Máquina Perfiladora de Tejas

Perfiladoras de tejas son equipos esenciales para la fabricación de tejas y paneles metálicos. Esta guía ofrece una visión completa de las perfiladoras de tejas, que abarca su funcionamiento, tipos, componentes clave, especificaciones, aplicaciones, instalación, funcionamiento, mantenimiento, proveedores, costes, ventajas e inconvenientes, etc.

Visión general de las máquinas perfiladoras de tejas para tejados

Las perfiladoras de tejas, también conocidas como perfiladoras de paneles de tejado, se utilizan para convertir chapas metálicas planas en perfiles y paneles de tejas. El proceso de perfilado implica doblar y dar forma gradualmente a la chapa metálica a través de una serie de rodillos hasta que se forma el perfil de tejado deseado.

Las tejas metálicas en rollo son ligeras, duraderas, resistentes a la corrosión, ignífugas y rentables. Son una alternativa económica a las tejas tradicionales de arcilla u hormigón. La materia prima para el perfilado de tejas suele ser acero galvanizado, acero revestido de zinc-aluminio, aluminio o cobre. Los perfiles más comunes que se producen son tejas entrelazadas, tejas onduladas y paneles de junta alzada.

Las cubiertas en rollo ofrecen una excelente protección contra los elementos meteorológicos y reducen el peso de la cubierta. Otras ventajas son su instalación rápida y sencilla, su larga vida útil y su bajo mantenimiento. Los contratistas de cubiertas, los proveedores de materiales de construcción, los fabricantes de edificios metálicos y los integradores de paneles utilizan ampliamente estas máquinas.

perfiladora de tejas
Máquina Perfiladora de Tejas 4

¿Cómo funciona una perfiladora de tejas?

Una perfiladora de tejas funciona alimentando una bobina de chapa plana a través de una serie de estaciones de rodillos. Cada estación de rodillos va conformando la chapa en el perfil de teja deseado mediante una operación de doblado y plegado.

La chapa metálica pasa por los juegos de rodillos a velocidad constante y se va moldeando gradualmente desde su forma plana original hasta la forma final del producto de techado. El número de estaciones de rodillos necesarias depende de la complejidad del perfil. Los perfiles sencillos, como las chapas onduladas, pueden requerir entre 10 y 12 estaciones, mientras que los perfiles complejos necesitan entre 16 y 20 estaciones.

Los rodillos están mecanizados con precisión para moldear el metal sin defectos. Doblan y moldean el material mediante una serie progresiva de pequeños pasos que evitan el sobreesfuerzo del material. Los componentes clave de una perfiladora incluyen un desenrollador, una mesa de alimentación, rodillos formadores, una unidad de corte y una mesa de salida. Las baldosas formadas pueden recogerse para su posterior procesamiento o embalarse directamente para su envío.

TiposCaracterísticas
Baldosas encajablesEnclavamiento por los cuatro lados, ligereza, fácil instalación
Baldosas onduladasPatrón sinusoidal u ondulado, canales de drenaje, alta resistencia
Costura verticalCosturas levantadas, sin cierres a la vista, hermético
TejasBordes superpuestos, aspecto estético
Perfil de la cajaCostillas cuadradas o rectangulares, alta resistencia, abarcan distancias mayores
Perfil en VCostillas en forma de V para resistencia al pandeo direccional
AplicacionesUtiliza
TejadosCubiertas inclinadas para edificios residenciales y comerciales
Revestimiento de paredesParedes exteriores, fachadas arquitectónicas
Paneles interioresPaneles decorativos para paredes y techos
TapajuntasBordes del tejado, juntas, salientes
MarquesinasSombras, carports, toldos
ParticionesSeparadores interiores, vallas

Especificaciones y diseño

Las perfiladoras de tejas están disponibles en diferentes tamaños y capacidades de producción para satisfacer los requisitos de la aplicación. A continuación se describen las principales especificaciones y consideraciones de diseño:

EspecificacionesDetalles
Velocidad de moldeo50-120 m/min
Anchura de conformado1000-2500 mm
Capacidad de espesor0,15-1,2 mm
Consumo de energía15-80 kW
Material del rodilloAcero, acero aleado
Dureza del rodillo50-65 HRC
Estaciones de bobinado10-20
Diseño de rollosMotivo floral, línea recta
Materia primaAcero, aluminio, cobre
Peso de la bobinaMáximo 25 toneladas
ID de bobina400-650 mm
  • La velocidad de conformado determina el rendimiento y suele oscilar entre 50 y 120 m/min en función de la complejidad del perfil.
  • La anchura de conformado es la anchura efectiva de trabajo y determina la capacidad de anchura de la chapa. Los tamaños más comunes son 1000, 1250, 1500, 2000 y 2500 mm.
  • La capacidad de espesor oscila entre 0,15 y 1,2 mm. Los materiales más gruesos pueden requerir máquinas más grandes.
  • El consumo de energía depende de la velocidad y los perfiles. Las unidades más grandes pueden necesitar hasta 80 kW.
  • Los rodillos son de acero o acero aleado templado hasta 65 HRC. Los rodillos en forma de flor mejoran la conformabilidad.
  • El número de estaciones de laminado debe corresponder a la complejidad del perfil. Un mayor número de estaciones permite un curvado más gradual.
  • La materia prima puede ser acero galvanizado, aluminio o cobre. Las propiedades del material influyen en la calidad.
  • El peso de las bobinas determina la frecuencia con la que deben cargarse las nuevas bobinas. 25 toneladas es habitual en las líneas de techado.
  • El diámetro interior de las bobinas oscila entre 400 y 650 mm. Las bobinas de mayor diámetro interior requieren desbobinadores.
InstalaciónOperaciónMantenimiento
Cimentación mecanizada niveladaControl continuo de la velocidadLimpieza y engrase diarios
Anclaje seguroComprobación de la alineación de las guíasInspección de la superficie de los rodillos
Conexiones de alimentaciónCentrado de la hoja de alimentaciónReajuste de rodillos
Prueba de funcionamientoSeguimiento de las baldosas encofradasLubricación de rodamientos
Ajuste de parámetrosInspección de herramientasServicio de accionamientos mecánicos
Controles de seguridadCalibración según especificacionesComprobaciones eléctricas e hidráulicas
  • La correcta nivelación de los cimientos evita problemas de vibraciones durante la marcha a alta velocidad.
  • Un anclaje firme evita el movimiento y la deformación de la máquina durante el conformado.
  • Se debe estabilizar el suministro eléctrico y cumplir la normativa.
  • Las pruebas son necesarias para verificar la calidad y ajustar los parámetros antes de la producción.
  • Para su funcionamiento, se requiere una supervisión constante de la velocidad, los avances y la alineación de las guías.
  • La limpieza y el engrase diarios mantienen un funcionamiento suave y evitan la corrosión.
  • Inspección periódica de la superficie de los rodillos en busca de desgaste y reafilado para mantener la tolerancia.
  • La realineación periódica de los rodillos compensa las desviaciones bajo carga.
  • Los cojinetes, la caja de cambios y el sistema hidráulico requieren una lubricación y un mantenimiento programados.
  • Es necesario comprobar si los componentes eléctricos y el cableado están calientes o dañados.
perfiladora de tejas
Máquina Perfiladora de Tejas 5

Elección de un proveedor de máquinas perfiladoras de tejas

Elegir un proveedor fiable de perfiladoras de tejas es clave para obtener un equipo capaz y un buen servicio postventa. Aquí están los factores importantes a considerar al seleccionar proveedores:

ParámetroDetalles
ExperienciaAños de actividad, clientela, recuento de instalaciones
CapacidadesDiseño, utillaje y fabricación propios
FlexibilidadAdaptación a las necesidades, desarrollo de nuevos perfiles
CalidadCertificaciones, coherencia, revisiones de clientes
CostePrecios, envío, impuestos, soporte de instalación
AyudaFormación de operadores, mantenimiento, resolución de problemas
Tiempo de respuestaConsultas técnicas y problemas de servicio
GarantíaPeriodo de cobertura, términos y condiciones
  • La experiencia cuenta a la hora de elegir proveedores de maquinaria. Fíjese en los años que llevan en el negocio y en el número de instalaciones realizadas con éxito.
  • Busque proveedores con experiencia interna en diseño de ingeniería y capacidad de fabricación.
  • Dé prioridad a los proveedores que ofrezcan flexibilidad para la personalización y el desarrollo de nuevos perfiles.
  • Revisar las certificaciones y los comentarios de los clientes para comprobar la coherencia de las normas de calidad.
  • Compare los modelos de precios, incluidos los gastos de envío, los impuestos y la asistencia para la instalación.
  • Los buenos proveedores ofrecen formación para los operarios, consejos de mantenimiento y guías de resolución de problemas.
  • La rapidez de respuesta a las consultas técnicas y el servicio reflejan un buen soporte.
  • Una cobertura óptima de la garantía para piezas, mano de obra y período infunde confianza.

Costes del perfilador de tejas

Los precios de las perfiladoras de tejas varían significativamente según el tamaño, la capacidad de producción, el nivel de automatización, las características incluidas, la reputación de la marca y otros aspectos. He aquí una visión general de los rangos de precios típicos:

CapacidadRango de precios
Pequeño < 30 m/min$8,000 – $15,000
Media 30-60 m/min$15,000 – $35,000
Grande 60-100 m/min$35,000 – $55,000
Trabajo pesado 100+ m/min$55,000 – $120,000
Manipulación adicional de bobinas$4,000 – $8,000
Corte y apilado automatizados$8,000 – $15,000
Piezas de cambio de perfil$3.000 - $6.000 por perfil
  • Las pequeñas perfiladoras de tejas < 30 m/min cuestan entre $8.000 y $15.000.
  • Las máquinas típicas de tamaño medio de 30-60 m/min oscilan entre $15.000 y $35.000.
  • Las líneas de alta velocidad más grandes, de 60-100 m/min, son de $35.000 a $55.000.
  • Las líneas automatizadas pesadas de más de 100 m/min cuestan entre $55.000 y $120.000.
  • Las piezas adicionales de carga y descarga de bobinas suman entre $4.000 y $8.000.
  • Las funciones automatizadas de corte y apilado aumentan el precio de $8.000 a $15.000.
  • Las piezas y herramientas de cambio de perfil cuestan entre $3.000 y $6.000 por perfil.
  • Los factores regionales y la personalización también influyen en el precio. Se recomienda pedir presupuestos a varios proveedores.

Ventajas e inconvenientes de las perfiladoras de tejas

Estas son algunas de las principales ventajas y limitaciones de las perfiladoras de tejas:

ProsContras
Alta velocidad de producciónElevado coste de inversión inicial
Calidad y precisión constantesEs necesario un mantenimiento regular
Variedad de perfiles y materialesMano de obra cualificada para el funcionamiento
Menores costes de techado a largo plazoTiempo de inactividad por cambio de perfil
Cubierta ligera y duraderaLimitaciones del radio mínimo de curvatura
Reducción del tiempo y la mano de obra de instalación
Eficiencia energética y seguridad contra incendios
  • Las rápidas velocidades de producción de hasta 120 m/min permiten grandes volúmenes.
  • El proceso garantiza una calidad y precisión constantes.
  • Se pueden conformar diversos perfiles y materiales, como acero o aluminio.
  • Menores costes de techado durante toda la vida útil en comparación con las tejas tradicionales.
  • Las baldosas conformadas son ligeras pero muy duraderas.
  • Instalación rápida con mano de obra reducida gracias a los enclavamientos.
  • Mejor eficiencia energética y seguridad contra incendios que las cubiertas alternativas.
  • Elevado coste de inversión inicial de la maquinaria.
  • Es necesario realizar un mantenimiento periódico de los rodillos y los motores.
  • Se necesitan operarios cualificados para cumplir las normas de calidad.
  • El cambio de perfil provoca tiempos de inactividad.
  • Limitaciones del radio mínimo de curvatura.
perfiladora de tejas
Máquina Perfiladora de Tejas 6

Preguntas más frecuentes

PreguntaRespuesta
¿Qué materiales pueden laminarse?Acero, aluminio, cobre, zinc, titanio, latón. Con tratamientos superficiales como el revestimiento de color.
¿Qué gama de espesores es posible?Normalmente, de 0,15 mm a 1,2 mm. Las hojas más gruesas pueden requerir una mayor capacidad.
¿Cuántos perfiles de techo son posibles?Muchas: entrelazadas, onduladas, de junta alzada, en V, en caja, etc.
¿Cuánto duran las perfiladoras?Con un mantenimiento regular, más de 20 años de vida útil.
¿Qué factores afectan a la velocidad de producción?Calidad del material, grosor, complejidad del perfil, automatización de la línea.
¿Cuáles son las causas de una producción de baja calidad?Rodillos desgastados, potencia inadecuada, avances descentrados, parámetros mal ajustados.
¿Cómo de rápidos son los cambios de perfil?De 1 a 3 horas normalmente. El cambio rápido de herramientas reduce este tiempo.
¿Qué inclinaciones de tejado son posibles?Con un diseño correcto de los paneles, pueden alcanzarse pendientes de hasta 70 grados.
¿Cómo se determina la longitud del panel?Posibilidad de longitudes de 2 a 50 pies en función de las necesidades del emplazamiento y del transporte.
¿Qué colores hay disponibles?Mediante revestimientos es posible casi cualquier color, como rojo, verde, gris, marrón, blanco, etc.

Conclusión

El perfilado de tejas es un método económico y eficaz de producir tejas y paneles metálicos para sustituir a las tejas tradicionales de arcilla o cemento. Con flexibilidad de diseño, productos duraderos, instalación rápida y costes de vida útil más bajos, el perfilado de tejados promete crecimiento. Esta guía cubre aspectos clave del proceso de perfilado, maquinaria, mejores prácticas operativas, costes y beneficios para ayudar a los fabricantes a evaluar la adopción de esta tecnología. Con operarios cualificados y una selección adecuada de la maquinaria, las perfiladoras de tejas pueden amortizar rápidamente la inversión.

saber más Perfilado

Tabla de contenido

Síganos

Compartir esta publicacion

Más popular

Ponerse en contacto

¿Cualquier pregunta? Contáctanos ahora

en clave

Artículos Relacionados

Máquina de placas de cartón

Imagine una máquina capaz de transformar planchas planas de cartón en cajas resistentes en cuestión de segundos. Esa es la magia de una máquina de planchas para cajas. Estas maravillas industriales desempeñan un papel crucial en la industria del embalaje, produciendo un

Lee mas "

Máquina para fabricar canalones

Imagine un mundo sin charcos en la calzada después de un chaparrón ni molestas goteras que manchen sus paredes inmaculadas. Esa es la magia que aporta una máquina para fabricar canalones. Este ingenioso dispositivo transforma láminas planas de metal en canalones sin juntas,

Lee mas "

Máquinas perfiladoras de tubos de bajante

Imagine un aguacero torrencial. La lluvia golpea el tejado y amenaza con desbordar los canalones. Pero no tema. Gracias al ingenio de las máquinas formadoras de rollos de tubos de bajada, un flujo constante de agua se dirige eficientemente lejos de los cimientos de su casa, protegiendo su tejado de la lluvia.

Lee mas "

Máquina para fabricar canales de montaje solar

El sol, una potencia celeste, emite energía que podemos aprovechar para generar electricidad limpia. Pero, ¿cómo podemos sujetar con seguridad esos paneles solares en su sitio, capturando cada precioso rayo? Entra en escena la máquina de fabricación de canales de montaje solar, la

Lee mas "