Jenis-jenis Mesin Pembentuk Gulungan Cladding

Mesin pembentuk gulungan kelongsong adalah peralatan penting untuk memproduksi lembaran dan panel logam berlapis yang digunakan secara luas dalam industri konstruksi. Panduan komprehensif ini memberikan gambaran umum terperinci tentang jenis, komponen, spesifikasi, aplikasi, pemasangan, pengoperasian, dan pemeliharaan mesin cladding roll forming.

Gambaran Umum Mesin Pembentuk Gulungan Cladding

Cladding roll forming mengacu pada operasi pembengkokan kontinu yang membentuk stok gulungan logam menjadi lembaran berbentuk atau profil panel dengan membengkokkan material secara progresif melalui serangkaian roller dies. Ini adalah proses yang efisien dan berkecepatan tinggi untuk memproduksi panel lurus atau melengkung dari aluminium, baja, atau paduan lainnya yang digulung.

Manfaat utama dari cladding roll forming adalah kemampuannya untuk mengikat cladding logam tipis secara permanen pada gulungan logam dengan ukuran yang lebih berat melalui pembentukan simultan dan pengikatan gulungan bertekanan tinggi saat material melewati mesin. Hal ini menciptakan lembaran komposit bi-metalik dengan lapisan kelongsong dekoratif atau tahan korosi yang secara metalurgi menyatu dengan inti logam struktural.

Garis pembentuk gulungan kelongsong menggunakan satu set stasiun rol yang berurutan untuk membentuk gulungan datar yang masuk ke dalam bagian yang terbentuk yang kemudian digulung bersama di bawah tekanan menjadi satu panel komposit. Proses ini mengintegrasikan fungsi decoiling, pengumpanan, pra-pembentukan, pengikatan gulungan, pembentukan akhir, dan pemotongan.

Tabel 1: Fitur Utama dari Cladding Roll Forming

FiturKeterangan
Kecepatan tinggiLaju produksi hingga 100m/menit
Proses yang berkelanjutanKumparan diproses secara terus menerus untuk menghasilkan output yang tinggi
FleksibelBerbagai bahan, ketebalan dan profil
Produk yang tahan lamaIkatan metalurgi antara kelongsong dan inti
Hasil akhir yang berkualitasPanel yang halus, konsisten, dan bebas cacat
OtomatisMengurangi tenaga kerja, pergantian lebih cepat
Hemat biayaBiaya modal dan operasional yang lebih rendah dibandingkan metode lainnya

Lembaran cladding yang dibentuk gulungan memiliki keunggulan fleksibilitas desain, daya tahan, perawatan yang rendah, dan bobot yang ringan sehingga ideal untuk fasad bangunan interior dan eksterior, pelapis dinding, dinding gorden, atap, kanopi, daun jendela, dll.

mesin pembuat gulungan kelongsong
Jenis Mesin Pembentuk Gulungan Cladding 4

Jenis Umum Mesin Pembentuk Gulungan Cladding

Ada dua klasifikasi utama dari peralatan pembentuk gulungan cladding - garis lembaran tunggal untuk lembaran padat dan dua garis lembaran untuk lembaran berlapis. Kemampuan cladding, kecepatan produksi, dan kompleksitas profil bervariasi di berbagai jenis mesin.

Tabel 2: Jenis Mesin Pembentuk Gulungan Cladding

Jenis MesinKeterangan
Garis lembar tunggalMenggulung dan membentuk lembaran logam padat
Dua garis lembarGulungan kelongsong + lembaran inti menjadi satu
Proses in-lineMelepas gulungan + membentuk terus menerus
Proses berhenti-mulaiDecoiling + pembentukan tambahan
Bekas gulungan portabelRingan untuk pembentukan di tempat
Garis pembentuk tetapUntuk produksi pabrik bervolume tinggi

Garis Pembentuk Gulungan Lembar Tunggal

Garis-garis yang lebih sederhana ini digunakan untuk menggulung gulungan aluminium padat, baja, dll. ke dalam berbagai bagian yang dibentuk untuk atap, panel dinding, pintu garasi, dll. Mesin ini terdiri dari decoiler, dudukan pra-pembentukan, gulungan finisher dan mesin potong.

  • Keuntungannya adalah kesederhanaan dan biaya yang lebih rendah untuk pembentukan lembaran tunggal dengan kecepatan tinggi.
  • Keterbatasannya adalah ketidakmampuan untuk memproduksi panel komposit multi-lapisan.

Garis Pembentuk Roll Forming Dua Lembar Cladding

Ini adalah lini produksi terintegrasi yang dirancang khusus untuk proses kelongsong. Mereka membuat lembaran komposit logam dengan mengikat cladding koil tipis ke stok inti koil pengukur yang lebih berat saat bahan melewati peralatan.

  • Manfaat utamanya adalah kemampuan untuk memadukan logam yang berbeda secara permanen ke dalam panel komposit.
  • Fungsionalitas tambahan hadir dengan biaya yang lebih tinggi dibandingkan dengan garis lembaran tunggal.

Pembentukan Gulungan Proses In-Line

Dalam proses kontinu ini, gulungan tidak digulung, diluruskan sebelumnya, secara bertahap dibentuk dalam serangkaian penyangga, diikat dengan gulungan dan diselesaikan dalam satu operasi in-line yang tidak terputus untuk volume tinggi.

  • Manfaatnya termasuk kecepatan produksi dan kontrol proses yang sangat tinggi.
  • Mesin inline memiliki biaya awal yang tinggi dan membutuhkan ruang pabrik yang signifikan.

Stop-Start Roll Forming

Dalam gaya inkremental ini, kumparan logam didekoil dalam batch, kemudian diumpankan secara berselang-seling melalui beberapa lintasan start-stop untuk menyelesaikan proses pembentukan.

  • Memungkinkan pembentukan gulungan dengan peralatan berbiaya lebih rendah, tapak yang lebih kecil, dan kontrol operator yang lebih mudah.
  • Tingkat produksi lebih rendah daripada penggulungan in-line yang terus menerus.

Pembentukan Gulungan Portabel

Roll former yang ringan dan mudah dipindahkan yang dapat dipindahkan dan dioperasikan di tempat untuk membentuk panel bangunan secara langsung.

  • Memungkinkan elemen arsitektur khusus atau khusus dibuat di lokasi konstruksi.
  • Dibatasi oleh kompleksitas profil, kecepatan yang lebih lambat dibandingkan dengan peralatan pabrik.

Garis Pembentuk Tetap

Jalur roll forming otomatis besar yang dipasang di fasilitas produksi tinggi untuk output kecepatan tinggi yang berkelanjutan.

  • Ideal untuk menggulung profil standar dalam jumlah besar.
  • Memerlukan investasi modal besar dan ruang pabrik.

Komponen Mesin Roll Forming Cladding Roll Forming

Jalur pembentukan gulungan cladding terkomputerisasi modern mengintegrasikan serangkaian stasiun otomatis untuk menangani proses cladding lembaran ganda. Komponen-komponen yang umum meliputi:

Tabel 3: Bagian-bagian Mesin Pembentuk Gulungan Cladding

BagianKeterangan
DecoilerMemasukkan stok kumparan logam ke dalam proses
Mobil koilMemuat gulungan baru untuk proses yang berkelanjutan
PelurusMengoreksi kelengkungan kumparan untuk pengumpanan yang tepat
AkumulatorMengontrol ketegangan garis, memungkinkan perubahan kecepatan
Pra-pembentukanMenggulung lembaran menjadi bentuk melengkung secara bertahap
Pra-pemotonganMemotong lembaran sesuai panjang sebelum diikat
Ikatan gulunganMenggabungkan kelongsong dan inti di bawah tekanan
Pembentukan akhirStasiun pembentuk cetakan rol penuh
Pasca pemotonganMenyelesaikan pemotongan sesuai panjang setelah pengikatan
PenumpukanTumpukan panel yang dipotong untuk memudahkan pembongkaran
KontrolOtomasi PLC mengontrol fungsi jalur

Decoiler dan Mobil Coil

  • Memotong dan memasukkan gulungan kelongsong dan gulungan logam inti ke dalam roll former
  • Coil car memungkinkan pemuatan cepat gulungan baru untuk proses produksi yang berkelanjutan

Pelurus dan Akumulator

  • Meluruskan kelengkungan kumparan dan mengoreksi cacat kecil
  • Akumulator mengontrol tegangan saluran dan kecepatan material untuk proses yang lancar

Dudukan Roll yang sudah dibentuk sebelumnya

  • Mulailah membengkokkan lembaran secara bertahap dengan menggunakan serangkaian rol cetakan
  • Pembengkokan berurutan menghindari lembaran retak atau robek

Stasiun Pra-Pemotongan

  • Lembaran yang telah dipotong sebelumnya sesuai panjang akhir sebelum diikat
  • Memungkinkan pemosisian dan penyambungan yang tepat dari cladding ke inti

Roll Bonding Mill

  • Lembaran kelongsong dan inti yang disambung di bawah panas + tekanan
  • Menciptakan ikatan metalurgi antara lapisan komponen

Dudukan Pembentuk Akhir

  • Profil penuh dibentuk secara berurutan menggunakan cetakan gulungan berkontur
  • Mengontrol secara dekat dimensi akhir dan kualitas permukaan

Stasiun Pasca-pemotongan

  • Pemotongan akhir dengan panjang yang tepat setelah pengikatan dan pembentukan
  • Daun bersih, ujung lembaran persegi

Meja Susun

  • Untuk panel potong yang ditumpuk dengan rapi agar mudah dibongkar pasang
  • Mengurangi tenaga kerja dan meningkatkan aliran proses

Sistem pengaturan

  • Kontrol logika PLC otomatis dan mengunci fungsi mesin
  • Memungkinkan pemantauan, perubahan kecepatan, untuk mencegah kecelakaan

Spesifikasi Mesin Roll Forming Cladding Roll Forming

Cladding roll formers sepenuhnya dirancang khusus untuk kebutuhan klien dalam hal kecepatan produksi, lebar lembaran, bahan yang digunakan, dan profil panel. Parameter teknis utama meliputi:

Tabel 4: Spesifikasi Mesin Pembentuk Gulungan Cladding

ParameterKisaran Khas
Kecepatan garis10 - 120 m/menit
Lebar lembarHingga 3m (10 kaki)
Ketebalan logam0,3 - 2,0 mm (26 - 14 gauge)
Panjang lembaran1 - 15m (3-45 kaki)
Rasio kelongsong1:4 hingga 1:10 (inti: kelongsong)
Stasiun gulung10 - 50 stan
Penggerak utama7,5 - 75 kW (10 - 100 hp)
Daya saluran25 - 250 kW (30 - 350 hp)
Berat mesin10.000 - 50.000 kg (12 - 60 ton)
  • Kecepatan yang lebih cepat umumnya membutuhkan lebih banyak tenaga kuda dan roll station.
  • Kemampuan lembaran yang lebih lebar membutuhkan rangka dan komponen mesin yang lebih berat.
  • Logam yang lebih tebal membutuhkan tonase gulungan yang lebih tinggi dan kapasitas penanganan hilir.
  • Seprai yang lebih panjang mungkin memerlukan penyangga dan pelurusan tambahan.
  • Volume yang lebih tinggi membutuhkan lebih banyak kapasitas akumulator dan penggantian koil otomatis.
mesin pembuat gulungan kelongsong
Jenis-jenis Mesin Pembentuk Gulungan Cladding 5

Bahan Kelongsong yang Digunakan dalam Roll Forming

Kombinasi kelongsong logam dan inti yang umum meliputi:

Tabel 5: Logam yang Digunakan untuk Pembentukan Gulungan Kelongsong

Lapisan KelongsongLapisan IntiManfaat
AluminiumAluminiumRingan, tahan korosi
SengBajaSeng kurban melindungi baja
AluminiumBajaRingan + kekuatan struktural
TembagaBajaDekoratif, antimikroba alami
Baja tahan karatBajaEstetika, kekuatan yang lebih tinggi
TitaniumBajaKekuatan dan ketangguhan yang sangat tinggi
KuninganBajaWarna emas yang menarik, tahan lama
  • Logam yang lebih lembut dan lebih mudah dibentuk seperti aluminium yang digunakan untuk kelongsong tipis.
  • Logam yang lebih keras dan kuat seperti baja untuk lapisan inti struktural.
  • Diperlukan bahan dan titik leleh yang kompatibel.
  • Perawatan permukaan seperti anodisasi meningkatkan daya tahan kelongsong.

Aplikasi Produk Berbentuk Gulungan Cladding Roll

Panel logam berlapis yang diproduksi pada jalur roll forming yang efisien ini digunakan dalam beragam aplikasi arsitektur, komersial, dan industri:

Tabel 6: Aplikasi Penggunaan Akhir untuk Panel Berbentuk Gulungan Cladding

Segmen PasarContoh Penggunaan
Eksterior bangunanFasad, dinding gorden, atap, kanopi
Interior bangunanPartisi, pelapis dinding, langit-langit, pintu
TransportasiTrailer, badan truk, gerbong kereta api
InfrastrukturJembatan, pengolahan limbah/air, tempat penampungan
PeralatanLemari es, mesin cuci, oven
FurniturPerabot kantor, penyimpanan, kereta medis
ElektronikRak server, kotak kontrol, pencahayaan
  • Pelapis bangunan memiliki permintaan terbesar karena estetika dan ketahanan terhadap korosi.
  • Penggunaan transportasi termasuk liner dan panel dengan daya tahan tinggi untuk kendaraan.
  • Bentuk profil yang beragam, lekukan yang memungkinkan untuk mendukung desain yang inovatif.
  • Logam yang dibentuk dianggap lebih berkualitas daripada panel plastik.

Pemasangan Garis Pembentuk Gulungan Cladding

Pemasangan yang tepat untuk jalur industri berat ini membutuhkan perencanaan dan koordinasi yang cermat. Langkah-langkah utamanya meliputi:

Tabel 7: Langkah-langkah Pemasangan Jalur Pembentuk Gulungan Cladding

PanggungKeterangan
Persiapan lokasiLantai rata, catu daya, tata letak
Bongkar muatGunakan forklift, derek, rantai/kerekan
PemosisianTemukan sesuai gambar yang disetujui
MeratakanMesin level presisi pada pelat dasar
PerakitanBaut mesin bersama-sama sesuai desain
PenjajaranMenyelaraskan poros gulungan dan cetakan secara akurat
UtilitasMenghubungkan daya, pneumatik, hidraulik
Uji cobaMenguji setiap bagian kemudian baris penuh
DebuggingMenyempurnakan pengaturan untuk menghasilkan output desain
Penjagaan keamananPasang pelindung untuk titik-titik jepit
  • Lantai harus menopang berat alat berat dan menahan getaran.
  • Peralatan pengangkat yang diberi peringkat untuk beban alat berat penuh agar tidak terjungkal atau terjatuh.
  • Kapasitas utilitas harus memenuhi kebutuhan daya puncak, udara, dan cairan.
  • Uji coba awal mengidentifikasi masalah apa pun sebelum memulai produksi penuh.
  • Pelindung keselamatan wajib untuk semua bagian yang bergerak dan bukaan gulungan.

Menyiapkan Garis Pembentuk Gulungan Cladding

Penyiapan dan pergantian yang efisien antara proses produk cladding meminimalkan waktu henti dan pemborosan material. Langkah-langkahnya meliputi:

Tabel 8: Prosedur Pengaturan Pembentukan Gulungan Cladding

LangkahKeterangan
1. Perubahan matiPanggung set cetakan profil baru untuk penukaran cepat
2. Pemeriksaan materialVerifikasi ketebalan kumparan yang dibalut, kualitas permukaan
3. Penyelarasan pemberian makanMemastikan pemusatan dan pelacakan web
4. Pengaturan kecepatanMemasukkan pengaturan kecepatan baru di pengontrol
5. Penyesuaian panduanPemandu posisi agar sesuai dengan lebar lembar baru
6. Uji cobaUji coba profil baru dan kualitas monitor
7. Persetujuan inspekturDapatkan tanda tangan pada kesesuaian panel sampel
8. Mulai produksiPergantian yang cepat dengan bahan bekas yang minimum
  • Jadwalkan pergantian die ketika batch kumparan saat ini habis.
  • Memantau panel awal untuk memastikan toleransi yang ketat.
  • Perhatikan masalah pelacakan lembaran, retakan tepi, cacat permukaan.
  • Konfirmasikan persetujuan inspektur sebelum memulai kembali produksi secara penuh.

Mengoperasikan Mesin Pembentuk Gulungan Cladding

Hasil kualitas yang konsisten bergantung pada pengoperasian yang tepat mengikuti prosedur standar:

Tabel 9: Pengoperasian Mesin Pembentuk Gulungan Cladding

AktivitasKeterangan
KeamananPastikan pelindung terpasang, APD dikenakan
Pemuatan koilMuatkan kumparan pada dudukan santai melalui mobil kumparan
ThreadingLembar umpan melalui gulungan dan stasiun perataan
Uji cobaJalankan mesin dengan kecepatan lambat dan periksa panel
Penyesuaian kecepatanMengatur kecepatan jalur per arahan supervisor
PemantauanPerhatikan adanya cacat, dengarkan suara yang tidak beraturan
Pelacakan lembarGunakan pemandu tepi untuk memusatkan lembaran dalam gulungan
PelumasanBantalan gemuk, gunakan bahan pelepas gulungan
Pemeriksaan kualitasVerifikasi panel yang diambil secara acak memenuhi spesifikasi
Serah terima shiftPerbarui buku catatan tentang keluaran, masalah, pemeliharaan
  • Tinjau prosedur keselamatan dan kenakan peralatan pelindung.
  • Pantau panel yang baru dibentuk dengan cermat hingga kualitasnya tervalidasi.
  • Lumasi peralatan sesering mungkin untuk mencegah keausan yang dipercepat.
  • Dokumentasikan setiap pengamatan abnormal atau penyimpangan untuk pemecahan masalah.
mesin pembuat gulungan kelongsong
Jenis-jenis Mesin Pembentuk Gulungan Cladding 6

Pemeliharaan Mesin Roll Forming Cladding

Pemeliharaan preventif menghindari waktu henti yang tidak direncanakan dan gangguan terhadap pesanan pelanggan:

Tabel 10: Kegiatan Pemeliharaan Cladding Roll Forming

FrekuensiTugas
Setiap hariPeriksa panel, periksa pelindung keselamatan
MingguanLumasi bantalan/roda gigi, bersihkan endapan
BulananPeriksa tegangan sabuk/rantai, torsi pengikat
3 bulanInspeksi dan pemolesan permukaan gulungan
6 bulanInspeksi hidrolika, penggantian cairan
TahunanMengganti item yang aus - segel, spiral, dll.
2 tahunPenggantian oli gearbox, penggantian poros/bantalan
5 tahunPerombakan besar, penggantian ring roll
  • Pantau keausan pada item habis pakai seperti spiral, pemandu, segel.
  • Perbaiki atau ganti gulungan ketika muncul cacat permukaan.
  • Jadwalkan perbaikan besar selama penghentian pemeliharaan tahunan yang direncanakan.
  • Menyimpan catatan perawatan untuk melacak riwayat pekerjaan pada setiap modul mesin.

Memilih Pemasok Mesin Roll Forming Cladding Roll Forming

Faktor-faktor utama dalam memilih produsen peralatan yang andal:

Tabel 11: Kriteria Pemilihan Pemasok Mesin Roll Forming Cladding

FaktorKeterangan
PengalamanTahun dalam bisnis, jumlah instalasi
KemampuanRentang mesin dan kecepatan jalur yang ditawarkan
KustomisasiKemampuan untuk merekayasa jalur untuk kebutuhan yang tepat
KualitasProses produksi dan validasi yang ketat
DukunganBantuan instalasi, pelatihan operator disediakan
MelayaniRespons tepat waktu untuk pemeliharaan dan perbaikan
SertifikasiISO dan sertifikasi industri yang dimiliki
ReferensiUmpan balik dari pelanggan yang sudah ada
HargaKualitas peralatan relatif terhadap anggaran yang diusulkan
  • Carilah keahlian aplikasi industri yang luas.
  • Memerlukan data validasi pemasok tentang kemampuan mesin.
  • Mengevaluasi kemudahan pemeliharaan dan sumber suku cadang.
  • Pertimbangkan kedekatan geografis dan infrastruktur layanan.
  • Menyeimbangkan harga pembelian dengan hasil produksi dan daya tahan.

Pertimbangan Biaya Mesin Pembentuk Gulungan Cladding

Harga ditentukan oleh kecepatan produksi, konfigurasi lini, dan tingkat penyesuaian:

Tabel 12: Kisaran Harga Mesin Roll Forming Cladding

Peringkat MesinKisaran Harga
Tingkat pemula$150,000 – $500,000
Kelas menengah$500,000 – $1,500,000
Produksi tinggi$1,500,000 – $3,000,000
Instalasi siap pakaiBiaya +20%
Direkayasa khususBiaya +30%
  • Mesin tingkat pemula untuk bengkel bervolume rendah.
  • Kelas menengah untuk perakit yang sensitif terhadap biaya.
  • Produksi tinggi untuk operasi yang berkelanjutan.
  • Turnkey termasuk instalasi dan commissioning.
  • Kustomisasi memerlukan biaya rekayasa.
  • Faktor-faktor regional juga mempengaruhi harga.
  • Minta penawaran harga yang diperinci dengan memperhitungkan semua spesifikasi.

Perbandingan Mesin Roll Forming Cladding

Tabel 13: Pro dan Kontra Mesin Pembentuk Gulungan Cladding

Jenis MesinKeuntunganKekurangan
Kecepatan tinggi sebarisVolume yang sangat tinggi, konsistensiRuang pabrik yang mahal dan besar
Penambahan berhenti-mulaiBiaya lebih rendah, jejak yang lebih kecilTingkat produksi lebih lambat
Bekas gulungan lembaran tunggalDesain sederhana, biaya rendahTidak dapat memproduksi panel berlapis
Garis kelongsong dua lembarBahan yang dibalut bersamaPerawatan yang kompleks dan lebih tinggi
Bekas gulungan portabelFormulir di tempat untuk bentuk khususProfil terbatas, lebih lambat
Memperbaiki jalur pabrikDioptimalkan untuk produksi 24/7Instalasi besar yang tidak fleksibel
  • Pertimbangkan tingkat dan kemampuan produksi yang diperlukan.
  • Mengevaluasi biaya awal versus biaya operasional dalam jangka panjang.
  • Garis yang disesuaikan memaksimalkan kinerja tetapi memiliki harga yang lebih tinggi.
  • Mesin entry level sederhana dengan biaya terendah tetapi mengorbankan kecepatan.
  • Pilih tingkat teknologi yang sesuai dengan tujuan bisnis.

FAQ

Bahan apa saja yang bisa dibentuk menjadi gulungan?

  • Sebagian besar logam ulet termasuk baja, aluminium, tembaga, titanium, dll. Paduan tertentu dengan kelenturan rendah tidak dapat dibentuk.

Kisaran ketebalan apa yang memungkinkan?

  • Roll forming biasanya menangani pengukur yang lebih ringan dari 0,3 hingga 2,0 mm (26 ga hingga 14 ga). Logam yang lebih tebal menjadi terlalu keras untuk dibentuk tanpa retak.

Berapa lama garis pembentuk gulungan cladding bertahan?

  • Jalur yang dipelihara dengan baik memiliki masa pakai 15-20 tahun. Pembangunan ulang besar mungkin diperlukan setelah 10 tahun. Komponen utama seperti gearbox, bantalan roll, hidraulik memerlukan penggantian seiring waktu.

Bagaimana logam yang berbeda disatukan dalam ikatan gulungan?

  • Ikatan metalurgi bergantung pada penerapan tekanan tinggi sambil memanaskan antarmuka material tepat di bawah titik leleh. Hal ini memecah oksida permukaan sehingga memungkinkan interdifusi atom.

Berapa banyak operator yang dibutuhkan?

  • Jalur otomatis modern membutuhkan 1-2 operator. Satu operator mengawasi proses dan menurunkan panel yang sudah jadi, sementara operator lainnya menangani pengumpanan material. Sistem dengan bantuan AI yang canggih semakin mengurangi tenaga kerja.

Seberapa sering roll die diganti untuk profil yang berbeda?

  • Untuk produksi dengan volume campuran yang lebih rendah, penggantian die dapat dilakukan setiap minggu atau beberapa kali per shift. Untuk proses produksi yang panjang, penggantian die mungkin hanya diperlukan setiap beberapa minggu atau bulan. Kemampuan penggantian die yang cepat meminimalkan waktu henti.

Langkah-langkah keselamatan apa yang wajib dilakukan?

  • Pengamanan peralatan untuk titik-titik terjepit, kunci pengunci pada pintu, E-stop, pelatihan pekerja. APD yang tepat harus disediakan dan dipakai. Zona kerja harus ditetapkan dengan jelas untuk menghindari bahaya.

Bagaimana perataan lembaran dipertahankan?

  • Pemandu tepi dan roller die dikerjakan dengan mesin dengan toleransi yang tepat untuk melacak lembaran. Sensor memberikan umpan balik untuk penyesuaian kecil otomatis pada posisi web. Akumulator memungkinkan peregangan atau perlambatan material untuk mencegah kemiringan.

Bagaimana kecepatan pengoperasian dikontrol?

  • Penggerak frekuensi variabel AC menyesuaikan kecepatan motor. Tingkat produksi dimasukkan ke dalam panel HMI. PLC secara otomatis menetapkan kecepatan stasiun individual agar sesuai dengan output target.

Bagaimana stok kumparan dimuat dan diumpankan?

  • Gulungan dibawa ke dekat jalur dengan truk atau mobil gulungan. Kemudian diangkat ke posisinya dengan menggunakan balok pengangkat dan decoiler bertenaga atau gulungan hasil dan dimasukkan ke dalam proses.

Faktor-faktor apa yang mempengaruhi biaya roll forming?

  • Pendorong utamanya adalah kecepatan jalur, kapasitas lebar lembaran, ketebalan material, tingkat otomatisasi, dan tingkat penyesuaian. Volume dan keluaran yang lebih tinggi menurunkan biaya keseluruhan.

Bagaimana saya harus menganggarkan untuk lini pembentukan gulungan cladding baru?

  • Persentase anggaran umum: Peralatan 60%, Instalasi 10%, Bangunan 20%, Peralatan Tambahan 10%. Pertimbangkan ruang yang memadai untuk perluasan atau jalur tambahan di masa mendatang.

ketahui lebih lanjut Roll forming

Daftar isi

Ikuti kami

Bagikan Postingan Ini

Paling Populer

Berhubungan

Ada pertanyaan? Hubungi Kami Sekarang

Pada Kunci

Pos terkait

Mesin Pembuat Pejantan dan Lintasan

Mesin pembuat tiang dan track digunakan untuk membuat tiang dan track logam untuk proyek konstruksi bangunan. Peralatan ini membentuk stud berbentuk C dan track berbentuk U dari lembaran logam yang digulung dalam proses yang berkelanjutan. Sekilas tentang Mesin Pembuat Stud dan Track

Baca selengkapnya "

Mesin Roll Forming Z Purlin

Mesin pembuat gulungan purlin Z digunakan untuk memproduksi purlin berbentuk Z dari gulungan logam. Purlins adalah anggota struktural yang digunakan pada bangunan untuk menopang lembaran atap dan dinding. Bentuk Z memberikan kekuatan dan kekakuan. Mesin roll forming melewati kumparan

Baca selengkapnya "

Mesin Pembuat Bagian Penguat C

Mesin pembuat bagian penyangga C, juga dikenal sebagai mesin pembuat gulungan purlin C, adalah peralatan industri yang digunakan untuk membuat member baja struktural berbentuk C dari strip baja yang digulung. Mesin ini dirancang untuk memproduksi purlins C secara efisien, yang

Baca selengkapnya "

Mesin Roll Forming Plat Kotak

Ikhtisar Mesin pembuat gulungan pelat kotak adalah peralatan khusus yang digunakan untuk memproduksi komponen berbentuk kotak atau elemen struktural dari lembaran atau gulungan logam datar. Mesin-mesin ini banyak digunakan di berbagai industri, termasuk konstruksi, otomotif, dirgantara, dan manufaktur, karena

Baca selengkapnya "