Машина для формовки рулонов кровельной черепицы

Машины для формовки рулонной черепицы являются необходимым оборудованием для производства металлочерепицы и панелей. В данном руководстве представлен полный обзор рулонных формирователей кровельной черепицы: принцип работы, типы, основные компоненты, технические характеристики, области применения, монтаж, эксплуатация, техническое обслуживание, поставщики, стоимость, преимущества и недостатки, а также многое другое.

Обзор оборудования для формовки рулонной черепицы

Станки для формирования рулонных кровельных плит, также известные как машины для формирования рулонных кровельных панелей, используются для преобразования плоских металлических листов в профили и панели кровельной плитки. При этом происходит постепенное сгибание и формование металлического листа с помощью ряда роликов до получения требуемого профиля кровли.

Рулонная металлочерепица - это легкая, прочная, коррозионностойкая, огнестойкая и экономически эффективная кровля. Они являются экономичной альтернативой традиционной глиняной или бетонной черепице. Сырьем для производства рулонной металлочерепицы обычно служит оцинкованная сталь, сталь с цинково-алюминиевым покрытием, алюминий или медь. Наиболее распространенными профилями являются черепица, гофрированная черепица и панели со стоячим фальцем.

Рулонная кровля обеспечивает отличную защиту от атмосферных воздействий, снижая при этом весовую нагрузку на крышу. Среди других преимуществ - быстрота и простота монтажа, длительный срок службы и низкая стоимость обслуживания. Эти машины широко используются кровельными подрядчиками, поставщиками строительных материалов, производителями металлических зданий и панельных интеграторов.

машина для формирования рулона черепицы
Машина для формовки рулонов кровельной черепицы 4

Как работает машина для формовки рулонной черепицы?

Рулонный станок для производства кровельной черепицы подает рулон плоского листа через ряд роликовых станций. Каждая роликовая станция постепенно формирует лист в требуемый профиль черепицы путем гибки и фальцовки.

Листовой металл проходит через комплекты роликов с постоянной скоростью и постепенно приобретает форму, превращаясь из первоначальной плоской формы в конечную форму кровельного изделия. Количество необходимых роликовых станций зависит от сложности профиля. Для простых профилей, таких как гофрированные листы, может потребоваться 10-12 станций, а для сложных - 16-20 станций.

Вальцы имеют прецизионную обработку, позволяющую точно формировать металл без дефектов. Они изгибают и формуют материал путем постепенного выполнения ряда мелких шагов, что позволяет избежать перенапряжения материала. Основными компонентами вальцового станка являются разматыватель, подающий стол, формующие ролики, отрезной узел и выходной стол. Сформованная плитка может быть собрана для дальнейшей обработки или сразу упакована для отгрузки.

ТипыХарактеристики
Взаимозаменяемые плиткиИнтерлок со всех четырех сторон, легкий, простой монтаж
Гофрированная плиткаСинусоидальный или волновой рисунок, дренажные каналы, высокая прочность
Стоячий шовРельефные швы, отсутствие открытых крепежных элементов, водонепроницаемость
ЧерепицаПерекрывающиеся кромки, эстетичный внешний вид
Профиль коробкиКвадратные или прямоугольные ребра, высокая прочность, большие расстояния
V-образный профильV-образные ребра жесткости для сопротивления направленному смятию
ПриложенияИспользуется
Кровельные работыСкатные крыши для жилых и коммерческих зданий
Облицовка стенНаружные стены, архитектурные фасады
Внутренние панелиДекоративные панели для стен и потолков
ОблицовкиКрая крыши, стыки, выступы
НавесыТени, навесы, маркизы
ПерегородкиВнутренние перегородки, ограждения

Технические характеристики и дизайн

Машины для формовки рулонной черепицы выпускаются различных размеров и производительности в соответствии с требованиями конкретного применения. Ниже приведены основные технические характеристики и конструктивные особенности:

ХарактеристикиПодробности
Скорость формования50-120 м/мин
Ширина формовки1000-2500 мм
Мощность по толщине0,15-1,2 мм
Потребляемая мощность15-80 кВт
Материал роликаСталь, легированная сталь
Твердость роликов50-65 HRC
Ролл-станции10-20
Конструкция рулонаЦветочный узор, прямая линия
СырьеСталь, алюминий, медь
Вес катушкиНе более 25 тонн
ID катушки400-650 мм
  • Скорость формовки определяет производительность и обычно составляет 50-120 м/мин в зависимости от сложности профиля.
  • Ширина формовки - это эффективная рабочая ширина, определяющая производительность по ширине листа. Распространенными размерами являются 1000, 1250, 1500, 2000 и 2500 мм.
  • Толщина материала варьируется от 0,15 до 1,2 мм. Для более толстых материалов могут потребоваться более мощные машины.
  • Потребляемая мощность зависит от скорости и профиля. Для более крупных агрегатов может потребоваться до 80 кВт.
  • Ролики изготавливаются из стали или легированной стали, закаленной до 65 HRC. Валки с цветочным рисунком улучшают формуемость.
  • Количество станций прокатки должно соответствовать сложности профиля. Большее количество станций обеспечивает более плавный изгиб.
  • Сырьем может служить оцинкованная сталь, алюминий или медь. Свойства материала влияют на качество.
  • Масса рулона определяет, как часто необходимо загружать новые рулоны. Для кровельных линий обычно используется 25 тонн.
  • Внутренний диаметр рулонов находится в диапазоне 400-650 мм. Для рулонов большего диаметра требуются разматыватели.
УстановкаОперацияТехническое обслуживание
Ровное обработанное основаниеНепрерывный контроль скоростиЕжедневная очистка и смазка
Надежное креплениеПроверка центровки направляющихКонтроль поверхности роликов
Подключения питанияЦентрирование листа подачиПерестановка роликов
Пробная эксплуатацияКонтроль сформированных плитокСмазка подшипников
Настройка параметровКонтроль инструментальной оснасткиСервисное обслуживание механических приводов
Проверки безопасностиКалибровка в соответствии со спецификациямиПроверка электрооборудования и гидравлики
  • Правильное выравнивание фундамента позволяет избежать проблем с вибрацией при работе на высоких скоростях.
  • Надежное крепление предотвращает смещение и деформацию машины в процессе формования.
  • Необходимо стабилизировать электропитание и соблюдать правила.
  • Пробные запуски необходимы для проверки качества и настройки параметров перед началом производства.
  • Для работы необходим постоянный контроль скорости, подач и выравнивания направляющих.
  • Ежедневная очистка и смазка обеспечивают бесперебойную работу и предотвращают коррозию.
  • Периодический контроль поверхности роликов на предмет износа и перешлифовка для сохранения допусков.
  • Периодическая перестановка роликов компенсирует прогибы под нагрузкой.
  • Подшипники, редуктор и гидравлическая система требуют плановой смазки и обслуживания.
  • Электрические компоненты и проводка должны быть проверены на предмет нагрева или повреждения.
машина для формирования рулона черепицы
Машина для формовки рулонов кровельной черепицы 5

Выбор поставщика оборудования для формовки рулонной черепицы

Выбор надежного поставщика оборудования для формовки рулонной черепицы - это ключ к получению качественного оборудования и хорошего послепродажного обслуживания. Ниже приведены важные факторы, которые следует учитывать при выборе поставщиков:

ПараметрПодробности
ОпытГоды работы, клиентура, количество установок
ВозможностиСобственное проектирование, оснастка и производство
ГибкостьПриведение в соответствие с потребностями, разработка новых профилей
КачествоСертификация, согласованность, отзывы клиентов
РасходыЦенообразование, доставка, налоги, поддержка при установке
ПоддержкаОбучение операторов, техническое обслуживание, поиск и устранение неисправностей
Время откликаТехнические запросы и вопросы обслуживания
ГарантияПериод действия покрытия, условия и сроки
  • При выборе поставщиков оборудования важен опыт. Обратите внимание на количество лет работы и число успешных установок.
  • Искать поставщиков, обладающих собственным опытом инженерного проектирования и производственными возможностями.
  • Отдавайте предпочтение поставщикам, предлагающим гибкие возможности для индивидуальной настройки и разработки новых профилей.
  • Изучение сертификатов и отзывов клиентов для обеспечения соответствия стандартам качества.
  • Сравните ценовые модели, включая доставку, налоги и поддержку при установке.
  • Хорошие поставщики предоставляют обучение операторов, рекомендации по техническому обслуживанию, руководства по поиску и устранению неисправностей.
  • Быстрое время реакции на технические запросы и обслуживание отражает хорошую поддержку.
  • Оптимальное гарантийное покрытие на запасные части, трудозатраты и срок службы вселяет уверенность.

Стоимость формирования рулонных кровельных плиток

Цены на рулонные станки для формовки кровельной плитки существенно различаются в зависимости от размера, производственной мощности, уровня автоматизации, включенных функций, репутации бренда и других аспектов. Ниже приведен обзор типичных ценовых диапазонов:

ЕмкостьДиапазон цен
Малый < 30 м/мин$8,000 – $15,000
Средняя 30-60 м/мин$15,000 – $35,000
Большой 60-100 м/мин$35,000 – $55,000
Тяжелые режимы работы 100+ м/мин$55,000 – $120,000
Дополнительная обработка рулонов$4,000 – $8,000
Автоматизированная отрезка, укладка$8,000 – $15,000
Профильные сменные детали$3 000 - $6 000 за профиль
  • Стоимость небольших рулонных установок для производства черепицы производительностью менее 30 м/мин составляет от $8 000 до $15 000.
  • Типичные машины среднего класса производительностью 30-60 м/мин стоят от $15 000 до $35 000.
  • Более крупные высокоскоростные линии производительностью 60-100 м/мин стоят от 1ТП4Т35 000 до 1ТП4Т55 000.
  • Стоимость тяжелых автоматизированных линий производительностью 100+ м/мин составляет от $55 000 до $120 000.
  • Дополнительные детали для загрузки и выгрузки рулонов добавляют от $4 000 до $8 000.
  • Автоматизированные функции отрезания и штабелирования увеличивают цену на $8 000 - $15 000.
  • Стоимость деталей и оснастки для переналадки профилей составляет от $3 000 до $6 000 за один профиль.
  • Региональные факторы и индивидуальные настройки также влияют на цену. Рекомендуется получить предложения от нескольких поставщиков.

Плюсы и минусы станков для формовки рулонной черепицы

Вот некоторые основные преимущества и ограничения рулонных машин для производства черепицы:

ПлюсыCons
Высокая скорость производстваВысокая первоначальная стоимость инвестиций
Постоянное качество и точностьТребуется регулярное техническое обслуживание
Разнообразие профилей и материаловКвалифицированная рабочая сила для эксплуатации
Снижение долгосрочных затрат на кровлюВремя простоя при переналадке профиля
Легкая и прочная кровляОграничения по минимальному радиусу изгиба
Сокращение времени и трудозатрат на установку
Энергоэффективность, преимущества в области пожарной безопасности
  • Высокая скорость производства - до 120 м/мин - позволяет выполнять большие объемы работ.
  • Этот процесс обеспечивает стабильное качество и точность.
  • Возможно формирование различных профилей и материалов, таких как сталь, алюминий.
  • Более низкая стоимость кровли в течение всего срока службы по сравнению с традиционной черепицей.
  • Формованная плитка имеет небольшой вес и при этом очень прочна.
  • Быстрый монтаж с сокращением трудозатрат благодаря блокировкам.
  • Более высокая энергоэффективность и пожаробезопасность по сравнению с альтернативными кровлями.
  • Высокая стоимость первоначальных инвестиций в оборудование.
  • Необходимо регулярное техническое обслуживание роликов и двигателей.
  • Для соблюдения стандартов качества требуются квалифицированные операторы.
  • Переналадка профиля приводит к простою.
  • Ограничения на минимальный радиус изгиба.
машина для формирования рулона черепицы
Машина для формовки рулонов кровельной черепицы 6

Часто задаваемые вопросы

ВопросОтвет
Какие материалы можно подвергать рулонной формовке?Сталь, алюминий, медь, цинк, титан, латунь. С поверхностной обработкой, например, цветным покрытием.
Какой диапазон толщин возможен?Обычно от 0,15 мм до 1,2 мм. Для более толстых листов может потребоваться большая производительность.
Какое количество кровельных профилей возможно?Многие из них - интерлок, гофрокороб, стоячий шов, v-образное ребро, коробчатое ребро и другие.
Как долго служат вальцовочные станки?При регулярном обслуживании срок службы составляет более 20 лет.
Какие факторы влияют на скорость производства?Марка материала, толщина, сложность профиля, автоматизация линии.
Что является причиной низкого качества выпускаемой продукции?Изношенные ролики, недостаточная мощность, нецентрированная подача, неправильная настройка параметров.
Насколько быстро происходит переналадка профилей?Как правило, 1-3 часа. Быстросменная оснастка позволяет сократить это время.
Какой диапазон углов наклона крыши возможен?При правильной конструкции панелей можно обеспечить уклон до 70 градусов.
Как определяется длина панели?Возможна длина от 2 до 50 футов в зависимости от места установки и транспортных требований.
Какие цвета доступны?С помощью покрытий можно получить практически любой цвет: красный, зеленый, серый, коричневый, белый и т.д.

Вывод

Рулонная черепица - это экономичный и эффективный метод производства металлочерепицы и панелей для замены традиционной глиняной или цементной черепицы. Благодаря гибкости дизайна, долговечности изделий, быстроте монтажа и меньшим затратам в течение всего срока службы рулонная кровля обещает рост. В данном руководстве рассматриваются основные аспекты процесса рулонного формования, оборудование, передовые методы работы, затраты и преимущества, которые помогут производителям оценить целесообразность внедрения данной технологии. При наличии квалифицированных операторов и правильном выборе оборудования рулонные формовочные машины для производства кровельной плитки могут быстро окупить вложенные средства.

узнать больше Вальцевание

Оглавление

Подписывайтесь на нас

Поделиться этой записью

Самый популярный

Связаться

Любой вопрос? Свяжитесь с нами сейчас

На ключ

Похожие сообщения

Машина для производства плит

Представьте себе машину, которая за считанные секунды превращает плоские листы картона в прочные коробки. Это и есть волшебство машины для изготовления коробок! Эти промышленные чудеса играют важнейшую роль в упаковочной индустрии, производя

Читать далее "

Машина для изготовления желобов

Представьте себе мир без луж на подъездной дорожке после ливня или досадных протечек, пачкающих ваши чистые стены. Именно такое волшебство несет в себе машина для изготовления водостоков. Это гениальное устройство превращает плоские листы металла в бесшовные водостоки,

Читать далее "

Машины для формовки рулонов водосточных труб

Представьте себе проливной ливень. Дождь бьет по вашей крыше, угрожая захлестнуть водостоки. Но не бойтесь! Благодаря изобретательности машин для формирования рулонов водосточных труб постоянный поток воды эффективно направляется в сторону от фундамента вашего дома, защищая

Читать далее "

Солнечная монтажная распорка канала делая машину

Солнце, небесный светильник, излучает энергию, которую мы можем использовать для выработки чистого электричества. Но как надежно закрепить солнечные панели на месте, улавливая каждый драгоценный луч? На помощь приходит станок для изготовления швеллеров для крепления солнечных батарей.

Читать далее "