Boru rulo şekillendirme makineleri sac veya kangal metalden boru ve tüp üretmenin verimli ve uygun maliyetli bir yoludur. Bu kapsamlı kılavuz, boru rulo şekillendirme makinesi tipleri, bileşenleri, teknik özellikleri, uygulamaları, işletimi, bakımı ve daha fazlası hakkında bilmeniz gereken her şeyi kapsamaktadır.
Boru Rulo Şekillendirme Makinelerine Genel Bakış
Rulo şekillendirme, iş parçasını bir dizi rulo istasyonu aracılığıyla kademeli olarak bükerek sac metali silindirik veya boru şeklinde kesitlere dönüştüren sürekli bir bükme işlemidir. Boru rulo şekillendirme makineleri, sürekli bir üretim hattına monte edilmiş bir açıcı, ön silindir düzleştirici, silindir kalıpları, şekillendirme sonrası istasyonları ve bir kesme presinden oluşur.
Levha veya bobin, malzemeyi kademeli olarak istenen boru şekline bükmek için her istasyondaki haddeleme kalıplarından beslenir. Her silindir kalıbı, tam profil oluşana kadar küçük bir bükülme yapar. Silindirler çeşitli yuvarlak, dikdörtgen veya şekilli metal borular oluşturabilir.
Boru rulo şekillendirmenin temel faydaları şunlardır:
- Dakikada 100 ft'e varan yüksek üretim hızları
- Silindir kalıp şekillendirme ile tutarlı kalite ve hassasiyet
- Farklı boyutlarda ve malzeme ölçülerinde şekillendirme esnekliği
- Uzun üretim çalışmaları için maliyet verimliliği
Boru rulo şekillendirme, çelik, alüminyum ve bakır gibi metallerden orta ila yüksek hacimlerde silindirik borular, borular, içi boş profiller, paneller ve muhafazalar üretmek için idealdir.
Tablo 1. Boru Rulo Şekillendirme Makineleri Boru Rulo Şekillendirme Makinelerine Genel Bakış
| Parametreler | Detaylar |
|---|---|
| Prensip | Rulo kalıplar aracılığıyla sacın/bobinin kademeli olarak bükülmesi |
| Malzemeler | Çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır, alaşımlar |
| Stok | Levha, bobin |
| Kapasite | 3 mm kalınlığa kadar, 1000 mm genişlik |
| Üretim oranları | 100 ft/dk'ya kadar |
| Kesitler | Yuvarlak, dikdörtgen, şekilli |
| Önemli avantajlar | Yüksek hızlar, esneklik, hassasiyet, verimlilik |
| Uygulamalar | Borular, tüpler, paneller, muhafazalar |
Boru Rulo Şekillendirme Makinesi Çeşitleri
İki ana boru rulo şekillendirme ekipmanı kategorisi vardır:
Standart Sabit Boyutlu Makineler
- Tek çaplı boru ve tüp üretimi
- Sınırlı esneklik ancak daha basit tasarım
- Yüksek hacimli çalışmalar için daha düşük maliyet
Ayarlanabilir veya Üniversal Makineler
- Çoklu boru çapları üretme kabiliyeti
- Boyut değiştirmek için ayarlanabilir makaralar ve kılavuzlar
- Hızlı çap değişimleri için bilgisayarlı kontroller
- Daha yüksek başlangıç maliyeti ancak daha fazla esneklik
Tablo 2. Boru Rulo Şekillendirme Makineleri Boru Rulo Şekillendirme Makinesi Çeşitleri
| Makine Tipi | Detaylar |
|---|---|
| Sabit Boyut | Tek çaplı borular için <br> Daha düşük maliyet, daha basit tasarım |
| Ayarlanabilir Evrensel | Birden fazla çap mümkün <br> Ayarlanabilir makaralar ve kılavuzlar <br> Bilgisayarlı boyut değiştirme |
Boru Rulo Şekillendirme Hatlarının Bileşenleri
Tipik bir boru rulo şekillendirme sistemi aşağıdaki unsurlardan oluşur:
- Decoiler sac veya bobin stoğunu tutmak ve beslemek için
- Ön silindir düzleştirici şeridi düzleştirmek ve tesviye etmek için
- Akümülatör sabit gerilim tamponlaması için
- Makara istasyonları erkek ve dişi haddeleme kalıpları ile
- Şekillendirme kılavuzları bükme sırasında şekli desteklemek için
- Şekillendirme sonrası bölüm kalibrasyon ve boyutlandırma için
- Kesme presi boruları boyuna kesmek için
- Çıkış konveyörü bitmiş ürünler için
Modern ayarlanabilir boru rulo şekillendirme hatları servo motor sürücüleri, PLC kontrolleri ve HMI dokunmatik ekranlar Süreci kontrol etmek ve hızlı çap değişimine izin vermek için.
Tablo 3. Boru Rulo Şekillendirme Hattı Boru Rulo Şekillendirme Hattının Ana Bileşenleri
| Bileşen | Amaç |
|---|---|
| Decoiler | Bobin/sac stoğunu tutar ve besler |
| Ön silindir düzleştirici | Bobin eğriliğini giderir |
| Akümülatör | Sabit malzeme gerginliğini korur |
| Yuvarlanma istasyonları | Profili kademeli olarak şekillendirmek için bükme kalıpları |
| Şekillendirme kılavuzları | Bükme sırasında şekli destekleyin |
| Şekillendirme sonrası bölüm | Kalibrasyon ve boyutlandırma |
| Kesme presi | Boruları boyuna keser |
| Çıkış konveyörü | Bitmiş boruların taşınması |
Boru Rulo Şekillendirme Makinesi Özellikleri
Boru rulo şekillendirme ekipmanı için dikkate alınması gereken ana özellikler şunlardır:
Yuvarlanma Kapasitesi
- Maksimum şerit genişliği - 1000 mm'ye kadar
- Malzeme kalınlığı - 3 mm'ye kadar
- Minimum/maksimum çaplar - 50 mm ila 300 mm tipik
Üretim Hızı
- Hız aralığı - 10 ila 100 ft/dk
- Malzeme türüne ve kalınlığına bağlıdır
Sürücüler ve Kontroller
- Her istasyonda servo veya dişli motorlar
- HMI operatör arayüzü ile PLC mantık kontrolleri
- Farklı şekillendirme reçetelerinin programlanmasına izin verir
Makara Tasarımı
- İstasyon başına tipik 2-3 üst silindir, 2-3 alt silindir
- Sertleştirilmiş takım çeliği veya alüminyum bronz malzeme
- Esneklik için hızlı değiştirilebilir silindir kasetleri
Zemin Alanı
- Uzunluk - 15 ila 30 feet tipik
- Genişlik - Ana rulo şekillendirme bölümü için 6 ila 8 fit
Ayrıntılı makine teknik özellikleri ekipman üreticisinden alınmalıdır. Özel boru boyutları için özel mühendislik mevcuttur.
Tablo 4. Boru Rulo Şekillendirme Makineleri Boru Rulo Şekillendirme Makinelerinin Tipik Özellikleri
| Parametre | Tipik Aralık |
|---|---|
| Maksimum Şerit Genişliği | 1000 mm'ye kadar |
| Malzeme Kalınlığı | 3 mm'ye kadar |
| Çap Aralığı | 50 ila 300 mm |
| Üretim Hızı | 10 - 100 ft/dk |
| Sürücüler | Servo veya dişli motorlar |
| Kontroller | HMI ile PLC |
| Silindir İstasyonları | 2-3 üst, 2-3 alt silindir |
| Makara Malzemeleri | Takım çeliği veya alüminyum bronz |
| Zemin Alanı | 15 - 30 ft (U) x 6-8 ft (G) |
Uygulamalar ve Kullanım Örnekleri
Boru rulo şekillendirme, birçok sektör ve uygulamada silindirik boruların verimli bir şekilde üretilmesini sağlar:
İmalat ve Fabrikasyon
- İnşaat, mobilya, nakliye için yapısal borular
- Hidrolik ve pnömatik silindirler, akslar
- Egzoz boruları ve hortumları
- Oksijen tüpleri gibi tıbbi ekipman parçaları
HVAC ve Sıhhi Tesisat
- Sıcak ve soğuk su boruları
- Tahliye, atık ve havalandırma boruları
- Klima hat setleri
- Soğutma boruları
Endüstriyel Ekipmanlar
- Proses boru sistemleri
- Konveyörler gibi malzeme taşıma sistemleri
- Kuleler, tanklar, kazanlar, ısı eşanjörleri
- Madencilik ve petrol/gaz boru tesisatı
Otomotiv ve Taşımacılık
- Çerçeveler, tavan yayları, tamponlar
- Yakıt, fren ve hidrolik hatları
- Tekerlekler, akslar, payandalar, susturucular
Boru rulo şekillendirme, prototipler veya düşük hacimli üretim için boru geometrilerinin hızlı bir şekilde özelleştirilmesine olanak tanır.
Tablo 5. Boru Rulo Şekillendirme Boru Rulo Şekillendirme Uygulamaları ve Kullanım Alanları
| Endüstri | Tipik Uygulamalar |
|---|---|
| Üretim | Yapısal borular, silindirler, egzozlar |
| HVAC ve Sıhhi Tesisat | Su boruları, kanalizasyonlar, klima hatları |
| Endüstriyel Ekipmanlar | Proses boruları, malzeme taşıma, kuleler |
| Otomotiv | Şasiler, yakıt hatları, akslar, tekerlekler |
Boru Rulo Şekillendirme Makinesi Tedarikçisi Seçme
Bir boru rulo şekillendirme makinesi satıcısı seçerken göz önünde bulundurulması gereken temel faktörler şunlardır:
- Deneyim - Kanıtlanmış rulo şekillendirme uzmanlığına sahip köklü bir şirket arayın.
- Özelleştirme - Tedarikçi, ürün boru boyutlarınız için özelleştirilmiş rulo setleri mühendisliği sunmalıdır.
- Kalite - Üretici, silindir imalatında hassas işleme ve kaliteli malzemeler kullanmalıdır.
- Kontroller - Modern PLC kontrolleri ve servo sürücüler doğruluk ve reçete esnekliği sağlar.
- Eğitim - Satıcı, doğru makine kurulumu ve bakımı için operatör eğitimi sunmalıdır.
- Hizmet - Bakım sözleşmeleri ve yedek parça tedariği dahil olmak üzere tam servis desteği arayın.
- Maliyet - Farklı satıcıların fiyatlarını karşılaştırın, ancak deneyim, kalite ve hizmetleri de göz önünde bulundurun.
- Teslimat - Üretici, rulo takım tasarımı/inşası ve makine kurulumu için güvenilir teslim süreleri sağlamalıdır.
Tedarikçi seçimi sırasında geçmiş müşterilerden referans alınması ve üreticinin üretim tesisinin ziyaret edilmesi tavsiye edilir.
Tablo 6. Rulo Şekillendirme Makinesi Tedarikçisi Seçimi için Yönergeler
| Parametre | Tavsiyeler |
|---|---|
| Deneyim | Deneyimli bir rulo şekillendirme uzmanı seçin |
| Özelleştirme | Özel rulo takım mühendisliği sunun |
| Kalite | Hassas işlenmiş kaliteli bileşenler kullanın |
| Kontroller | En yeni PLC kontrolleri ve servo sürücüler |
| Eğitim | Operatör eğitimi sağlayın |
| Hizmet | Bakım desteği ve yedek parça sunun |
| Maliyet | Fiyatları karşılaştırın ama değeri de göz önünde bulundurun |
| Teslimat | Tasarım, yapım ve teslimat için güvenilir teslim süreleri |
Boru Rulo Şekillendirme Makinelerinin Kurulması ve Çalıştırılması
Doğru kurulum ve çalıştırma, bir boru rulo şekillendirme sisteminden elde edilen üretim çıktısını ve kalitesini en üst düzeye çıkarmanın anahtarıdır. İşte bazı en iyi uygulamalar:
- Mülkiyeti almadan önce teslimat üzerinde kabul testi ve denetimi gerçekleştirin
- Üretici teknisyenlerinin makine kurulumu ve devreye alma işlemlerini gerçekleştirmesine izin verin
- Bobin yükleme ve boru boşaltma için ekipmanın etrafında yeterli alan olduğundan emin olun
- Titreşim sorunlarını önlemek için makineyi düzgün bir şekilde düzleştirin ve cıvatalayın
- Elektrik gücü, pnömatik ve makine kontrollerini belirtilen şekilde bağlayın
- Şekillendirme reçetelerine göre takımları, kılavuzları ve ruloları yükleme
- Performansı onaylamak için test çalışmaları ve deneme üretim partileri yürütmek
- Rulo şekillendirme hattını sadece uygun şekilde eğitilmiş personel çalıştırmalıdır
- Çalışma sırasında tüm güvenlik prosedürlerine uyun ve koruyucu ekipman kullanın
- Çalışma süresini en üst düzeye çıkarmak için kılavuza göre önleyici bakım ve kontroller gerçekleştirin
- Çalışma saatlerine bağlı olarak düzenli silindir bakımı ve değişimi planlayın
- Kayma tehlikelerini önlemek için alanı temiz tutun ve yağ dökülmelerinden arındırın
Üreticinin kullanım kılavuzuna uymak, güvenli ve optimum boru rulo şekillendirme sonuçları için kritik öneme sahiptir.
Tablo 7. Boru Rulo Şekillendirme Makinesi Kurulum ve Çalıştırma Yönergeleri
| Görev | Prosedür |
|---|---|
| Kabul Testi | Teslimat sırasında makineyi iyice inceleyin |
| Kurulum | Üreticinin teknisyenlerinin kurulum yapmasına izin verin |
| Uzay | Makine etrafında yeterli alan olduğundan emin olun |
| Tesviye | Makineyi düzgün bir şekilde düzleştirin ve cıvatalayın |
| Bağlantılar | Elektrik, pnömatik, kontrolleri bağlayın |
| Aletler | Kurulum sayfalarına göre doğru takımları yükleyin |
| Deneme Çalışmaları | Makineyi test edin ve performansı doğrulayın |
| Operasyon | Sadece eğitimli personelin çalışmasına izin verin |
| Güvenlik | Tüm güvenlik prosedürlerine uyun |
| Bakım | Programa göre önleyici bakım gerçekleştirin |
| Rolls | Silindir değişimini çalışma saatlerine göre planlayın |
| Kat Hizmetleri | Alanı temiz ve kayma tehlikesinden uzak tutun |
Boru Rulo Şekillendirme Ekipmanının Bakımı
Bir boru rulo şekillendirme makinesinin optimum performansta çalışmasını sağlamak için düzenli önleyici bakım gereklidir. Temel bakım faaliyetleri şunları içerir:
Günlük Kontroller
- Hattı temizleyin ve yağ sızıntısı olup olmadığını kontrol edin
- Doğru hidrolik sıvı seviyelerini teyit edin
- Bobin ödeme ve boru kesme işlemlerini kontrol edin
- Elektrik dolaplarının temiz ve fanların çalışır durumda olduğunu doğrulayın
Silindir Denetimi
- Ölçü blokları veya sentil şeritleri kullanarak silindirlerde aşınma olup olmadığını kontrol edin
- Çizilmeyi veya işaretlenmeyi önlemek için aşınmış silindirleri değiştirin
- Yatakları yağlayın ve gürültü/gevşeklik açısından inceleyin
Sürücü Bakımı
- Motor yataklarını gresleyin ve kaplinleri inceleyin
- Kayış gerginliğini ve kasnak hizalamasını kontrol edin
- Doğru dişli kutusu yağ seviyelerini doğrulayın
Kontrol Paneli
- Kabini temizleyin ve kablo bağlantılarını kontrol edin
- PLC pilini ve I/O modülünün durumunu kontrol edin
- HMI ekranını ve dokunmatik işlevleri doğrulayın
Güvenlik Sistemleri
- Acil durdurma düğmelerini ve kapı kilitlerini test edin
- Koruyucuları ve güvenlik cihazlarını inceleyin
- Işık perdelerinin ve çekme kordonlarının işlevsel olduğunu onaylayın
Tüm bakım çalışmalarının belgelenmesi tavsiye edilir. Büyük revizyonlar yıllık olarak planlanmalıdır.
Tablo 8. Boru Rulo Şekillendirme Makineleri için Önerilen Bakım Görevleri
| Frekans | Bakım Görevleri |
|---|---|
| Günlük | Hattı temizleyin, sızıntıları inceleyin, sıvı kontrolleri yapın |
| Haftalık | Silindir kontrolü ve yağlama |
| Aylık | Motor/sürücü bakımı |
| Üç Aylık | Kontrol paneli ve güvenlik kontrolleri |
| Yıllık | Büyük revizyon ve servis |
Boru Rulo Şekillendirme Sorun Giderme
Boru rulo şekillendirme makinelerinde ortaya çıkabilecek bazı yaygın sorunlar şunlardır:
Boru Şekli Kusurları
- Uygun bükülme açısı ve mesafesi için silindirleri ayarlayın
- Şekillendirme kılavuzlarının hizalı ve yerinde olduğunu kontrol edin
- Duvarlar dalgalı ise şekillendirme sonrası kalibrasyonu artırın
Çizilmiş/İşaretlenmiş Yüzey
- Aşınmış makaraları değiştirin
- Uygun silindir yağlamasını sağlayın
- Silindirlerin çok sıkı geçmesini ayarlayın
Silindir Aşınması veya Hasar
- Hasarlı ruloları derhal değiştirin
- Sürtünmeden kaynaklanan aşırı ısınmayı önleyin - yağlayıcı kullanın
- Uygun sertlik ve yüzey kalitesi sağlayın
Şerit Gerginlik Problemleri
- Açıcı freninin doğru gerilimi uyguladığını kontrol edin
- Akümülatörün sorunsuz hareket ettiğini onaylayın
- Tutma ruloları üzerindeki basıncı artırma/azaltma
Delgeç veya Kesme Sorunları
- Zımba derinliği strokunu ayarlayın ve kalıbı düzeltin
- Aşınmış/çentikli zımbaları ve kalıpları değiştirin
- Kesme bıçağı boşluğunu ve keskinliğini kontrol edin
Hatalar devam ederse ekipman kılavuzuna ve üreticiye danışın. Hızlı sorun giderme, çalışma süresini en üst düzeye çıkarmaya yardımcı olur.
Tablo 9. Boru Rulo Şekillendirme Makinesi Boru Rulo Şekillendirme Makinesi Sorun Giderme Yönergeleri
| Sorun | Potansiyel Nedenler |
|---|---|
| Şekil kusurları | Yanlış yuvarlanma açıları, kılavuzlar, kalibrasyon |
| Çizilmiş yüzey | Aşınmış veya yanlış ayarlanmış makaralar |
| Makara hasarı | Aşırı ısınma, yanlış sertlik |
| Gerginlik sorunları | Açıcı freni, akümülatör, tutucular |
| Delgeç / kesme sorunları | Aşınmış veya yanlış hizalanmış takımlar |
Boru Rulo Şekillendirmenin Avantajları ve Sınırlamaları
Boru rulo şekillendirme makinelerinin bazı temel avantajları:
- Yüksek verimlilik - 100 ft/dk'ya kadar üretim hızları
- Esneklik - Çaplar arasında hızlı geçiş
- Tutarlılık - Hassas tekrarlanabilir şekillendirme kalitesi
- Verimlilik - Orta ila yüksek hacimler için uygun maliyetli
- Basitlik - Kullanıcı dostu kontrollere sahip kompakt ekipman
- Malzeme tasarrufu - Kaynağa kıyasla düşük hurda oranları
Dikkate alınması gereken sınırlamalar:
- Yüksek başlangıç maliyeti - Büyük ekipman yatırımı gerekli
- Sabit çaplar - Sık boyut değişiklikleri optimum değildir
- Daha kalın malzemeler - Yaklaşık 3 mm kalınlıkla sınırlıdır
- Kısa boru uzunlukları - Maksimum uzunluk tipik olarak 20-25 feet
Düşük ila orta ölçekli üretim çalışmaları için boru bükme makineleri gibi alternatif yöntemler daha uygun olabilir. Kesit şekilleri de yuvarlak veya basit profillerle sınırlıdır.
Tablo 10. Boru Rulo Şekillendirme Boru Rulo Şekillendirme Avantaj ve Sınırlamalarının Karşılaştırılması
| Avantajlar | Sınırlamalar |
|---|---|
| Yüksek üretim oranları | Önemli başlangıç maliyeti |
| Çaplarda esneklik | Sık boyut değişiklikleri ideal değil |
| Tutarlı kalite | Maksimum 3 mm malzeme kalınlığı |
| Orta+ hacimlerde maliyet verimliliği | Daha kısa boru uzunlukları ile sınırlı |
Boru Rulo Şekillendirme Makinesi Maliyetleri
Boru rulo şekillendirme ekipmanı büyük bir sermaye yatırımını temsil eder. İşte bazı tipik maliyet faktörleri:
- Sabit ve Ayarlanabilir - Sabit boyutlu makineler $75,000 civarında başlar. Ayarlanabilir üniversal makineler $150,000 civarında başlar.
- Üretim Oranı - Maksimum üretim hızı maliyeti etkiler. 100 ft/dak sistemler 50 ft/dak sistemlerin 2 katı maliyetlidir.
- Hat Uzunluğu - Daha fazla makara istasyonu ve özelliği uzunluğu ve maliyeti artırır.
- Özelleştirme - Özel boru boyutları veya ilave otomasyon maliyeti artırır.
- Marka İtibarı - Formtek, Samco, Meteor gibi önde gelen üreticiler daha yüksek fiyatlar talep etmektedir.
- Konum - Fiyatlar nakliye, ithalat vergileri vb. nedenlerle bölgeye göre değişir.
Birçok tedarikçi, bütçe alıcıları için 30-50% daha düşük maliyetle yenilenmiş veya kullanılmış boru rulo şekillendirme ekipmanı da sunmaktadır. Ödemeleri zamana yaymak için leasing seçenekleri de mevcuttur.
Tablo 11. Boru Rulo Şekillendirme Ekipmanı Maliyet Değerlendirmeleri
| Faktör | Tipik Fiyat Etkisi |
|---|---|
| Sabit ve Ayarlanabilir | Sabit: $75k+. Ayarlanabilir: $150k+ |
| Üretim Hızı | 2X maksimum hız için 2X maliyet |
| Hat Uzunluğu | Daha fazla istasyon ve özellik maliyeti artırır |
| Özelleştirme | Özel boyutlar veya otomasyon ek maliyet getirir |
| Marka İtibarı | Önde gelen markalar daha yüksek fiyatlar talep ediyor |
| Konum | Maliyetler nakliye, gümrük vergileri vb. için bölgeye göre değişir. |
Boru Rulo Şekillendirme Makinesi Üreticileri
Boru rulo şekillendirme ekipmanlarının önde gelen bazı küresel üreticileri şunlardır:
- Formtek - ABD. Maxibend ayarlanabilir rulo şekillendirme hatları sunuyor.
- Samco Makine - Kanada. Ayarlanabilir ve özel rulo şekillendiriciler tedarik ediyor.
- Meteor Rulo Şekillendirme - İtalya. Yüksek hızlı rulo şekillendirme konusunda uzmanlaşmıştır.
- Şangay Rollforming - Çin. Bütçe rulo şekillendirme hatları ve bileşenleri.
- Jüpiter Rollforming - Hindistan. Çeşitli kesitler için rulo şekillendirme makineleri.
- Curto Roll - İspanya. Avrupa mühendislik ve kalite standartları.
Son kullanıcılar tedarikçileri deneyim, özelleştirme yetenekleri, maliyet ve teslimat sürelerine göre değerlendirmelidir.
Tablo 12. Başlıca Boru Rulo Şekillendirme Ekipmanı Üreticileri
| Şirket | Açıklama |
|---|---|
| Formtek | ABD - Maxibend ayarlanabilir rulo şekillendirme hatları |
| Samco Makine | Kanada - Ayarlanabilir ve özel rulo şekillendirme |
| Meteor Rulo Şekillendirme | İtalya - Yüksek hızlı rulo şekillendirme ekipmanı |
| Şangay Rollforming | Çin - Bütçe rulo şekillendirme hatları ve bileşenleri |
| Jüpiter Rollforming | Hindistan - Çeşitli yapısal bölümler için makineler |
| Curto Roll | İspanya - Avrupa mühendislik standartları |
Boru Rulo Şekillendirme Makinesi SSS
S: Rulo şekillendirme makinelerinde hangi boyutta borular oluşturulabilir?
C: Tipik boyut aralığı 50 mm ila 300 mm çap ve 3 mm'ye kadar kalınlıktır. Özel rulo setleri daha büyük veya daha küçük özel boyutlar üretebilir.
S: Farklı bir boru çapına geçiş ne kadar sürer?
C: Hızlı değiştirilebilir rulo kasetlerine sahip ayarlanabilir üniversal makinelerde, boyut değişimi tipik olarak 15-30 dakika sürer.
S: Hangi malzemeler boru haline getirilebilir?
C: En yaygın malzemeler çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır ve bunların alaşımlarıdır. Daha yumuşak metaller ve plastikler de bazen özel takımlarla rulo şeklinde şekillendirilebilir.
S: Şekillendirilmiş borular nasıl boyuna kesiliyor?
C: Sürekli şekillendirilmiş boruları belirlenen uzunluklarda kesmek için çıkış ucuna tipik olarak bir testere kesme presi veya uçan makas entegre edilir.
S: Boru rulo şekillendirme herhangi bir kaynak içeriyor mu?
C: Şekillendirme işleminin kendisinde kaynak gerekli değildir. Ancak sürekli spiral kaynaklı borular üretmek için hat içi dikiş kaynağı eklenebilir.
S: Rulo şekillendirilmiş boru kalitesi dikiş kaynaklı boruya kıyasla nasıldır?
C: Rulo şekillendirme, pürüzsüz iç ve dış yüzeyler ile uzunluk boyunca çok düzgün duvar kalınlığı ve mekanik özellikler üretir. Dikiş kaynaklı boru kalitesi kullanılan kaynak işlemine bağlıdır.
S: Bir rulo şekillendirme makinesinin üretim hızını etkileyen faktörler nelerdir?
C: Maksimum hız, malzeme kalınlığı, akma dayanımı, çap, haddeleme istasyonu sayısı ve motor gücüne göre belirlenir. Daha ince ve daha küçük çaplar daha hızlı şekillendirilebilir.
S: Boru rulo şekillendirme makineleri ne kadar gürültülüdür?
C: Gürültü seviyeleri tipik olarak ekipmanın yakınında 80-85 desibel civarındadır. Operatör güvenliği ve konforu için ses muhafazaları veya gürültü bariyerleri önerilir.
S: Boru rulo şekillendirme ikincil bitirme işlemleri gerektirir mi?
C: Proses pürüzsüz yüzeyler ürettiğinden minimum finisaj gereklidir. Uygulamaya bağlı olarak çapak alma, kenar düzeltme veya uç genişletme gerekebilir.