обзор машин для формовки рулонных панелей металлической кровли

Машины для формовки рулонных металлических кровельных панелей используются для производства металлических кровельных листов и панелей из рулонных металлических полос. Это оборудование широко используется для изготовления элементов кровли промышленных, коммерческих и жилых зданий.

Металлическая кровля обладает многочисленными преимуществами, такими как долговечность, огнестойкость, энергоэффективность и гибкость дизайна. Процесс рулонной штамповки позволяет эффективно, непрерывно и в больших объемах производить кровельные панели требуемых размеров и профилей.

Данное подробное руководство предоставляет подрядчикам, производителям строительных материалов и другим покупателям обзор рулонных машин для производства кровельных панелей, их работы, типов, основных компонентов, технических характеристик и поставщиков. Ключевая информация представлена в виде удобных для чтения таблиц и диаграмм.

Обзор оборудования для производства рулонных кровельных панелей

Валковая формовка - это непрерывная операция гибки, при которой листовой или рулонный металл проходит через последовательные валковые клети для придания ему необходимой формы. Установки для производства кровельных панелей состоят из ряда валковых станций, которые превращают плоские металлические полосы в трапециевидные, гофрированные или другие кровельные изделия в соответствии с формами валковых штампов.

Вот основные сведения об этих машинах с первого взгляда:

ОборудованиеСтанок для формовки металлических кровельных панелей
ПриложенияПроизводство металлических кровельных панелей, листов для промышленных, коммерческих и жилых кровель
Материал металлЛисты/рулоны из оцинкованной стали, алюминия, меди, нержавеющей стали, титан-цинка
Толщина Мощность0,3 мм - 2 мм
Типы профилейТрапециевидные, гофрированные, черепичные, стояче-шовные, нестандартные
Ширина Вместимостьот 650 мм до 1500 мм
Скорость10 - 25 метров в минуту
ПроцессПодача рулонов, размотка, выравнивание, высечка, пробивка, формовка рулонов, резка, штабелирование

Рулонные металлические кровельные панели обладают такими преимуществами, как:

  • Прочность и длительный срок службы
  • Коррозионная и огнестойкость
  • Быстрая и эффективная установка
  • Гибкость дизайна и эстетическая привлекательность
  • Структурная прочность и устойчивость
  • Тепловая эффективность и энергосбережение
  • Не требует особого ухода
  • Экономическая эффективность

Современные линии по производству металлических кровельных панелей отличаются высокой степенью автоматизации, легкостью переналадки профилей, современными системами управления и механизмами безопасности.

машина для формирования рулонных панелей металлической крыши
обзор машин для формовки рулонных панелей металлической кровли 5

Типы машин для формовки металлических кровельных панелей

Оборудование для рулонной формовки металлических кровельных панелей имеет различные конфигурации, уровни автоматизации и возможности для удовлетворения различных производственных потребностей, объемов и металлических профилей.

К основным типам этих машин относятся:

ТипыОписание
Ручные линииБазовые роликовые формовщики для мелкосерийного производства. Ручная загрузка и выгрузка сырых рулонов и сформированных панелей. Подходит для небольших мастерских и производств.
Полуавтоматические линииАвтоматизированная размотка и подача рулонов, но ручная разгрузка. Более высокая производительность по сравнению с ручными линиями. Хорошо подходит для средних объемов производства.
Полностью автоматические линииАвтоматизированная обработка материалов и производство от загрузки до выгрузки. Для крупносерийного непрерывного производства. Для управления используются системы ПЛК и HMI.
Рулонные формовочные линии с ЧПУПроизводство с ЧПУ для точной формовки в соответствии с запрограммированными профилями, углами и размерами. Идеально подходит для изготовления нестандартных профилей.
Двухъярусные линии для формовки рулоновДва производственных потока параллельно удваивают производительность. Одна линия подачи рулонов обслуживает и верхнюю, и нижнюю прокатные линии.
Специальные линииИндивидуальные линии для специализированных кровельных элементов, таких как водосточные желоба, оклады, карнизы, коньки и т.д.
Портативные рулонные формовочные машиныКомпактные машины для мелкосерийной формовки и ремонта/реконструкции на месте.

Выбор между ручными, полуавтоматическими и полностью автоматическими линиями зависит от таких факторов, как:

  • Требуемый объем производства (погонных метров в день/смену)
  • Частота смены профилей
  • Имеющийся бюджет и площадь
  • Необходимый уровень автоматизации процесса
  • Количество рабочих/операторов
  • Тип металлических листов - толщина, твердость, ширина и т.д.

Полностью автоматизированные рулонные линии обеспечивают наибольшую производительность, но требуют больших инвестиционных затрат. Ручные и полуавтоматические линии представляют собой экономичные решения для небольших кровельных производств и мастерских.

Основные компоненты машин для производства рулонных кровельных панелей

Типичная линия рулонной формовки металлических кровельных панелей включает в себя компоненты формовки и транспортировки материалов, которые работают в комплексе.

Основными компонентами являются:

КомпонентыОписание
Разматыватель/неразматывательПодача рулонного металла в рулонную линию. Включает разматывающую оправку и систему загрузки рулонов.
Система кормления/направленияРегулирует скорость подачи листов и направляет выравнивание ленты.
Устройство для сдвига/разрезания на частиОбрезает металлический лист на заданную длину перед вальцеванием.
Устройство перфорации (необязательно)При необходимости пробивает отверстия для подключения.
Стенды для формовки рулоновРоликовые штампы постепенно формируют металлическую полосу в кровельный профиль. 10-16 - для сложных форм.
Гидравлическая системаОбеспечивает питание давления прокатки и таких компонентов, как прижимные ролики.
Формирующие элементы управленияАвтоматизированные системы управления для синхронизации работы валковых клетей, регулирования параметров формования и т.д.
Отрезной прессВырезает формованные панели необходимой длины в соответствии с настройками станка.
Система штабелированияСобирает разрезанные панели и укладывает их в стопку.
КонвейерыТранспортировка металлических листов между узлами станка.
Рама и крышкаПоддерживает компоненты и защищает от эксплуатационных рисков.

В соответствии с требованиями заказчика могут быть установлены дополнительные вспомогательные компоненты, такие как разделители, вытяжные трубы, защитные ограждения и т.д. Правильная конфигурация компонентов позволяет настроить вальцовщик на эффективное профилирование.

Технические характеристики

Машины для формовки рулонных кровельных панелей выпускаются с различными техническими характеристиками в зависимости от производственных требований. Основные технические параметры приведены ниже:

ПараметрыТиповой диапазон
Скорость формирования10 - 25 м/мин
Толщина Мощность0,3 - 2 мм
Ширина Вместимость650 - 1500 мм
Длина изделияВозможность настройки до 6000 мм
Потребляемая мощность7,5 - 45 кВт
Роликовые станции10 – 16
Роликовые материалы45# Сталь, нержавеющая сталь
Система приводаСерво/шаговый двигатель, гидравлика
Напряжение220В/380В/415В 3 фазы
Размеры машины8000-30000 мм x 2000-4000 мм x 2000-2500 мм
Масса8000 - 15000 кг
  • Скорость формовки определяет производительность и обычно составляет 10-25 м/мин в зависимости от толщины металла и сложности изделия.
  • По толщине подходит для большинства кровельных металлов в рулонах толщиной от 0,3 мм до 2 мм.
  • Ширина до 1500 мм позволяет формовать большие металлические листы за один проход.
  • Конфигурируемая длина в соответствии со строительными требованиями до 6000 мм.
  • 10-16 роликовых станций обеспечивают прогрессивную мощность гибки и профили. Большее количество комплектов роликов позволяет изготавливать более длинные панели и сложные формы.
  • Такие материалы роликов, как сталь 45#, обеспечивают долговечность при крупносерийном производстве.
  • Серводвигатели обеспечивают точное регулирование скорости. Гидравлический привод обеспечивает высокое усилие формования.
  • Соответствующее трехфазное питание и защита для бесперебойной работы.
  • Компактная, но жесткая конструкция рамы обеспечивает устойчивость во время работы.
  • Масса до 15000 кг для работы с тяжелыми рулонами и технологическими нагрузками.

Области применения и подходящие металлические кровельные профили

Рулонное оборудование для производства кровельных панелей позволяет эффективно производить кровельные листы и панели различных профилей. К числу распространенных областей применения относятся:

ПриложенияОписание
Промышленные зданияПроизводственные помещения, склады, электростанции, навесы для метрополитена
Коммерческие зданияОфисы, торговые центры, гостиницы, аэропорты, стадионы, учреждения
Жилые зданияКвартиры, индивидуальные дома, сараи
Модернизация/перестройка кровлиМодернизация кровли существующих зданий

На этих станках можно изготавливать различные металлические кровельные профили в соответствии с формами штампов:

Кровельные профилиОписание
ТрапециевиднаяСимметричное трапециевидное сечение. Хорошая пропускная способность.
ГофрированнаяСинусоидальное или изогнутое волнообразное сечение. Легкие и прочные.
Стоячий шовВертикальные соединительные швы. Водонепроницаемость и прочность.
Балочный шовС видимыми крышками обрешетки. Эстетическая привлекательность.
Римская плиткаНапоминает черепичную кровлю. Визуальная привлекательность.
ОбычайЛюбая специальная форма, изгиб или дизайн панели.

Трапециевидные, гофрированные и стоячие фальцевые профили наиболее распространены для промышленных и коммерческих зданий. Фальц, римская черепица и индивидуальные профили придают архитектурную привлекательность кровлям жилых домов высокого класса.

машина для формирования рулонных панелей металлической крыши
обзор машин для формовки рулонных панелей металлической кровли 6

Как правильно выбрать оборудование для формовки рулонных металлических кровельных панелей

Выбор подходящего валкового оборудования для вашего производства зависит от таких факторов, как:

ПараметрыОписание
Требование к выходуОжидаемое суточное/месячное количество выпускаемой металлочерепицы.
Свойства металловТип, толщина, ширина и марка рулонного металла.
Профиль кровлиФорма, размеры и сложность требуемой конструкции панели.
Уровень автоматизацииРучная, полуавтоматическая или полностью автоматическая линия.
Производственное помещениеСвободная площадь для установки оборудования.
БюджетВозможность капитальных вложений.
Производственный персоналКоличество и квалификация рабочих/операторов.
Потребности в переходеНеобходимая частота смены профилей.
Интеграция аксессуаровДополнительные потребности в перфорации, вырубке, резке.

Анализ вышеперечисленных параметров позволяет определить оптимальную конфигурацию валковой машины - скорость формования, уровень автоматизации, количество роликовых клетей и т.д. Это позволяет обеспечить соответствие машины масштабам производства, профилю кровли, эксплуатационным требованиям и бюджету.

Поставщики оборудования для формовки металлических кровельных панелей

Существует множество производителей оборудования, предлагающих решения для рулонной формовки металлических кровельных панелей. К числу основных международных поставщиков относятся:

КомпанияРасположение
FLEXIEКитай
ArtcobellКитай
EvertekТурция
УНИФОРМАКитай
SDJBКитай
FelssГермания
RollmechИндия

При выборе поставщика следует учитывать такие факторы, как:

  • Техническая экспертиза и инженерный потенциал
  • Опыт реализации кровельных проектов
  • Диапазон конфигураций валкообразователей
  • Качество и долговечность компонентов
  • Возможности персонализации и линейной интеграции
  • Системы автоматизации и управления
  • Услуги по обучению и поддержке
  • Ценообразование и сроки поставки
  • Гарантии пропускной способности производства
  • Положения об испытаниях и тестировании линий
  • Послепродажное обслуживание и поставка запасных частей

Авторитетные производители могут разработать оптимизированные линии по производству металлических кровельных панелей в соответствии с вашими требованиями и бюджетом. Они предоставляют решения "под ключ" - от проектирования до монтажа и поддержки производства.

Цены на рулонные формовочные машины для производства металлических кровельных панелей

Стоимость оборудования для производства рулонных кровельных панелей зависеть от:

  • Уровень автоматизации линии - ручной или автоматический
  • Скорость производства и производительность
  • Размер и конфигурация машины
  • Тип систем управления
  • Дополнительные интегрированные компоненты, такие как перфораторы, штабелеры и т.д.
  • Стандартная или индивидуальная конструкция машины

Ниже приведен обзор ценовых диапазонов:

Тип линииДиапазон цен
Ручная рулонная формовка$5000 – $15000
Полуавтоматическая формовка рулонов$15000 – $50000
Полностью автоматическая формовка рулонов$30000 – $100000
Формование рулонов с ЧПУ$50000 – $200000
  • Стоимость ручных рулонных опалубочных машин ниже из-за особенностей конструкции и ручного перемещения материала.
  • Полуавтоматы относятся к среднему классу, так как некоторая автоматизация повышает цену.
  • Полностью автоматические линии являются наиболее дорогими за счет комплексных систем автоматизации.
  • Вальцовочные станки с ЧПУ и прецизионным программируемым управлением отличаются высокими ценами.
  • Производственная мощность напрямую влияет на стоимость. Высокоскоростные линии большой производительности стоят дороже.
  • Индивидуальные линии стоят дороже, чем стандартные компоновки машин.
  • Дополнительные встроенные аксессуары, такие как рулонные тележки, системы штабелирования, еще больше увеличивают цену.
  • Крупные поставщики, как правило, обходятся дороже, чем мелкие региональные игроки.

Для небольших предприятий с ограниченными объемами производства рекомендуются бюджетные ручные или полуавтоматические линии. Крупным производителям выгоднее использовать автоматические линии для крупносерийного непрерывного производства.

Как установить оборудование для формовки рулонных панелей металлической кровли

Правильный монтаж вальцовочных станков, выполненный профессиональными специалистами, обеспечивает бесперебойную работу, безопасность эксплуатации и точность формования. Основными этапами являются:

Подготовка площадки

  • Обеспечьте достаточное пространство для размещения оборудования, безопасного доступа, погрузки/разгрузки и перемещения материалов.
  • Пол должен быть ровным, выровненным и достаточно прочным, чтобы выдержать нагрузку оборудования.
  • Линии электроснабжения должны быть подготовлены в соответствии с требованиями к напряжению и нагрузке.

Транспортировка и обработка

  • Использовать соответствующее подъемно-транспортное оборудование, например, краны, вилочные погрузчики и т.д. достаточной грузоподъемности.
  • Извлеките компоненты машины из упаковки и осмотрите их на предмет повреждений, если таковые имеются.
  • Во избежание несчастных случаев безопасно размещайте раму, стойки и детали станка.

Позиционирование и выравнивание

  • Установите и надежно закрепите раму машины на полу в соответствии с планом размещения.
  • Выровняйте и разровняйте стойки валков симметрично в соответствии с отметками.
  • Последовательное расположение компонентов для формовки и обработки.

Сборка и подключение

  • Сборка стоек, валов, редукторов, двигателей в соответствии с инструкциями.
  • Проверьте центровку, углы наклона осей и зазоры.
  • Монтаж и подключение электрических, гидравлических и управляющих цепей.

Тестирование и пробные запуски

  • Проверьте направление вращения двигателя, давление в гидравлической системе и т.д.
  • Проведите пробные запуски сначала на низкой скорости, чтобы выявить аберрации.
  • Выполните регулировки для достижения плавной работы и правильного профиля.
  • Повторять испытания до тех пор, пока не будут достигнуты оптимальные результаты формования.

Меры безопасности

  • Установить защитные ограждения, барьеры и аварийные остановки.
  • Во избежание несчастных случаев четко обозначьте опасные и высоковольтные зоны.
  • Обучение работников безопасным методам работы и обращения с материалами.

Правильный монтаж с соблюдением конструктивных, электрических и механических требований обеспечивает надежную и точную работу валковой машины в течение многих лет.

машина для формирования рулонных панелей металлической крыши
обзор машин для производства рулонных кровельных панелей 7

Как управлять машиной для формовки металлических кровельных панелей

Правильные операционные процедуры имеют важнейшее значение для достижения надлежащего качества и выхода продукции. Основные этапы включают:

Предпусковые проверки и настройки

  • Проверьте электрические соединения, гидравлическое давление, уровень смазки.
  • Программирование/настройка скорости машины, длины панелей, профилей штампов.
  • Убедитесь в том, что аварийные остановки работают.

Загрузка материала

  • С помощью мостовых кранов или рулонных тележек загружать рулоны на разматыватель.
  • Проденьте конец листа через оборудование, выровняв его по горизонтали.

Текущее производство

  • Запустите двигатели и дайте машине постепенно набрать заданную скорость.
  • Контроль подачи ленты, предварительной резки, формирования рулонов и резки панелей.
  • Проверьте качество первых нескольких панелей. Внесите необходимые изменения.
  • Пусть производство идет плавно, в заданном темпе.

Техника безопасности

  • Используйте средства защиты ушей от шума оборудования.
  • Не допускайте нахождения открытых частей тела вблизи вращающихся или движущихся компонентов.
  • Будьте внимательны и не приближайтесь к опасным участкам.
  • При возникновении небезопасной ситуации немедленно прекратите работу.

Послеоперационный

  • Систематически останавливайте линию и сбрасывайте гидравлическое давление.
  • Очистить оборудование и убрать все остатки металлолома.
  • Смажьте движущиеся части для предотвращения ржавления.

Переключение профилей

  • Последовательно остановить производство и станок. Снять имеющиеся профильные роликовые штампы.
  • Аккуратно установите штампы новой желаемой формы профиля и последовательности.
  • Пробный прогон и проверка сформированного профиля до достижения точности.
  • При необходимости скорректируйте параметры перед началом производства.

Правильная эксплуатационная дисциплина в сочетании с регулярным техническим обслуживанием повышает производительность, сводя к минимуму сбои, дефекты и опасности.

Техническое обслуживание машин для производства рулонных кровельных панелей

Постоянное профилактическое обслуживание имеет решающее значение для долговечности и производительности валкового оборудования. К ключевым аспектам относятся:

ДеятельностьЧастота
Осмотр валковой оснасткиЕжедневно
Проверка натяжения и выравнивания ремняЕженедельник
Смазка роликовых подшипниковЕженедельник
Замена масляных фильтров гидравлических систем6 месяцев
Проверка износа цепи/шестерниЕжегодно
Восстановление или замена оснастки2-3 года
Замена гидравлических компонентов5 лет
  • Ежедневная проверка валковых штампов, пуансонов на предмет износа, трещин и повреждений.
  • Регулярная смазка подшипников, зубчатых колес обеспечивает плавность хода и предотвращает появление ржавчины.
  • Своевременная замена фильтров и жидкостей поддерживает нормальное функционирование гидравлической системы.
  • Изношенные цепи, шестерни со временем ухудшают точность формообразования.
  • В зависимости от интенсивности эксплуатации и наблюдений при проверке качества валковые штампы требуют восстановления или замены.
  • Гидравлические насосы, клапаны и т.д. нуждаются в капитальном ремонте или замене в зависимости от рабочих циклов.

Профилактическое обслуживание в соответствии с графиком и временем работы позволяет избежать дорогостоящих перебоев в производстве.

Преимущества и ограничения рулонной формовки металлических кровельных панелей

Преимущества

  • Высокоэффективное непрерывное производство панелей на высоких скоростях
  • Возможность создания различных кровельных профилей для применения
  • Постоянное качество и точность размеров панелей
  • Более низкая стоимость единицы продукции по сравнению с альтернативными методами
  • Минимальное образование брака благодаря прецизионной формовке
  • Эффективное использование рулонного металлического сырья
  • Возможность адаптации к малым и большим объемам производства
  • Высокая стоимость первоначальных инвестиций в оборудование
  • Сложные изменения профиля требуют переналадки штампа и простоя станка
  • Ограниченные возможности по изготовлению сложных 3D-форм кровли
  • Риск деформации листа при неправильной настройке параметров
  • Громкий шум при работе требует применения средств защиты
  • Для эксплуатации и обслуживания требуется квалифицированный технический персонал
  • Не подходит для очень маленьких или очень больших заказных кровель
  • Сшивание или соединение панелей часто требуется после производства

Хотя рулонная штамповка очень выгодна для производства объемных кровельных панелей, производители должны стратегически выбирать, когда использовать ее, а когда другие процессы, например штамповку металла, исходя из производственных потребностей и возможностей.

машина для формирования рулонных панелей металлической крыши
обзор машин для формовки рулонных панелей металлической кровли 8

Часто задаваемые вопросы

Вот некоторые распространенные вопросы о машинах для прокатки металлических кровельных панелей:

Sr. No.ВопросыОтветы
1Какие виды металлов могут быть подвергнуты валковой формовке?Рулоны из оцинкованной стали, алюминия, меди, нержавеющей стали и титан-цинка.
2Какие бывают различные кровельные профили?Трапециевидные, гофрированные, фальцевые, стоячие, римские плитки, нестандартные профили.
3Какая толщина металлических рулонов подходит?Обычно производительность составляет от 0,3 до 2 мм по толщине.
4Какова скорость формообразования в этих машинах?От 10 до 25 метров в минуту в зависимости от свойств металла.
5Каковы основные компоненты машины?Разматыватель, питатель, предварительная резка, перфоратор, роликовые станции, отрезной пресс, укладчик.
6Как правильно выбрать валковое оборудование?В зависимости от производительности, типа металла, конструкции профиля, уровня автоматизации, бюджета.
7Какое регулярное обслуживание требуется?Смазка, осмотр валковой оснастки, замена фильтров, проверка износа ремней/цепей.
8Какие аспекты безопасности являются важными?Ограждение станков, электроизоляция, средства защиты операторов.
9От каких факторов зависит цена на валковые формовочные машины?Скорость, уровень автоматизации, размер, элементы управления, принадлежности.
10Для какого производства следует применять рулонную штамповку - мелкого или крупного?Идеально подходит для средних и больших объемов производства.

Станки для формовки рулонных кровельных панелей обеспечивают эффективное формование для производства большого количества кровельных деталей при точной настройке параметров. При правильном выборе, эксплуатации и техническом обслуживании производители могут использовать эти машины для повышения производительности и рентабельности.

Вывод

Линии рулонной формовки металлических кровельных панелей позволяют массово производить различные профили из рулонного металла в автоматизированном непрерывном режиме. Благодаря возможности контроля размеров формы и технологических параметров эти машины обеспечивают точность и высокую производительность.

В данном руководстве собраны основные соображения и полезная информация для производителей, планирующих инвестировать в валковое оборудование: типы машин, основные компоненты, технические характеристики, подходящие области применения, рекомендации по эксплуатации, методы обслуживания и многое другое. Сопоставление технических характеристик и производственных потребностей поможет выбрать оптимальную конфигурацию валковой машины.

Благодаря все большему внедрению и постоянному совершенствованию автоматизации оборудование для рулонной формовки металлических кровельных панелей продолжает завоевывать все большую популярность как система для производства высококачественных и экономически эффективных формованных деталей.

узнать больше Вальцевание

Оглавление

Подписывайтесь на нас

Поделиться этой записью

Самый популярный

Связаться

Любой вопрос? Свяжитесь с нами сейчас

На ключ

Похожие сообщения

Станок для изготовления жезлов и дорожек

Станки для изготовления шпилек и направляющих используются для производства металлических шпилек и направляющих для строительных проектов. Это оборудование формирует С-образные шпильки и U-образные направляющие из рулонного листового металла в непрерывном процессе. Обзор станков для изготовления шпилек и направляющих

Читать далее "

Профилегибочная машина Z Purlin

Станок для прокатки обрешетки Z используется для производства обрешетки Z-образной формы из рулонного металла. Прогоны - это конструктивные элементы, используемые в зданиях для поддержки листов крыши и стен. Z-образная форма обеспечивает прочность и жесткость. Рулонные профилегибочные машины пропускают рулон

Читать далее "

Машина для изготовления секций кронштейнов

Станок для производства С-образных профилей, также известный как станок для прокатки С-образных прогонов, представляет собой промышленное оборудование, используемое для производства С-образных конструкционных стальных элементов из рулонных стальных полос. Эти машины предназначены для эффективного производства С-образных прогонов, которые

Читать далее "

Машина для формовки рулонов пластинчатых коробок

Обзор Вальцовочная машина для производства листового проката - это специализированное оборудование, используемое для производства деталей или конструктивных элементов коробчатой формы из плоских металлических листов или рулонов. Эти машины широко используются в различных отраслях промышленности, включая строительную, автомобильную, аэрокосмическую и обрабатывающую, благодаря

Читать далее "