машина для формовки рулонных стеновых панелей

Машины для формовки рулонных стеновых панелей являются необходимым оборудованием для строительства металлических зданий и сооружений. В данном руководстве подробно рассматривается технология рулонных машин для формовки кровельных стеновых панелей, области применения, технические характеристики, критерии выбора и многое другое.

Обзор оборудования для формовки рулонных панелей для крыш и стен

Машины для формовки рулонных кровельных и стеновых панелей, также известные как кровельные рулонные машины или машины для формовки кровельных панелей, предназначены для непрерывной гибки и формовки рулонного металла в кровельные и стеновые панели, используемые в системах металлических зданий.

Эти машины превращают плоский металл в готовые кровельные или сайдинговые панели с профилями, пропуская материал через ряд прогрессивных роликовых штампов. Ролики постепенно изгибают металл по мере его прохождения через станок, постепенно формируя панели требуемой формы и размеров.

Рулонная формовка кровельных и стеновых панелей обеспечивает эффективный и высокоскоростной процесс массового производства взаимосвязанных кровельных и стеновых панелей большой длины из тонколистового металла в рулонах.

Рулонные кровельные и стеновые панели имеют множество преимуществ по сравнению с традиционными строительными материалами:

  • Прочная, легкая и устойчивая к коррозии металлическая конструкция
  • Большие размеры панелей уменьшают количество швов и ускоряют монтаж
  • Изолированные панели обеспечивают повышенную энергоэффективность
  • Низкая стоимость технического обслуживания и длительный срок службы
  • Огнестойкость и устойчивость к ураганам
  • Гибкость и эстетичность конструкции

С помощью прецизионных роликовых штампов эти машины могут формировать кровельные и сайдинговые панели широкого спектра стандартных и нестандартных профилей. К распространенным видам панелей относятся стоячий фальц, обрешетка, коробчатые ребра, гофрированные панели и многие другие.

Рулонные панели являются неотъемлемым компонентом современных сборных стальных зданий, холодильных камер, складов, авиационных ангаров и коммерческих сооружений. Они также находят все большее применение в строительстве жилых домов.

Типовые компоненты линии рулонной формовки кровельных панелей

Комплексная линия по производству кровельных панелей включает в себя несколько ключевых элементов оборудования, спроектированных для совместной работы:

  • Разматыватель - Подача рулонного металла в валковый пресс
  • Система направляющих листов - Обеспечивает выравнивание и натяжение рулонного материала
  • Прокатный стан - Прогрессивные штампы формируют профиль панели
  • Гидравлическая система - Обеспечивает питание и давление на прокатные штампы
  • Система резки листов - Обрезка панелей по длине после формовки

Во многих линиях по производству рулонов интегрированы дополнительные поточные процессы:

  • Разматыватели - Позволяют использовать несколько рулонов для непрерывного производства
  • Аккумуляторы - Допускать различную скорость линии между процессами
  • Станции тиснения - Добавление рельефных узоров на панели
  • Пилы для резки по длине - Точная резка панелей по требованию
  • Пробивка отверстий - Пазы для крепежных элементов и стыковочные кромки
  • Системы штабелирования - Автоматическое штабелирование нарезанных панелей

Современное оборудование для рулонной формовки кровельных панелей может быть достаточно сложным, но основной принцип его работы заключается в использовании роликовых штампов для постепенной формовки плоских металлических листов в кровельные профили.

машина для формовки рулонных стеновых панелей
рулонная формовочная машина для производства кровельных стеновых панелей 5

Типовые материалы и отделки для рулонных кровельных панелей

Технология рулонного формования позволяет использовать широкий спектр металлов для производства кровельных панелей:

  • Оцинкованная сталь
  • Сталь с гальваническим покрытием
  • Алюминий
  • Медь
  • Цинк
  • Нержавеющая сталь
  • Титан

Эти неблагородные металлы также могут иметь различные покрытия и отделку:

  • Оцинкованное (цинковое) покрытие - защита от коррозии
  • Покрытие из алюминиево-цинкового сплава - повышенная коррозионная стойкость
  • Покрытия для крыш из холодных красок - Солнцеотражающие краски
  • Печатные лакокрасочные покрытия - Нестандартные цвета и рисунки
  • Каменные покрытия - Гранулированные минеральные покрытия
  • Погодная сталь - отделка патиной под естественную ржавчину

Изолированные металлические кровельные панели с пенопластовыми или стеклопластиковыми сердечниками также производятся на специализированных линиях, оснащенных наполнителями.

Наиболее распространенными металлами являются оцинкованная, гальваническая и предварительно окрашенная сталь благодаря оптимальному соотношению прочности, пластичности, коррозионной стойкости и стоимости. Алюминий, нержавеющая сталь и медь обеспечивают более высокую прочность и эстетические возможности.

Типовые характеристики и профили рулонных кровельных панелей

Рулонные кровельные панели выпускаются в широком ассортименте стандартных и фирменных профилей различных размеров, толщины и прочности.

К числу наиболее распространенных профилей и размеров панелей относятся:

Стоячий шов

  • Ширина: 12″, 16″, 18″
  • Высота ребра: 1,5″, 2″
  • Толщина металла: от 24ga до 22ga

Гофрированная панель

  • Размер гофры: 2,67″x0,5″ или 5″x1″
  • Ширина: 26″, 29″, 36″
  • Толщина металла: от 24ga до 29ga

Ребристая панель коробки

  • Высота ребра: 1″, 1,5″, 2″
  • Расстояние между ребрами: 6″, 8″, 12″
  • Ширина: 26″, 29″, 32″, 36″
  • Толщина металла: от 24ga до 29ga

Батарейная панель

  • Высота планки: 0,5″, 1″
  • Расстояние между ними: 8″,12″, 16″, 24″
  • Ширина: 24″, 26″, 29″, 36″
  • Толщина металла: от 24ga до 29ga

Возможны также нестандартные или специализированные кровельные профили. К числу распространенных вариантов относятся:

  • Vee-Rib, U-Rib, Trapezoidal Rib
  • Теневые линии, бусины, флейты
  • Полосатые, алмазные, рельефные текстуры
  • Плоский пан, доска, алмазный настил
  • Черепица, шаклы, черепица

Рулонные металлические панели могут повторять практически любой кровельный профиль, который только можно себе представить, если правильно подобрать роликовые штампы. Для сложных геометрических форм может потребоваться большая последовательность проходов роликов и большее количество этапов формования.

Толщина используемого металла варьируется от 0,014″ (24ga) до 0,040 (22ga) для стали и от 0,032″ (20ga) до 0,125″ (1/8″) для алюминия. Медные панели могут быть изготовлены из стали толщиной от 16 до 20 унций.

Более толстые металлы обеспечивают большую жесткость и пропускную способность, но их труднее формовать без растяжения или растрескивания. Более тонкие металлы обеспечивают гибкость и легкость формования, но могут не подходить для всех условий нагрузки на кровлю.

Типовые характеристики и варианты рулонных кровельных панелей

Рулонные кровельные системы обладают множеством конструктивных особенностей и возможностей:

Методы крепления

  • Стоячий шов - Скрытые клипсы
  • Открытый крепеж - Перфорированные панели с открытыми винтами
  • Скрытое крепление - клипсы под панелями крепятся к конструкции

Швы

  • Нахлесточный шов - перекрытие краев панели
  • Стыковой шов - Панели соединяются без нахлеста
  • Одинарный замок - один сложенный край
  • Двойной замок - взаимосвязанные фальцованные края

Покрытия

  • Оцинкованная сталь без покрытия
  • Предварительно окрашенные финишные слои
  • Покрытия из цинка или алюминия
  • Самопальная сталь

Аксессуары

  • Заглушки - для коньковых планок, карнизов, скатов, ендов, углов
  • Водосточные системы - интегрированные или навесные
  • Облицовки - для стыков, проходов, переходов
  • Освещение - встроенные в крышу солнечные или осветительные панели
  • Вентиляция - рулонные вентилируемые коньковые блоки
  • Снегозащитные устройства - ограничивают сход лавины
  • Герметики - конопатка швов и стыков

Изоляция

  • Пенопластовый сердечник - полистирол или полиуретан
  • Стекловолоконный сердечник - Формованная изоляция
  • Плитная изоляция - добавляется над или под панелями

Эти возможности позволяют рулонным кровлям удовлетворять любые дизайнерские запросы.

машина для формовки рулонных стеновых панелей
Машина для формовки рулонных стеновых панелей 6

Преимущества применения рулонных кровельных и стеновых панелей

Использование рулонных кровель вместо традиционных конструкций имеет много преимуществ:

  • Скорость - Монтаж целых кровельных систем за несколько дней, а не недель
  • Эффективность - Снижение расхода материалов и трудозатрат
  • Последовательность - Качество и размеры контролируются на заводе
  • Долговечность - Срок службы металлической кровли более 50 лет
  • Устойчивость к погодным условиям - Град, ветер, дождь, снег и огонь
  • Энергосбережение - Отражающие металлические и теплоизоляционные панели
  • Эстетика - Широкое разнообразие цветов, профилей и внешнего вида
  • Устойчивое развитие - Перерабатываемый металл и энергоэффективность
  • Гибкость конструкции - Подходит для любого стиля - от традиционного до современного
  • Легкий - Снижение нагрузки на кровлю по сравнению с более тяжелыми материалами

Рулонная кровля - это легкое, устойчивое и прочное решение для жилых и коммерческих зданий.

Типичные области применения рулонных кровельных и стеновых панелей

Рулонные металлические панели используются во многих типах зданий:

Сельское хозяйство

  • Амбары, навесы для оборудования, зернохранилища
  • Манежи, конюшни, теплицы
  • Фермерские магазины, навесы для скота, складские помещения

Коммерческие и муниципальные

  • Склады, распределительные центры, складские помещения
  • Авиационные ангары, ремонтные мастерские
  • Офисные здания, розничные магазины
  • Спортивные залы, базы отдыха
  • Государственные, медицинские, образовательные учреждения

Промышленность

  • Производственные предприятия, перерабатывающие мощности
  • Химические, нефтехимические, нефтеперерабатывающие заводы
  • Электростанции
  • Горнодобывающая промышленность, предприятия по переработке минерального сырья

Институциональный

  • Школы, колледжи, церкви
  • Арены, конференц-залы, стадионы
  • Больницы, дома престарелых, клиники
  • Гостиницы, квартиры, кондоминиумы

Инфраструктура

  • Автозаправочные станции, базы отдыха, пункты технического обслуживания
  • Штормовые убежища, насосные станции, насосные станции
  • Гаражи, навесы, складские помещения

Жилая недвижимость

  • Индивидуальные дома, коттеджи, ранчо
  • Многоквартирное жилье, апартаменты
  • Гаражи, сараи, навесы, миниатюрные дома

Практически любое здание может воспользоваться преимуществами рулонной кровли. Она обеспечивает долговечные и устойчивые ограждения для сложных условий эксплуатации.

Производственные мощности по выпуску рулонной продукции

Производительность линии по производству рулонных кровельных панелей зависит от:

  • Скорость линии
  • Время работы в смену
  • Количество смен в день

Повышение скорости, увеличение продолжительности работы и дополнительные смены могут значительно увеличить производительность.

Типичный диапазон скоростей линии:

  • Стальные панели - от 40 до 200 футов/мин
  • Алюминиевые панели - от 80 до 300 футов/мин

Диапазон выходной мощности:

  • От 20 000 до 40 000 кв. м в 8-часовую смену
  • От 60 000 до 200 000 SF для круглосуточного производства

При работе в одну смену со средней скоростью линии типичная норма выработки составляет:

  • 1 000 - 1 500 кв. м в час
  • От 8 000 до 12 000 кв. м за 8-часовую смену

Таким образом, одна рулонная машина при круглосуточной работе может производить от 100 тыс. до более 1 млн. кв. м в месяц.

Добавление нескольких рулонных линий позволяет увеличить производительность для удовлетворения более высокого спроса.

Технические характеристики машины для формовки рулонных стеновых панелей

Машины для формирования рулонных кровельных панелей выпускаются различных размеров и спецификаций:

Производительность по ширине формовки

  • 24″, 26″, 29″, 32″, 36″, 48″, 60″, 72″

Большая ширина позволяет получить панели большего размера и повысить производительность, но требует более мощного оборудования.

Толщина металла Мощность

  • Сталь от 24 до 22 калибров (от 0,014″ до 0,040″)
  • От 0,019″ до 0,125″ алюминия
  • Медь от 16 до 20 унций
  • Возможны заказные диапазоны

Для более тяжелых датчиков требуются более мощные приводные компоненты и валковая оснастка.

Формовочные ролики и станции

  • От 10 до 20 роликовых станций
  • От 50 до 100+ формующих роликов
  • Стенды с двойным щипком, клином, бисером, сплющиванием
  • Комплекты быстросменных кассетных роликов

Большее количество валковых станций позволяет изготавливать более сложные профили панелей. Быстросменная оснастка повышает гибкость.

Скорость производства

  • От 10 до 600 футов в минуту
  • 40-200 футов в минуту, как правило, для стали
  • 80-300 футов в минуту для алюминия

Более высокие скорости увеличивают производительность, но требуют более прочной конструкции станка.

Система главного привода

  • Главные двигатели мощностью от 7,5 до 20 л.с.
  • Цилиндрический редуктор или циклоидальный привод
  • Сервоприводы, векторные или VVVF-приводы для регулирования скорости
  • Постоянный высокий крутящий момент на всех скоростях

Мощные прямые приводы обеспечивают плавную работу на низких скоростях.

Система контроля

  • Логика ПЛК с сенсорным экраном HMI
  • Управление серводвигателями и VFD-двигателями
  • Запрограммированные рецепты и параметры
  • Беспроводная дистанционная диагностика и управление

Продуманная автоматизация повышает точность и надежность при одновременном снижении трудозатрат.

Особенности безопасности

  • Световые завесы, электронные блокираторы, блокираторы дверей
  • Защитные кожухи цепей, кожухи ремней, кожухи роликов
  • Маркеры для обозначения мест защемления
  • Блокировка/отключение питания

Встроенные меры безопасности предотвращают опасные условия эксплуатации.

Дополнительные опции

  • Мотальные машины, правильные машины, разматыватели
  • Направляющие и выравниватели подач
  • Аккумулятор и контурное управление
  • Вальцовка и предварительная резка
  • Подшивка, шов, перфорация
  • Резка и штабелирование на выходе
  • Конвейеры, пакетировщики, паллетирование

Производственные линии "под ключ" с интегрированной обработкой рулонов повышают уровень автоматизации.

Основные соображения при выборе устройства для формирования рулонных кровельных панелей

Выбор оборудования для рулонной формовки кровельных панелей требует оценки:

Потребности производства

  • Цели по объему и норме выработки
  • Часы работы: 1, 2 или 3 смены
  • Прогнозируемый рост и будущий спрос

Технические характеристики продукта

  • Ширина, длина и профили панелей
  • Тип металла и калибр/толщина
  • Покрытия и отделка
  • Сложность геометрии панели
  • Дополнительные опции, такие как изоляция или тиснение

Требования к площади

  • Ограничения по длине, ширине и высоте
  • Требования к компоновке и потоку
  • Имеющиеся коммуникации: электропитание, сжатый воздух и т.д.

Бюджет

  • Ограничения по общей стоимости
  • Желаемый срок окупаемости
  • Доступные варианты приобретения: покупка, лизинг, финансирование

Производственная среда

  • Температура, влажность, вентиляция
  • Стандарты чистоты и фильтры
  • Предельные уровни шума и требования к звукоизоляции

Средства управления и интеграция

  • Необходимый уровень автоматизации
  • Потребности в мониторинге, сборе и анализе данных
  • Взаимодействие с оборудованием, находящимся на восходящем и нисходящем потоках

Соответствие стандартам

  • Сертификация строительных норм и правил
  • Показатели ветровой и снеговой нагрузки
  • Пожарная безопасность, нормы отражения солнечных лучей

Тщательный анализ всех факторов, связанных с техническими характеристиками и местом установки, позволяет выбрать оптимальный вариант валковой машины.

машина для формовки рулонных стеновых панелей
рулоноформовочная машина для производства кровельных стеновых панелей 7

Ручные и автоматизированные линии для формовки кровельных панелей

Ручная рулонная формовка

  • Снижение стоимости оборудования
  • Простое механическое управление
  • Трудоемкая обработка материалов
  • Несоответствие качества и производительности

Полностью автоматизированная формовка рулонов

  • Более высокая стоимость оборудования
  • Интегрированные системы управления
  • Автоматическая подача материала
  • Постоянство готовой продукции
  • Ограниченные потребности в рабочей силе
  • Более высокое и безопасное производство

Автоматизированная валковая формовка обеспечивает максимальную производительность и эффективность благодаря высокоточному высокоскоростному производству и минимальному ручному участию.

Новое и подержанное оборудование для формовки рулонных кровельных панелей

Новые валковые формовочные машины

  • Новейшие технологии и возможности
  • Передовые разработки в области безопасности
  • Индивидуальный подход к потребностям
  • Гарантийные обязательства
  • Не требует особого ухода в течение первых лет эксплуатации

Подержанное оборудование для формовки рулонов

  • Значительно меньшая стоимость
  • Возможность модификации в соответствии с потребностями
  • Возможно наличие товарного запаса
  • Состояние и износ различны
  • Может не хватать новых возможностей
  • Более высокие эксплуатационные расходы

Выбор между новым и бывшим в употреблении оборудованием зависит от бюджета, масштабов производства и технологических потребностей.

Производители оборудования для формовки рулонных панелей крыши

К числу ведущих производителей рулонных кровельных панелей относятся:

  • Bestar Steel Technologies - США, Азия
  • Dimeco - США
  • Eurobend - ВЕЛИКОБРИТАНИЯ
  • Formtek - США
  • Knudson - США
  • Metform - США
  • Самко Машинери - Канада
  • Шанхайская металлическая корпорация - Китай

При выборе поставщика следует оценить опыт, модели производства, возможности интеграции линий, репутацию сервиса и соотношение цены и качества.

Затраты на приобретение оборудования для формовки рулонных кровельных панелей

Стоимость оборудования для валковой формовки варьируется в зависимости от:

  • Скорость и пропускная способность линии
  • Пропускная способность по ширине
  • Производительность металлических калибров
  • Уровень автоматизации и возможности
  • Марка, качество и страна-производитель

Типичный диапазон стоимости:

  • Начальный/внутренний уровень: $40,000 – $100,000
  • Середина производства: $100,000 – $500,000
  • Высокая производительность/полная автоматизация: $500,000+

Более доступными вариантами приобретения нового валкового оборудования могут стать лизинговые программы или финансирование с несколькими платежами.

Операция формовки рулонных кровельных панелей

Работа с рулонным устройством для производства кровельных панелей включает в себя:

1. Проверки безопасности

  • Все защитные устройства на месте
  • Отсутствие небезопасных условий
  • Функционирование аварийных остановок

2. Загрузка материала

  • Намотка рулона на разматыватель
  • Продеть лист в направляющие
  • Толчковый станок для проверки подачи

3. Установить

  • Выберите профиль панели
  • Регулировка направляющих, валков, штампов
  • Установка скорости, давления

4. Запустить операцию

  • Запуск технологического цикла
  • Контроль движения материалов
  • Периодически осматривайте панели

5. Финишная обработка

  • Вырезать панели по длине
  • Извлечение лома для переработки
  • Укладка, упаковка или погрузка готовых панелей

Для безопасной эксплуатации этих мощных машин необходимы надлежащее обучение и средства защиты. Регулярное техническое обслуживание и регулировки также способствуют поддержанию бесперебойного производства.

Устранение неисправностей рулонной формовки кровельных панелей

Общие проблемы с устранением неисправностей:

Проблема: Неравномерное или неполное формирование профиля панели

Решение: Отрегулировать зазоры между валками, увеличить давление на валки, заменить изношенные формующие ролики

Проблема: Застревание листов в машине

Решение: Проверьте, не нарушена ли центровка листа, очистите инструмент от налипания, обеспечьте достаточное натяжение подачи, увеличьте натяжение тормоза разматывателя

Проблема: Царапины, следы или повреждения покрытия листа

Решение: Замените изношенные или смещенные направляющие, проверьте допуски валов, отрегулируйте подачу листов для предотвращения вибрации, при необходимости используйте защитную пленку или бумагу

Проблема: Избыточная вибрация и шум материала

Решение: Подтянуть направляющие, увеличить натяжение подачи, проверить отсутствие ослабленных компонентов, смазать ролики и приводы, при необходимости снизить скорость.

Проблема: Износ, повреждение или поломка роликов

Решение: Замена поврежденных компонентов, использование более твердых материалов роликов, например твердого сплава, увеличение диаметра роликов для увеличения срока службы

Проблема: Перегрев гидравлического масла

Решение: Проверьте насос и трубопроводы на отсутствие ограничений или утечек, обеспечьте надлежащий уровень резервуара, замените гидравлическое масло и фильтры

Проблема: Неисправность электроники или датчика

Решение: Проверка соединений и кабелей, проверка юстировки и калибровки датчиков, замена или обновление неисправных электронных компонентов

Проблема: Срабатывание при перегрузке двигателя

Решение: Проверьте, нет ли механических заеданий или засоров, используйте двигатели большей мощности, если они перегружены, уменьшите скорость при работе с тяжелыми материалами

Для минимизации перебоев в производстве настоятельно рекомендуется проводить профилактическое обслуживание. Держите под рукой запасные части, такие как ролики, уплотнения, гидравлика, электрика, а также расходные материалы для критически важных компонентов.

Советы по технике безопасности при рулонной формовке кровельных панелей

При работе с мощным валковым оборудованием безопасность должна быть главным приоритетом.

Основные меры предосторожности включают:

  • Закрытие мест защемления защитными приспособлениями
  • Убедитесь в работоспособности аварийных остановок
  • Используйте блокировку оборудования перед проведением технического обслуживания
  • Пользуйтесь защитными очками и перчатками
  • Не допускайте попадания частей тела на инструмент
  • Не носите свободную одежду
  • Соблюдение правил безопасной погрузки материалов
  • Помните об опасности, связанной с острыми кромками
  • Следите за наличием горячего металла и утечек масла
  • Поддерживать чистоту и отсутствие препятствий в рабочей зоне

Для работы с этими тяжелыми машинами с быстро движущимися узлами требуется соответствующая подготовка, защитное снаряжение и бдительность.

Обслуживание рулонной формовки кровельных панелей

Чтобы максимально увеличить время безотказной работы и производительность, выполняйте регламентные работы по техническому обслуживанию:

  • Осмотрите оснастку валков на предмет износа или повреждений
  • Смазка подшипников, зубчатых колес, цепей в соответствии с графиком
  • Проверка гидравлических линий, цилиндров, насосов
  • Проверка работы электрооборудования, датчиков и энкодеров
  • Контроль температуры и давления в системе привода
  • Очистка от пыли, крошек и мусора
  • Заделайте царапины и ржавчину
  • Проверьте, нет ли ослабленных креплений, необычного шума/вибрации

Для обеспечения оптимального срока службы и производительности оборудования необходимо соблюдать рекомендованные заводом-изготовителем графики профилактического обслуживания.

Производство рулонных стеновых панелей для крыш

Производство рулонных панелей и кровель стало одной из основных отраслей промышленности во всем мире:

  • Ежегодно производится более 200 млрд. кв. метров панелей
  • Стоимость отрасли более $40 млрд. долл.
  • Средний прирост около 3-5% в год
  • Доминирование небольшой группы крупных производителей
  • Тысячи малых и средних производителей по всему миру
  • Основные рынки Северной Америки, Европы и Азиатско-Тихоокеанского региона

По мере роста строительной активности, особенно в развивающихся странах, растет спрос на качественные и доступные кровельные системы. Рулонные металлические панели удовлетворяют этот спрос за счет экономичных компонентов массового производства.

машина для формовки рулонных стеновых панелей
рулонная формовочная машина для производства кровельных стеновых панелей 8

Будущее отрасли рулонной формовки кровельных стеновых панелей

Будущее рулонных кровельных материалов выглядит блестящим, поскольку они завоевывают рынок:

  • Все большее распространение получают системы предварительно спроектированных зданий
  • Повышение интереса к практике экологичного строительства
  • Высокие эксплуатационные требования к устойчивости к экстремальным погодным условиям и огнестойкости
  • Рост популярности интеграции солнечной кровли
  • Расширение рынков миниатюрных домов, ADU и вспомогательных строений, нуждающихся в металлических крышах
  • Рост стоимости рабочей силы стимулирует спрос на быстрый монтаж кровли
  • Улучшение эстетического вида за счет более качественных покрытий и более широких профилей
  • Более высокое сельское и сельскохозяйственное строительство, требующее применения металлических кровель

С учетом этих положительных тенденций мировой спрос на оборудование для формовки рулонных кровель должен продолжать неуклонно расти. Технологические усовершенствования в области связи с Индустрией 4.0, автоматизации, скорости, гибкости и эффективности будут способствовать повышению производительности и расширению возможностей.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Какие виды металлов могут быть использованы для изготовления кровельных панелей?

О: К распространенным металлам относятся сталь (оцинкованная, Galvalume), алюминий, медь, цинк и нержавеющая сталь. Наиболее популярны сталь и алюминий.

Вопрос: Какая толщина металла обычно используется?

A: Чаще всего используется сталь 24-26 калибров (0,014-0,018″). Алюминий обычно имеет толщину от 0,032″ до 0,050″. Более толстые калибры возможны, но их трудно сформировать.

Вопрос: Какой ширины могут быть кровельные панели?

О: Обычная ширина - 12″, 16″, 18″, 24″, 26″, 29″, 32″, 36″ или больше при необходимости. Для более широких панелей требуются более широкие валковые профилегибочные станы.

Вопрос: Какой длины могут быть отдельные панели?

О: Рулонные панели могут изготавливаться длиной более 50 футов, что ограничивается только транспортными и погрузочно-разгрузочными соображениями.

Вопрос: Сколько существует профилей кровельных панелей?

О: Существует более 100 стандартных профилей кровельных панелей, а также возможность разработки неограниченного количества нестандартных профилей.

Вопрос: Какой угол наклона крыши рекомендуется использовать для металлических панелей?

О: При уклоне 3:12 и более обеспечивается надлежащий дренаж. При использовании специальных мембран возможно применение панелей с малым уклоном до 1:12.

Вопрос: Каков типичный срок службы металлической кровли?

О: Правильно смонтированная металлическая кровля может прослужить 50 лет и более. Гальванические покрытия в некоторых случаях продлевают срок службы до 60 с лишним лет.

Вопрос: Являются ли рулонные панели более дешевыми, чем металлические кровли, возводимые на месте?

О: Да, рулонные панели, как правило, дешевле, чем изготовленные и смонтированные на месте кровли из фальцевой кровли 15-30%.

Вопрос: Являются ли вальцовочные станки дорогими в эксплуатации и обслуживании?

О: Эксплуатационные расходы приемлемы по сравнению с высокой производительностью. Профилактическое обслуживание сводит к минимуму затраты на ремонт.

Вопрос: Могу ли я приобрести машину для производства рулонных кровельных панелей с ежемесячной оплатой?

О: Да, солидные производители предлагают программы лизинга или финансирования при покупке нового оборудования.

Вопрос: Можно ли арендовать рулонные формовщики кровельных панелей?

О: Некоторые компании могут арендовать или брать в лизинг свои роликовые формующие устройства, но покупка более характерна для серийного производства.

Вопрос: Можно ли автоматизировать имеющуюся ручную вальцовку?

О: Как правило, можно добавить некоторые функции автоматизации для модернизации ручных операций, хотя новая линия позволяет полностью их оптимизировать.

Вопрос: Где лучше всего найти подержанные рулонные формирователи кровельных панелей?

Ответ: Хорошими местами для поиска доступного подержанного оборудования являются дилеры, аукционные сайты и отраслевые форумы.

узнать больше Вальцевание

Оглавление

Подписывайтесь на нас

Поделиться этой записью

Самый популярный

Связаться

Любой вопрос? Свяжитесь с нами сейчас

На ключ

Похожие сообщения

Станок для изготовления жезлов и дорожек

Станки для изготовления шпилек и направляющих используются для производства металлических шпилек и направляющих для строительных проектов. Это оборудование формирует С-образные шпильки и U-образные направляющие из рулонного листового металла в непрерывном процессе. Обзор станков для изготовления шпилек и направляющих

Читать далее "

Профилегибочная машина Z Purlin

Станок для прокатки обрешетки Z используется для производства обрешетки Z-образной формы из рулонного металла. Прогоны - это конструктивные элементы, используемые в зданиях для поддержки листов крыши и стен. Z-образная форма обеспечивает прочность и жесткость. Рулонные профилегибочные машины пропускают рулон

Читать далее "

Машина для изготовления секций кронштейнов

Станок для производства С-образных профилей, также известный как станок для прокатки С-образных прогонов, представляет собой промышленное оборудование, используемое для производства С-образных конструкционных стальных элементов из рулонных стальных полос. Эти машины предназначены для эффективного производства С-образных прогонов, которые

Читать далее "

Машина для формовки рулонов пластинчатых коробок

Обзор Вальцовочная машина для производства листового проката - это специализированное оборудование, используемое для производства деталей или конструктивных элементов коробчатой формы из плоских металлических листов или рулонов. Эти машины широко используются в различных отраслях промышленности, включая строительную, автомобильную, аэрокосмическую и обрабатывающую, благодаря

Читать далее "