de la base
  • Plateaux ventilés - Dispose d'ouvertures pour la circulation de l'air et la dissipation de la chaleur
  • Plateaux de faible largeur - Pour des capacités de câbles et des espaces plus réduits
  • Plateaux extra larges - Prise en charge de gros faisceaux de câbles

Principales spécifications des chemins de câbles roulés

Les profileuses de chemins de câbles peuvent produire des chemins de câbles dans de nombreuses tailles et spécifications :

ParamètreValeurs typiques
Largeur50mm à 1500mm
Hauteur25mm à 500mm
Epaisseur du métal1,2 mm à 3 mm
Longueur des plateaux2,5m à 3m standard
Capacité de chargeJusqu'à 120 kg/m
FinitionsGalvanisé, Pré-galvanisé, Acier inoxydable
AccessoiresCoupleurs, coudes, élévateurs, réducteurs

Largeur et hauteur du plateau

  • La largeur détermine la capacité pour le nombre de câbles
  • Les largeurs courantes sont 150 mm, 300 mm, 450 mm et 600 mm.
  • La hauteur permet d'empiler les câbles et de créer de l'espace
  • Les hauteurs varient de 25 mm pour une seule rangée à 200 mm pour plusieurs rangées.

Épaisseur du métal

  • La bobine de métal plus épaisse permet des charges de câble plus importantes
  • L'épaisseur standard est de 1,2 mm à 1,5 mm.
  • Les plateaux résistants ont une épaisseur de 2 à 3 mm.

Longueur des plateaux

  • Formé en longueurs continues à partir d'une bobine
  • Découpé en segments de 2,5 à 5 mètres pour l'expédition
  • Peut être assemblé sur place pour les longs trajets

Capacité de charge

  • Capacité de charge maximale à partir de 120 kg/m pour les paquets les plus lourds
  • Dépend de la largeur, de la hauteur et de l'épaisseur du métal
  • L'échelle a une capacité de charge supérieure à celle du modèle C

Finitions et accessoires

  • Galvanisé ou pré-galvanisé pour une meilleure résistance à la corrosion
  • Acier inoxydable disponible pour les zones hautement corrosives
  • Les accessoires tels que les coudes, les réducteurs et les colonnes montantes facilitent l'installation.

Choix d'une profileuse pour chemins de câbles

Facteurs à prendre en compte lors de la sélection d'un dérouleur de chemin de câbles :

Production Production

  • Rendement de 10 à 20 mètres par minute
  • Les machines de plus grande puissance produisent plus rapidement
  • Alimentation des bobines en fonction de la vitesse de roulage pour les séries continues

Capacité de formage

  • Nombre et taille des stations de rouleaux réglables
  • Possibilité de produire des plateaux de différentes tailles
  • Changement rapide entre les configurations de plateaux

Type et taille du stock de bobines

  • Compatibilité avec l'acier, l'acier inoxydable et l'aluminium
  • Accepte des bobines de 250 mm à 650 mm de largeur
  • Épaisseur de la bobine jusqu'à 3 mm

Dispositif de coupure

  • Coupes de précision pour les longueurs de plateaux
  • Programmable pour différentes tailles
  • Coupes nettes et d'équerre pour minimiser les finitions

Système de contrôle

  • PLC, HMI pour le suivi de la production
  • Recettes prédéfinies pour différentes configurations de plateaux
  • Capacités de diagnostic et de dépannage
spécificationImportance
PuissanceDétermine la vitesse de sortie
Nombre de postes de laminageDavantage de stations permettent d'utiliser des formulaires complexes
Capacité de largeur de bobineDes bobines plus grandes augmentent la production
Épaisseur de la bobineSupport en métal plus lourd pour des plateaux plus résistants
Précision de la coupureRéduction des étapes de post-coupe
Contrôles automatisésFacilite les changements de taille

Fournisseurs de matériel de profilage de chemins de câbles

De nombreux fabricants produisent des lignes de profilage de chemins de câbles :

EntrepriseLocalisationGamme de produits
MBM IngénieursInde10 - 40 mètres/min lignes
Équipement de traitement moderneÉTATS-UNISCapacité jusqu'à 60 mètres/min
Systèmes BuscheAllemagneProfileuses haut de gamme
Jinpu MachineryChineDes systèmes rentables
Annsai CorporationTaïwanLignes standard et personnalisées

Tarification

  • Petits laminoirs inférieurs à ₹15 lakh
  • Modèles standard à partir de ₹40 - 75 lakh
  • Lignes de bobines d'acier rapide supérieures à ₹1,5 crore
  • Machines en acier inoxydable 50% plus élevées
  • Outillage de laminage sur mesure et installations supplémentaires

Processus de fabrication des chemins de câbles roulés

Exigences en matière d'installation

  • Fondations planes en béton ou en acier
  • Espace pour le dérouleur et les dispositifs de prise en charge
  • Puissance - jusqu'à 150 kW de charge connectée
  • Air comprimé - 6-8 bar de pression

Fonctionnement de la machine

  1. Bobine chargée sur un dérouleur motorisé
  2. Bobine introduite dans les stations de formage initial
  3. Le laminage progressif façonne et coupe le métal
  4. Sortie continue de profils de plateaux formés
  5. Le dispositif de coupe cisaille les plateaux à des longueurs déterminées
  6. Les plateaux sont collectés sur la rampe de réception

Production Production

  • Vitesse de ligne de 10 à 60 mètres/minute
  • Vitesses plus élevées avec l'acier et l'aluminium
  • Acier inoxydable vitesse limitée à 30 m/min

Outillage et changements

  • Stations de formage équipées de cylindres trempés
  • Le changement rapide de matrice permet de nouvelles configurations de plateaux
  • Outils courants pour les plateaux en C et les plateaux à échelle
  • Coût moyen de l'outillage ₹10 - 15 lakhs

Besoins d'entretien

  • Quotidiennement - Inspection de la ligne de bobine, lubrification
  • Mensuel - Inspection de l'entraînement, vérification de la tension de la courroie
  • Tous les ans - vidange de la boîte de vitesses, contrôles de sécurité électrique
ActivitéFréquenceChèques
Lubrification de la ligneQuotidiennementRoulements à rouleaux, glissières
Usure des outilsHebdomadairematrices à rouleaux, cutters
Courroies d'entraînementMensuelAlignement, tension
Vidanges d'huileAnnuelRemplacement de l'huile de boîte de vitesses
SécuritéAnnuelArrêt électrique, arrêts d'urgence
machine de formage de rouleaux de chemins de câbles
machines à former les chemins de câbles 4

Avantages et inconvénients des chemins de câbles formés en rouleaux

Avantages des plateaux roulés

  • Une production continue très efficace
  • Qualité constante grâce à des matrices de précision
  • Faible coût pour les gros volumes
  • Installation rapide des plateaux préformés
  • Une variété de tailles à partir d'une seule machine
  • Fonctionnement avec peu d'entretien

Limites du laminage

  • Investissement initial en outillage nécessaire
  • Gamme limitée de matériaux et d'épaisseurs
  • Délai d'exécution plus long pour les tailles personnalisées
  • Flexibilité moindre par rapport aux plateaux fabriqués
  • Les longueurs de plateaux fixes nécessitent un assemblage sur place

Comparé aux plateaux fabriqués

Les plateaux formés par laminage contrastent avec les plateaux fabriqués à la main :

Plateaux roulésPlateaux fabriqués
CoûtPlus faible pour les séries en volumePlus élevé en raison du travail manuel
Lead TimesPlus rapide avec les outils en stockProduction par lots plus lente
FlexibilitéDimensions limitées de l'outillageToute taille personnalisée possible
AssemblagesCoupleurs requisSoudure en continu
FinitionsAppliqué en usinePlus de travaux de peinture sur le site

FAQ

Quelles sont les dimensions les plus courantes des chemins de câbles formés par roulage ?

Les largeurs les plus courantes sont 150 mm, 300 mm et 600 mm. Les hauteurs varient de 50 à 400 mm. L'épaisseur du métal est généralement de 1,5 à 2 mm.

Quels types de métaux peuvent être transformés en chemins de câbles ?

Les bobines d'acier doux, d'acier inoxydable et d'aluminium sont généralement formées par laminage. L'acier offre les capacités les plus élevées.

Qu'est-ce qui détermine la capacité de charge d'un chemin de câbles formé par roulage ?

La capacité des plateaux dépend de la largeur, de la hauteur, de l'épaisseur du matériau et de la conception. Les charges nominales typiques vont de 60 kg/m à 120 kg/m.

Comment les chemins de câbles profilés sont-ils installés sur le site ?

Les plateaux sont coupés à la longueur voulue et assemblés avec des raccords. Ils sont montés au plafond, au mur ou au sol à l'aide de supports.

Quel est le coût d'un chemin de câbles formé par roulage par rapport à un chemin de câbles fabriqué sur mesure ?

Les plateaux formés par laminage coûtent 35-40% moins cher que les plateaux fabriqués sur mesure en raison de l'automatisation de la production.

Quels sont les accessoires utilisés avec les chemins de câbles profilés ?

Les accessoires courants comprennent les coudes intérieurs/extérieurs, les raccords en T, les élévateurs, les réducteurs, les couvercles, les descentes et le matériel de serrage.

Dois-je choisir des plateaux en forme de C ou en échelle pour mon application ?

Le type C est préférable pour les montages légers au plafond ou sur les murs, tandis que le type échelle est plus adapté aux montages au sol nécessitant une plus grande capacité.

Quelle est la maintenance requise pour les lignes de profilage ?

La maintenance typique comprend l'inspection/le remplacement des matrices de formage, la lubrification de l'entraînement, le remplacement des courroies et les contrôles électriques/de sécurité.

Quels sont les facteurs qui déterminent la vitesse de sortie d'une profileuse pour chemins de câbles ?

Les principaux facteurs influençant la vitesse sont la puissance du moteur, le nombre de supports, le type de matériau et l'épaisseur. Des vitesses plus élevées sont possibles avec des métaux plus fins et plus légers.

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