A aşık rulo şekillendirme makinesi aşıkların imalatında kullanılan önemli bir ekipmandır. Aşıklar, endüstriyel, ticari ve konut binalarında çatı kaplama levhalarını desteklemek için kullanılan zed veya c şekilli elemanlardır. Çatı levhalarına rüzgar yükselmesine karşı destek sağlarlar ve yükleri ana kirişlere ve duvarlara aktarırlar. Aşıklar, çatı kaplama levhalarının üstüne sabitlenmesine izin verir, böylece çatı kaplaması için sürekli bir yüzey sağlar.
Bu aşık rulo şekillendirme makinesi düz metal şeritleri veya bobinleri bir dizi silindir kalıptan sırayla geçirerek istenen zed veya c şekilli bölümlere dönüştürür. Şekillendirilmiş kesitler, sertleştirilmiş flanşlar nedeniyle düz saclardan daha yüksek yük taşıma kapasitesine sahiptir. Rulo şekillendirme, aşıkların hassas ve üstün kalitede seri üretimine olanak tanır. Aşık rulo şekillendirme makineleri, özelliklerine ve işlevlerine göre aşağıdaki tiplerde sınıflandırılabilir:
Aşık Rulo Şekillendirme Makineleri Çeşitleri
C ve Z Aşık Rulo Şekillendirme Makineleri
C ve Z aşık rulo şekillendirme makineleri, metal şeritlerden sırasıyla C ve Z kesitleri oluşturmak için kullanılır. Yüksek yük taşıma kapasiteleri ve her türlü çatı kaplama sistemine uygunlukları nedeniyle en yaygın ve en çok kullanılan aşık tiplerini oluştururlar.
Çift Katlı Rulo Şekillendirme Makineleri
Bu makineler iki kat metal şerit ile aşık oluşturmak için tasarlanmıştır. İki şerit üst üste bindirilir ve daha yüksek yük taşıma kapasitesine sahip aşık bölümleri üretmek için uzunlamasına birlikte şekillendirilir.
Ankastre Aşık Rulo Şekillendirme Makineleri
Yerleşik aşık rulo şekillendirmede, iki veya daha fazla rulo şekillendirilmiş C veya Z bölümü, daha ağır ve daha güçlü yerleşik aşıklar oluşturmak için uzunlamasına yan yana entegre edilir. Bu makineler, bölümleri birleştirmek için ek montaj istasyonlarına sahiptir.
Ayakta Dikiş Aşık Rulo Şekillendirme Makinesi
Bu makineler, kesintisiz bir sac destek sistemi sağlamak için sahada kolayca birleştirilebilen birbirine kenetlenen aşıklar üretir. Kilitler, çatının boylamasına genişlemesine ve daralmasına izin verir.
Çok Profilli Aşık Rulo Şekillendirme Makinesi
Adından da anlaşılacağı gibi, bu makineler silindir kalıplarını değiştirerek birden fazla aşık profili üretebilir. Aynı makinede farklı aşık kesitleri üretmek için esneklik sağlarlar.
Oluk Rulo Şekillendirme Makineleri
Oluk rulo şekillendirme makineleri, çatıdan gelen yağmur suyunu toplayan ve tahliye eden saçak oluğu bölümleri üretmek için özel olarak tasarlanmıştır.
Aşık Rulo Şekillendirme Makinesinin Ana Parçaları
Bir aşık rulo şekillendirme makinesi aşağıdaki ana parçalardan oluşur:
Besleyici
Bu, düz metal bobin şeridini çözer ve şekillendirme bölümüne besler. Sürekli üretim için malzemenin tutarlı ve kesintisiz beslenmesini sağlar.
Şekillendirme Bölümü
Bu, bir istasyondan diğerine sırayla hareket ederken şeridi kademeli olarak büken ve istenen aşık kesitine dönüştüren silindir kalıplarına sahip bir dizi haddeleme istasyonundan oluşur.
Hidrolik Sistem
Şeritlere bükme ve şekillendirme uygulamak için silindir kalıplarının hareketi için güç ve hareket sağlar.
Kontrol Paneli
PLC tabanlı kontrol paneli, makinenin farklı parametrelerinin ve işlemlerinin merkezi kontrolünü sağlar.
Kesim Ünitesi
Sürekli aşık bölümleri oluşturulduktan sonra, döner veya makaslı kesim kullanılarak gereksinimlere göre istenen uzunluklarda kesilir.
Çıkış Konveyörü
Kesilmiş ve şekillendirilmiş aşık parçalarını makineden dışarı taşır.
Aşık Rulo Şekillendirme Makinesinin Ana Fonksiyonları
Bir aşık rulo şekillendirme makinesinin başlıca işlevleri şunlardır:
Besleme
- Düz metal bobin şeridini kontrollü bir şekilde şekillendirme bölümüne besler.
- Hareketli şeridin uygun gerginliğini ve hizalanmasını sağlar.
- Besleme sırasında şeridin sıkışmasını, kaymasını veya yırtılmasını önler.
Bükme ve Şekillendirme
- Şeridi istenen aşık profiline şekillendirmek için silindir kalıpları aracılığıyla birden fazla aşamada doğru ve pürüzsüz bükme gerçekleştirir.
- Metalde buruşma, yarılma veya çatlama gibi kusurlar olmadan yüksek kalitede şekillendirme sağlar.
- Silindir kalıplarını değiştirerek farklı profillere geçişe izin verir.
Zımbalama ve Kabartma
- Çatı levhalarını sabitlemek için tasarım ihtiyaçlarına göre aşık ağları üzerinde delikler veya kabartmalar oluşturur.
- Üretimi aksatmadan şerit hareketiyle senkronize olarak delme/kabartma işlemini gerçekleştirir.
Kesme
- Sürekli şekillendirilmiş bölümleri müşteri tarafından istenen sabit uzunluklarda keser.
- Kesilen uzunlukların boyutsal doğruluğunu sağlar.
- Kesilen parçaların daha sonraki işlemler veya sevkiyat için sorunsuz bir şekilde boşaltılmasını sağlar.
Hız Kontrolü ve İzleme
- Kaliteli çıktı için hat hızı üzerinde hassas kontrol sağlar.
- Makine operasyonlarını izleyerek aşırı yük, sıkışma veya arızaları önler.
- Kontrol paneli aracılığıyla hız ayarlarının yapılmasını sağlar.
Güvenlik Fonksiyonları
- Aşırı yük, arıza veya güvensiz koşullar tespit edildiğinde makineyi derhal durdurur.
- Kazaları önler ve makinenin yanı sıra çalışanları da korur.
- Güvenli koşullar yeniden sağlandığında üretime otomatik olarak devam eder.
Aşık Rulo Şekillendirme Makinesi Seçerken Dikkat Edilmesi Gereken Parametreler
Uygun bir aşık rulo şekillendirme makinesinin seçimi büyük ölçüde aşağıdaki parametrelere bağlıdır:
- Üretilecek aşık profillerinin tipi ve boyutu
- Metal kalınlığı ve çekme dayanımı gibi ele alınacak özellikler
- Üretim hızı, ihtiyaç duyulan çıktı kapasitesi
- Gerekli otomasyon ve kontrol seviyesi
- Makine kurulumu için mevcut alan
- Delme, damgalama vb. gibi ek işlevler gereklidir.
- Müşterinin bütçe kısıtlamaları
- Yedek parçaların mevcudiyeti, makine üreticisinden servis desteği vb.
Makine üreticileri genellikle makineyi müşterinin üretim ihtiyaçlarına göre uyarlamak için özelleştirme seçenekleri sunar. En uygun makine konfigürasyonunun seçimi için üretici ile gereksinimlerin ayrıntılı bir şekilde görüşülmesi önerilir.
Aşık Rulo Şekillendirme Makineleri Kullanmanın Başlıca Faydaları
Aşık rulo şekillendirme makinelerinin sunduğu başlıca avantajlardan bazıları şunlardır:
- Yüksek üretim kapasitesi ve dakikada 18-20 metreye kadar çıktı.
- Daha geniş aşıklar için 1250 mm'ye kadar genişlikte ince ve kalın bobinleri işleyebilme.
- Şekillendirilmiş bölümlerin üstün ve tutarlı kalitesi.
- Minimum malzeme atığı oluşumu.
- Manuel yöntemlere kıyasla daha düşük üretim maliyetleri.
- Farklı şekil ve boyutlarda üretim yapabilme esnekliği.
- Sağlam yapısı sayesinde düşük bakım gereksinimi.
- Çalışanlar için yüksek operasyonel güvenlik.
- Uzun ve sorunsuz 5 yılın üzerinde hizmet ömrü.
- Hassasiyet ve güvenilirlik için ileri teknoloji ile üretilmiştir.
Rulo Şekillendirme Makineleri ile Üretilen Aşıkların Uygulamaları
Rulo şekillendirme kullanılarak üretilen aşık profillerinin uygulama alanları:
- Endüstriyel binalar, depolar, fabrikalar vb.
- Alışveriş merkezleri, havaalanı hangarları vb. gibi ticari kuruluşlar.
- Yüksek apartmanlar, villalar, konut kompleksleri.
- Tarımsal barakalar, soğuk hava depoları.
- Spor stadyumları, sergi alanları vb.
- Metro demiryolları gibi altyapı projeleri.
Rulo şekillendirme ile oluşturulan aşıklar, metal levhalar, polikarbonat, sandviç paneller vb. gibi her türlü çatı kaplamasıyla uyumlu oldukları için eksiksiz çatı çerçeveleme çözümü sağlar.
SSS
Q1. Rulo şekillendirme ile aşık üretmek için hangi malzemeler kullanılabilir?
Aşık üretimi için kullanılan yaygın malzemeler galvanizli demir veya Çinkoalume çelik şeritler gibi düşük karbonlu çelikler, paslanmaz çelik ve alüminyumdur. Rulolar, aşık tasarımına uygun gerekli kalınlık, genişlik ve malzeme özelliklerine sahip olmalıdır.
Q2. Rulo şekillendirmeden üretilen aşıkların kalitesi nasıl kontrol edilir?
Şekillendirilmiş aşıkların kalitesi, merdane kalıplarının hassasiyetine, uygun makine ayarına ve merdaneli şekillendirme işlemi parametrelerine bağlıdır. Kalite kontrollerine sıkı sıkıya bağlılık, uygun ölçme ve izleme, bitmiş ürün denetimi de kalite kontrolünün sağlanmasına yardımcı olur. Vasıflı insan gücü tarafından uygun bakım ve çalıştırma kusurları en aza indirir.
Q3. Aşık rulo şekillendirme makinelerinin çalışması sırasında hangi güvenlik önlemleri gereklidir?
Güvenlik önlemleri arasında uygun makine koruması, acil durdurma düğmeleri, doğru malzeme besleme açısı ve hızının sağlanması, işçilerin koruyucu ekipman kullanması, makinenin çalışması sırasında erişimin kısıtlanması, işçilerin güvenli çalışma uygulamaları konusunda eğitilmesi vb. yer almaktadır.
Q4. Bir aşık rulo şekillendirme makinesi kurmak için ne kadar alan gereklidir?
Makine boyutu ve yerleşimi alan ihtiyacını belirler. Şekillendirme hattının kendisi için tipik olarak yaklaşık 20-25 fit genişlik gerekir. Ek olarak, makine etrafında güvenli hareket, malzeme yükleme ve boşaltma ve bitmiş ürünlerin depolanması için alan gereklidir.
Q5. Aşık rulo şekillendirme makinelerinin tipik üretim kapasitesi nedir?
Üretim kapasitesi makine hızına, aşık boyutuna ve diğer faktörlere bağlıdır. Ortalama olarak, bir makine 8 saatlik vardiya başına yaklaşık 600-1000 metre aşık oluşturabilir. Yüksek hızlı makineler için vardiya başına 2000 metreye kadar kapasiteler de mümkündür.
Q6. Aşık rulo şekillendirme makineleri için hangi bakım gereklidir?
Ana bakım, yatakların, dişli kutularının ve zincirlerin periyodik olarak yağlanmasını, hizalamaların kontrol edilmesini, kalıplar ve zımbalar gibi aşınmış bileşenlerin değiştirilmesini, sızıntıların gözlemlenmesini ve hidrolik sorunların giderilmesini, hareketli parçaların yağlanmasını ve temizlenmesini vb. içerir. Bu, arızaları en aza indirir ve sorunsuz çalışmayı sağlar.