Daftar mesin	De-coiler pasif 3 ton	1 set
	Mesin pembentuk gulungan utama	1 set
	Kotak Kontrol PLC	1 unit
	Stasiun hidrolik	1 unit
	Meja keluar	2 unit
	Servo Hidrolik berikut pemotongan	1 unit
	Penutup pengaman	1 unit
Subtotal FOB Shanghai			USD39.500

 Profil Saluran Stainless U untuk Mesin Pendukung Jendela Kaca

Data teknis

Proses teknologi:

Decoiler—Rollforming—HydraulicServo mengikuti Pemotongan—Pengumpulan produk

Bagian luar mesin:

	Item	Spesifikasi	Perkataan
Bahan kumparan	Ketebalan bahan	Baja Tahan Karat 0,6mm
Membentuk sistem	Kecepatan bergulir	Sekitar 30 m/min kecepatan garis
	Stasiun Rol	Sekitar 18 stasiun
	Bahan Rol	Baja Gcr15 dengan poros quenching 60mm
	Daya Motor Maim	motor 5,5 kW
	tenaga stasiun hidrolik	4kw
Pemotongan sistem	Bahan Pemotongan	CR12 dengan perawatan pendinginan
	Kekerasan	HRC58-62
	Toleransi	+-1.5mm
	Motor servo	Delta 1.8kw
Sistem kontrol listrik	Sumber Listrik	380V, 50HZ, 3 fase Juga dapat memenuhi kebutuhan Pelanggan
	Sistem pengaturan	sistem kontrol PLC
	Bobot	Sekitar 3,5 ton
	Cara Berkendara	Rantai tunggal 1 inci
	Ukuran mesin	Panjang 5500mm* Lebar 600mm* Tinggi 1000m

Suku cadang

Stasiun hidrolik

Meja keluar

Perangkat pemotong

De-coiler pasif 3 ton

Kotak kontrol PLC

Gambar suku cadang hanya untuk referensi

apa itu mesin roll forming stainless steel?

Mesin roll forming stainless steel adalah mesin industri khusus yang digunakan untuk membuat profil atau komponen baja tahan karat melalui proses yang disebut roll forming. Roll forming adalah operasi pembengkokan kontinu di mana strip panjang baja tahan karat dilewatkan melalui serangkaian rol, secara bertahap membentuknya menjadi profil yang diinginkan.

Mesin roll forming stainless steel terdiri dari beberapa komponen utama:

1. Uncoiler: Komponen ini menahan kumparan baja tahan karat dan memasukkannya ke dalam mesin untuk diproses.
2. Penyamaratakan: Alat ini meluruskan strip yang masuk dan menghilangkan set koil atau camber untuk memastikan bahan awal yang rata.
3. Rol: Jantung dari mesin roll forming, rol dirancang dalam beberapa set dan secara bertahap membentuk strip baja tahan karat ke dalam profil yang diinginkan. Setiap set rol melakukan operasi pembengkokan atau pembentukan tertentu.
4. Sistem penggerak: Sistem ini menggerakkan rol dan mengontrol kecepatan putarannya untuk mempertahankan pembentukan yang konsisten.
5. Sistem cut-off: Pada akhir proses pembentukan gulungan, mesin mungkin memiliki sistem potong yang memotong profil baja tahan karat yang dibentuk sesuai panjang yang diinginkan.
6. Panel kontrol: Panel ini memungkinkan operator untuk menyesuaikan berbagai parameter, seperti posisi rol, kecepatan, dan panjang potong untuk mencapai hasil yang diinginkan.

Mesin roll forming stainless steel umumnya digunakan dalam industri seperti konstruksi, otomotif, peralatan, dan manufaktur, di mana profil baja tahan karat dengan bentuk dan dimensi tertentu diperlukan. Mesin ini menawarkan efisiensi, presisi, dan pengulangan yang tinggi dalam memproduksi komponen baja tahan karat untuk berbagai aplikasi.

aplikasi mesin pembuat gulungan saluran

Mesin roll forming saluran dirancang khusus untuk memproduksi saluran, yang merupakan profil berbentuk C atau U yang biasa digunakan dalam konstruksi, infrastruktur, dan berbagai industri. Aplikasi mesin pembuat gulungan saluran beragam dan meliputi:

1. Industri konstruksi: Saluran yang diproduksi oleh mesin roll forming banyak digunakan dalam proyek konstruksi untuk berbagai aplikasi, seperti penyangga struktural, rangka atap dan dinding, purlins, balok, dan penghiasan lantai. Mereka memberikan kekuatan, kekakuan, dan dukungan pada struktur bangunan.
2. Industri kelistrikan dan HVAC: Profil saluran digunakan dalam industri kelistrikan dan HVAC (pemanas, ventilasi, dan pendingin udara) untuk memasang dan mendukung kabel listrik, saluran, baki kabel, saluran udara, dan komponen lainnya. Dimensi yang tepat dan kualitas saluran yang konsisten yang dihasilkan oleh mesin roll forming memastikan kompatibilitas dan kemudahan pemasangan.
3. Sistem rak dan penyimpanan: Profil saluran digunakan dalam pembuatan sistem rak dan penyimpanan untuk gudang, toko ritel, dan fasilitas industri. Saluran ini menyediakan kerangka struktural untuk rak, rak, dan unit penyimpanan, yang memungkinkan pengaturan dan penyimpanan barang dan material yang efisien.
4. Penanganan dan pengangkutan material: Saluran digunakan dalam sistem konveyor, peralatan penanganan material, dan sistem transportasi. Saluran ini berfungsi sebagai pemandu, penyangga, atau rangka untuk memindahkan komponen, membawa material, dan memfasilitasi proses otomatis.
5. Industri otomotif dan transportasi: Profil saluran menemukan aplikasi dalam industri otomotif dan transportasi untuk berbagai keperluan, seperti komponen rangka, komponen suspensi, rak atap, dan pengangkut kargo. Kekuatan dan daya tahan saluran yang dibentuk gulungan membuatnya cocok untuk menahan tuntutan sektor otomotif.
6. Sistem energi surya: Saluran digunakan dalam konstruksi sistem energi surya, termasuk struktur pemasangan panel surya. Saluran ini memberikan dukungan dan stabilitas yang diperlukan untuk mengamankan panel surya pada tempatnya, memastikan paparan sinar matahari yang optimal untuk menghasilkan energi yang efisien.
7. Peralatan pertanian: Profil saluran digunakan dalam fabrikasi mesin dan peralatan pertanian, termasuk rangka untuk traktor, peralatan, dan sistem penyimpanan produk pertanian.

Keserbagunaan mesin roll forming saluran memungkinkan produksi saluran dengan berbagai dimensi, bahan (termasuk baja tahan karat, baja galvanis, atau aluminium), dan fitur yang disesuaikan untuk memenuhi persyaratan aplikasi spesifik di berbagai industri.

bagaimana memilih mesin pembuat gulungan saluran penyangga?

Memilih mesin roll forming saluran penyangga yang tepat membutuhkan pertimbangan cermat terhadap beberapa faktor untuk memastikan bahwa mesin tersebut memenuhi kebutuhan spesifik Anda. Berikut adalah beberapa faktor utama yang perlu dipertimbangkan saat memilih mesin pembuat gulungan saluran penyangga:

1. Spesifikasi profil: Tentukan dimensi, bentuk, dan fitur spesifik dari profil saluran penyangga yang perlu Anda produksi. Pertimbangkan lebar, tinggi, ketebalan, dan pola lubang yang diperlukan untuk saluran Anda. Pastikan mesin yang Anda pilih dapat mengakomodasi spesifikasi profil yang diinginkan.
2. Kompatibilitas material: Pertimbangkan jenis bahan yang akan Anda gunakan untuk saluran penyangga, seperti baja, baja tahan karat, atau aluminium. Pastikan mesin roll forming mampu memproses material yang dipilih dan memiliki kekuatan serta daya tahan yang sesuai untuk menanganinya secara efektif.
3. Kapasitas produksi: Mengevaluasi persyaratan produksi Anda dalam hal output dan volume produksi yang diinginkan. Pertimbangkan kecepatan, efisiensi, dan produktivitas mesin. Carilah mesin yang dapat memenuhi target produksi Anda dan dapat menangani beban kerja yang diharapkan tanpa mengorbankan kualitas.
4. Fleksibilitas mesin: Kaji kemampuan mesin untuk menghasilkan berbagai profil saluran penyangga. Carilah mesin yang menawarkan fleksibilitas dalam hal kemudahan menyesuaikan roller set dan perkakas untuk mengakomodasi berbagai bentuk dan dimensi profil.
5. Kualitas dan presisi: Pastikan mesin roll forming dibuat dengan komponen berkualitas tinggi dan rekayasa presisi untuk menghasilkan saluran penyangga yang akurat dan konsisten. Carilah mesin dengan sistem kontrol yang canggih dan mekanisme pemotongan yang andal untuk mendapatkan panjang dan pelubangan yang presisi.
6. Fitur yang mudah digunakan oleh operator: Pertimbangkan kemudahan penggunaan dan fitur yang ramah operator dari alat berat. Carilah alat berat yang memiliki panel kontrol yang mudah digunakan, antarmuka yang intuitif, dan kemampuan penyetelan/penggantian yang cepat. Pelatihan dan dukungan dari produsen juga harus tersedia untuk memastikan pengoperasian dan pemeliharaan yang efisien.
7. Reputasi dan dukungan produsen: Teliti reputasi dan keandalan produsen mesin. Periksa ulasan dan testimoni pelanggan untuk mengukur rekam jejak dan dukungan purna jual mereka. Pastikan bahwa produsen menyediakan dukungan teknis, ketersediaan suku cadang, dan cakupan garansi untuk mesin.
8. Biaya dan anggaran: Pertimbangkan batasan anggaran Anda sambil mengevaluasi nilai keseluruhan dan efektivitas biaya mesin. Bandingkan harga, fitur, dan kemampuan dari berbagai produsen untuk membuat keputusan yang tepat.

Dengan mempertimbangkan faktor-faktor ini dan melakukan penelitian menyeluruh, Anda dapat memilih mesin roll forming strut channel yang sesuai dengan kebutuhan spesifik, kapasitas produksi, dan anggaran Anda, memastikan produksi saluran strut berkualitas tinggi yang lancar dan efisien.