Aperçu des profileuses pour chemins de câbles
Machines à former les chemins de câbles sont utilisés pour former en continu des bobines de métal en chemins de câbles et autres systèmes ouverts de support de câblage. Ce processus efficace permet la production en masse de produits de gestion des câbles dans différentes tailles et configurations afin de répondre aux différents besoins en matière de support de câbles.
Détails clés sur les profileuses pour chemins de câbles :
- Produire des chemins de câbles, des porte-échelles, des plateaux en treillis métallique à partir d'un stock de bobines
- Utiliser le processus de formage par laminage pour façonner et couper la bobine lorsqu'elle passe par des stations de formage consécutives.
- La sortie est une longueur continue de plateau qui peut être coupée aux dimensions souhaitées.
- Les stations de formage réglables permettent de produire différentes largeurs et hauteurs de plateaux.
- Excellent pour la production en masse de chemins de câbles pour les usines, les centrales électriques et les centres de données.
Principaux composants d'une profileuse pour chemins de câbles
| Composante | Description |
|---|---|
| Dérouleur | Maintient les bobines de métal en stock et les introduit dans la ligne de formage des rouleaux |
| Guides d'alimentation | Redresser et guider les bobines dans les stations de formage de rouleaux |
| Stations de formage de rouleaux | Des stations de découpe progressives qui façonnent et coupent graduellement les bobines |
| Dispositif de coupe | Cisaille les chemins de câbles formés à des longueurs déterminées |
| Dispositif de levage | Système de levage pour collecter les plateaux formés |
| Panneau de commande | Contrôle la vitesse de la ligne, la position de la matrice, la longueur de coupe, etc. |
Applications des profileuses pour chemins de câbles
Les systèmes de profilage de chemins de câbles ont diverses utilisations industrielles :
- Fabrication de dimensions standard de chemins de câbles en fil métallique perforé ou en treillis
- Production de chemins de câbles en échelle pour la transmission de l'énergie
- Former des goulottes pour les chemins de câbles et la gestion des câbles
- Création d'allées ouvertes pour les conduites électriques dans les usines
- Production en série de plateaux de câblage pour l'industrie de la construction
- Fabrication de racks à câbles et de racks à échelles pour les réseaux et les centres de données
Normes pour les chemins de câbles roulés
La plupart des fabricants respectent des normes en matière de dimensions, de capacité de charge et de finitions :
| Standard | Exigences clés |
|---|---|
| NEMA VE 1 | Types de protection, températures nominales |
| ANSI/EIA/TIA 568 & 569 | Capacité du câble, ampacité |
| ANSI/NFPA 70 | Conformité au code national de l'électricité |
| UL, ETL, CSA | Certification de sécurité pour les États-Unis et le Canada |
| IEC 61537 | Norme internationale pour les chemins de câbles |
| EN 61537 | Norme européenne pour les chemins de câbles |
| GB/T 3048 | Norme nationale chinoise pour les chemins de câbles |
Types de profileuses pour chemins de câbles
Il existe deux types principaux de lignes de profilage de chemins de câbles :
Profileuses de type C
- Produire des chemins de câbles en forme de U avec couvercle ouvert
- Les plateaux ont des bords repliés vers l'intérieur pour plus de solidité.
- Permet de monter les plateaux au mur ou au plafond
- Les plateaux en C facilitent l'accès aux câbles par la partie supérieure ouverte.
Formateurs de rouleaux à échelle
- Former des plateaux en échelle avec des fils longitudinaux
- Meilleure capacité de charge que les plateaux en C
- Permet de fixer les plateaux au sol ou sur le sol
- Les côtés fermés assurent une meilleure protection des câbles
| Plateaux de type C | Plateaux pour échelles | |
|---|---|---|
| Forme du plateau | Afficher l'image | Afficher l'image |
| Capacité de charge | Jusqu'à 60 kg/m | Jusqu'à 120 kg/m |
| Accès par câble | Couvercle entièrement ouvert | Ouverture partielle |
| Protection de l'environnement | Des côtés moins fermés | Des côtés plus fermés |
| Applications | Centres de données, travaux légers | Usines, travaux lourds |
Autres styles de plateaux
- Plateaux à fond solide - Fournit un support fermé sur l'ensemble de la base
- Plateaux ventilés - Dispose d'ouvertures pour la circulation de l'air et la dissipation de la chaleur
- Plateaux de faible largeur - Pour des capacités de câbles et des espaces plus réduits
- Plateaux extra larges - Prise en charge de gros faisceaux de câbles
Principales spécifications des chemins de câbles roulés
Les profileuses de chemins de câbles peuvent produire des chemins de câbles dans de nombreuses tailles et spécifications :
| Paramètre | Valeurs typiques |
|---|---|
| Largeur | 50mm à 1500mm |
| Hauteur | 25mm à 500mm |
| Epaisseur du métal | 1,2 mm à 3 mm |
| Longueur des plateaux | 2,5m à 3m standard |
| Capacité de charge | Jusqu'à 120 kg/m |
| Finitions | Galvanisé, Pré-galvanisé, Acier inoxydable |
| Accessoires | Coupleurs, coudes, élévateurs, réducteurs |
Largeur et hauteur du plateau
- La largeur détermine la capacité pour le nombre de câbles
- Les largeurs courantes sont 150 mm, 300 mm, 450 mm et 600 mm.
- La hauteur permet d'empiler les câbles et de créer de l'espace
- Les hauteurs varient de 25 mm pour une seule rangée à 200 mm pour plusieurs rangées.
Épaisseur du métal
- La bobine de métal plus épaisse permet des charges de câble plus importantes
- L'épaisseur standard est de 1,2 mm à 1,5 mm.
- Les plateaux résistants ont une épaisseur de 2 à 3 mm.
Longueur des plateaux
- Formé en longueurs continues à partir d'une bobine
- Découpé en segments de 2,5 à 5 mètres pour l'expédition
- Peut être assemblé sur place pour les longs trajets
Capacité de charge
- Capacité de charge maximale à partir de 120 kg/m pour les paquets les plus lourds
- Dépend de la largeur, de la hauteur et de l'épaisseur du métal
- L'échelle a une capacité de charge supérieure à celle du modèle C
Finitions et accessoires
- Galvanisé ou pré-galvanisé pour une meilleure résistance à la corrosion
- Acier inoxydable disponible pour les zones hautement corrosives
- Les accessoires tels que les coudes, les réducteurs et les colonnes montantes facilitent l'installation.
Choix d'une profileuse pour chemins de câbles
Facteurs à prendre en compte lors de la sélection d'un dérouleur de chemin de câbles :
Production Production
- Rendement de 10 à 20 mètres par minute
- Les machines de plus grande puissance produisent plus rapidement
- Alimentation des bobines en fonction de la vitesse de roulage pour les séries continues
Capacité de formage
- Nombre et taille des stations de rouleaux réglables
- Possibilité de produire des plateaux de différentes tailles
- Changement rapide entre les configurations de plateaux
Type et taille du stock de bobines
- Compatibilité avec l'acier, l'acier inoxydable et l'aluminium
- Accepte des bobines de 250 mm à 650 mm de largeur
- Épaisseur de la bobine jusqu'à 3 mm
Dispositif de coupure
- Coupes de précision pour les longueurs de plateaux
- Programmable pour différentes tailles
- Coupes nettes et d'équerre pour minimiser les finitions
Système de contrôle
- PLC, HMI pour le suivi de la production
- Recettes prédéfinies pour différentes configurations de plateaux
- Capacités de diagnostic et de dépannage
| spécification | Importance |
|---|---|
| Puissance | Détermine la vitesse de sortie |
| Nombre de postes de laminage | Davantage de stations permettent d'utiliser des formulaires complexes |
| Capacité de largeur de bobine | Des bobines plus grandes augmentent la production |
| Épaisseur de la bobine | Support en métal plus lourd pour des plateaux plus résistants |
| Précision de la coupure | Réduction des étapes de post-coupe |
| Contrôles automatisés | Facilite les changements de taille |
Fournisseurs de matériel de profilage de chemins de câbles
De nombreux fabricants produisent des lignes de profilage de chemins de câbles :
| Entreprise | Localisation | Gamme de produits |
|---|---|---|
| MBM Ingénieurs | Inde | 10 - 40 mètres/min lignes |
| Équipement de traitement moderne | ÉTATS-UNIS | Capacité jusqu'à 60 mètres/min |
| Systèmes Busche | Allemagne | Profileuses haut de gamme |
| Jinpu Machinery | Chine | Des systèmes rentables |
| Annsai Corporation | Taïwan | Lignes standard et personnalisées |
Tarification
- Petits laminoirs inférieurs à ₹15 lakh
- Modèles standard à partir de ₹40 - 75 lakh
- Lignes de bobines d'acier rapide supérieures à ₹1,5 crore
- Machines en acier inoxydable 50% plus élevées
- Outillage de laminage sur mesure et installations supplémentaires
Processus de fabrication des chemins de câbles roulés
Exigences en matière d'installation
- Fondations planes en béton ou en acier
- Espace pour le dérouleur et les dispositifs de prise en charge
- Puissance - jusqu'à 150 kW de charge connectée
- Air comprimé - 6-8 bar de pression
Fonctionnement de la machine
- Bobine chargée sur un dérouleur motorisé
- Bobine introduite dans les stations de formage initial
- Le laminage progressif façonne et coupe le métal
- Sortie continue de profils de plateaux formés
- Le dispositif de coupe cisaille les plateaux à des longueurs déterminées
- Les plateaux sont collectés sur la rampe de réception
Production Production
- Vitesse de ligne de 10 à 60 mètres/minute
- Vitesses plus élevées avec l'acier et l'aluminium
- Acier inoxydable vitesse limitée à 30 m/min
Outillage et changements
- Stations de formage équipées de cylindres trempés
- Le changement rapide de matrice permet de nouvelles configurations de plateaux
- Outils courants pour les plateaux en C et les plateaux à échelle
- Coût moyen de l'outillage ₹10 - 15 lakhs
Besoins d'entretien
- Quotidiennement - Inspection de la ligne de bobine, lubrification
- Mensuel - Inspection de l'entraînement, vérification de la tension de la courroie
- Tous les ans - vidange de la boîte de vitesses, contrôles de sécurité électrique
| Activité | Fréquence | Chèques |
|---|---|---|
| Lubrification de la ligne | Quotidiennement | Roulements à rouleaux, glissières |
| Usure des outils | Hebdomadaire | matrices à rouleaux, cutters |
| Courroies d'entraînement | Mensuel | Alignement, tension |
| Vidanges d'huile | Annuel | Remplacement de l'huile de boîte de vitesses |
| Sécurité | Annuel | Arrêt électrique, arrêts d'urgence |
Avantages et inconvénients des chemins de câbles formés en rouleaux
Avantages des plateaux roulés
- Une production continue très efficace
- Qualité constante grâce à des matrices de précision
- Faible coût pour les gros volumes
- Installation rapide des plateaux préformés
- Une variété de tailles à partir d'une seule machine
- Fonctionnement avec peu d'entretien
Limites du laminage
- Investissement initial en outillage nécessaire
- Gamme limitée de matériaux et d'épaisseurs
- Délai d'exécution plus long pour les tailles personnalisées
- Flexibilité moindre par rapport aux plateaux fabriqués
- Les longueurs de plateaux fixes nécessitent un assemblage sur place
Comparé aux plateaux fabriqués
Les plateaux formés par laminage contrastent avec les plateaux fabriqués à la main :
| Plateaux roulés | Plateaux fabriqués | |
|---|---|---|
| Coût | Plus faible pour les séries en volume | Plus élevé en raison du travail manuel |
| Lead Times | Plus rapide avec les outils en stock | Production par lots plus lente |
| Flexibilité | Dimensions limitées de l'outillage | Toute taille personnalisée possible |
| Assemblages | Coupleurs requis | Soudure en continu |
| Finitions | Appliqué en usine | Plus de travaux de peinture sur le site |
FAQ
Quelles sont les dimensions les plus courantes des chemins de câbles formés par roulage ?
Les largeurs les plus courantes sont 150 mm, 300 mm et 600 mm. Les hauteurs varient de 50 à 400 mm. L'épaisseur du métal est généralement de 1,5 à 2 mm.
Quels types de métaux peuvent être transformés en chemins de câbles ?
Les bobines d'acier doux, d'acier inoxydable et d'aluminium sont généralement formées par laminage. L'acier offre les capacités les plus élevées.
Qu'est-ce qui détermine la capacité de charge d'un chemin de câbles formé par roulage ?
La capacité des plateaux dépend de la largeur, de la hauteur, de l'épaisseur du matériau et de la conception. Les charges nominales typiques vont de 60 kg/m à 120 kg/m.
Comment les chemins de câbles profilés sont-ils installés sur le site ?
Les plateaux sont coupés à la longueur voulue et assemblés avec des raccords. Ils sont montés au plafond, au mur ou au sol à l'aide de supports.
Quel est le coût d'un chemin de câbles formé par roulage par rapport à un chemin de câbles fabriqué sur mesure ?
Les plateaux formés par laminage coûtent 35-40% moins cher que les plateaux fabriqués sur mesure en raison de l'automatisation de la production.
Quels sont les accessoires utilisés avec les chemins de câbles profilés ?
Les accessoires courants comprennent les coudes intérieurs/extérieurs, les raccords en T, les élévateurs, les réducteurs, les couvercles, les descentes et le matériel de serrage.
Dois-je choisir des plateaux en forme de C ou en échelle pour mon application ?
Le type C est préférable pour les montages légers au plafond ou sur les murs, tandis que le type échelle est plus adapté aux montages au sol nécessitant une plus grande capacité.
Quelle est la maintenance requise pour les lignes de profilage ?
La maintenance typique comprend l'inspection/le remplacement des matrices de formage, la lubrification de l'entraînement, le remplacement des courroies et les contrôles électriques/de sécurité.
Quels sont les facteurs qui déterminent la vitesse de sortie d'une profileuse pour chemins de câbles ?
Les principaux facteurs influençant la vitesse sont la puissance du moteur, le nombre de supports, le type de matériau et l'épaisseur. Des vitesses plus élevées sont possibles avec des métaux plus fins et plus légers.