UN machine de formage de rouleaux de rails de guidage est un équipement essentiel utilisé pour produire divers types de rails de guidage par le cintrage et le formage continus d'une bande de métal en bobine. Les rails de guidage sont largement utilisés dans de nombreuses industries pour assurer les fonctions de guidage, de positionnement et de support dans les systèmes de mouvement linéaire. Cet article fournit un guide détaillé sur les profileuses pour rails de guidage, couvrant leurs principes de fonctionnement, leurs principaux composants, leurs types, leurs spécifications techniques, leurs applications, leurs procédures d'installation, d'exploitation et de maintenance.
Vue d'ensemble des profileuses pour rails de guidage
Le profilage est une opération de cintrage continu au cours de laquelle une feuille ou une bobine de métal est progressivement transformée en un profil de section transversale spécifique à travers une série de rouleaux consécutifs. Les machines de profilage de rails de guidage utilisent cette technique pour transformer les bandes de bobines de métal en profils de rails de guidage finis par une série de processus comprenant l'alimentation, le laminage, la coupe et le poinçonnage.
Les cylindres de formage sont disposés dans des cages pour donner à la bande la forme souhaitée au fur et à mesure qu'elle se déplace dans la machine. Le nombre de cages de laminage nécessaires dépend de la complexité du profil final. Des rouleaux correcteurs peuvent être utilisés pour le formage de précision. Les unités de poinçonnage découpent les trous et les encoches, tandis que les dispositifs de tronçonnage coupent les rails formés à la longueur voulue.
Les profileuses pour rails de guidage permettent de produire de manière efficace et rentable des profils de rails de guidage de grande longueur en grandes quantités, sans avoir recours à des ébauches métalliques prédécoupées. Elles permettent de passer rapidement d'une forme de rail de guidage à une autre en utilisant la même machine. Les opérations automatisées, la bonne précision dimensionnelle et l'excellente finition de surface sont d'autres avantages.
Principaux composants des profileuses pour rails de guidage
Les principaux composants d'une profileuse à rail de guidage standard sont les suivants :
Tableau : Principaux composants des profileuses pour rails de guidage
| Composante | Description |
|---|---|
| Dérouleur | Maintient la bobine de tôle et l'introduit dans la ligne de profilage à une tension appropriée. |
| Table d'alimentation | Soutient la bande et la guide dans la section de formage |
| Rouleaux de formage | Des séries de rouleaux progressifs qui façonnent graduellement la bande de métal selon le profil désiré |
| Unités de poinçonnage | Perforer des trous, des fentes et des encoches aux endroits spécifiés |
| Cisaillement de coupure | Coupe des rails formés à la longueur requise |
| Rouleaux de soutien | Fournir un support et empêcher l'affaissement du profilé formé |
| Dérouleur | Reprend le produit fini |
| Panneau de commande | Maisons des systèmes électriques, d'automatisation et de sécurité |
Le dérouleur et la dérouleuse permettent une production continue en reliant l'extrémité arrière de la bobine qui s'échappe à l'extrémité avant d'une nouvelle bobine et en rassemblant les rails finis en une bobine.
Types de profileuses à rail de guidage
Les profileuses pour rails de guidage sont disponibles en différentes versions, en fonction de la taille des rails de guidage produits, du niveau d'automatisation et du volume de production requis :
Tableau : Principaux types de profileuses pour rails de guidage
| Taper | Description |
|---|---|
| Manuel | Nécessite l'intervention d'un opérateur pour l'alimentation et la progression du matériau |
| Semi-automatique | Alimentation automatique de la bobine brute, mais déchargement manuel nécessaire |
| Entièrement automatique | Changement de bobine automatisé et déchargement des pièces finies |
| Rail simple | Produit un profil de rail de guidage |
| Double rail | Possibilité de former simultanément deux rails différents |
| Personnalisé | Sur mesure pour des sections de rail de guidage spécifiques non standard |
Spécifications techniques
Les principales spécifications techniques des profileuses pour rails de guidage sont les suivantes :
Tableau : Spécifications techniques des profileuses pour rails de guidage
| Paramètre | Valeurs typiques |
|---|---|
| Capacité de largeur de bobine | 50 - 520 mm |
| Gamme d'épaisseur | 0,3 - 3 mm |
| Vitesse de formage | 10 - 40 m/min |
| Diamètre du rouleau | 100 - 150 mm |
| Nombre de porte-rouleaux | 10 -16 |
| Puissance installée | 7,5 - 15 kW |
| Tension | 220V/380V triphasé 50Hz |
| Poids de la machine | 2000 - 8000 kg |
- La largeur de la bobine, la plage d'épaisseur, le nombre de têtes de rouleaux et d'autres paramètres dépendent de la taille du rail de guidage et varient d'un modèle à l'autre.
- Des vitesses de formage plus élevées sont possibles avec des machines dotées d'une commande numérique et de servomoteurs.
Applications des profileuses pour rails de guidage
Les profileuses pour rails de guidage sont des équipements polyvalents qui conviennent à la production de tous les types de rails de guidage utilisés dans diverses applications :
Tableau : Principales applications des profils de rail de guidage
| L'industrie | Application |
|---|---|
| Automatisation | Rails de guidage pour robots cartésiens, systèmes pick and place |
| Machines-outils | Rails de guidage pour diapositives, tables, supports de colonnes |
| Emballage | Rails de guidage pour convoyeurs, systèmes de mouvement linéaire |
| Manutention des matériaux | Rails de guidage pour AGV, magasins automatiques |
| Aérospatiale | Rails de guidage pour gabarits et outils d'assemblage |
| Énergies renouvelables | Rails de guidage pour le déplacement des panneaux solaires |
| Chemins de fer | Rails de guidage pour élévateurs de wagons, tables tournantes |
| Ascenseurs | Rails de guidage pour ascenseurs et escaliers mécaniques |
Presque toutes les industries utilisant la technologie du mouvement linéaire ont besoin de profils de rail de guidage adaptés aux exigences de leurs applications spécifiques.
Installation et mise en service
Des procédures d'installation et de mise en service appropriées doivent être suivies pour garantir le bon fonctionnement des profileuses à rail de guidage :
- La machine doit être placée sur une surface plane et nivelée et solidement boulonnée. Il doit y avoir suffisamment d'espace autour pour le chargement des bobines et le déchargement du produit fini.
- Les lignes de profilage fonctionnant à grande vitesse, des supports d'isolation contre les vibrations doivent être utilisés sous le châssis de la machine.
- Les connexions électriques doivent être effectuées correctement par une personne qualifiée, dans le respect des normes de sécurité locales. Le panneau de contrôle nécessite une alimentation électrique et une mise à la terre stable.
- Des essais doivent être effectués et les paramètres de formage doivent être affinés pour obtenir des rails de guidage aux dimensions et à la géométrie correctes. Les pièces d'essai doivent être mesurées physiquement.
- L'unité de déroulage doit être réglée correctement avec la tension adéquate pour prendre les rails finis sans déformation.
- Les protections de sécurité, les barrières immatérielles et les circuits d'arrêt d'urgence doivent être vérifiés avant la production régulière.
Fonctionnement et principe de fonctionnement
La séquence d'opération typique et le principe de fonctionnement des profileuses pour rails de guidage sont les suivants :
- Une bobine de tôle est chargée sur la bobine de déroulage motorisée et enfilée à travers les rouleaux de guidage dans la section de formage.
- La bande est introduite progressivement dans des séries successives de rouleaux profilés qui la plient graduellement pour lui donner la forme finale du rail de guidage.
- Des rouleaux de support stabilisent la section formée tandis que des unités de poinçonnage créent des trous selon les besoins.
- À des intervalles spécifiques, des lames de tronçonnage cisaillent les rails à la longueur de coupe souhaitée.
- Les rails de guidage finis sortent de la machine et sont repris par l'enrouleur motorisé.
- Des capteurs automatiques surveillent la ligne et contrôlent la vitesse de rotation, la tension de la bande et d'autres paramètres.
- Si plusieurs rails sont formés, les séparateurs les séparent avant le recul.
- Lorsqu'une bobine est entièrement consommée, le bord de fuite est soudé à la bobine suivante et introduit sans arrêter la production.
Entretien et précautions
Des activités de maintenance régulières sont essentielles pour assurer le bon fonctionnement des profileuses à rail de guidage :
- Les rouleaux, les roulements, les arbres et les engrenages doivent être lubrifiés conformément aux spécifications du fabricant.
- Les cylindres de formage usés ou endommagés doivent être remis en état ou remplacés pour maintenir la précision du profil.
- Les lames des outils de poinçonnage doivent être affûtées périodiquement pour découper les trous proprement.
- Les lames de tronçonnage doivent être maintenues affûtées pour assurer des coupes de cisaillement nettes et une longue durée de vie.
- Tous les moteurs et entraînements doivent être maintenus en bon état. L'intégrité du câblage doit être vérifiée.
- La machine doit être maintenue propre et sèche. Les débris ne doivent pas s'accumuler dans les pièces de travail.
- Le personnel qui utilise la machine doit recevoir une formation à la sécurité et disposer d'un équipement de protection individuelle.
- Les vibrations inattendues ou les bruits anormaux doivent faire l'objet d'une enquête immédiate et être traités.
- Les manuels techniques doivent être consultés pour les calendriers d'entretien, les codes des pièces de rechange et les guides de dépannage.
Choix d'un fournisseur de profileuses pour rails de guidage
Il est essentiel de choisir le bon fournisseur de profileuses à rail de guidage pour obtenir un équipement qui réponde aux besoins de la production. Vous trouverez ci-dessous les facteurs importants à prendre en compte lors du choix d'un fournisseur :
Tableau : Critères de sélection d'un fournisseur de profileuses pour rails de guidage
| Paramètre | Détails |
|---|---|
| Réputation | Expérience, évaluation des clients, normes de qualité |
| Expertise en matière de conception | Capacité à concevoir des outils pour de nouveaux profils |
| Personnalisation | Flexibilité pour modifier la machine en fonction de l'application |
| Rapidité et efficacité | Taux de production élevés, changements de rouleaux rapides |
| Fiabilité | Des performances constantes, un temps d'arrêt minimal |
| Gamme de machines | Différents niveaux d'automatisation, tailles et capacités |
| Service après-vente | Assistance à l'installation, contrats de maintenance, fourniture de pièces détachées |
| Coût | Prix en rapport avec la qualité de construction et les caractéristiques |
| Certifications | Conformité aux normes ISO, CE et autres |
Il convient de privilégier les fabricants réputés qui ont fourni de nombreuses machines avec succès. La visite des sites de clients existants permet d'obtenir un retour d'information direct. L'expertise et la flexibilité du fournisseur en matière de conception d'outils pour de nouveaux profils répondant à des exigences spécifiques sont un avantage. Les coûts d'acquisition peuvent être plus élevés pour les machines automatisées dotées de fonctions avancées, mais ils peuvent être justifiés par des coûts d'exploitation plus faibles à long terme.
Analyse des coûts
La fourchette de prix approximative des profileuses pour rails de guidage en fonction de leur taille, de leur capacité de production et de leur niveau d'automatisation est la suivante :
Tableau : Gamme de prix des profileuses pour rails de guidage
| Taper | Échelle des prix |
|---|---|
| Manuel et semi-automatique | $10000 – $40000 |
| Automatique à un rail | $50000 – $80000 |
| Double rail automatique | $100000 – $200000 |
| Dimensions personnalisées et grandes dimensions | >$250000 |
Autres aspects influençant le coût :
- Vitesse de formage et capacité des bobines
- Complexité du profil du rail de guidage
- Nombre de supports d'outils
- Précision et finition de la surface
- Fonctions supplémentaires de poinçonnage et de découpe
- Type de moteurs et système de contrôle
- Marque et pays de fabrication
Les machines de plus grande capacité, entièrement automatisées et dotées de fonctions et d'accessoires avancés, coûtent plus cher mais permettent un amortissement plus rapide de l'investissement grâce à des volumes de production plus importants. Il est conseillé de demander des devis à différents fabricants.
Avantages et inconvénients des profileuses à rail de guidage
Tableau : Avantages et limites des profileuses à rail de guidage
| Pour | Cons |
|---|---|
| Taux de production élevés | Coût d'investissement initial élevé |
| Excellente cohérence et précision | Conception d'outils complexes requise |
| Déchets minimaux de matériaux | Un entretien régulier est indispensable |
| Adapté à la production de masse | La supervision d'un expert est nécessaire |
| Passage rapide d'un profil à l'autre | Limitations de la largeur et de l'épaisseur des bobines |
| Faibles coûts d'exploitation par pièce | Nécessité d'une main-d'œuvre formée |
| Finition de surface supérieure | Équipement à usage unique |
| Contrôle flexible de la production | Besoins en espace pour la manutention des matériaux |
FAQ
Q : Quels matériaux peut-on utiliser pour fabriquer des rails de guidage ?
R : L'acier à faible teneur en carbone laminé à froid, l'acier galvanisé et l'acier inoxydable sont couramment utilisés. L'aluminium, le laiton et d'autres métaux sont également possibles mais moins courants.
Q : Quelle est la tolérance possible sur les dimensions des rails de guidage ?
R : Le profilage peut produire des rails de guidage avec une tolérance dimensionnelle de ±0,1 à 0,3 mm. Les machines de pointe peuvent atteindre une précision de ±0,1 mm.
Q : Des systèmes de lubrification sont-ils nécessaires sur les profileuses à rail de guidage ?
R : La plupart des machines sont équipées de systèmes automatisés de lubrification à l'huile ou à la graisse pour les blocs de roulements qui soutiennent les cylindres de formage. Cela minimise l'usure et permet de travailler à grande vitesse.
Q : Comment calculer le taux de production de la machine ?
R : Taux de production (mètres/min) = Vitesse de formage (m/min) x Nombre de rails parallèles. Par exemple, une vitesse de 20 m/min sur une machine à double rail donne un taux de production de 40 m/min.
Q : Quelles sont les normes de qualité utilisées pour les profils de rail de guidage ?
R : DIN 645-1, JIS B1101, GB/T 9113-2008 sont des normes courantes. Les profils personnalisés nécessitent un outillage conçu en fonction des besoins de l'application.
Conclusion
Le profilage des rails de guidage constitue un processus de fabrication optimal pour produire en masse des rails de guidage de grande longueur dans des profils standard et personnalisés, avec une précision et une répétabilité excellentes. Ce guide détaillé couvre tous les aspects essentiels des profileuses pour rails de guidage afin d'aider les fabricants à comprendre leur fonctionnement, leurs capacités, leurs applications, leur sélection et leur maintenance. Les informations structurées permettent de comparer les différentes options et de choisir un équipement optimisé pour des besoins de production spécifiques.