Mesin pembentuk gulungan kelongsong adalah peralatan penting untuk memproduksi lembaran dan panel logam berlapis yang digunakan secara luas dalam industri konstruksi. Panduan komprehensif ini memberikan gambaran umum terperinci tentang jenis, komponen, spesifikasi, aplikasi, pemasangan, pengoperasian, dan pemeliharaan mesin cladding roll forming.
Gambaran Umum Mesin Pembentuk Gulungan Cladding
Cladding roll forming mengacu pada operasi pembengkokan kontinu yang membentuk stok gulungan logam menjadi lembaran berbentuk atau profil panel dengan membengkokkan material secara progresif melalui serangkaian roller dies. Ini adalah proses yang efisien dan berkecepatan tinggi untuk memproduksi panel lurus atau melengkung dari aluminium, baja, atau paduan lainnya yang digulung.
Manfaat utama dari cladding roll forming adalah kemampuannya untuk mengikat cladding logam tipis secara permanen pada gulungan logam dengan ukuran yang lebih berat melalui pembentukan simultan dan pengikatan gulungan bertekanan tinggi saat material melewati mesin. Hal ini menciptakan lembaran komposit bi-metalik dengan lapisan kelongsong dekoratif atau tahan korosi yang secara metalurgi menyatu dengan inti logam struktural.
Garis pembentuk gulungan kelongsong menggunakan satu set stasiun rol yang berurutan untuk membentuk gulungan datar yang masuk ke dalam bagian yang terbentuk yang kemudian digulung bersama di bawah tekanan menjadi satu panel komposit. Proses ini mengintegrasikan fungsi decoiling, pengumpanan, pra-pembentukan, pengikatan gulungan, pembentukan akhir, dan pemotongan.
Tabel 1: Fitur Utama dari Cladding Roll Forming
| Fitur | Keterangan |
|---|---|
| Kecepatan tinggi | Laju produksi hingga 100m/menit |
| Proses yang berkelanjutan | Kumparan diproses secara terus menerus untuk menghasilkan output yang tinggi |
| Fleksibel | Berbagai bahan, ketebalan dan profil |
| Produk yang tahan lama | Ikatan metalurgi antara kelongsong dan inti |
| Hasil akhir yang berkualitas | Panel yang halus, konsisten, dan bebas cacat |
| Otomatis | Mengurangi tenaga kerja, pergantian lebih cepat |
| Hemat biaya | Biaya modal dan operasional yang lebih rendah dibandingkan metode lainnya |
Lembaran cladding yang dibentuk gulungan memiliki keunggulan fleksibilitas desain, daya tahan, perawatan yang rendah, dan bobot yang ringan sehingga ideal untuk fasad bangunan interior dan eksterior, pelapis dinding, dinding gorden, atap, kanopi, daun jendela, dll.
Jenis Umum Mesin Pembentuk Gulungan Cladding
Ada dua klasifikasi utama dari peralatan pembentuk gulungan cladding - garis lembaran tunggal untuk lembaran padat dan dua garis lembaran untuk lembaran berlapis. Kemampuan cladding, kecepatan produksi, dan kompleksitas profil bervariasi di berbagai jenis mesin.
Tabel 2: Jenis Mesin Pembentuk Gulungan Cladding
| Jenis Mesin | Keterangan |
|---|---|
| Garis lembar tunggal | Menggulung dan membentuk lembaran logam padat |
| Dua garis lembar | Gulungan kelongsong + lembaran inti menjadi satu |
| Proses in-line | Melepas gulungan + membentuk terus menerus |
| Proses berhenti-mulai | Decoiling + pembentukan tambahan |
| Bekas gulungan portabel | Ringan untuk pembentukan di tempat |
| Garis pembentuk tetap | Untuk produksi pabrik bervolume tinggi |
Garis Pembentuk Gulungan Lembar Tunggal
Garis-garis yang lebih sederhana ini digunakan untuk menggulung gulungan aluminium padat, baja, dll. ke dalam berbagai bagian yang dibentuk untuk atap, panel dinding, pintu garasi, dll. Mesin ini terdiri dari decoiler, dudukan pra-pembentukan, gulungan finisher dan mesin potong.
- Keuntungannya adalah kesederhanaan dan biaya yang lebih rendah untuk pembentukan lembaran tunggal dengan kecepatan tinggi.
- Keterbatasannya adalah ketidakmampuan untuk memproduksi panel komposit multi-lapisan.
Garis Pembentuk Roll Forming Dua Lembar Cladding
Ini adalah lini produksi terintegrasi yang dirancang khusus untuk proses kelongsong. Mereka membuat lembaran komposit logam dengan mengikat cladding koil tipis ke stok inti koil pengukur yang lebih berat saat bahan melewati peralatan.
- Manfaat utamanya adalah kemampuan untuk memadukan logam yang berbeda secara permanen ke dalam panel komposit.
- Fungsionalitas tambahan hadir dengan biaya yang lebih tinggi dibandingkan dengan garis lembaran tunggal.
Pembentukan Gulungan Proses In-Line
Dalam proses kontinu ini, gulungan tidak digulung, diluruskan sebelumnya, secara bertahap dibentuk dalam serangkaian penyangga, diikat dengan gulungan dan diselesaikan dalam satu operasi in-line yang tidak terputus untuk volume tinggi.
- Manfaatnya termasuk kecepatan produksi dan kontrol proses yang sangat tinggi.
- Mesin inline memiliki biaya awal yang tinggi dan membutuhkan ruang pabrik yang signifikan.
Stop-Start Roll Forming
Dalam gaya inkremental ini, kumparan logam didekoil dalam batch, kemudian diumpankan secara berselang-seling melalui beberapa lintasan start-stop untuk menyelesaikan proses pembentukan.
- Memungkinkan pembentukan gulungan dengan peralatan berbiaya lebih rendah, tapak yang lebih kecil, dan kontrol operator yang lebih mudah.
- Tingkat produksi lebih rendah daripada penggulungan in-line yang terus menerus.
Pembentukan Gulungan Portabel
Roll former yang ringan dan mudah dipindahkan yang dapat dipindahkan dan dioperasikan di tempat untuk membentuk panel bangunan secara langsung.
- Memungkinkan elemen arsitektur khusus atau khusus dibuat di lokasi konstruksi.
- Dibatasi oleh kompleksitas profil, kecepatan yang lebih lambat dibandingkan dengan peralatan pabrik.
Garis Pembentuk Tetap
Jalur roll forming otomatis besar yang dipasang di fasilitas produksi tinggi untuk output kecepatan tinggi yang berkelanjutan.
- Ideal untuk menggulung profil standar dalam jumlah besar.
- Memerlukan investasi modal besar dan ruang pabrik.
Komponen Mesin Roll Forming Cladding Roll Forming
Jalur pembentukan gulungan cladding terkomputerisasi modern mengintegrasikan serangkaian stasiun otomatis untuk menangani proses cladding lembaran ganda. Komponen-komponen yang umum meliputi:
Tabel 3: Bagian-bagian Mesin Pembentuk Gulungan Cladding
| Bagian | Keterangan |
|---|---|
| Decoiler | Memasukkan stok kumparan logam ke dalam proses |
| Mobil koil | Memuat gulungan baru untuk proses yang berkelanjutan |
| Pelurus | Mengoreksi kelengkungan kumparan untuk pengumpanan yang tepat |
| Akumulator | Mengontrol ketegangan garis, memungkinkan perubahan kecepatan |
| Pra-pembentukan | Menggulung lembaran menjadi bentuk melengkung secara bertahap |
| Pra-pemotongan | Memotong lembaran sesuai panjang sebelum diikat |
| Ikatan gulungan | Menggabungkan kelongsong dan inti di bawah tekanan |
| Pembentukan akhir | Stasiun pembentuk cetakan rol penuh |
| Pasca pemotongan | Menyelesaikan pemotongan sesuai panjang setelah pengikatan |
| Penumpukan | Tumpukan panel yang dipotong untuk memudahkan pembongkaran |
| Kontrol | Otomasi PLC mengontrol fungsi jalur |
Decoiler dan Mobil Coil
- Memotong dan memasukkan gulungan kelongsong dan gulungan logam inti ke dalam roll former
- Coil car memungkinkan pemuatan cepat gulungan baru untuk proses produksi yang berkelanjutan
Pelurus dan Akumulator
- Meluruskan kelengkungan kumparan dan mengoreksi cacat kecil
- Akumulator mengontrol tegangan saluran dan kecepatan material untuk proses yang lancar
Dudukan Roll yang sudah dibentuk sebelumnya
- Mulailah membengkokkan lembaran secara bertahap dengan menggunakan serangkaian rol cetakan
- Pembengkokan berurutan menghindari lembaran retak atau robek
Stasiun Pra-Pemotongan
- Lembaran yang telah dipotong sebelumnya sesuai panjang akhir sebelum diikat
- Memungkinkan pemosisian dan penyambungan yang tepat dari cladding ke inti
Roll Bonding Mill
- Lembaran kelongsong dan inti yang disambung di bawah panas + tekanan
- Menciptakan ikatan metalurgi antara lapisan komponen
Dudukan Pembentuk Akhir
- Profil penuh dibentuk secara berurutan menggunakan cetakan gulungan berkontur
- Mengontrol secara dekat dimensi akhir dan kualitas permukaan
Stasiun Pasca-pemotongan
- Pemotongan akhir dengan panjang yang tepat setelah pengikatan dan pembentukan
- Daun bersih, ujung lembaran persegi
Meja Susun
- Untuk panel potong yang ditumpuk dengan rapi agar mudah dibongkar pasang
- Mengurangi tenaga kerja dan meningkatkan aliran proses
Sistem pengaturan
- Kontrol logika PLC otomatis dan mengunci fungsi mesin
- Memungkinkan pemantauan, perubahan kecepatan, untuk mencegah kecelakaan
Spesifikasi Mesin Roll Forming Cladding Roll Forming
Cladding roll formers sepenuhnya dirancang khusus untuk kebutuhan klien dalam hal kecepatan produksi, lebar lembaran, bahan yang digunakan, dan profil panel. Parameter teknis utama meliputi:
Tabel 4: Spesifikasi Mesin Pembentuk Gulungan Cladding
| Parameter | Kisaran Khas |
|---|---|
| Kecepatan garis | 10 - 120 m/menit |
| Lebar lembar | Hingga 3m (10 kaki) |
| Ketebalan logam | 0,3 - 2,0 mm (26 - 14 gauge) |
| Panjang lembaran | 1 - 15m (3-45 kaki) |
| Rasio kelongsong | 1:4 hingga 1:10 (inti: kelongsong) |
| Stasiun gulung | 10 - 50 stan |
| Penggerak utama | 7,5 - 75 kW (10 - 100 hp) |
| Daya saluran | 25 - 250 kW (30 - 350 hp) |
| Berat mesin | 10.000 - 50.000 kg (12 - 60 ton) |
- Kecepatan yang lebih cepat umumnya membutuhkan lebih banyak tenaga kuda dan roll station.
- Kemampuan lembaran yang lebih lebar membutuhkan rangka dan komponen mesin yang lebih berat.
- Logam yang lebih tebal membutuhkan tonase gulungan yang lebih tinggi dan kapasitas penanganan hilir.
- Seprai yang lebih panjang mungkin memerlukan penyangga dan pelurusan tambahan.
- Volume yang lebih tinggi membutuhkan lebih banyak kapasitas akumulator dan penggantian koil otomatis.
Bahan Kelongsong yang Digunakan dalam Roll Forming
Kombinasi kelongsong logam dan inti yang umum meliputi:
Tabel 5: Logam yang Digunakan untuk Pembentukan Gulungan Kelongsong
| Lapisan Kelongsong | Lapisan Inti | Manfaat |
|---|---|---|
| Aluminium | Aluminium | Ringan, tahan korosi |
| Seng | Baja | Seng kurban melindungi baja |
| Aluminium | Baja | Ringan + kekuatan struktural |
| Tembaga | Baja | Dekoratif, antimikroba alami |
| Baja tahan karat | Baja | Estetika, kekuatan yang lebih tinggi |
| Titanium | Baja | Kekuatan dan ketangguhan yang sangat tinggi |
| Kuningan | Baja | Warna emas yang menarik, tahan lama |
- Logam yang lebih lembut dan lebih mudah dibentuk seperti aluminium yang digunakan untuk kelongsong tipis.
- Logam yang lebih keras dan kuat seperti baja untuk lapisan inti struktural.
- Diperlukan bahan dan titik leleh yang kompatibel.
- Perawatan permukaan seperti anodisasi meningkatkan daya tahan kelongsong.
Aplikasi Produk Berbentuk Gulungan Cladding Roll
Panel logam berlapis yang diproduksi pada jalur roll forming yang efisien ini digunakan dalam beragam aplikasi arsitektur, komersial, dan industri:
Tabel 6: Aplikasi Penggunaan Akhir untuk Panel Berbentuk Gulungan Cladding
| Segmen Pasar | Contoh Penggunaan |
|---|---|
| Eksterior bangunan | Fasad, dinding gorden, atap, kanopi |
| Interior bangunan | Partisi, pelapis dinding, langit-langit, pintu |
| Transportasi | Trailer, badan truk, gerbong kereta api |
| Infrastruktur | Jembatan, pengolahan limbah/air, tempat penampungan |
| Peralatan | Lemari es, mesin cuci, oven |
| Furnitur | Perabot kantor, penyimpanan, kereta medis |
| Elektronik | Rak server, kotak kontrol, pencahayaan |
- Pelapis bangunan memiliki permintaan terbesar karena estetika dan ketahanan terhadap korosi.
- Penggunaan transportasi termasuk liner dan panel dengan daya tahan tinggi untuk kendaraan.
- Bentuk profil yang beragam, lekukan yang memungkinkan untuk mendukung desain yang inovatif.
- Logam yang dibentuk dianggap lebih berkualitas daripada panel plastik.
Pemasangan Garis Pembentuk Gulungan Cladding
Pemasangan yang tepat untuk jalur industri berat ini membutuhkan perencanaan dan koordinasi yang cermat. Langkah-langkah utamanya meliputi:
Tabel 7: Langkah-langkah Pemasangan Jalur Pembentuk Gulungan Cladding
| Panggung | Keterangan |
|---|---|
| Persiapan lokasi | Lantai rata, catu daya, tata letak |
| Bongkar muat | Gunakan forklift, derek, rantai/kerekan |
| Pemosisian | Temukan sesuai gambar yang disetujui |
| Meratakan | Mesin level presisi pada pelat dasar |
| Perakitan | Baut mesin bersama-sama sesuai desain |
| Penjajaran | Menyelaraskan poros gulungan dan cetakan secara akurat |
| Utilitas | Menghubungkan daya, pneumatik, hidraulik |
| Uji coba | Menguji setiap bagian kemudian baris penuh |
| Debugging | Menyempurnakan pengaturan untuk menghasilkan output desain |
| Penjagaan keamanan | Pasang pelindung untuk titik-titik jepit |
- Lantai harus menopang berat alat berat dan menahan getaran.
- Peralatan pengangkat yang diberi peringkat untuk beban alat berat penuh agar tidak terjungkal atau terjatuh.
- Kapasitas utilitas harus memenuhi kebutuhan daya puncak, udara, dan cairan.
- Uji coba awal mengidentifikasi masalah apa pun sebelum memulai produksi penuh.
- Pelindung keselamatan wajib untuk semua bagian yang bergerak dan bukaan gulungan.
Menyiapkan Garis Pembentuk Gulungan Cladding
Penyiapan dan pergantian yang efisien antara proses produk cladding meminimalkan waktu henti dan pemborosan material. Langkah-langkahnya meliputi:
Tabel 8: Prosedur Pengaturan Pembentukan Gulungan Cladding
| Langkah | Keterangan |
|---|---|
| 1. Perubahan mati | Panggung set cetakan profil baru untuk penukaran cepat |
| 2. Pemeriksaan material | Verifikasi ketebalan kumparan yang dibalut, kualitas permukaan |
| 3. Penyelarasan pemberian makan | Memastikan pemusatan dan pelacakan web |
| 4. Pengaturan kecepatan | Memasukkan pengaturan kecepatan baru di pengontrol |
| 5. Penyesuaian panduan | Pemandu posisi agar sesuai dengan lebar lembar baru |
| 6. Uji coba | Uji coba profil baru dan kualitas monitor |
| 7. Persetujuan inspektur | Dapatkan tanda tangan pada kesesuaian panel sampel |
| 8. Mulai produksi | Pergantian yang cepat dengan bahan bekas yang minimum |
- Jadwalkan pergantian die ketika batch kumparan saat ini habis.
- Memantau panel awal untuk memastikan toleransi yang ketat.
- Perhatikan masalah pelacakan lembaran, retakan tepi, cacat permukaan.
- Konfirmasikan persetujuan inspektur sebelum memulai kembali produksi secara penuh.
Mengoperasikan Mesin Pembentuk Gulungan Cladding
Hasil kualitas yang konsisten bergantung pada pengoperasian yang tepat mengikuti prosedur standar:
Tabel 9: Pengoperasian Mesin Pembentuk Gulungan Cladding
| Aktivitas | Keterangan |
|---|---|
| Keamanan | Pastikan pelindung terpasang, APD dikenakan |
| Pemuatan koil | Muatkan kumparan pada dudukan santai melalui mobil kumparan |
| Threading | Lembar umpan melalui gulungan dan stasiun perataan |
| Uji coba | Jalankan mesin dengan kecepatan lambat dan periksa panel |
| Penyesuaian kecepatan | Mengatur kecepatan jalur per arahan supervisor |
| Pemantauan | Perhatikan adanya cacat, dengarkan suara yang tidak beraturan |
| Pelacakan lembar | Gunakan pemandu tepi untuk memusatkan lembaran dalam gulungan |
| Pelumasan | Bantalan gemuk, gunakan bahan pelepas gulungan |
| Pemeriksaan kualitas | Verifikasi panel yang diambil secara acak memenuhi spesifikasi |
| Serah terima shift | Perbarui buku catatan tentang keluaran, masalah, pemeliharaan |
- Tinjau prosedur keselamatan dan kenakan peralatan pelindung.
- Pantau panel yang baru dibentuk dengan cermat hingga kualitasnya tervalidasi.
- Lumasi peralatan sesering mungkin untuk mencegah keausan yang dipercepat.
- Dokumentasikan setiap pengamatan abnormal atau penyimpangan untuk pemecahan masalah.
Pemeliharaan Mesin Roll Forming Cladding
Pemeliharaan preventif menghindari waktu henti yang tidak direncanakan dan gangguan terhadap pesanan pelanggan:
Tabel 10: Kegiatan Pemeliharaan Cladding Roll Forming
| Frekuensi | Tugas |
|---|---|
| Setiap hari | Periksa panel, periksa pelindung keselamatan |
| Mingguan | Lumasi bantalan/roda gigi, bersihkan endapan |
| Bulanan | Periksa tegangan sabuk/rantai, torsi pengikat |
| 3 bulan | Inspeksi dan pemolesan permukaan gulungan |
| 6 bulan | Inspeksi hidrolika, penggantian cairan |
| Tahunan | Mengganti item yang aus - segel, spiral, dll. |
| 2 tahun | Penggantian oli gearbox, penggantian poros/bantalan |
| 5 tahun | Perombakan besar, penggantian ring roll |
- Pantau keausan pada item habis pakai seperti spiral, pemandu, segel.
- Perbaiki atau ganti gulungan ketika muncul cacat permukaan.
- Jadwalkan perbaikan besar selama penghentian pemeliharaan tahunan yang direncanakan.
- Menyimpan catatan perawatan untuk melacak riwayat pekerjaan pada setiap modul mesin.
Memilih Pemasok Mesin Roll Forming Cladding Roll Forming
Faktor-faktor utama dalam memilih produsen peralatan yang andal:
Tabel 11: Kriteria Pemilihan Pemasok Mesin Roll Forming Cladding
| Faktor | Keterangan |
|---|---|
| Pengalaman | Tahun dalam bisnis, jumlah instalasi |
| Kemampuan | Rentang mesin dan kecepatan jalur yang ditawarkan |
| Kustomisasi | Kemampuan untuk merekayasa jalur untuk kebutuhan yang tepat |
| Kualitas | Proses produksi dan validasi yang ketat |
| Dukungan | Bantuan instalasi, pelatihan operator disediakan |
| Melayani | Respons tepat waktu untuk pemeliharaan dan perbaikan |
| Sertifikasi | ISO dan sertifikasi industri yang dimiliki |
| Referensi | Umpan balik dari pelanggan yang sudah ada |
| Harga | Kualitas peralatan relatif terhadap anggaran yang diusulkan |
- Carilah keahlian aplikasi industri yang luas.
- Memerlukan data validasi pemasok tentang kemampuan mesin.
- Mengevaluasi kemudahan pemeliharaan dan sumber suku cadang.
- Pertimbangkan kedekatan geografis dan infrastruktur layanan.
- Menyeimbangkan harga pembelian dengan hasil produksi dan daya tahan.
Pertimbangan Biaya Mesin Pembentuk Gulungan Cladding
Harga ditentukan oleh kecepatan produksi, konfigurasi lini, dan tingkat penyesuaian:
Tabel 12: Kisaran Harga Mesin Roll Forming Cladding
| Peringkat Mesin | Kisaran Harga |
|---|---|
| Tingkat pemula | $150,000 – $500,000 |
| Kelas menengah | $500,000 – $1,500,000 |
| Produksi tinggi | $1,500,000 – $3,000,000 |
| Instalasi siap pakai | Biaya +20% |
| Direkayasa khusus | Biaya +30% |
- Mesin tingkat pemula untuk bengkel bervolume rendah.
- Kelas menengah untuk perakit yang sensitif terhadap biaya.
- Produksi tinggi untuk operasi yang berkelanjutan.
- Turnkey termasuk instalasi dan commissioning.
- Kustomisasi memerlukan biaya rekayasa.
- Faktor-faktor regional juga mempengaruhi harga.
- Minta penawaran harga yang diperinci dengan memperhitungkan semua spesifikasi.
Perbandingan Mesin Roll Forming Cladding
Tabel 13: Pro dan Kontra Mesin Pembentuk Gulungan Cladding
| Jenis Mesin | Keuntungan | Kekurangan |
|---|---|---|
| Kecepatan tinggi sebaris | Volume yang sangat tinggi, konsistensi | Ruang pabrik yang mahal dan besar |
| Penambahan berhenti-mulai | Biaya lebih rendah, jejak yang lebih kecil | Tingkat produksi lebih lambat |
| Bekas gulungan lembaran tunggal | Desain sederhana, biaya rendah | Tidak dapat memproduksi panel berlapis |
| Garis kelongsong dua lembar | Bahan yang dibalut bersama | Perawatan yang kompleks dan lebih tinggi |
| Bekas gulungan portabel | Formulir di tempat untuk bentuk khusus | Profil terbatas, lebih lambat |
| Memperbaiki jalur pabrik | Dioptimalkan untuk produksi 24/7 | Instalasi besar yang tidak fleksibel |
- Pertimbangkan tingkat dan kemampuan produksi yang diperlukan.
- Mengevaluasi biaya awal versus biaya operasional dalam jangka panjang.
- Garis yang disesuaikan memaksimalkan kinerja tetapi memiliki harga yang lebih tinggi.
- Mesin entry level sederhana dengan biaya terendah tetapi mengorbankan kecepatan.
- Pilih tingkat teknologi yang sesuai dengan tujuan bisnis.
FAQ
Bahan apa saja yang bisa dibentuk menjadi gulungan?
- Sebagian besar logam ulet termasuk baja, aluminium, tembaga, titanium, dll. Paduan tertentu dengan kelenturan rendah tidak dapat dibentuk.
Kisaran ketebalan apa yang memungkinkan?
- Roll forming biasanya menangani pengukur yang lebih ringan dari 0,3 hingga 2,0 mm (26 ga hingga 14 ga). Logam yang lebih tebal menjadi terlalu keras untuk dibentuk tanpa retak.
Berapa lama garis pembentuk gulungan cladding bertahan?
- Jalur yang dipelihara dengan baik memiliki masa pakai 15-20 tahun. Pembangunan ulang besar mungkin diperlukan setelah 10 tahun. Komponen utama seperti gearbox, bantalan roll, hidraulik memerlukan penggantian seiring waktu.
Bagaimana logam yang berbeda disatukan dalam ikatan gulungan?
- Ikatan metalurgi bergantung pada penerapan tekanan tinggi sambil memanaskan antarmuka material tepat di bawah titik leleh. Hal ini memecah oksida permukaan sehingga memungkinkan interdifusi atom.
Berapa banyak operator yang dibutuhkan?
- Jalur otomatis modern membutuhkan 1-2 operator. Satu operator mengawasi proses dan menurunkan panel yang sudah jadi, sementara operator lainnya menangani pengumpanan material. Sistem dengan bantuan AI yang canggih semakin mengurangi tenaga kerja.
Seberapa sering roll die diganti untuk profil yang berbeda?
- Untuk produksi dengan volume campuran yang lebih rendah, penggantian die dapat dilakukan setiap minggu atau beberapa kali per shift. Untuk proses produksi yang panjang, penggantian die mungkin hanya diperlukan setiap beberapa minggu atau bulan. Kemampuan penggantian die yang cepat meminimalkan waktu henti.
Langkah-langkah keselamatan apa yang wajib dilakukan?
- Pengamanan peralatan untuk titik-titik terjepit, kunci pengunci pada pintu, E-stop, pelatihan pekerja. APD yang tepat harus disediakan dan dipakai. Zona kerja harus ditetapkan dengan jelas untuk menghindari bahaya.
Bagaimana perataan lembaran dipertahankan?
- Pemandu tepi dan roller die dikerjakan dengan mesin dengan toleransi yang tepat untuk melacak lembaran. Sensor memberikan umpan balik untuk penyesuaian kecil otomatis pada posisi web. Akumulator memungkinkan peregangan atau perlambatan material untuk mencegah kemiringan.
Bagaimana kecepatan pengoperasian dikontrol?
- Penggerak frekuensi variabel AC menyesuaikan kecepatan motor. Tingkat produksi dimasukkan ke dalam panel HMI. PLC secara otomatis menetapkan kecepatan stasiun individual agar sesuai dengan output target.
Bagaimana stok kumparan dimuat dan diumpankan?
- Gulungan dibawa ke dekat jalur dengan truk atau mobil gulungan. Kemudian diangkat ke posisinya dengan menggunakan balok pengangkat dan decoiler bertenaga atau gulungan hasil dan dimasukkan ke dalam proses.
Faktor-faktor apa yang mempengaruhi biaya roll forming?
- Pendorong utamanya adalah kecepatan jalur, kapasitas lebar lembaran, ketebalan material, tingkat otomatisasi, dan tingkat penyesuaian. Volume dan keluaran yang lebih tinggi menurunkan biaya keseluruhan.
Bagaimana saya harus menganggarkan untuk lini pembentukan gulungan cladding baru?
- Persentase anggaran umum: Peralatan 60%, Instalasi 10%, Bangunan 20%, Peralatan Tambahan 10%. Pertimbangkan ruang yang memadai untuk perluasan atau jalur tambahan di masa mendatang.