Machine de formage de rouleaux de canal de chapeau supérieur de latte de toit d'Omega

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La description

Dessin de profil de latte de toit Omega

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Spécifications du produit de la machine de formage de rouleaux de canal de chapeau supérieur de latte de toit Omega

Articles
Caractéristiques
Matériau de la bobine Épaisseur de matériau
Acier galvanisé de 0,3 à 1,2 mm
Dérouleur Lester
Dévidoir passif 3 tonnes
Système de formage
Vitesse de roulement 10 m/min
gaufrage 1 jeu de rouleaux
Stations à rouleaux
Environ 15 stations formant
Matériau du rouleau
Acier Gcr15 avec trempe
Matériau de l'arbre
45# Acier Diamètre 75mm arbre
Mutiler la puissance du moteur 5,5 kW
Puissance de coupe hydraulique 4 kW
Coupe
système
Matériel de coupe
CR12 avec traitement de trempe
Dureté HRC58-62
Tolérance ±1,5 mm
Lame coupante
1 jeu de lame de coupe
Système de contrôle électrique
Source électrique
380V, 50HZ, 3 phases
Système de contrôle Delta PLC
Lester Environ 4 tonnes
Mode de conduite
Chaîne simple de 1 pouce
Taille de machine
Longueur 5500mm* Largeur 600mm* Hauteur 800m

what is channel roll forming machine?

A channel roll forming machine is a type of manufacturing equipment used in the metalworking industry to produce channels, also known as C-channels or U-channels. Roll forming is a continuous bending operation in which a long strip of metal is passed through a series of rollers, gradually shaping it into a desired cross-sectional profile.

The channel roll forming machine typically consists of multiple sets of rollers arranged in a specific sequence. Each set of rollers performs a specific bending or shaping operation on the metal strip as it passes through. The rollers are designed to gradually bend the strip into the desired shape, creating uniform and precise channels.

The machine may also include additional components such as cutting tools, punching mechanisms, and material handling systems to enhance the production process. These additional features enable the machine to cut the channels to specific lengths, create holes or slots, and perform various other operations based on the requirements of the final product.

Channel roll forming machines are commonly used in industries such as construction, automotive, HVAC (Heating, Ventilation, and Air Conditioning), and electrical, where channels are widely used for structural or framing purposes. The machines are capable of producing channels in different sizes, thicknesses, and profiles, allowing manufacturers to meet the specific design and dimensional requirements of their customers.

Overall, channel roll forming machines play a crucial role in the efficient and cost-effective production of channels, offering high productivity, accuracy, and repeatability in the manufacturing process.

application of hat channel roll forming machine

  1. Soundproofing and Acoustic Applications: Hat channels are frequently used in soundproofing systems to reduce noise transmission between walls, ceilings, and floors. The channels provide a resilient and decoupled structure, minimizing the direct transfer of sound vibrations.
  2. Drywall and Ceiling Installation: Hat channels serve as a support framework for the installation of drywall panels or suspended ceilings. The channels are attached to the walls or ceiling joists, providing a secure and level surface to mount the panels.
  3. Thermal Insulation Systems: Hat channels can be used as a component of thermal insulation systems. They help create an air gap between the insulation material and the surface, improving the overall thermal performance of the structure.
  4. Partition Walls: Hat channels are utilized in constructing partition walls, particularly in commercial or industrial settings. The channels provide stability and support for the wall panels, creating separate spaces within a larger area.
  5. Retrofitting and Renovation: Hat channels are commonly used in retrofitting projects and renovations to improve the structural integrity and performance of existing walls or ceilings. They can be installed to reinforce or level out irregular surfaces.
  6. Vibration and Impact Dampening: Hat channels can be employed in applications where vibration or impact dampening is required. By acting as a resilient support, they help absorb and dissipate vibrations and shocks.
  7. Wiring and Services Concealment: Hat channels can be utilized to conceal wiring, plumbing, or other services within walls or ceilings, providing a neat and organized appearance.

advantage of oem u channel roll forming machine

  1. Customization: OEM roll forming machines can be tailored to specific customer requirements. Manufacturers can collaborate with the OEM to design and customize the machine to produce U channels with the desired dimensions, profiles, and material specifications. This customization capability ensures that the machine meets the exact needs of the manufacturer.
  2. High Precision: OEM roll forming machines are engineered with precision and accuracy in mind. They are designed to consistently produce U channels with tight tolerances and uniform dimensions. This level of precision ensures that the channels meet the required specifications and fit seamlessly into the intended applications.
  3. Efficient Production: U channel roll forming machines are known for their high productivity and efficiency. OEM machines are typically optimized for speed and reliability, enabling manufacturers to produce U channels in large quantities and at a rapid pace. The machines are designed to minimize downtime and maximize production throughput, resulting in increased efficiency and cost-effectiveness.
  4. Quality Control: OEM machines often come with advanced quality control systems and features. These systems monitor and regulate the production process to ensure consistent quality output. With precise control over parameters such as material feed, roll forming process, and cutting operations, OEM machines help manufacturers maintain high-quality standards throughout the production cycle.
  5. Reliability and Durability: OEM roll forming machines are built with robust construction and high-quality components. They are designed to withstand the demands of continuous operation and heavy-duty usage. By investing in an OEM machine, manufacturers can benefit from its durability and reliability, reducing the risk of breakdowns and minimizing maintenance requirements.
  6. Technological Advancements: OEM roll forming machines often incorporate the latest technological advancements in the industry. This may include features such as computerized control systems, automation capabilities, data monitoring, and remote diagnostics. These technological advancements enhance machine performance, ease of operation, and maintenance efficiency.
  7. After-Sales Support: OEM manufacturers typically provide comprehensive after-sales support, including technical assistance, training, spare parts availability, and ongoing maintenance services. This support ensures that manufacturers can maximize the uptime of the machine and address any issues or concerns promptly.

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Pourquoi Sussman est différent

Le prix des profileuses Sussman est un peu plus élevé que celui des autres fournisseurs. Laissez-moi vous expliquer la différence de nos machines :

Conception de la machine Sussman : c'est l'unité un, ce qui signifie que le boîtier de commande et la station hydraulique sont tous placés sous le châssis de la machine, lorsque vous obtenez la machine, pas besoin d'assembler et de connecter le câble compliqué de la machine, il vous suffit de vous connecter. un câble principal, alors la machine fonctionne. Il économise plus de temps et d'espace.

Notre écran d'affichage est un écran tactile, pas un écran tactile textuel.

Machines Sussman

Technologie de traitement Sussman : les rouleaux Sussman passent par le meulage, la trempe, le chromage, l'usinage de finition, le polissage, recouverts de chrome 0,05 mm, tous les rouleaux sont brillants, plus résistants et évitent la rouille. utilisation. La tôle produite par notre machine est toujours des profils plats et parfaits., car dans la conception et pendant le processus d'usinage, nous contrôlons toujours la force de la tôle, elle n'endommage pas la surface de la tôle et sort un profil parfait. Et nous utilisons l'application allemande COPRA, pour imiter la situation en 3D et assurer le profil parfait.

Machines Sussman

Système de profilage Sussman

Système de formage de rouleaux Sussman : nous fabriquerons les roues à main au niveau du dispositif d'alimentation pour ajuster la largeur d'alimentation, et nous fabriquerons également les roues avec les chiffres, puis vous saurez comment ajuster les côtés droit et gauche, nous avons également fabriqué les règles sur la literie, vous peut ajuster la hauteur et la largeur du profil en fonction des règles.

La vis avec des chiffres permet d'ajuster facilement l'épaisseur du matériau, également avec un capuchon de protection, ajoutez également un dispositif de film de stratification et un feutre pour rendre la planche plus plate et plus lisse sans rayures.

La machine est équipée d'un dispositif de commutation de détection, en cas d'urgence, d'alarme d'urgence, d'arrêt de fonctionnement.

Couverture de sécurité de Sussman Machinery

L'ensemble de l'équipement est conforme aux exigences des normes CE, et l'ensemble du corps et des pièces de transmission sont couverts pour protéger la sécurité des travailleurs.

FAQ

Quelle est votre garantie ?

12 mois, pendant lesquels toutes les pièces endommagées en raison d'un problème de qualité seront changées gratuitement.

Quel est votre délai de livraison ?

Dans les 45 à 60 jours après réception du prépaiement. Certaines machines en stock peuvent être livrées à tout moment.

Quelles sont vos conditions de paiement ?

Comment passer commande?

Demande de renseignements - Confirmation des dessins de profil et du prix - Confirmation du prix d'achat - Arrangement concernant le dépôt ou l'accréditif - Puis OK

Comment visiter notre entreprise?

Envolez-vous vers l'aéroport de Shanghai : en train à grande vitesse de Shanghai à Wuxi (30 minutes), nous pourrons ensuite venir vous chercher.

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