Lista de máquinas	Desbobinador pasivo de 3 toneladas	1 juego
	Máquina formadora de rollos principal	1 juego
	Caja de control del PLC	1 unidad
	Estación hidráulica	1 unidad
	fuera de la mesa	2 unidades
	Servo hidráulico después del corte	1 unidad
	Cubierta de seguridad	1 unidad
Subtotal FOB Shanghái			USD39,500

 Perfil de canal U inoxidable para máquina de soporte de ventana de vidrio

Datos técnicos

Proceso tecnológico:

Desbobinador—Laminación—Seguimiento servohidráulico—Corte—Recolección de productos

El exterior de la máquina:

	Elementos	Especificaciones	Observaciones
Material de la bobina	Espesor del material	Acero inoxidable de 0,6 mm
sistema de formación	Velocidad de rodadura	Aproximadamente 30 m/min de velocidad de línea
	Estaciones de rodillos	Unas 18 estaciones
	Material del rodillo	Acero Gcr15 con eje de enfriamiento de 60 mm
	Mutilar la potencia del motor	motor de 5,5 kw
	estación hidráulica Potencia	4 kilovatios
Corte sistema	Material de corte	CR12 con tratamiento de enfriamiento
	Dureza	HRC58-62
	Tolerancia	+-1,5 mm
	Servo motor	Delta de 1,8 kw
Sistema de control eléctrico	fuente electrica	380V, 50HZ, 3 fases También puede satisfacer los requisitos del cliente.
	Sistema de control	sistema de control PLC
	Peso	Alrededor de 3,5 toneladas
	Manera de conducir	Cadena simple de 1 pulgada
	Tamaño de la máquina	Largo 5500mm* Ancho 600mm* Alto 1000m

Piezas de repuesto

Estación hidráulica

fuera de la mesa

dispositivo de corte

Desbobinador pasivo de 3 toneladas

caja de control del autómata

Imágenes de piezas de repuesto solo como referencia

¿qué es la perfiladora de acero inoxidable?

Una perfiladora de acero inoxidable es una máquina industrial especializada que se utiliza para fabricar perfiles o componentes de acero inoxidable mediante un proceso denominado perfilado. El perfilado es una operación de doblado continuo en la que una tira larga de acero inoxidable se hace pasar por una serie de rodillos, dándole gradualmente la forma del perfil deseado.

La perfiladora de acero inoxidable consta de varios componentes clave:

1. Desbobinador: Este componente sujeta la bobina de acero inoxidable y la introduce en la máquina para su procesamiento.
2. Nivelador: Endereza la banda entrante y elimina cualquier juego de bobinas o combadura para garantizar un material de partida plano.
3. Rodillos: El corazón de la perfiladora, los rodillos están diseñados en conjuntos y dan forma gradualmente a la banda de acero inoxidable en el perfil deseado. Cada juego de rodillos realiza una operación específica de doblado o conformado.
4. Sistema de accionamiento: Acciona los rodillos y controla su velocidad de rotación para mantener un conformado uniforme.
5. Sistema de corte: Al final del proceso de perfilado, la máquina puede disponer de un sistema de corte que recorta el perfil de acero inoxidable formado a la longitud deseada.
6. Panel de control: Permite a los operarios ajustar diversos parámetros, como las posiciones de los rodillos, la velocidad y la longitud de corte, para lograr los resultados deseados.

Las perfiladoras de acero inoxidable se utilizan habitualmente en sectores como la construcción, la automoción, los electrodomésticos y la fabricación, donde se requieren perfiles de acero inoxidable con formas y dimensiones específicas. Estas máquinas ofrecen alta eficiencia, precisión y repetibilidad en la producción de componentes de acero inoxidable para diversas aplicaciones.

aplicación de la perfiladora de canal

Una máquina perfiladora de canal está diseñada específicamente para producir canales, que son perfiles en forma de C o U comúnmente utilizados en la construcción, infraestructura y diversas industrias. Las aplicaciones de las perfiladoras de canales son diversas e incluyen:

1. Industria de la construcción: Los canales producidos por las perfiladoras se utilizan ampliamente en proyectos de construcción para diversas aplicaciones, como soportes estructurales, entramado de techos y paredes, correas, viguetas y forjados. Proporcionan resistencia, rigidez y soporte a la estructura del edificio.
2. Industrias eléctrica y HVAC: Los perfiles de canal se utilizan en las industrias eléctrica y HVAC (calefacción, ventilación y aire acondicionado) para montar y soportar el cableado eléctrico, conductos, bandejas de cables, conductos de aire y otros componentes. Las dimensiones precisas y la calidad uniforme de los canales producidos por las perfiladoras garantizan la compatibilidad y la facilidad de instalación.
3. Estanterías y sistemas de almacenamiento: Los perfiles de canal se emplean en la fabricación de estanterías y sistemas de almacenamiento para almacenes, tiendas minoristas e instalaciones industriales. Estos canales proporcionan el marco estructural para las estanterías, los estantes y las unidades de almacenamiento, lo que permite una organización y un almacenamiento eficaces de mercancías y materiales.
4. Manipulación y transporte de materiales: Los canales se utilizan en sistemas transportadores, equipos de manipulación de materiales y sistemas de transporte. Sirven de guías, soportes o marcos para mover componentes, transportar materiales y facilitar procesos automatizados.
5. Industria del automóvil y el transporte: Los perfiles de canal encuentran aplicaciones en la industria de la automoción y el transporte para diversos fines, como componentes de bastidores, piezas de suspensión, bacas y portacargas. La resistencia y durabilidad de los perfiles perfilados los hacen idóneos para soportar las exigencias del sector de la automoción.
6. Sistemas de energía solar: Los canales se utilizan en la construcción de sistemas de energía solar, incluidas las estructuras de montaje para paneles solares. Estos canales proporcionan el soporte y la estabilidad necesarios para fijar los paneles solares en su sitio, garantizando una exposición óptima a la luz solar para una generación eficiente de energía.
7. Maquinaria agrícola: Los perfiles de canal se utilizan en la fabricación de maquinaria y equipos agrícolas, incluidos bastidores para tractores, aperos y sistemas de almacenamiento para productos agrícolas.

La versatilidad de las perfiladoras de canales permite producir canales de distintas dimensiones, materiales (como acero inoxidable, acero galvanizado o aluminio) y características personalizadas para satisfacer requisitos de aplicación específicos en diferentes industrias.

¿cómo elegir la perfiladora de canal de puntal?

La elección de la perfiladora de canal de refuerzo adecuada requiere una cuidadosa consideración de varios factores para garantizar que la máquina cumple sus requisitos específicos. Estos son algunos de los factores clave que debe tener en cuenta a la hora de seleccionar una perfiladora de canal de refuerzo:

1. Especificaciones del perfil: Determine las dimensiones, forma y características específicas de los perfiles de canal de puntal que necesita producir. Tenga en cuenta la anchura, la altura, el grosor y los patrones de orificios necesarios para sus canales. Asegúrese de que la máquina que elija pueda adaptarse a las especificaciones de perfil deseadas.
2. Compatibilidad de materiales: Considere el tipo de material que utilizará para los canales de puntal, como acero, acero inoxidable o aluminio. Asegúrese de que la perfiladora es capaz de procesar el material elegido y tiene la resistencia y durabilidad adecuadas para manipularlo con eficacia.
3. Capacidad de producción: Evalúe sus requisitos de producción en términos del rendimiento y el volumen de producción deseados. Tenga en cuenta la velocidad, la eficacia y la productividad de la máquina. Busque una máquina que pueda cumplir sus objetivos de producción y soportar la carga de trabajo prevista sin comprometer la calidad.
4. Flexibilidad de la máquina: Evalúe la capacidad de la máquina para producir una variedad de perfiles de canal de puntal. Busque una máquina que ofrezca flexibilidad en términos de ajuste sencillo de los juegos de rodillos y herramientas para adaptarse a diferentes formas y dimensiones de perfil.
5. Calidad y precisión: Asegúrese de que la perfiladora está construida con componentes de alta calidad e ingeniería de precisión para producir canales de puntal precisos y consistentes. Busque máquinas con sistemas de control avanzados y mecanismos de corte fiables para obtener longitudes y perforaciones precisas.
6. Facilidad de uso: Tenga en cuenta la facilidad de uso y la facilidad de manejo de la máquina. Busque máquinas que tengan paneles de control fáciles de usar, una interfaz intuitiva y capacidades de configuración/cambio rápidos. La formación y la asistencia del fabricante también deben estar disponibles para garantizar un funcionamiento y un mantenimiento eficientes.
7. Reputación y asistencia del fabricante: Investigue la reputación y fiabilidad del fabricante de la máquina. Busque opiniones y testimonios de clientes para calibrar su historial y su asistencia posventa. Asegúrese de que el fabricante ofrece asistencia técnica, disponibilidad de piezas de repuesto y cobertura de garantía para la máquina.
8. Coste y presupuesto: Tenga en cuenta sus limitaciones presupuestarias al evaluar el valor global y la rentabilidad de la máquina. Compare precios, características y capacidades de distintos fabricantes para tomar una decisión informada.

Teniendo en cuenta estos factores y llevando a cabo una investigación exhaustiva, puede seleccionar una perfiladora de canal de montante que se ajuste a sus requisitos específicos, capacidad de producción y presupuesto, garantizando una producción fluida y eficiente de canales de montante de alta calidad.