Облицовочные вальцовочные станки являются основным оборудованием для производства плакированных металлических листов и панелей, широко используемых в строительной отрасли. В данном руководстве подробно рассматриваются типы, компоненты, технические характеристики, области применения, монтаж, эксплуатация и техническое обслуживание оборудования для производства плакированных металлических листов и панелей.
Обзор оборудования для формирования облицовочных валов
Валковая формовка облицовочного материала - это непрерывная гибочная операция, в результате которой рулонный металл превращается в профилированные листы или панели путем постепенного изгиба материала через ряд роликовых штампов. Это эффективный, высокоскоростной процесс производства прямых или изогнутых панелей из рулонного алюминия, стали или других сплавов.
Основным преимуществом валковой формовки облицовочных материалов является возможность прочного приклеивания тонкой металлической облицовки к более толстому рулонному металлу путем одновременной формовки и приклеивания валков под высоким давлением при прохождении материалов через машину. В результате образуются биметаллические композитные листы с декоративным или коррозионностойким облицовочным слоем, металлургически сплавленным с металлическим сердечником конструкции.
Линии рулонной формовки облицовочных панелей используют последовательный набор роликовых станций для формовки поступающих плоских рулонов в профили, которые затем склеиваются под давлением в единую композитную панель. Процесс включает в себя разгрузку, подачу, предварительную формовку, склеивание рулонов, окончательную формовку и резку.
Таблица 1: Основные характеристики рулонной формовки облицовки
| Функции | Описание |
|---|---|
| Высокие скорости | Скорость производства до 100 м/мин |
| Непрерывный процесс | Непрерывная обработка рулонов обеспечивает высокую производительность |
| Гибкий | Различные материалы, толщины и профили |
| Долговечный продукт | Металлургическая связь между облицовкой и сердечником |
| Качественная отделка | Гладкие, однородные и без дефектов панели |
| Автоматизированный | Сокращение трудозатрат, ускорение переналадки |
| Экономическая эффективность | Более низкие капитальные и эксплуатационные затраты по сравнению с другими методами |
Рулонные облицовочные листы обладают такими преимуществами, как гибкость конструкции, долговечность, неприхотливость в обслуживании и малый вес, что делает их идеальным решением для отделки фасадов внутренних и наружных зданий, облицовки стен, навесных фасадов, кровли, козырьков, жалюзи и т.д.
Типы машин для формовки облицовочных плит
Существует две основные классификации оборудования для плакирования - однолистовые линии для сплошных листов и двухлистовые линии для плакированных листов. Возможности плакирования, скорость производства и сложность профилей у разных типов оборудования различны.
Таблица 2: Типы машин для формовки облицовочных валов
| Тип машины | Описание |
|---|---|
| Однолистовые линии | Вальцовка и формовка цельных металлических листов |
| Две листовые линии | Скручивание облицовочного и основного листов вместе |
| Поточный процесс | Разматывается + формируется непрерывно |
| Процесс остановки-старта | Инкрементное разбавление + формование |
| Переносной валкообразователь | Легкий вес для формовки на месте |
| Стационарные формовочные линии | Для крупносерийного заводского производства |
Линии для формовки однолистовых рулонов
Эти более простые линии предназначены для прокатки цельных рулонов алюминия, стали и т.д. в различные профили для кровли, стеновых панелей, гаражных ворот и т.д. Они состоят из разматывателя, клетей предварительной формовки, финишных валков и отрезного пресса.
- Преимущество - простота и низкая стоимость при высокоскоростной формовке отдельных листов.
- Ограничением является невозможность изготовления многослойных композитных панелей.
Линии для формовки рулонов двухлистовой облицовки
Это интегрированные производственные линии, разработанные специально для процессов плакирования. Они создают металлические композитные листы путем приклеивания тонкой рулонной обшивки к более толстому рулонному сердечнику по мере прохождения материалов через оборудование.
- Ключевым преимуществом является возможность долговременного сплавления различных металлов в композитную панель.
- Дополнительная функциональность стоит дороже, чем однолистовые линии.
Поточная технология формования валков
В этом непрерывном процессе рулоны разматываются, предварительно выпрямляются, постепенно формируются на ряде клетей, склеиваются в рулоны и заканчиваются в одной непрерывной поточной линии, что позволяет выполнять большие объемы работ.
- К преимуществам относятся очень высокая скорость производства и контроль процесса.
- Поточные машины имеют высокую начальную стоимость и требуют значительных производственных площадей.
Формование рулонов с остановкой
В этом случае металлические рулоны разматываются партиями, затем прерывисто подаются через несколько проходов "старт-стоп" для завершения процесса формования.
- Позволяет производить рулонную формовку на более дешевом оборудовании, с меньшей площадью и более простым управлением.
- Производительность ниже, чем при непрерывной поточной прокатке.
Портативная рулонная формовка
Легкие мобильные роликовые формовочные машины, которые можно перемещать и эксплуатировать на месте для прямого формования строительных панелей.
- Позволяет создавать нестандартные или специальные архитектурные элементы на строительной площадке.
- Ограничение - сложность профиля, более низкие скорости по сравнению с заводским оборудованием.
Линии стационарной формовки
Крупные автоматизированные линии для формовки рулонов, установленные на высокопроизводительных предприятиях, обеспечивают непрерывный высокоскоростной выпуск продукции.
- Идеально подходит для прокатки больших объемов стандартных профилей.
- Требуют больших капитальных вложений и заводских площадей.
Компоненты облицовочной машины
Современные компьютеризированные валковые линии облицовки объединяют ряд автоматизированных станций для выполнения процесса облицовки двух листов. Типичные компоненты включают:
Таблица 3: Секции машины для формовки облицовочных валов
| Раздел | Описание |
|---|---|
| Разматыватель | Подача рулонного металла в технологический процесс |
| Катушечный автомобиль | Загрузка свежих катушек для непрерывной работы |
| Выпрямитель | Корректирует кривизну катушки для правильной подачи |
| Накопитель | Регулирует натяжение линии, позволяет изменять скорость |
| Предварительное формование | Раскатывание листов до постепенного придания им изогнутой формы |
| Предварительная резка | Обрезка листов по длине перед склеиванием |
| Склеивание рулонов | Соединение облицовки и сердечника под давлением |
| Окончательное формирование | Станции полнороликовой штамповки |
| Постмонтаж | Финишная резка по длине после склеивания |
| Штабелирование | Укладка разрезанных панелей в штабель для удобства выгрузки |
| Управление | Автоматизация ПЛК управляет функциями линии |
Разматыватель и рулонный автомобиль
- Размотка и подача рулонов облицовочного и основного металла на вальцовочную машину
- Автомат для рулонов позволяет быстро загружать свежие рулоны для непрерывного производства
Выпрямитель и накопитель
- Выпрямление любых искривлений катушки и исправление мелких дефектов
- Аккумулятор контролирует натяжение линии и скорость движения материала для обеспечения плавности процесса
Стенды для предварительной формовки валков
- Постепенно начинайте гнуть листы, используя серию роликовых штампов
- Последовательная гибка позволяет избежать растрескивания или разрыва листа
Станция предварительной резки
- Предварительная обрезка листов до готовой длины перед склеиванием
- Обеспечивает точное позиционирование и соединение облицовки с сердечником
Вальцовый стан
- Облицовочные и основные листы соединяются под воздействием тепла и давления
- Создает металлургическую связь между слоями компонентов
Стенды окончательной формовки
- Полный профиль формируется последовательно с помощью контурных валковых штампов
- Тщательный контроль конечных размеров и качества поверхности
Станция последующей резки
- Финишная резка на точную длину после склеивания и формовки
- Оставляет чистые, квадратные торцы листов
Штабелируемый стол
- Для аккуратного укладывания разрезанных панелей для удобства выгрузки
- Сокращение трудозатрат и улучшение технологического процесса
Система контроля
- Автоматизированная логика ПЛК управляет и блокирует функции машины
- Позволяет контролировать, изменять скорость, предотвращать несчастные случаи
Технические характеристики машины для формовки облицовочных валов
Рулонные опалубочные машины для облицовки полностью соответствуют требованиям заказчика по скорости производства, ширине листа, используемым материалам и профилю панелей. Основные технические параметры включают:
Таблица 4: Технические характеристики машины для формовки облицовочных валов
| Параметр | Типовой диапазон |
|---|---|
| Скорость линии | 10 - 120 м/мин |
| Ширина листа | До 3 м (10 футов) |
| Толщина металла | 0,3 - 2,0 мм (26 - 14 калибров) |
| Длина листа | 1 - 15 м (3-45 футов) |
| Коэффициент облицовки | 1:4 - 1:10 (ядро:облицовка) |
| Ролл-станции | 10 - 50 стендов |
| Главный привод | 7,5 - 75 кВт (10 - 100 л.с.) |
| Мощность линии | 25 - 250 кВт (30 - 350 л.с.) |
| Вес машины | 10 000 - 50 000 кг (12 - 60 т) |
- Для более высоких скоростей обычно требуется больше лошадиных сил и роликовых станций.
- Более широкие возможности обработки листов требуют более тяжелых станин и компонентов.
- Более толстые металлы требуют более высокого тоннажа валков и производительности последующей обработки.
- Более длинные листы могут потребовать дополнительной поддержки и выпрямления.
- При больших объемах требуется большая емкость аккумулятора и автоматическая смена катушек.
Облицовочные материалы, применяемые при роликовой формовке
Обычные комбинации металлической облицовки и сердечника включают в себя:
Таблица 5: Металлы, используемые для формирования облицовочных валов
| Облицовочный слой | Основной слой | Преимущества |
|---|---|---|
| Алюминий | Алюминий | Легкий вес, устойчивость к коррозии |
| Цинк | Сталь | Жертвенный цинк защищает сталь |
| Алюминий | Сталь | Легкость + прочность конструкции |
| Медь | Сталь | Декоративные, с естественным антимикробным эффектом |
| Нержавеющая сталь | Сталь | Эстетичность, повышенная прочность |
| Титан | Сталь | Очень высокая прочность и вязкость |
| Латунь | Сталь | Привлекательный золотой цвет, долговечность |
- Для тонкой обшивки используются более мягкие и пластичные металлы, например алюминий.
- Более твердые и прочные металлы, такие как сталь, для структурного основного слоя.
- Необходимы совместимые материалы и температуры плавления.
- Обработка поверхности, например анодирование, повышает долговечность облицовки.
Области применения облицовочных рулонных изделий
Плакированные металлические панели, производимые на этих эффективных линиях, используются в различных архитектурных, коммерческих и промышленных целях:
Таблица 6: Конечные области применения облицовочных рулонных панелей
| Сегмент рынка | Примеры использования |
|---|---|
| Экстерьеры зданий | Фасады, навесные фасады, крыши, козырьки |
| Интерьеры зданий | Перегородки, облицовка стен, потолки, двери |
| Транспорт | Прицепы, кузова грузовых автомобилей, железнодорожные вагоны |
| Инфраструктура | Мосты, очистка сточных вод, убежища |
| Приборы | Холодильники, стиральные машины, духовые шкафы |
| Мебель | Офисная мебель, складские помещения, медицинские тележки |
| Электроника | Серверные стойки, блоки управления, освещение |
- Наибольшим спросом пользуется облицовка зданий благодаря эстетичности и коррозионной стойкости.
- В транспортной сфере используются высокопрочные вкладыши и панели для транспортных средств.
- Различные формы профилей, возможность изгибов для поддержки инновационных конструкций.
- Формованный металл воспринимается как более качественный, чем пластиковые панели.
Установка рулонной формовочной линии для облицовки
Правильная прокладка этих тяжелых промышленных линий требует тщательного планирования и координации. Основные этапы включают:
Таблица 7: Этапы монтажа линии рулонной формовки облицовки
| Сцена | Описание |
|---|---|
| Подготовка площадки | Ровный пол, электропитание, планировка |
| Разгрузка | Использование вилочных погрузчиков, кранов, цепей/строп |
| Позиционирование | Размещение в соответствии с утвержденными чертежами |
| Выравнивание | Прецизионные нивелиры на опорных плитах |
| Сборка | Скрепление машин болтами в соответствии с проектом |
| Выравнивание | Точная центровка валов и штампов |
| Утилиты | Подключение питания, пневматики, гидравлики |
| Пробные запуски | Тестирование отдельных участков, затем всей линии |
| Отладка | Уточнение настроек для достижения проектной производительности |
| Защитное ограждение | Установите защитные приспособления для мест защемления |
- Пол должен выдерживать вес машины и противостоять вибрации.
- Подъемное оборудование, рассчитанное на полную загрузку машины, во избежание опрокидывания или падения.
- Коммунальные мощности должны удовлетворять пиковым потребностям в электроэнергии, воздухе и жидкости.
- Первоначальные тестовые испытания позволяют выявить все проблемы до полного ввода в эксплуатацию.
- Обязательно наличие защитных ограждений для всех движущихся частей и отверстий для валов.
Установка рулонных линий для формовки облицовочных материалов
Эффективная настройка и переналадка между сериями облицовочных изделий сводит к минимуму время простоя и отходы материалов. Этапы включают:
Таблица 8: Порядок установки валков для формовки облицовки
| Шаг | Описание |
|---|---|
| 1. Замена штампа | Комплекты матриц нового профиля для быстрой замены |
| 2. Проверка материалов | Проверка толщины плакированных рулонов, качества поверхности |
| 3. Выравнивание подачи | Обеспечение центрирования и отслеживания веб-страниц |
| 4. Настройка скорости | Введите в контроллер новое значение скорости |
| 5. Регулировка направляющих | Позиционирование направляющих в соответствии с новой шириной листа |
| 6. Пробный запуск | Тестовый запуск нового профиля и контроль качества |
| 7. Утверждение инспектором | Получение заключения о соответствии панели образцов |
| 8. Начать производство | Быстрая переналадка с минимальным количеством брака |
- Планирование замены штампов при исчерпании текущей партии рулонов.
- Контроль исходных панелей на предмет соблюдения жестких допусков.
- Следите за наличием проблем со слеживанием листов, трещин на кромках, дефектов поверхности.
- Подтвердить одобрение инспектора перед полным запуском производства.
Облицовочные рулонные формовочные машины
Неизменно высокое качество продукции зависит от правильной эксплуатации в соответствии со стандартными процедурами:
Таблица 9: Работа машины для формовки облицовочных валов
| Деятельность | Описание |
|---|---|
| Безопасность | Убедитесь в наличии защитных приспособлений, используйте СИЗ |
| Загрузка катушки | Загрузка катушек на размоточные стенды с помощью мотальной машины |
| Нарезание резьбы | Подача листа через валы и выравнивающие станции |
| Пробный запуск | Запустите станок на малой скорости и осмотрите панели |
| Регулировка скорости | Установка скорости линии в соответствии с указаниями супервизора |
| Мониторинг | Следите за дефектами, выслушивайте нерегулярные звуки |
| Отслеживание листов | Для центрирования листов в рулонах используются краевые направляющие |
| Смазка | Смазка подшипников, нанесение средств для разблокировки валов |
| Проверка качества | Проверка соответствия случайно отобранных панелей техническим требованиям |
| Передача смены | Обновление журнала учета выпуска продукции, проблем, технического обслуживания |
- Изучите правила техники безопасности и используйте средства защиты.
- Вновь сформированные панели тщательно контролируются до подтверждения качества.
- Часто смазывайте оборудование для предотвращения ускоренного износа.
- Документирование любых аномальных наблюдений или отклонений для поиска и устранения неисправностей.
Техническое обслуживание машин для формовки облицовочных валов
Профилактическое обслуживание позволяет избежать незапланированных простоев и срывов заказов клиентов:
Таблица 10: Мероприятия по техническому обслуживанию рулонной опалубки
| Частота | Задачи |
|---|---|
| Ежедневно | Осмотр панелей, проверка защитных ограждений |
| Еженедельник | Смазка подшипников/шестерен, очистка от отложений |
| Ежемесячно | Проверьте натяжение ремня/цепи, момент затяжки крепежа |
| 3 месяца | Проверка и обработка поверхности валков |
| 6 месяцев | Проверка гидравлики, замена жидкостей |
| Ежегодно | Замените быстроизнашивающиеся элементы - уплотнения, спирали и т.д. |
| 2 года | Замена масла в коробке передач, замена валов/подшипников |
| 5 лет | Капитальный ремонт, замена кольцевого валика |
- Контролировать износ расходных материалов, таких как спирали, направляющие, уплотнения.
- При появлении дефектов на поверхности валов произведите их доработку или замену.
- Запланируйте капитальный ремонт во время планового ежегодного технического обслуживания.
- Ведение журналов технического обслуживания для отслеживания истории работ по каждому модулю машины.
Выбор поставщика оборудования для формовки облицовочных плит
Ключевые факторы при выборе надежных производителей оборудования:
Таблица 11: Критерии выбора поставщика облицовочного рулоноформовочного оборудования
| Фактор | Описание |
|---|---|
| Опыт | Годы работы, количество установок |
| Возможности | Диапазон предлагаемых машин и скоростей линий |
| Персонализация | Возможность проектирования линий с учетом точных требований |
| Качество | Строгие процессы производства и валидации |
| Поддержка | Помощь в установке, обучение операторов |
| обслуживание | Своевременная реакция на техническое обслуживание, ремонт |
| Сертификация | Наличие сертификатов ISO и отраслевых сертификатов |
| Ссылки | Отзывы существующих клиентов |
| Ценообразование | Качество оборудования в сравнении с предлагаемым бюджетом |
- Обратите внимание на наличие обширного опыта применения в промышленности.
- Требовать от поставщика валидационные данные о возможностях оборудования.
- Оценить удобство обслуживания и поиска запасных частей.
- Учитывайте географическую близость и инфраструктуру обслуживания.
- Соотношение цены покупки и производительности и долговечности.
Стоимость оборудования для формовки облицовочных плит
Ценообразование определяется скоростью производства, конфигурацией линии и уровнем индивидуализации:
Таблица 12: Диапазоны цен на станки для формовки облицовочных плит
| Рейтинг машин | Диапазон цен |
|---|---|
| Начальный уровень | $150,000 – $500,000 |
| Средний уровень | $500,000 – $1,500,000 |
| Высокая производительность | $1,500,000 – $3,000,000 |
| Установка "под ключ | +20% стоимость |
| Индивидуальное проектирование | +30% стоимость |
- Станки начального уровня для мастерских с небольшим объемом работ.
- Средний диапазон для производителей, чувствительных к цене.
- Высокая производительность при непрерывной работе.
- Под ключ" включает монтаж и пусконаладочные работы.
- Изготовление по индивидуальному заказу требует затрат на проектирование.
- На ценообразование также влияют региональные факторы.
- Запросить детализированные котировки с учетом всех спецификаций.
Сравнение машин для формовки облицовочных рулонов
Таблица 13: Плюсы и минусы облицовочной машины
| Тип машины | Преимущества | Недостатки |
|---|---|---|
| Поточная высокоскоростная | Очень большие объемы, постоянство | Дорогие, крупные заводские площади |
| Стоп-старт инкрементный | Более низкая стоимость, меньшая занимаемая площадь | Замедление темпов производства |
| Рулонные машины с одним листом | Простая конструкция, низкая стоимость | Невозможность производства плакированных панелей |
| Двухлистовая линия облицовки | Соединение плакированных материалов | Сложность, повышенная эксплуатация |
| Переносной валкообразователь | Формирование на месте для получения нестандартных форм | Ограниченные профили, медленнее |
| Стационарные заводские линии | Оптимизирован для круглосуточного производства | Негибкость, серьезная установка |
- Учитывайте требуемые темпы производства и возможности.
- Оценить соотношение первоначальных затрат и эксплуатационных расходов в долгосрочной перспективе.
- Индивидуальные линии обеспечивают максимальную производительность, но имеют более высокую цену.
- Простые машины начального уровня имеют самую низкую стоимость, но при этом жертвуют скоростью.
- Выберите уровень технологии, соответствующий целям бизнеса.
Часто задаваемые вопросы
Какие материалы можно подвергать рулонной формовке?
- Большинство ковких металлов, включая сталь, алюминий, медь, титан и др. Некоторые сплавы с низкой пластичностью не поддаются формовке.
Какой диапазон толщин возможен?
- Рулонная формовка обычно применяется для более легких металлов толщиной от 0,3 до 2,0 мм (от 26 до 14 габаритов). Более толстые металлы становятся слишком твердыми для формования без образования трещин.
Каков срок службы линии рулонной формовки облицовки?
- Обычный срок службы правильно обслуживаемых линий составляет 15-20 лет. Капитальный ремонт может потребоваться через 10 лет. Ключевые компоненты, такие как редукторы, подшипники качения, гидравлика, со временем требуют замены.
Как соединяются различные металлы при валковой склейке?
- Металлургическое соединение основано на применении высокого давления при нагреве границы раздела материалов чуть ниже температуры плавления. При этом происходит разрушение поверхностных окислов, что обеспечивает межатомную диффузию.
Сколько требуется операторов?
- На современных автоматизированных линиях требуется 1-2 оператора. Один из них контролирует процесс и выгружает готовые панели, а другой занимается подачей материала. Современные системы с искусственным интеллектом позволяют еще больше сократить трудозатраты.
Как часто меняются штампы для прокатки различных профилей?
- При крупносерийном производстве замена штампов может производиться еженедельно или несколько раз в смену. При длительных циклах производства замена штампов может требоваться лишь раз в несколько недель или месяцев. Возможность быстрой замены штампов сводит к минимуму время простоя.
Какие меры безопасности являются обязательными?
- Защита оборудования в местах защемления, блокировки дверей, E-стопы, обучение работников. Необходимо обеспечить и использовать надлежащие СИЗ. Рабочие зоны должны быть четко обозначены, чтобы избежать опасностей.
Как обеспечивается выравнивание листа?
- Краевые направляющие и роликовые матрицы обрабатываются с точными допусками для отслеживания листов. Датчики обеспечивают обратную связь для автоматической корректировки положения полотна. Аккумуляторы позволяют растягивать или замедлять материал для предотвращения перекоса.
Как регулируются рабочие скорости?
- Частотно-регулируемые приводы переменного тока регулируют скорость вращения двигателя. Нормы выработки вводятся на панель HMI. ПЛК автоматически устанавливает скорость вращения отдельных станций в соответствии с заданной производительностью.
Как осуществляется загрузка и подача рулонного материала?
- Рулоны подвозятся к линии на грузовиках или мотальных машинах. Затем они поднимаются на место с помощью подъемных балок, разматывателей или катушек с приводом и вставляются в технологическую линию.
Какие факторы влияют на стоимость валковой формовки?
- Ключевыми факторами являются скорость линии, производительность по ширине листа, толщина материала, уровень автоматизации и степень персонализации. Более высокие объемы и пропускная способность снижают общие затраты.
Как составить бюджет новой линии по производству рулонных облицовочных материалов?
- Типичное процентное соотношение бюджета: Оборудование 60%, монтаж 10%, здание 20%, дополнительное оборудование 10%. Учитывайте достаточное пространство для будущего расширения или дополнительных линий.