Машины для формовки рулонных стеновых панелей являются необходимым оборудованием для строительства металлических зданий и сооружений. В данном руководстве подробно рассматривается технология рулонных машин для формовки кровельных стеновых панелей, области применения, технические характеристики, критерии выбора и многое другое.
Обзор оборудования для формовки рулонных панелей для крыш и стен
Машины для формовки рулонных кровельных и стеновых панелей, также известные как кровельные рулонные машины или машины для формовки кровельных панелей, предназначены для непрерывной гибки и формовки рулонного металла в кровельные и стеновые панели, используемые в системах металлических зданий.
Эти машины превращают плоский металл в готовые кровельные или сайдинговые панели с профилями, пропуская материал через ряд прогрессивных роликовых штампов. Ролики постепенно изгибают металл по мере его прохождения через станок, постепенно формируя панели требуемой формы и размеров.
Рулонная формовка кровельных и стеновых панелей обеспечивает эффективный и высокоскоростной процесс массового производства взаимосвязанных кровельных и стеновых панелей большой длины из тонколистового металла в рулонах.
Рулонные кровельные и стеновые панели имеют множество преимуществ по сравнению с традиционными строительными материалами:
- Прочная, легкая и устойчивая к коррозии металлическая конструкция
- Большие размеры панелей уменьшают количество швов и ускоряют монтаж
- Изолированные панели обеспечивают повышенную энергоэффективность
- Низкая стоимость технического обслуживания и длительный срок службы
- Огнестойкость и устойчивость к ураганам
- Гибкость и эстетичность конструкции
С помощью прецизионных роликовых штампов эти машины могут формировать кровельные и сайдинговые панели широкого спектра стандартных и нестандартных профилей. К распространенным видам панелей относятся стоячий фальц, обрешетка, коробчатые ребра, гофрированные панели и многие другие.
Рулонные панели являются неотъемлемым компонентом современных сборных стальных зданий, холодильных камер, складов, авиационных ангаров и коммерческих сооружений. Они также находят все большее применение в строительстве жилых домов.
Типовые компоненты линии рулонной формовки кровельных панелей
Комплексная линия по производству кровельных панелей включает в себя несколько ключевых элементов оборудования, спроектированных для совместной работы:
- Разматыватель - Подача рулонного металла в валковый пресс
- Система направляющих листов - Обеспечивает выравнивание и натяжение рулонного материала
- Прокатный стан - Прогрессивные штампы формируют профиль панели
- Гидравлическая система - Обеспечивает питание и давление на прокатные штампы
- Система резки листов - Обрезка панелей по длине после формовки
Во многих линиях по производству рулонов интегрированы дополнительные поточные процессы:
- Разматыватели - Позволяют использовать несколько рулонов для непрерывного производства
- Аккумуляторы - Допускать различную скорость линии между процессами
- Станции тиснения - Добавление рельефных узоров на панели
- Пилы для резки по длине - Точная резка панелей по требованию
- Пробивка отверстий - Пазы для крепежных элементов и стыковочные кромки
- Системы штабелирования - Автоматическое штабелирование нарезанных панелей
Современное оборудование для рулонной формовки кровельных панелей может быть достаточно сложным, но основной принцип его работы заключается в использовании роликовых штампов для постепенной формовки плоских металлических листов в кровельные профили.
Типовые материалы и отделки для рулонных кровельных панелей
Технология рулонного формования позволяет использовать широкий спектр металлов для производства кровельных панелей:
- Оцинкованная сталь
- Сталь с гальваническим покрытием
- Алюминий
- Медь
- Цинк
- Нержавеющая сталь
- Титан
Эти неблагородные металлы также могут иметь различные покрытия и отделку:
- Оцинкованное (цинковое) покрытие - защита от коррозии
- Покрытие из алюминиево-цинкового сплава - повышенная коррозионная стойкость
- Покрытия для крыш из холодных красок - Солнцеотражающие краски
- Печатные лакокрасочные покрытия - Нестандартные цвета и рисунки
- Каменные покрытия - Гранулированные минеральные покрытия
- Погодная сталь - отделка патиной под естественную ржавчину
Изолированные металлические кровельные панели с пенопластовыми или стеклопластиковыми сердечниками также производятся на специализированных линиях, оснащенных наполнителями.
Наиболее распространенными металлами являются оцинкованная, гальваническая и предварительно окрашенная сталь благодаря оптимальному соотношению прочности, пластичности, коррозионной стойкости и стоимости. Алюминий, нержавеющая сталь и медь обеспечивают более высокую прочность и эстетические возможности.
Типовые характеристики и профили рулонных кровельных панелей
Рулонные кровельные панели выпускаются в широком ассортименте стандартных и фирменных профилей различных размеров, толщины и прочности.
К числу наиболее распространенных профилей и размеров панелей относятся:
Стоячий шов
- Ширина: 12″, 16″, 18″
- Высота ребра: 1,5″, 2″
- Толщина металла: от 24ga до 22ga
Гофрированная панель
- Размер гофры: 2,67″x0,5″ или 5″x1″
- Ширина: 26″, 29″, 36″
- Толщина металла: от 24ga до 29ga
Ребристая панель коробки
- Высота ребра: 1″, 1,5″, 2″
- Расстояние между ребрами: 6″, 8″, 12″
- Ширина: 26″, 29″, 32″, 36″
- Толщина металла: от 24ga до 29ga
Батарейная панель
- Высота планки: 0,5″, 1″
- Расстояние между ними: 8″,12″, 16″, 24″
- Ширина: 24″, 26″, 29″, 36″
- Толщина металла: от 24ga до 29ga
Возможны также нестандартные или специализированные кровельные профили. К числу распространенных вариантов относятся:
- Vee-Rib, U-Rib, Trapezoidal Rib
- Теневые линии, бусины, флейты
- Полосатые, алмазные, рельефные текстуры
- Плоский пан, доска, алмазный настил
- Черепица, шаклы, черепица
Рулонные металлические панели могут повторять практически любой кровельный профиль, который только можно себе представить, если правильно подобрать роликовые штампы. Для сложных геометрических форм может потребоваться большая последовательность проходов роликов и большее количество этапов формования.
Толщина используемого металла варьируется от 0,014″ (24ga) до 0,040 (22ga) для стали и от 0,032″ (20ga) до 0,125″ (1/8″) для алюминия. Медные панели могут быть изготовлены из стали толщиной от 16 до 20 унций.
Более толстые металлы обеспечивают большую жесткость и пропускную способность, но их труднее формовать без растяжения или растрескивания. Более тонкие металлы обеспечивают гибкость и легкость формования, но могут не подходить для всех условий нагрузки на кровлю.
Типовые характеристики и варианты рулонных кровельных панелей
Рулонные кровельные системы обладают множеством конструктивных особенностей и возможностей:
Методы крепления
- Стоячий шов - Скрытые клипсы
- Открытый крепеж - Перфорированные панели с открытыми винтами
- Скрытое крепление - клипсы под панелями крепятся к конструкции
Швы
- Нахлесточный шов - перекрытие краев панели
- Стыковой шов - Панели соединяются без нахлеста
- Одинарный замок - один сложенный край
- Двойной замок - взаимосвязанные фальцованные края
Покрытия
- Оцинкованная сталь без покрытия
- Предварительно окрашенные финишные слои
- Покрытия из цинка или алюминия
- Самопальная сталь
Аксессуары
- Заглушки - для коньковых планок, карнизов, скатов, ендов, углов
- Водосточные системы - интегрированные или навесные
- Облицовки - для стыков, проходов, переходов
- Освещение - встроенные в крышу солнечные или осветительные панели
- Вентиляция - рулонные вентилируемые коньковые блоки
- Снегозащитные устройства - ограничивают сход лавины
- Герметики - конопатка швов и стыков
Изоляция
- Пенопластовый сердечник - полистирол или полиуретан
- Стекловолоконный сердечник - Формованная изоляция
- Плитная изоляция - добавляется над или под панелями
Эти возможности позволяют рулонным кровлям удовлетворять любые дизайнерские запросы.
Преимущества применения рулонных кровельных и стеновых панелей
Использование рулонных кровель вместо традиционных конструкций имеет много преимуществ:
- Скорость - Монтаж целых кровельных систем за несколько дней, а не недель
- Эффективность - Снижение расхода материалов и трудозатрат
- Последовательность - Качество и размеры контролируются на заводе
- Долговечность - Срок службы металлической кровли более 50 лет
- Устойчивость к погодным условиям - Град, ветер, дождь, снег и огонь
- Энергосбережение - Отражающие металлические и теплоизоляционные панели
- Эстетика - Широкое разнообразие цветов, профилей и внешнего вида
- Устойчивое развитие - Перерабатываемый металл и энергоэффективность
- Гибкость конструкции - Подходит для любого стиля - от традиционного до современного
- Легкий - Снижение нагрузки на кровлю по сравнению с более тяжелыми материалами
Рулонная кровля - это легкое, устойчивое и прочное решение для жилых и коммерческих зданий.
Типичные области применения рулонных кровельных и стеновых панелей
Рулонные металлические панели используются во многих типах зданий:
Сельское хозяйство
- Амбары, навесы для оборудования, зернохранилища
- Манежи, конюшни, теплицы
- Фермерские магазины, навесы для скота, складские помещения
Коммерческие и муниципальные
- Склады, распределительные центры, складские помещения
- Авиационные ангары, ремонтные мастерские
- Офисные здания, розничные магазины
- Спортивные залы, базы отдыха
- Государственные, медицинские, образовательные учреждения
Промышленность
- Производственные предприятия, перерабатывающие мощности
- Химические, нефтехимические, нефтеперерабатывающие заводы
- Электростанции
- Горнодобывающая промышленность, предприятия по переработке минерального сырья
Институциональный
- Школы, колледжи, церкви
- Арены, конференц-залы, стадионы
- Больницы, дома престарелых, клиники
- Гостиницы, квартиры, кондоминиумы
Инфраструктура
- Автозаправочные станции, базы отдыха, пункты технического обслуживания
- Штормовые убежища, насосные станции, насосные станции
- Гаражи, навесы, складские помещения
Жилая недвижимость
- Индивидуальные дома, коттеджи, ранчо
- Многоквартирное жилье, апартаменты
- Гаражи, сараи, навесы, миниатюрные дома
Практически любое здание может воспользоваться преимуществами рулонной кровли. Она обеспечивает долговечные и устойчивые ограждения для сложных условий эксплуатации.
Производственные мощности по выпуску рулонной продукции
Производительность линии по производству рулонных кровельных панелей зависит от:
- Скорость линии
- Время работы в смену
- Количество смен в день
Повышение скорости, увеличение продолжительности работы и дополнительные смены могут значительно увеличить производительность.
Типичный диапазон скоростей линии:
- Стальные панели - от 40 до 200 футов/мин
- Алюминиевые панели - от 80 до 300 футов/мин
Диапазон выходной мощности:
- От 20 000 до 40 000 кв. м в 8-часовую смену
- От 60 000 до 200 000 SF для круглосуточного производства
При работе в одну смену со средней скоростью линии типичная норма выработки составляет:
- 1 000 - 1 500 кв. м в час
- От 8 000 до 12 000 кв. м за 8-часовую смену
Таким образом, одна рулонная машина при круглосуточной работе может производить от 100 тыс. до более 1 млн. кв. м в месяц.
Добавление нескольких рулонных линий позволяет увеличить производительность для удовлетворения более высокого спроса.
Технические характеристики машины для формовки рулонных стеновых панелей
Машины для формирования рулонных кровельных панелей выпускаются различных размеров и спецификаций:
Производительность по ширине формовки
- 24″, 26″, 29″, 32″, 36″, 48″, 60″, 72″
Большая ширина позволяет получить панели большего размера и повысить производительность, но требует более мощного оборудования.
Толщина металла Мощность
- Сталь от 24 до 22 калибров (от 0,014″ до 0,040″)
- От 0,019″ до 0,125″ алюминия
- Медь от 16 до 20 унций
- Возможны заказные диапазоны
Для более тяжелых датчиков требуются более мощные приводные компоненты и валковая оснастка.
Формовочные ролики и станции
- От 10 до 20 роликовых станций
- От 50 до 100+ формующих роликов
- Стенды с двойным щипком, клином, бисером, сплющиванием
- Комплекты быстросменных кассетных роликов
Большее количество валковых станций позволяет изготавливать более сложные профили панелей. Быстросменная оснастка повышает гибкость.
Скорость производства
- От 10 до 600 футов в минуту
- 40-200 футов в минуту, как правило, для стали
- 80-300 футов в минуту для алюминия
Более высокие скорости увеличивают производительность, но требуют более прочной конструкции станка.
Система главного привода
- Главные двигатели мощностью от 7,5 до 20 л.с.
- Цилиндрический редуктор или циклоидальный привод
- Сервоприводы, векторные или VVVF-приводы для регулирования скорости
- Постоянный высокий крутящий момент на всех скоростях
Мощные прямые приводы обеспечивают плавную работу на низких скоростях.
Система контроля
- Логика ПЛК с сенсорным экраном HMI
- Управление серводвигателями и VFD-двигателями
- Запрограммированные рецепты и параметры
- Беспроводная дистанционная диагностика и управление
Продуманная автоматизация повышает точность и надежность при одновременном снижении трудозатрат.
Особенности безопасности
- Световые завесы, электронные блокираторы, блокираторы дверей
- Защитные кожухи цепей, кожухи ремней, кожухи роликов
- Маркеры для обозначения мест защемления
- Блокировка/отключение питания
Встроенные меры безопасности предотвращают опасные условия эксплуатации.
Дополнительные опции
- Мотальные машины, правильные машины, разматыватели
- Направляющие и выравниватели подач
- Аккумулятор и контурное управление
- Вальцовка и предварительная резка
- Подшивка, шов, перфорация
- Резка и штабелирование на выходе
- Конвейеры, пакетировщики, паллетирование
Производственные линии "под ключ" с интегрированной обработкой рулонов повышают уровень автоматизации.
Основные соображения при выборе устройства для формирования рулонных кровельных панелей
Выбор оборудования для рулонной формовки кровельных панелей требует оценки:
Потребности производства
- Цели по объему и норме выработки
- Часы работы: 1, 2 или 3 смены
- Прогнозируемый рост и будущий спрос
Технические характеристики продукта
- Ширина, длина и профили панелей
- Тип металла и калибр/толщина
- Покрытия и отделка
- Сложность геометрии панели
- Дополнительные опции, такие как изоляция или тиснение
Требования к площади
- Ограничения по длине, ширине и высоте
- Требования к компоновке и потоку
- Имеющиеся коммуникации: электропитание, сжатый воздух и т.д.
Бюджет
- Ограничения по общей стоимости
- Желаемый срок окупаемости
- Доступные варианты приобретения: покупка, лизинг, финансирование
Производственная среда
- Температура, влажность, вентиляция
- Стандарты чистоты и фильтры
- Предельные уровни шума и требования к звукоизоляции
Средства управления и интеграция
- Необходимый уровень автоматизации
- Потребности в мониторинге, сборе и анализе данных
- Взаимодействие с оборудованием, находящимся на восходящем и нисходящем потоках
Соответствие стандартам
- Сертификация строительных норм и правил
- Показатели ветровой и снеговой нагрузки
- Пожарная безопасность, нормы отражения солнечных лучей
Тщательный анализ всех факторов, связанных с техническими характеристиками и местом установки, позволяет выбрать оптимальный вариант валковой машины.
Ручные и автоматизированные линии для формовки кровельных панелей
Ручная рулонная формовка
- Снижение стоимости оборудования
- Простое механическое управление
- Трудоемкая обработка материалов
- Несоответствие качества и производительности
Полностью автоматизированная формовка рулонов
- Более высокая стоимость оборудования
- Интегрированные системы управления
- Автоматическая подача материала
- Постоянство готовой продукции
- Ограниченные потребности в рабочей силе
- Более высокое и безопасное производство
Автоматизированная валковая формовка обеспечивает максимальную производительность и эффективность благодаря высокоточному высокоскоростному производству и минимальному ручному участию.
Новое и подержанное оборудование для формовки рулонных кровельных панелей
Новые валковые формовочные машины
- Новейшие технологии и возможности
- Передовые разработки в области безопасности
- Индивидуальный подход к потребностям
- Гарантийные обязательства
- Не требует особого ухода в течение первых лет эксплуатации
Подержанное оборудование для формовки рулонов
- Значительно меньшая стоимость
- Возможность модификации в соответствии с потребностями
- Возможно наличие товарного запаса
- Состояние и износ различны
- Может не хватать новых возможностей
- Более высокие эксплуатационные расходы
Выбор между новым и бывшим в употреблении оборудованием зависит от бюджета, масштабов производства и технологических потребностей.
Производители оборудования для формовки рулонных панелей крыши
К числу ведущих производителей рулонных кровельных панелей относятся:
- Bestar Steel Technologies - США, Азия
- Dimeco - США
- Eurobend - ВЕЛИКОБРИТАНИЯ
- Formtek - США
- Knudson - США
- Metform - США
- Самко Машинери - Канада
- Шанхайская металлическая корпорация - Китай
При выборе поставщика следует оценить опыт, модели производства, возможности интеграции линий, репутацию сервиса и соотношение цены и качества.
Затраты на приобретение оборудования для формовки рулонных кровельных панелей
Стоимость оборудования для валковой формовки варьируется в зависимости от:
- Скорость и пропускная способность линии
- Пропускная способность по ширине
- Производительность металлических калибров
- Уровень автоматизации и возможности
- Марка, качество и страна-производитель
Типичный диапазон стоимости:
- Начальный/внутренний уровень: $40,000 – $100,000
- Середина производства: $100,000 – $500,000
- Высокая производительность/полная автоматизация: $500,000+
Более доступными вариантами приобретения нового валкового оборудования могут стать лизинговые программы или финансирование с несколькими платежами.
Операция формовки рулонных кровельных панелей
Работа с рулонным устройством для производства кровельных панелей включает в себя:
1. Проверки безопасности
- Все защитные устройства на месте
- Отсутствие небезопасных условий
- Функционирование аварийных остановок
2. Загрузка материала
- Намотка рулона на разматыватель
- Продеть лист в направляющие
- Толчковый станок для проверки подачи
3. Установить
- Выберите профиль панели
- Регулировка направляющих, валков, штампов
- Установка скорости, давления
4. Запустить операцию
- Запуск технологического цикла
- Контроль движения материалов
- Периодически осматривайте панели
5. Финишная обработка
- Вырезать панели по длине
- Извлечение лома для переработки
- Укладка, упаковка или погрузка готовых панелей
Для безопасной эксплуатации этих мощных машин необходимы надлежащее обучение и средства защиты. Регулярное техническое обслуживание и регулировки также способствуют поддержанию бесперебойного производства.
Устранение неисправностей рулонной формовки кровельных панелей
Общие проблемы с устранением неисправностей:
Проблема: Неравномерное или неполное формирование профиля панели
Решение: Отрегулировать зазоры между валками, увеличить давление на валки, заменить изношенные формующие ролики
Проблема: Застревание листов в машине
Решение: Проверьте, не нарушена ли центровка листа, очистите инструмент от налипания, обеспечьте достаточное натяжение подачи, увеличьте натяжение тормоза разматывателя
Проблема: Царапины, следы или повреждения покрытия листа
Решение: Замените изношенные или смещенные направляющие, проверьте допуски валов, отрегулируйте подачу листов для предотвращения вибрации, при необходимости используйте защитную пленку или бумагу
Проблема: Избыточная вибрация и шум материала
Решение: Подтянуть направляющие, увеличить натяжение подачи, проверить отсутствие ослабленных компонентов, смазать ролики и приводы, при необходимости снизить скорость.
Проблема: Износ, повреждение или поломка роликов
Решение: Замена поврежденных компонентов, использование более твердых материалов роликов, например твердого сплава, увеличение диаметра роликов для увеличения срока службы
Проблема: Перегрев гидравлического масла
Решение: Проверьте насос и трубопроводы на отсутствие ограничений или утечек, обеспечьте надлежащий уровень резервуара, замените гидравлическое масло и фильтры
Проблема: Неисправность электроники или датчика
Решение: Проверка соединений и кабелей, проверка юстировки и калибровки датчиков, замена или обновление неисправных электронных компонентов
Проблема: Срабатывание при перегрузке двигателя
Решение: Проверьте, нет ли механических заеданий или засоров, используйте двигатели большей мощности, если они перегружены, уменьшите скорость при работе с тяжелыми материалами
Для минимизации перебоев в производстве настоятельно рекомендуется проводить профилактическое обслуживание. Держите под рукой запасные части, такие как ролики, уплотнения, гидравлика, электрика, а также расходные материалы для критически важных компонентов.
Советы по технике безопасности при рулонной формовке кровельных панелей
При работе с мощным валковым оборудованием безопасность должна быть главным приоритетом.
Основные меры предосторожности включают:
- Закрытие мест защемления защитными приспособлениями
- Убедитесь в работоспособности аварийных остановок
- Используйте блокировку оборудования перед проведением технического обслуживания
- Пользуйтесь защитными очками и перчатками
- Не допускайте попадания частей тела на инструмент
- Не носите свободную одежду
- Соблюдение правил безопасной погрузки материалов
- Помните об опасности, связанной с острыми кромками
- Следите за наличием горячего металла и утечек масла
- Поддерживать чистоту и отсутствие препятствий в рабочей зоне
Для работы с этими тяжелыми машинами с быстро движущимися узлами требуется соответствующая подготовка, защитное снаряжение и бдительность.
Обслуживание рулонной формовки кровельных панелей
Чтобы максимально увеличить время безотказной работы и производительность, выполняйте регламентные работы по техническому обслуживанию:
- Осмотрите оснастку валков на предмет износа или повреждений
- Смазка подшипников, зубчатых колес, цепей в соответствии с графиком
- Проверка гидравлических линий, цилиндров, насосов
- Проверка работы электрооборудования, датчиков и энкодеров
- Контроль температуры и давления в системе привода
- Очистка от пыли, крошек и мусора
- Заделайте царапины и ржавчину
- Проверьте, нет ли ослабленных креплений, необычного шума/вибрации
Для обеспечения оптимального срока службы и производительности оборудования необходимо соблюдать рекомендованные заводом-изготовителем графики профилактического обслуживания.
Производство рулонных стеновых панелей для крыш
Производство рулонных панелей и кровель стало одной из основных отраслей промышленности во всем мире:
- Ежегодно производится более 200 млрд. кв. метров панелей
- Стоимость отрасли более $40 млрд. долл.
- Средний прирост около 3-5% в год
- Доминирование небольшой группы крупных производителей
- Тысячи малых и средних производителей по всему миру
- Основные рынки Северной Америки, Европы и Азиатско-Тихоокеанского региона
По мере роста строительной активности, особенно в развивающихся странах, растет спрос на качественные и доступные кровельные системы. Рулонные металлические панели удовлетворяют этот спрос за счет экономичных компонентов массового производства.
Будущее отрасли рулонной формовки кровельных стеновых панелей
Будущее рулонных кровельных материалов выглядит блестящим, поскольку они завоевывают рынок:
- Все большее распространение получают системы предварительно спроектированных зданий
- Повышение интереса к практике экологичного строительства
- Высокие эксплуатационные требования к устойчивости к экстремальным погодным условиям и огнестойкости
- Рост популярности интеграции солнечной кровли
- Расширение рынков миниатюрных домов, ADU и вспомогательных строений, нуждающихся в металлических крышах
- Рост стоимости рабочей силы стимулирует спрос на быстрый монтаж кровли
- Улучшение эстетического вида за счет более качественных покрытий и более широких профилей
- Более высокое сельское и сельскохозяйственное строительство, требующее применения металлических кровель
С учетом этих положительных тенденций мировой спрос на оборудование для формовки рулонных кровель должен продолжать неуклонно расти. Технологические усовершенствования в области связи с Индустрией 4.0, автоматизации, скорости, гибкости и эффективности будут способствовать повышению производительности и расширению возможностей.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Какие виды металлов могут быть использованы для изготовления кровельных панелей?
О: К распространенным металлам относятся сталь (оцинкованная, Galvalume), алюминий, медь, цинк и нержавеющая сталь. Наиболее популярны сталь и алюминий.
Вопрос: Какая толщина металла обычно используется?
A: Чаще всего используется сталь 24-26 калибров (0,014-0,018″). Алюминий обычно имеет толщину от 0,032″ до 0,050″. Более толстые калибры возможны, но их трудно сформировать.
Вопрос: Какой ширины могут быть кровельные панели?
О: Обычная ширина - 12″, 16″, 18″, 24″, 26″, 29″, 32″, 36″ или больше при необходимости. Для более широких панелей требуются более широкие валковые профилегибочные станы.
Вопрос: Какой длины могут быть отдельные панели?
О: Рулонные панели могут изготавливаться длиной более 50 футов, что ограничивается только транспортными и погрузочно-разгрузочными соображениями.
Вопрос: Сколько существует профилей кровельных панелей?
О: Существует более 100 стандартных профилей кровельных панелей, а также возможность разработки неограниченного количества нестандартных профилей.
Вопрос: Какой угол наклона крыши рекомендуется использовать для металлических панелей?
О: При уклоне 3:12 и более обеспечивается надлежащий дренаж. При использовании специальных мембран возможно применение панелей с малым уклоном до 1:12.
Вопрос: Каков типичный срок службы металлической кровли?
О: Правильно смонтированная металлическая кровля может прослужить 50 лет и более. Гальванические покрытия в некоторых случаях продлевают срок службы до 60 с лишним лет.
Вопрос: Являются ли рулонные панели более дешевыми, чем металлические кровли, возводимые на месте?
О: Да, рулонные панели, как правило, дешевле, чем изготовленные и смонтированные на месте кровли из фальцевой кровли 15-30%.
Вопрос: Являются ли вальцовочные станки дорогими в эксплуатации и обслуживании?
О: Эксплуатационные расходы приемлемы по сравнению с высокой производительностью. Профилактическое обслуживание сводит к минимуму затраты на ремонт.
Вопрос: Могу ли я приобрести машину для производства рулонных кровельных панелей с ежемесячной оплатой?
О: Да, солидные производители предлагают программы лизинга или финансирования при покупке нового оборудования.
Вопрос: Можно ли арендовать рулонные формовщики кровельных панелей?
О: Некоторые компании могут арендовать или брать в лизинг свои роликовые формующие устройства, но покупка более характерна для серийного производства.
Вопрос: Можно ли автоматизировать имеющуюся ручную вальцовку?
О: Как правило, можно добавить некоторые функции автоматизации для модернизации ручных операций, хотя новая линия позволяет полностью их оптимизировать.
Вопрос: Где лучше всего найти подержанные рулонные формирователи кровельных панелей?
Ответ: Хорошими местами для поиска доступного подержанного оборудования являются дилеры, аукционные сайты и отраслевые форумы.