Машины для формовки рулонной черепицы являются необходимым оборудованием для производства металлочерепицы и панелей. В данном руководстве представлен полный обзор рулонных формирователей кровельной черепицы: принцип работы, типы, основные компоненты, технические характеристики, области применения, монтаж, эксплуатация, техническое обслуживание, поставщики, стоимость, преимущества и недостатки, а также многое другое.
Обзор оборудования для формовки рулонной черепицы
Станки для формирования рулонных кровельных плит, также известные как машины для формирования рулонных кровельных панелей, используются для преобразования плоских металлических листов в профили и панели кровельной плитки. При этом происходит постепенное сгибание и формование металлического листа с помощью ряда роликов до получения требуемого профиля кровли.
Рулонная металлочерепица - это легкая, прочная, коррозионностойкая, огнестойкая и экономически эффективная кровля. Они являются экономичной альтернативой традиционной глиняной или бетонной черепице. Сырьем для производства рулонной металлочерепицы обычно служит оцинкованная сталь, сталь с цинково-алюминиевым покрытием, алюминий или медь. Наиболее распространенными профилями являются черепица, гофрированная черепица и панели со стоячим фальцем.
Рулонная кровля обеспечивает отличную защиту от атмосферных воздействий, снижая при этом весовую нагрузку на крышу. Среди других преимуществ - быстрота и простота монтажа, длительный срок службы и низкая стоимость обслуживания. Эти машины широко используются кровельными подрядчиками, поставщиками строительных материалов, производителями металлических зданий и панельных интеграторов.
Как работает машина для формовки рулонной черепицы?
Рулонный станок для производства кровельной черепицы подает рулон плоского листа через ряд роликовых станций. Каждая роликовая станция постепенно формирует лист в требуемый профиль черепицы путем гибки и фальцовки.
Листовой металл проходит через комплекты роликов с постоянной скоростью и постепенно приобретает форму, превращаясь из первоначальной плоской формы в конечную форму кровельного изделия. Количество необходимых роликовых станций зависит от сложности профиля. Для простых профилей, таких как гофрированные листы, может потребоваться 10-12 станций, а для сложных - 16-20 станций.
Вальцы имеют прецизионную обработку, позволяющую точно формировать металл без дефектов. Они изгибают и формуют материал путем постепенного выполнения ряда мелких шагов, что позволяет избежать перенапряжения материала. Основными компонентами вальцового станка являются разматыватель, подающий стол, формующие ролики, отрезной узел и выходной стол. Сформованная плитка может быть собрана для дальнейшей обработки или сразу упакована для отгрузки.
| Типы | Характеристики |
|---|---|
| Взаимозаменяемые плитки | Интерлок со всех четырех сторон, легкий, простой монтаж |
| Гофрированная плитка | Синусоидальный или волновой рисунок, дренажные каналы, высокая прочность |
| Стоячий шов | Рельефные швы, отсутствие открытых крепежных элементов, водонепроницаемость |
| Черепица | Перекрывающиеся кромки, эстетичный внешний вид |
| Профиль коробки | Квадратные или прямоугольные ребра, высокая прочность, большие расстояния |
| V-образный профиль | V-образные ребра жесткости для сопротивления направленному смятию |
| Приложения | Используется |
|---|---|
| Кровельные работы | Скатные крыши для жилых и коммерческих зданий |
| Облицовка стен | Наружные стены, архитектурные фасады |
| Внутренние панели | Декоративные панели для стен и потолков |
| Облицовки | Края крыши, стыки, выступы |
| Навесы | Тени, навесы, маркизы |
| Перегородки | Внутренние перегородки, ограждения |
Технические характеристики и дизайн
Машины для формовки рулонной черепицы выпускаются различных размеров и производительности в соответствии с требованиями конкретного применения. Ниже приведены основные технические характеристики и конструктивные особенности:
| Характеристики | Подробности |
|---|---|
| Скорость формования | 50-120 м/мин |
| Ширина формовки | 1000-2500 мм |
| Мощность по толщине | 0,15-1,2 мм |
| Потребляемая мощность | 15-80 кВт |
| Материал ролика | Сталь, легированная сталь |
| Твердость роликов | 50-65 HRC |
| Ролл-станции | 10-20 |
| Конструкция рулона | Цветочный узор, прямая линия |
| Сырье | Сталь, алюминий, медь |
| Вес катушки | Не более 25 тонн |
| ID катушки | 400-650 мм |
- Скорость формовки определяет производительность и обычно составляет 50-120 м/мин в зависимости от сложности профиля.
- Ширина формовки - это эффективная рабочая ширина, определяющая производительность по ширине листа. Распространенными размерами являются 1000, 1250, 1500, 2000 и 2500 мм.
- Толщина материала варьируется от 0,15 до 1,2 мм. Для более толстых материалов могут потребоваться более мощные машины.
- Потребляемая мощность зависит от скорости и профиля. Для более крупных агрегатов может потребоваться до 80 кВт.
- Ролики изготавливаются из стали или легированной стали, закаленной до 65 HRC. Валки с цветочным рисунком улучшают формуемость.
- Количество станций прокатки должно соответствовать сложности профиля. Большее количество станций обеспечивает более плавный изгиб.
- Сырьем может служить оцинкованная сталь, алюминий или медь. Свойства материала влияют на качество.
- Масса рулона определяет, как часто необходимо загружать новые рулоны. Для кровельных линий обычно используется 25 тонн.
- Внутренний диаметр рулонов находится в диапазоне 400-650 мм. Для рулонов большего диаметра требуются разматыватели.
| Установка | Операция | Техническое обслуживание |
|---|---|---|
| Ровное обработанное основание | Непрерывный контроль скорости | Ежедневная очистка и смазка |
| Надежное крепление | Проверка центровки направляющих | Контроль поверхности роликов |
| Подключения питания | Центрирование листа подачи | Перестановка роликов |
| Пробная эксплуатация | Контроль сформированных плиток | Смазка подшипников |
| Настройка параметров | Контроль инструментальной оснастки | Сервисное обслуживание механических приводов |
| Проверки безопасности | Калибровка в соответствии со спецификациями | Проверка электрооборудования и гидравлики |
- Правильное выравнивание фундамента позволяет избежать проблем с вибрацией при работе на высоких скоростях.
- Надежное крепление предотвращает смещение и деформацию машины в процессе формования.
- Необходимо стабилизировать электропитание и соблюдать правила.
- Пробные запуски необходимы для проверки качества и настройки параметров перед началом производства.
- Для работы необходим постоянный контроль скорости, подач и выравнивания направляющих.
- Ежедневная очистка и смазка обеспечивают бесперебойную работу и предотвращают коррозию.
- Периодический контроль поверхности роликов на предмет износа и перешлифовка для сохранения допусков.
- Периодическая перестановка роликов компенсирует прогибы под нагрузкой.
- Подшипники, редуктор и гидравлическая система требуют плановой смазки и обслуживания.
- Электрические компоненты и проводка должны быть проверены на предмет нагрева или повреждения.
Выбор поставщика оборудования для формовки рулонной черепицы
Выбор надежного поставщика оборудования для формовки рулонной черепицы - это ключ к получению качественного оборудования и хорошего послепродажного обслуживания. Ниже приведены важные факторы, которые следует учитывать при выборе поставщиков:
| Параметр | Подробности |
|---|---|
| Опыт | Годы работы, клиентура, количество установок |
| Возможности | Собственное проектирование, оснастка и производство |
| Гибкость | Приведение в соответствие с потребностями, разработка новых профилей |
| Качество | Сертификация, согласованность, отзывы клиентов |
| Расходы | Ценообразование, доставка, налоги, поддержка при установке |
| Поддержка | Обучение операторов, техническое обслуживание, поиск и устранение неисправностей |
| Время отклика | Технические запросы и вопросы обслуживания |
| Гарантия | Период действия покрытия, условия и сроки |
- При выборе поставщиков оборудования важен опыт. Обратите внимание на количество лет работы и число успешных установок.
- Искать поставщиков, обладающих собственным опытом инженерного проектирования и производственными возможностями.
- Отдавайте предпочтение поставщикам, предлагающим гибкие возможности для индивидуальной настройки и разработки новых профилей.
- Изучение сертификатов и отзывов клиентов для обеспечения соответствия стандартам качества.
- Сравните ценовые модели, включая доставку, налоги и поддержку при установке.
- Хорошие поставщики предоставляют обучение операторов, рекомендации по техническому обслуживанию, руководства по поиску и устранению неисправностей.
- Быстрое время реакции на технические запросы и обслуживание отражает хорошую поддержку.
- Оптимальное гарантийное покрытие на запасные части, трудозатраты и срок службы вселяет уверенность.
Стоимость формирования рулонных кровельных плиток
Цены на рулонные станки для формовки кровельной плитки существенно различаются в зависимости от размера, производственной мощности, уровня автоматизации, включенных функций, репутации бренда и других аспектов. Ниже приведен обзор типичных ценовых диапазонов:
| Емкость | Диапазон цен |
|---|---|
| Малый < 30 м/мин | $8,000 – $15,000 |
| Средняя 30-60 м/мин | $15,000 – $35,000 |
| Большой 60-100 м/мин | $35,000 – $55,000 |
| Тяжелые режимы работы 100+ м/мин | $55,000 – $120,000 |
| Дополнительная обработка рулонов | $4,000 – $8,000 |
| Автоматизированная отрезка, укладка | $8,000 – $15,000 |
| Профильные сменные детали | $3 000 - $6 000 за профиль |
- Стоимость небольших рулонных установок для производства черепицы производительностью менее 30 м/мин составляет от $8 000 до $15 000.
- Типичные машины среднего класса производительностью 30-60 м/мин стоят от $15 000 до $35 000.
- Более крупные высокоскоростные линии производительностью 60-100 м/мин стоят от 1ТП4Т35 000 до 1ТП4Т55 000.
- Стоимость тяжелых автоматизированных линий производительностью 100+ м/мин составляет от $55 000 до $120 000.
- Дополнительные детали для загрузки и выгрузки рулонов добавляют от $4 000 до $8 000.
- Автоматизированные функции отрезания и штабелирования увеличивают цену на $8 000 - $15 000.
- Стоимость деталей и оснастки для переналадки профилей составляет от $3 000 до $6 000 за один профиль.
- Региональные факторы и индивидуальные настройки также влияют на цену. Рекомендуется получить предложения от нескольких поставщиков.
Плюсы и минусы станков для формовки рулонной черепицы
Вот некоторые основные преимущества и ограничения рулонных машин для производства черепицы:
| Плюсы | Cons |
|---|---|
| Высокая скорость производства | Высокая первоначальная стоимость инвестиций |
| Постоянное качество и точность | Требуется регулярное техническое обслуживание |
| Разнообразие профилей и материалов | Квалифицированная рабочая сила для эксплуатации |
| Снижение долгосрочных затрат на кровлю | Время простоя при переналадке профиля |
| Легкая и прочная кровля | Ограничения по минимальному радиусу изгиба |
| Сокращение времени и трудозатрат на установку | |
| Энергоэффективность, преимущества в области пожарной безопасности |
- Высокая скорость производства - до 120 м/мин - позволяет выполнять большие объемы работ.
- Этот процесс обеспечивает стабильное качество и точность.
- Возможно формирование различных профилей и материалов, таких как сталь, алюминий.
- Более низкая стоимость кровли в течение всего срока службы по сравнению с традиционной черепицей.
- Формованная плитка имеет небольшой вес и при этом очень прочна.
- Быстрый монтаж с сокращением трудозатрат благодаря блокировкам.
- Более высокая энергоэффективность и пожаробезопасность по сравнению с альтернативными кровлями.
- Высокая стоимость первоначальных инвестиций в оборудование.
- Необходимо регулярное техническое обслуживание роликов и двигателей.
- Для соблюдения стандартов качества требуются квалифицированные операторы.
- Переналадка профиля приводит к простою.
- Ограничения на минимальный радиус изгиба.
Часто задаваемые вопросы
| Вопрос | Ответ |
|---|---|
| Какие материалы можно подвергать рулонной формовке? | Сталь, алюминий, медь, цинк, титан, латунь. С поверхностной обработкой, например, цветным покрытием. |
| Какой диапазон толщин возможен? | Обычно от 0,15 мм до 1,2 мм. Для более толстых листов может потребоваться большая производительность. |
| Какое количество кровельных профилей возможно? | Многие из них - интерлок, гофрокороб, стоячий шов, v-образное ребро, коробчатое ребро и другие. |
| Как долго служат вальцовочные станки? | При регулярном обслуживании срок службы составляет более 20 лет. |
| Какие факторы влияют на скорость производства? | Марка материала, толщина, сложность профиля, автоматизация линии. |
| Что является причиной низкого качества выпускаемой продукции? | Изношенные ролики, недостаточная мощность, нецентрированная подача, неправильная настройка параметров. |
| Насколько быстро происходит переналадка профилей? | Как правило, 1-3 часа. Быстросменная оснастка позволяет сократить это время. |
| Какой диапазон углов наклона крыши возможен? | При правильной конструкции панелей можно обеспечить уклон до 70 градусов. |
| Как определяется длина панели? | Возможна длина от 2 до 50 футов в зависимости от места установки и транспортных требований. |
| Какие цвета доступны? | С помощью покрытий можно получить практически любой цвет: красный, зеленый, серый, коричневый, белый и т.д. |
Вывод
Рулонная черепица - это экономичный и эффективный метод производства металлочерепицы и панелей для замены традиционной глиняной или цементной черепицы. Благодаря гибкости дизайна, долговечности изделий, быстроте монтажа и меньшим затратам в течение всего срока службы рулонная кровля обещает рост. В данном руководстве рассматриваются основные аспекты процесса рулонного формования, оборудование, передовые методы работы, затраты и преимущества, которые помогут производителям оценить целесообразность внедрения данной технологии. При наличии квалифицированных операторов и правильном выборе оборудования рулонные формовочные машины для производства кровельной плитки могут быстро окупить вложенные средства.