Машины для формовки рулонных металлических кровельных панелей используются для производства металлических кровельных листов и панелей из рулонных металлических полос. Это оборудование широко используется для изготовления элементов кровли промышленных, коммерческих и жилых зданий.
Металлическая кровля обладает многочисленными преимуществами, такими как долговечность, огнестойкость, энергоэффективность и гибкость дизайна. Процесс рулонной штамповки позволяет эффективно, непрерывно и в больших объемах производить кровельные панели требуемых размеров и профилей.
Данное подробное руководство предоставляет подрядчикам, производителям строительных материалов и другим покупателям обзор рулонных машин для производства кровельных панелей, их работы, типов, основных компонентов, технических характеристик и поставщиков. Ключевая информация представлена в виде удобных для чтения таблиц и диаграмм.
Обзор оборудования для производства рулонных кровельных панелей
Валковая формовка - это непрерывная операция гибки, при которой листовой или рулонный металл проходит через последовательные валковые клети для придания ему необходимой формы. Установки для производства кровельных панелей состоят из ряда валковых станций, которые превращают плоские металлические полосы в трапециевидные, гофрированные или другие кровельные изделия в соответствии с формами валковых штампов.
Вот основные сведения об этих машинах с первого взгляда:
| Оборудование | Станок для формовки металлических кровельных панелей |
| Приложения | Производство металлических кровельных панелей, листов для промышленных, коммерческих и жилых кровель |
| Материал металл | Листы/рулоны из оцинкованной стали, алюминия, меди, нержавеющей стали, титан-цинка |
| Толщина Мощность | 0,3 мм - 2 мм |
| Типы профилей | Трапециевидные, гофрированные, черепичные, стояче-шовные, нестандартные |
| Ширина Вместимость | от 650 мм до 1500 мм |
| Скорость | 10 - 25 метров в минуту |
| Процесс | Подача рулонов, размотка, выравнивание, высечка, пробивка, формовка рулонов, резка, штабелирование |
Рулонные металлические кровельные панели обладают такими преимуществами, как:
- Прочность и длительный срок службы
- Коррозионная и огнестойкость
- Быстрая и эффективная установка
- Гибкость дизайна и эстетическая привлекательность
- Структурная прочность и устойчивость
- Тепловая эффективность и энергосбережение
- Не требует особого ухода
- Экономическая эффективность
Современные линии по производству металлических кровельных панелей отличаются высокой степенью автоматизации, легкостью переналадки профилей, современными системами управления и механизмами безопасности.
Типы машин для формовки металлических кровельных панелей
Оборудование для рулонной формовки металлических кровельных панелей имеет различные конфигурации, уровни автоматизации и возможности для удовлетворения различных производственных потребностей, объемов и металлических профилей.
К основным типам этих машин относятся:
| Типы | Описание |
|---|---|
| Ручные линии | Базовые роликовые формовщики для мелкосерийного производства. Ручная загрузка и выгрузка сырых рулонов и сформированных панелей. Подходит для небольших мастерских и производств. |
| Полуавтоматические линии | Автоматизированная размотка и подача рулонов, но ручная разгрузка. Более высокая производительность по сравнению с ручными линиями. Хорошо подходит для средних объемов производства. |
| Полностью автоматические линии | Автоматизированная обработка материалов и производство от загрузки до выгрузки. Для крупносерийного непрерывного производства. Для управления используются системы ПЛК и HMI. |
| Рулонные формовочные линии с ЧПУ | Производство с ЧПУ для точной формовки в соответствии с запрограммированными профилями, углами и размерами. Идеально подходит для изготовления нестандартных профилей. |
| Двухъярусные линии для формовки рулонов | Два производственных потока параллельно удваивают производительность. Одна линия подачи рулонов обслуживает и верхнюю, и нижнюю прокатные линии. |
| Специальные линии | Индивидуальные линии для специализированных кровельных элементов, таких как водосточные желоба, оклады, карнизы, коньки и т.д. |
| Портативные рулонные формовочные машины | Компактные машины для мелкосерийной формовки и ремонта/реконструкции на месте. |
Выбор между ручными, полуавтоматическими и полностью автоматическими линиями зависит от таких факторов, как:
- Требуемый объем производства (погонных метров в день/смену)
- Частота смены профилей
- Имеющийся бюджет и площадь
- Необходимый уровень автоматизации процесса
- Количество рабочих/операторов
- Тип металлических листов - толщина, твердость, ширина и т.д.
Полностью автоматизированные рулонные линии обеспечивают наибольшую производительность, но требуют больших инвестиционных затрат. Ручные и полуавтоматические линии представляют собой экономичные решения для небольших кровельных производств и мастерских.
Основные компоненты машин для производства рулонных кровельных панелей
Типичная линия рулонной формовки металлических кровельных панелей включает в себя компоненты формовки и транспортировки материалов, которые работают в комплексе.
Основными компонентами являются:
| Компоненты | Описание |
|---|---|
| Разматыватель/неразматыватель | Подача рулонного металла в рулонную линию. Включает разматывающую оправку и систему загрузки рулонов. |
| Система кормления/направления | Регулирует скорость подачи листов и направляет выравнивание ленты. |
| Устройство для сдвига/разрезания на части | Обрезает металлический лист на заданную длину перед вальцеванием. |
| Устройство перфорации (необязательно) | При необходимости пробивает отверстия для подключения. |
| Стенды для формовки рулонов | Роликовые штампы постепенно формируют металлическую полосу в кровельный профиль. 10-16 - для сложных форм. |
| Гидравлическая система | Обеспечивает питание давления прокатки и таких компонентов, как прижимные ролики. |
| Формирующие элементы управления | Автоматизированные системы управления для синхронизации работы валковых клетей, регулирования параметров формования и т.д. |
| Отрезной пресс | Вырезает формованные панели необходимой длины в соответствии с настройками станка. |
| Система штабелирования | Собирает разрезанные панели и укладывает их в стопку. |
| Конвейеры | Транспортировка металлических листов между узлами станка. |
| Рама и крышка | Поддерживает компоненты и защищает от эксплуатационных рисков. |
В соответствии с требованиями заказчика могут быть установлены дополнительные вспомогательные компоненты, такие как разделители, вытяжные трубы, защитные ограждения и т.д. Правильная конфигурация компонентов позволяет настроить вальцовщик на эффективное профилирование.
Технические характеристики
Машины для формовки рулонных кровельных панелей выпускаются с различными техническими характеристиками в зависимости от производственных требований. Основные технические параметры приведены ниже:
| Параметры | Типовой диапазон |
|---|---|
| Скорость формирования | 10 - 25 м/мин |
| Толщина Мощность | 0,3 - 2 мм |
| Ширина Вместимость | 650 - 1500 мм |
| Длина изделия | Возможность настройки до 6000 мм |
| Потребляемая мощность | 7,5 - 45 кВт |
| Роликовые станции | 10 – 16 |
| Роликовые материалы | 45# Сталь, нержавеющая сталь |
| Система привода | Серво/шаговый двигатель, гидравлика |
| Напряжение | 220В/380В/415В 3 фазы |
| Размеры машины | 8000-30000 мм x 2000-4000 мм x 2000-2500 мм |
| Масса | 8000 - 15000 кг |
- Скорость формовки определяет производительность и обычно составляет 10-25 м/мин в зависимости от толщины металла и сложности изделия.
- По толщине подходит для большинства кровельных металлов в рулонах толщиной от 0,3 мм до 2 мм.
- Ширина до 1500 мм позволяет формовать большие металлические листы за один проход.
- Конфигурируемая длина в соответствии со строительными требованиями до 6000 мм.
- 10-16 роликовых станций обеспечивают прогрессивную мощность гибки и профили. Большее количество комплектов роликов позволяет изготавливать более длинные панели и сложные формы.
- Такие материалы роликов, как сталь 45#, обеспечивают долговечность при крупносерийном производстве.
- Серводвигатели обеспечивают точное регулирование скорости. Гидравлический привод обеспечивает высокое усилие формования.
- Соответствующее трехфазное питание и защита для бесперебойной работы.
- Компактная, но жесткая конструкция рамы обеспечивает устойчивость во время работы.
- Масса до 15000 кг для работы с тяжелыми рулонами и технологическими нагрузками.
Области применения и подходящие металлические кровельные профили
Рулонное оборудование для производства кровельных панелей позволяет эффективно производить кровельные листы и панели различных профилей. К числу распространенных областей применения относятся:
| Приложения | Описание |
|---|---|
| Промышленные здания | Производственные помещения, склады, электростанции, навесы для метрополитена |
| Коммерческие здания | Офисы, торговые центры, гостиницы, аэропорты, стадионы, учреждения |
| Жилые здания | Квартиры, индивидуальные дома, сараи |
| Модернизация/перестройка кровли | Модернизация кровли существующих зданий |
На этих станках можно изготавливать различные металлические кровельные профили в соответствии с формами штампов:
| Кровельные профили | Описание |
|---|---|
| Трапециевидная | Симметричное трапециевидное сечение. Хорошая пропускная способность. |
| Гофрированная | Синусоидальное или изогнутое волнообразное сечение. Легкие и прочные. |
| Стоячий шов | Вертикальные соединительные швы. Водонепроницаемость и прочность. |
| Балочный шов | С видимыми крышками обрешетки. Эстетическая привлекательность. |
| Римская плитка | Напоминает черепичную кровлю. Визуальная привлекательность. |
| Обычай | Любая специальная форма, изгиб или дизайн панели. |
Трапециевидные, гофрированные и стоячие фальцевые профили наиболее распространены для промышленных и коммерческих зданий. Фальц, римская черепица и индивидуальные профили придают архитектурную привлекательность кровлям жилых домов высокого класса.
Как правильно выбрать оборудование для формовки рулонных металлических кровельных панелей
Выбор подходящего валкового оборудования для вашего производства зависит от таких факторов, как:
| Параметры | Описание |
|---|---|
| Требование к выходу | Ожидаемое суточное/месячное количество выпускаемой металлочерепицы. |
| Свойства металлов | Тип, толщина, ширина и марка рулонного металла. |
| Профиль кровли | Форма, размеры и сложность требуемой конструкции панели. |
| Уровень автоматизации | Ручная, полуавтоматическая или полностью автоматическая линия. |
| Производственное помещение | Свободная площадь для установки оборудования. |
| Бюджет | Возможность капитальных вложений. |
| Производственный персонал | Количество и квалификация рабочих/операторов. |
| Потребности в переходе | Необходимая частота смены профилей. |
| Интеграция аксессуаров | Дополнительные потребности в перфорации, вырубке, резке. |
Анализ вышеперечисленных параметров позволяет определить оптимальную конфигурацию валковой машины - скорость формования, уровень автоматизации, количество роликовых клетей и т.д. Это позволяет обеспечить соответствие машины масштабам производства, профилю кровли, эксплуатационным требованиям и бюджету.
Поставщики оборудования для формовки металлических кровельных панелей
Существует множество производителей оборудования, предлагающих решения для рулонной формовки металлических кровельных панелей. К числу основных международных поставщиков относятся:
| Компания | Расположение |
|---|---|
| FLEXIE | Китай |
| Artcobell | Китай |
| Evertek | Турция |
| УНИФОРМА | Китай |
| SDJB | Китай |
| Felss | Германия |
| Rollmech | Индия |
При выборе поставщика следует учитывать такие факторы, как:
- Техническая экспертиза и инженерный потенциал
- Опыт реализации кровельных проектов
- Диапазон конфигураций валкообразователей
- Качество и долговечность компонентов
- Возможности персонализации и линейной интеграции
- Системы автоматизации и управления
- Услуги по обучению и поддержке
- Ценообразование и сроки поставки
- Гарантии пропускной способности производства
- Положения об испытаниях и тестировании линий
- Послепродажное обслуживание и поставка запасных частей
Авторитетные производители могут разработать оптимизированные линии по производству металлических кровельных панелей в соответствии с вашими требованиями и бюджетом. Они предоставляют решения "под ключ" - от проектирования до монтажа и поддержки производства.
Цены на рулонные формовочные машины для производства металлических кровельных панелей
Стоимость оборудования для производства рулонных кровельных панелей зависеть от:
- Уровень автоматизации линии - ручной или автоматический
- Скорость производства и производительность
- Размер и конфигурация машины
- Тип систем управления
- Дополнительные интегрированные компоненты, такие как перфораторы, штабелеры и т.д.
- Стандартная или индивидуальная конструкция машины
Ниже приведен обзор ценовых диапазонов:
| Тип линии | Диапазон цен |
|---|---|
| Ручная рулонная формовка | $5000 – $15000 |
| Полуавтоматическая формовка рулонов | $15000 – $50000 |
| Полностью автоматическая формовка рулонов | $30000 – $100000 |
| Формование рулонов с ЧПУ | $50000 – $200000 |
- Стоимость ручных рулонных опалубочных машин ниже из-за особенностей конструкции и ручного перемещения материала.
- Полуавтоматы относятся к среднему классу, так как некоторая автоматизация повышает цену.
- Полностью автоматические линии являются наиболее дорогими за счет комплексных систем автоматизации.
- Вальцовочные станки с ЧПУ и прецизионным программируемым управлением отличаются высокими ценами.
- Производственная мощность напрямую влияет на стоимость. Высокоскоростные линии большой производительности стоят дороже.
- Индивидуальные линии стоят дороже, чем стандартные компоновки машин.
- Дополнительные встроенные аксессуары, такие как рулонные тележки, системы штабелирования, еще больше увеличивают цену.
- Крупные поставщики, как правило, обходятся дороже, чем мелкие региональные игроки.
Для небольших предприятий с ограниченными объемами производства рекомендуются бюджетные ручные или полуавтоматические линии. Крупным производителям выгоднее использовать автоматические линии для крупносерийного непрерывного производства.
Как установить оборудование для формовки рулонных панелей металлической кровли
Правильный монтаж вальцовочных станков, выполненный профессиональными специалистами, обеспечивает бесперебойную работу, безопасность эксплуатации и точность формования. Основными этапами являются:
Подготовка площадки
- Обеспечьте достаточное пространство для размещения оборудования, безопасного доступа, погрузки/разгрузки и перемещения материалов.
- Пол должен быть ровным, выровненным и достаточно прочным, чтобы выдержать нагрузку оборудования.
- Линии электроснабжения должны быть подготовлены в соответствии с требованиями к напряжению и нагрузке.
Транспортировка и обработка
- Использовать соответствующее подъемно-транспортное оборудование, например, краны, вилочные погрузчики и т.д. достаточной грузоподъемности.
- Извлеките компоненты машины из упаковки и осмотрите их на предмет повреждений, если таковые имеются.
- Во избежание несчастных случаев безопасно размещайте раму, стойки и детали станка.
Позиционирование и выравнивание
- Установите и надежно закрепите раму машины на полу в соответствии с планом размещения.
- Выровняйте и разровняйте стойки валков симметрично в соответствии с отметками.
- Последовательное расположение компонентов для формовки и обработки.
Сборка и подключение
- Сборка стоек, валов, редукторов, двигателей в соответствии с инструкциями.
- Проверьте центровку, углы наклона осей и зазоры.
- Монтаж и подключение электрических, гидравлических и управляющих цепей.
Тестирование и пробные запуски
- Проверьте направление вращения двигателя, давление в гидравлической системе и т.д.
- Проведите пробные запуски сначала на низкой скорости, чтобы выявить аберрации.
- Выполните регулировки для достижения плавной работы и правильного профиля.
- Повторять испытания до тех пор, пока не будут достигнуты оптимальные результаты формования.
Меры безопасности
- Установить защитные ограждения, барьеры и аварийные остановки.
- Во избежание несчастных случаев четко обозначьте опасные и высоковольтные зоны.
- Обучение работников безопасным методам работы и обращения с материалами.
Правильный монтаж с соблюдением конструктивных, электрических и механических требований обеспечивает надежную и точную работу валковой машины в течение многих лет.
Как управлять машиной для формовки металлических кровельных панелей
Правильные операционные процедуры имеют важнейшее значение для достижения надлежащего качества и выхода продукции. Основные этапы включают:
Предпусковые проверки и настройки
- Проверьте электрические соединения, гидравлическое давление, уровень смазки.
- Программирование/настройка скорости машины, длины панелей, профилей штампов.
- Убедитесь в том, что аварийные остановки работают.
Загрузка материала
- С помощью мостовых кранов или рулонных тележек загружать рулоны на разматыватель.
- Проденьте конец листа через оборудование, выровняв его по горизонтали.
Текущее производство
- Запустите двигатели и дайте машине постепенно набрать заданную скорость.
- Контроль подачи ленты, предварительной резки, формирования рулонов и резки панелей.
- Проверьте качество первых нескольких панелей. Внесите необходимые изменения.
- Пусть производство идет плавно, в заданном темпе.
Техника безопасности
- Используйте средства защиты ушей от шума оборудования.
- Не допускайте нахождения открытых частей тела вблизи вращающихся или движущихся компонентов.
- Будьте внимательны и не приближайтесь к опасным участкам.
- При возникновении небезопасной ситуации немедленно прекратите работу.
Послеоперационный
- Систематически останавливайте линию и сбрасывайте гидравлическое давление.
- Очистить оборудование и убрать все остатки металлолома.
- Смажьте движущиеся части для предотвращения ржавления.
Переключение профилей
- Последовательно остановить производство и станок. Снять имеющиеся профильные роликовые штампы.
- Аккуратно установите штампы новой желаемой формы профиля и последовательности.
- Пробный прогон и проверка сформированного профиля до достижения точности.
- При необходимости скорректируйте параметры перед началом производства.
Правильная эксплуатационная дисциплина в сочетании с регулярным техническим обслуживанием повышает производительность, сводя к минимуму сбои, дефекты и опасности.
Техническое обслуживание машин для производства рулонных кровельных панелей
Постоянное профилактическое обслуживание имеет решающее значение для долговечности и производительности валкового оборудования. К ключевым аспектам относятся:
| Деятельность | Частота |
|---|---|
| Осмотр валковой оснастки | Ежедневно |
| Проверка натяжения и выравнивания ремня | Еженедельник |
| Смазка роликовых подшипников | Еженедельник |
| Замена масляных фильтров гидравлических систем | 6 месяцев |
| Проверка износа цепи/шестерни | Ежегодно |
| Восстановление или замена оснастки | 2-3 года |
| Замена гидравлических компонентов | 5 лет |
- Ежедневная проверка валковых штампов, пуансонов на предмет износа, трещин и повреждений.
- Регулярная смазка подшипников, зубчатых колес обеспечивает плавность хода и предотвращает появление ржавчины.
- Своевременная замена фильтров и жидкостей поддерживает нормальное функционирование гидравлической системы.
- Изношенные цепи, шестерни со временем ухудшают точность формообразования.
- В зависимости от интенсивности эксплуатации и наблюдений при проверке качества валковые штампы требуют восстановления или замены.
- Гидравлические насосы, клапаны и т.д. нуждаются в капитальном ремонте или замене в зависимости от рабочих циклов.
Профилактическое обслуживание в соответствии с графиком и временем работы позволяет избежать дорогостоящих перебоев в производстве.
Преимущества и ограничения рулонной формовки металлических кровельных панелей
Преимущества
- Высокоэффективное непрерывное производство панелей на высоких скоростях
- Возможность создания различных кровельных профилей для применения
- Постоянное качество и точность размеров панелей
- Более низкая стоимость единицы продукции по сравнению с альтернативными методами
- Минимальное образование брака благодаря прецизионной формовке
- Эффективное использование рулонного металлического сырья
- Возможность адаптации к малым и большим объемам производства
- Высокая стоимость первоначальных инвестиций в оборудование
- Сложные изменения профиля требуют переналадки штампа и простоя станка
- Ограниченные возможности по изготовлению сложных 3D-форм кровли
- Риск деформации листа при неправильной настройке параметров
- Громкий шум при работе требует применения средств защиты
- Для эксплуатации и обслуживания требуется квалифицированный технический персонал
- Не подходит для очень маленьких или очень больших заказных кровель
- Сшивание или соединение панелей часто требуется после производства
Хотя рулонная штамповка очень выгодна для производства объемных кровельных панелей, производители должны стратегически выбирать, когда использовать ее, а когда другие процессы, например штамповку металла, исходя из производственных потребностей и возможностей.
Часто задаваемые вопросы
Вот некоторые распространенные вопросы о машинах для прокатки металлических кровельных панелей:
| Sr. No. | Вопросы | Ответы |
|---|---|---|
| 1 | Какие виды металлов могут быть подвергнуты валковой формовке? | Рулоны из оцинкованной стали, алюминия, меди, нержавеющей стали и титан-цинка. |
| 2 | Какие бывают различные кровельные профили? | Трапециевидные, гофрированные, фальцевые, стоячие, римские плитки, нестандартные профили. |
| 3 | Какая толщина металлических рулонов подходит? | Обычно производительность составляет от 0,3 до 2 мм по толщине. |
| 4 | Какова скорость формообразования в этих машинах? | От 10 до 25 метров в минуту в зависимости от свойств металла. |
| 5 | Каковы основные компоненты машины? | Разматыватель, питатель, предварительная резка, перфоратор, роликовые станции, отрезной пресс, укладчик. |
| 6 | Как правильно выбрать валковое оборудование? | В зависимости от производительности, типа металла, конструкции профиля, уровня автоматизации, бюджета. |
| 7 | Какое регулярное обслуживание требуется? | Смазка, осмотр валковой оснастки, замена фильтров, проверка износа ремней/цепей. |
| 8 | Какие аспекты безопасности являются важными? | Ограждение станков, электроизоляция, средства защиты операторов. |
| 9 | От каких факторов зависит цена на валковые формовочные машины? | Скорость, уровень автоматизации, размер, элементы управления, принадлежности. |
| 10 | Для какого производства следует применять рулонную штамповку - мелкого или крупного? | Идеально подходит для средних и больших объемов производства. |
Станки для формовки рулонных кровельных панелей обеспечивают эффективное формование для производства большого количества кровельных деталей при точной настройке параметров. При правильном выборе, эксплуатации и техническом обслуживании производители могут использовать эти машины для повышения производительности и рентабельности.
Вывод
Линии рулонной формовки металлических кровельных панелей позволяют массово производить различные профили из рулонного металла в автоматизированном непрерывном режиме. Благодаря возможности контроля размеров формы и технологических параметров эти машины обеспечивают точность и высокую производительность.
В данном руководстве собраны основные соображения и полезная информация для производителей, планирующих инвестировать в валковое оборудование: типы машин, основные компоненты, технические характеристики, подходящие области применения, рекомендации по эксплуатации, методы обслуживания и многое другое. Сопоставление технических характеристик и производственных потребностей поможет выбрать оптимальную конфигурацию валковой машины.
Благодаря все большему внедрению и постоянному совершенствованию автоматизации оборудование для рулонной формовки металлических кровельных панелей продолжает завоевывать все большую популярность как система для производства высококачественных и экономически эффективных формованных деталей.