Mesin pembuat gulungan genteng atap adalah peralatan penting untuk membuat genteng dan panel atap logam. Panduan ini memberikan gambaran umum yang komprehensif tentang pembentuk gulungan genteng yang meliputi cara kerja, jenis, komponen utama, spesifikasi, aplikasi, pemasangan, pengoperasian, pemeliharaan, pemasok, biaya, pro dan kontra, dan banyak lagi.
Gambaran Umum Mesin Roll Forming Genteng Atap
Mesin roll forming genteng, juga dikenal sebagai mesin roll forming panel atap, digunakan untuk mengubah lembaran logam datar menjadi profil dan panel genteng. Proses pembentukan gulungan melibatkan pembengkokan dan pembentukan lembaran logam secara bertahap melalui serangkaian rol sampai profil atap yang diinginkan terbentuk.
Genteng metal yang dibentuk gulungan ringan, tahan lama, tahan korosi, tahan api, dan hemat biaya. Genteng ini merupakan alternatif ekonomis dari genteng tanah liat atau genteng beton tradisional. Bahan baku untuk genteng metal roll biasanya adalah baja galvanis, baja berlapis seng-aluminium, aluminium, atau tembaga. Profil yang paling umum diproduksi adalah ubin yang saling mengunci, ubin bergelombang, dan panel jahitan berdiri.
Atap yang dibentuk gulungan memberikan perlindungan yang sangat baik dari elemen cuaca sekaligus mengurangi beban berat atap. Manfaat lainnya termasuk pemasangan yang cepat dan mudah, masa pakai yang lama, dan perawatan yang rendah. Kontraktor atap, pemasok bahan bangunan, produsen bangunan logam, dan integrator panel menggunakan mesin ini secara luas.
Bagaimana Cara Kerja Mesin Roll Forming Genteng?
Mesin penggulung genteng bekerja dengan cara memasukkan gulungan lembaran logam datar melalui serangkaian stasiun rol. Setiap stasiun rol secara bertahap membentuk lembaran menjadi profil genteng yang diinginkan melalui operasi pembengkokan dan pelipatan.
Lembaran logam dilewatkan melalui set rol dengan kecepatan konstan dan secara bertahap dibentuk dari bentuk datar aslinya menjadi bentuk produk atap akhir. Jumlah stasiun rol yang dibutuhkan tergantung pada kompleksitas profil. Profil sederhana seperti lembaran bergelombang mungkin membutuhkan 10-12 stasiun sementara profil yang kompleks membutuhkan 16-20 stasiun.
Rolnya dikerjakan dengan mesin presisi untuk membentuk logam secara akurat tanpa cacat. Rol ini membengkokkan dan membentuk material melalui serangkaian langkah kecil yang progresif yang menghindari tekanan berlebih pada material. Komponen utama dari roll former meliputi uncoiler, meja umpan, rol pembentuk, unit pemotongan, dan meja keluar. Ubin yang terbentuk dapat dikumpulkan untuk diproses lebih lanjut atau langsung dikemas untuk pengiriman.
| Jenis | Karakteristik |
|---|---|
| Ubin yang saling mengunci | Interlock di keempat sisinya, ringan, pemasangan mudah |
| Ubin bergelombang | Pola sinusoidal atau gelombang, saluran drainase, kekuatan tinggi |
| Jahitan berdiri | Jahitan yang ditinggikan, tidak ada pengencang yang terbuka, kedap air |
| Ubin sirap | Tepi yang tumpang-tindih, penampilan yang estetis |
| Profil kotak | Tulang rusuk persegi atau persegi panjang, kekuatan tinggi, menjangkau jarak yang lebih jauh |
| Profil rusuk-V | Tulang rusuk berbentuk V untuk ketahanan tekuk terarah |
| Aplikasi | Penggunaan |
|---|---|
| Atap | Atap miring untuk bangunan tempat tinggal dan komersial |
| Pelapis dinding | Dinding eksterior, fasad arsitektur |
| Panel interior | Panel dinding dan langit-langit dekoratif |
| Berkedip | Tepi atap, sambungan, tonjolan |
| Kanopi | Nuansa, carport, tenda |
| Partisi | Pembatas interior, pagar |
Spesifikasi dan Desain
Mesin pembuat gulungan genteng atap tersedia dalam berbagai ukuran dan kapasitas produksi untuk memenuhi persyaratan aplikasi. Spesifikasi utama dan pertimbangan desain diuraikan di bawah ini:
| Spesifikasi | Detail |
|---|---|
| Kecepatan pembentukan | 50-120 m/menit |
| Membentuk lebar | 1000-2500 mm |
| Kapasitas ketebalan | 0,15-1,2 mm |
| Konsumsi daya | 15-80 kW |
| Bahan rol | Baja, baja paduan |
| Kekerasan roller | 50-65 HRC |
| Stasiun gulung | 10-20 |
| Desain gulungan | Pola bunga, garis lurus |
| Bahan baku | Baja, aluminium, tembaga |
| Berat koil | Maks 25 ton |
| ID koil | 400-650 mm |
- Kecepatan pembentukan menentukan output dan biasanya berkisar antara 50-120 m/menit, tergantung pada kerumitan profil.
- Lebar pembentukan adalah lebar kerja yang efektif dan menentukan kapasitas lebar lembaran. Ukuran yang umum adalah 1000, 1250, 1500, 2000, dan 2500 mm.
- Kapasitas ketebalan berkisar antara 0,15 hingga 1,2 mm. Bahan yang lebih tebal mungkin memerlukan mesin yang lebih besar.
- Konsumsi daya tergantung pada kecepatan dan profil. Unit yang lebih besar mungkin memerlukan hingga 80 kW.
- Rol terbuat dari baja atau baja paduan yang dikeraskan hingga 65 HRC. Gulungan pola bunga meningkatkan kemampuan bentuk.
- Jumlah stasiun gulungan harus sesuai dengan kompleksitas profil. Lebih banyak stasiun memungkinkan pembengkokan yang lebih bertahap.
- Bahan baku dapat berupa baja galvanis, aluminium, atau tembaga. Sifat material memengaruhi kualitas.
- Berat kumparan menentukan seberapa sering kumparan baru perlu dimuat. 25 ton adalah hal yang umum untuk jalur atap.
- Diameter kumparan bagian dalam berkisar antara 400-650 mm. Kumparan ID yang lebih besar memerlukan de-coiler.
| Instalasi | Operasi | Pemeliharaan |
|---|---|---|
| Fondasi mesin tingkat | Pemantauan kecepatan berkelanjutan | Pembersihan dan peminyakan harian |
| Penahan yang aman | Pemeriksaan keselarasan pemandu | Inspeksi permukaan roller |
| Koneksi catu daya | Pemusatan lembar umpan | Penyetelan ulang roller |
| Uji coba berjalan | Memantau ubin yang terbentuk | Pelumasan bantalan |
| Penyetelan parameter | Inspeksi perkakas | Layanan penggerak mekanis |
| Pemeriksaan keamanan | Kalibrasi ke spesifikasi | Pemeriksaan kelistrikan dan hidrolika |
- Perataan fondasi yang tepat akan menghindari masalah getaran selama berlari dengan kecepatan tinggi.
- Penahan yang kuat mencegah gerakan dan deformasi mesin selama pembentukan.
- Catu daya harus distabilkan dan peraturan harus diikuti.
- Uji coba diperlukan untuk memverifikasi kualitas dan menyetel parameter sebelum produksi.
- Untuk pengoperasian, diperlukan pemantauan kecepatan, pengumpanan, dan penyelarasan pemandu secara konstan.
- Pembersihan dan peminyakan setiap hari menjaga kelancaran pengoperasian dan mencegah korosi.
- Pemeriksaan permukaan roller secara berkala untuk mengetahui keausan dan penyetelan ulang untuk menjaga toleransi.
- Menyetel ulang rol secara berkala mengkompensasi defleksi di bawah beban.
- Bantalan, gearbox, dan hidraulik memerlukan pelumasan dan servis terjadwal.
- Komponen listrik dan kabel perlu diperiksa apakah ada yang memanas atau rusak.
Memilih Pemasok Mesin Roll Forming Genteng Atap
Memilih pemasok mesin roll forming genteng yang andal adalah kunci untuk mendapatkan peralatan yang mumpuni dan layanan purna jual yang baik. Berikut adalah faktor penting yang perlu dipertimbangkan saat memilih pemasok:
| Parameter | Detail |
|---|---|
| Pengalaman | Bertahun-tahun dalam bisnis, jumlah klien, jumlah instalasi |
| Kemampuan | Desain, perkakas, dan manufaktur internal |
| Fleksibilitas | Penyesuaian dengan kebutuhan, pengembangan profil baru |
| Kualitas | Sertifikasi, konsistensi, ulasan klien |
| Biaya | Harga, pengiriman, pajak, dukungan instalasi |
| Dukungan | Pelatihan operator, pemeliharaan, pemecahan masalah |
| Waktu respons | Pertanyaan teknis dan masalah layanan |
| Garansi | Periode pertanggungan, syarat dan ketentuan |
- Pengalaman sangat penting saat memilih pemasok mesin. Carilah yang sudah lama berkecimpung dalam bisnis dan jumlah instalasi yang berhasil.
- Carilah pemasok yang memiliki keahlian desain teknik dan kemampuan manufaktur internal.
- Prioritaskan pemasok yang menawarkan fleksibilitas untuk penyesuaian dan pengembangan profil baru.
- Tinjau sertifikasi dan umpan balik klien untuk memastikan standar kualitas yang konsisten.
- Bandingkan model harga termasuk pengiriman, pajak, dan dukungan instalasi.
- Pemasok yang baik menyediakan pelatihan operator, saran perawatan, panduan pemecahan masalah.
- Waktu respons yang cepat terhadap pertanyaan teknis dan layanan mencerminkan dukungan yang baik.
- Cakupan garansi yang optimal untuk suku cadang, tenaga kerja, dan periode menanamkan kepercayaan diri.
Biaya Gulungan Genteng Atap Bekas
Harga mesin roll forming genteng sangat bervariasi berdasarkan ukuran, kapasitas produksi, tingkat otomatisasi, fitur yang disertakan, reputasi merek, dan aspek lainnya. Berikut ini adalah ikhtisar kisaran harga umum:
| Kapasitas | Kisaran Harga |
|---|---|
| Kecil <30 m/menit | $8,000 – $15,000 |
| Sedang 30-60 m/menit | $15,000 – $35,000 |
| Besar 60-100 m/menit | $35,000 – $55,000 |
| Tugas Berat 100+ m/menit | $55,000 – $120,000 |
| Penanganan koil tambahan | $4,000 – $8,000 |
| Pemotongan otomatis, penumpukan | $8,000 – $15,000 |
| Bagian pergantian profil | $3.000 - $6.000 per profil |
- Pembentuk gulungan genteng kecil < 30 m/menit berharga antara $8.000 hingga $15.000.
- Mesin berukuran sedang yang umum berkisar antara 30-60 m/menit dari $15.000 hingga $35.000.
- Jalur kecepatan tinggi yang lebih besar dari 60-100 m/menit adalah $35.000 hingga $55.000.
- Jalur otomatis tugas berat 100+ m/menit berharga $55.000 hingga $120.000.
- Bagian bongkar muat koil tambahan menambah $4.000 hingga $8.000.
- Fitur cut-off dan penumpukan otomatis meningkatkan harga sebesar $8.000 hingga $15.000.
- Suku cadang dan perkakas pergantian profil memerlukan biaya $3.000 hingga $6.000 per profil.
- Faktor regional dan kustomisasi juga memengaruhi harga. Disarankan untuk mendapatkan penawaran dari beberapa vendor.
Pro dan Kontra dari Mesin Roll Forming Genteng Atap
Berikut adalah beberapa keunggulan dan keterbatasan utama dari mesin roll forming genteng:
| Kelebihan | Kekurangan |
|---|---|
| Kecepatan produksi yang cepat | Biaya investasi awal yang tinggi |
| Kualitas dan presisi yang konsisten | Diperlukan perawatan rutin |
| Ragam profil dan bahan | Tenaga kerja terampil untuk operasi |
| Biaya atap jangka panjang yang lebih rendah | Waktu henti pergantian profil |
| Atap yang ringan dan tahan lama | Batasan radius tikungan minimum |
| Mengurangi waktu pemasangan dan tenaga kerja | |
| Efisiensi energi, manfaat keselamatan kebakaran |
- Kecepatan produksi yang cepat hingga 120 m/menit memungkinkan volume yang tinggi.
- Proses ini memastikan kualitas dan presisi yang konsisten.
- Berbagai profil dan bahan seperti baja, aluminium dapat dibentuk.
- Biaya atap yang lebih rendah seumur hidup dibandingkan dengan genteng tradisional.
- Ubin yang dibentuk ringan namun sangat tahan lama.
- Pemasangan cepat dengan tenaga kerja yang lebih sedikit karena adanya interlock.
- Efisiensi energi dan keamanan kebakaran yang lebih baik dibandingkan atap alternatif.
- Biaya investasi mesin awal yang tinggi.
- Diperlukan perawatan rutin untuk roller dan motor.
- Operator yang terampil diperlukan untuk standar kualitas.
- Pergantian profil menyebabkan waktu henti.
- Keterbatasan radius tekukan minimum.
FAQ
| Pertanyaan | Jawaban |
|---|---|
| Bahan apa saja yang bisa dibentuk menjadi gulungan? | Baja, aluminium, tembaga, seng, titanium, kuningan. Dengan perawatan permukaan seperti pelapisan warna. |
| Kisaran ketebalan apa yang memungkinkan? | Biasanya 0,15 mm hingga 1,2 mm. Lembaran yang lebih tebal mungkin membutuhkan kapasitas yang lebih besar. |
| Berapa banyak profil atap yang memungkinkan? | Banyak - interlock, bergelombang, jahitan berdiri, rusuk v, rusuk kotak, dan banyak lagi. |
| Berapa lama mesin roll forming bertahan? | Dengan perawatan rutin, umur pakai lebih dari 20 tahun. |
| Faktor-faktor apa saja yang memengaruhi kecepatan produksi? | Kelas material, ketebalan, kompleksitas profil, otomatisasi lini. |
| Apa yang menyebabkan kualitas output rendah? | Rol yang aus, daya yang tidak memadai, pengumpanan yang tidak terpusat, parameter yang tidak disetel dengan benar. |
| Seberapa cepat pergantian profil? | Biasanya 1-3 jam. Penggantian perkakas yang cepat mengurangi hal ini. |
| Berapa kisaran sudut kemiringan atap yang memungkinkan? | Kemiringan hingga 70 derajat dapat diakomodasi dengan desain panel yang tepat. |
| Bagaimana panjang panel ditentukan? | Panjang dari 2 kaki hingga 50 kaki dimungkinkan tergantung pada lokasi dan kebutuhan transportasi. |
| Warna apa saja yang tersedia? | Melalui pelapisan, hampir semua warna dapat digunakan, seperti merah, hijau, abu-abu, coklat, putih, dll. |
Kesimpulan
Genteng atap roll forming menyediakan metode yang ekonomis dan efisien untuk memproduksi genteng metal dan panel untuk menggantikan genteng tanah liat atau semen tradisional. Dengan fleksibilitas desain, produk yang tahan lama, pemasangan yang cepat, dan biaya masa pakai yang lebih rendah, atap roll forming menjanjikan pertumbuhan. Panduan ini mencakup aspek-aspek utama dari proses roll forming, mesin, praktik terbaik operasional, biaya dan manfaat untuk membantu produsen mengevaluasi penggunaan teknologi ini. Dengan operator yang terampil dan pemilihan alat berat yang tepat, pembentuk gulungan genteng dapat memberikan pengembalian investasi yang cepat.