UN machine de formage de rouleaux de pannes est un équipement essentiel utilisé dans la fabrication des pannes. Les pannes sont des éléments en forme de Z ou de C utilisés pour soutenir les plaques de toiture dans les bâtiments industriels, commerciaux et résidentiels. Elles soutiennent les tôles de toiture contre le soulèvement dû au vent et transfèrent les charges aux chevrons principaux et aux murs. Les pannes permettent de fixer les tôles de toiture par-dessus, ce qui permet d'obtenir une surface continue pour la couverture.
La machine de formage de rouleaux de pannes forme les bandes ou les bobines de métal brut en sections de forme zed ou c souhaitées en les faisant passer séquentiellement dans une série de matrices à rouleaux. Les sections formées ont une capacité de charge supérieure à celle des tôles lisses en raison de la rigidité des brides. Le profilage permet la production en masse de pannes avec une précision et une qualité supérieures. En fonction de leurs caractéristiques et de leur fonctionnalité, les profileuses de pannes peuvent être classées dans les types suivants :
Types de profileuses de pannes
Profileuses pour pannes C et Z
Les profileuses pour pannes C et Z sont utilisées pour former des sections C et Z respectivement à partir de bandes métalliques. Elles constituent les types de pannes les plus courants et les plus utilisés en raison de leur capacité de charge élevée et de leur compatibilité avec tous les types de systèmes de couverture.
Machines de formage de rouleaux à double couche
Ces machines sont conçues pour former des pannes avec deux couches de bandes métalliques. Les deux bandes sont superposées et roulées ensemble dans le sens de la longueur pour produire des sections de pannes ayant une capacité de charge plus élevée.
Machines de formage de pannes encastrées
Dans le profilage des pannes bâties, deux ou plusieurs sections C ou Z formées par profilage sont intégrées côte à côte dans le sens longitudinal pour former des pannes bâties plus lourdes et plus résistantes. Ces machines sont dotées de stations d'assemblage supplémentaires pour joindre les sections.
Profileuse pour pannes à joint debout
Ces machines produisent des pannes à emboîtement qui peuvent être assemblées facilement sur le chantier pour constituer un système continu de support de feuilles. Les emboîtements permettent la dilatation et la contraction longitudinales de la toiture.
Profileuse pour pannes multi-profils
Comme leur nom l'indique, ces machines peuvent produire plusieurs profils de pannes en changeant les matrices à rouleaux. Elles offrent la possibilité de fabriquer différentes sections de pannes sur la même machine.
Machines à former les rouleaux de gouttières
Les profileuses de gouttières sont spécialement conçues pour produire des sections de gouttières qui recueillent et évacuent l'eau de pluie de la toiture.
Principales pièces d'une profileuse de pannes
Une machine de profilage de pannes se compose des éléments principaux suivants :
Mangeoire
Il déroule et alimente la bande de métal lisse en bobine dans la section de formage. Il assure une alimentation constante et ininterrompue du matériau pour une production continue.
Section de formation
Il s'agit d'une série de stations de laminage avec des matrices à rouleaux qui plient et forment progressivement la bande dans la section de panne souhaitée au fur et à mesure qu'elle se déplace d'une station à l'autre.
Système hydraulique
Il fournit la puissance et le mouvement nécessaires au déplacement des matrices à rouleaux pour appliquer le pliage et le formage sur les bandes.
Panneau de contrôle
Le panneau de commande PLC permet un contrôle centralisé des différents paramètres et opérations de la machine.
Unité de coupe
Une fois formées, les sections de pannes continues sont coupées à la longueur souhaitée, selon les besoins, à l'aide d'une coupe rotative ou d'une cisaille.
Convoyeur de sortie
Transporte les pièces de pannes coupées et formées hors de la machine.
Principales fonctions d'une profileuse de pannes
Les principales fonctions d'une profileuse pour pannes sont les suivantes :
Alimentation
- Alimente la bande de métal lisse en bobine dans la section de formage de manière contrôlée.
- Maintient la tension et l'alignement de la bande mobile.
- Empêche le blocage, le glissement ou la déchirure de la bande pendant l'alimentation.
Pliage et formage
- Effectue un cintrage précis et régulier en plusieurs étapes à travers les matrices à rouleaux pour façonner la bande dans le profil de panne désiré.
- Permet d'obtenir un formage de haute qualité sans défauts tels que des plis, des fissures ou des craquelures du métal.
- Permet de passer à des profils différents en remplaçant les matrices à rouleaux.
Poinçonnage et gaufrage
- Réalise des trous ou des gaufrages sur les âmes des pannes selon les besoins de la conception pour la fixation des tôles de toiture.
- Le poinçonnage/embossage est synchronisé avec le mouvement de la bande sans perturber la production.
Coupe
- Couper les sections formées en continu en longueurs fixes selon les besoins du client.
- Veiller à la précision dimensionnelle des longueurs coupées.
- Permet de décharger sans problème les pièces coupées en vue d'un traitement ultérieur ou d'une expédition.
Contrôle et surveillance de la vitesse
- Maintient un contrôle précis de la vitesse de la ligne pour une production de qualité.
- Prévient les surcharges, les bourrages ou les défauts en surveillant le fonctionnement de la machine.
- Permet d'effectuer des réglages de vitesse par l'intermédiaire du panneau de commande.
Fonctions de sécurité
- Arrête immédiatement la machine en cas de détection d'une surcharge, d'un défaut ou d'une situation dangereuse.
- Prévient les accidents et protège les travailleurs ainsi que la machine.
- Reprend automatiquement la production lorsque les conditions de sécurité sont rétablies.
Paramètres à prendre en compte lors de la sélection d'une profileuse de pannes
Le choix d'une profileuse de pannes appropriée dépend principalement des paramètres suivants :
- Type et taille des sections de pannes à produire
- L'épaisseur du métal et les propriétés telles que la résistance à la traction qui seront traitées
- Vitesse de production, capacité de production nécessaire
- Niveau d'automatisation et de contrôle requis
- Espace disponible pour l'installation de la machine
- Fonctionnalités supplémentaires nécessaires comme le poinçonnage, l'estampage, etc.
- Contraintes budgétaires du client
- Disponibilité des pièces détachées, assistance du fabricant de la machine, etc.
Les fabricants de machines proposent généralement des options de personnalisation pour adapter la machine aux besoins de production du client. Il est recommandé de discuter en détail des besoins avec le fabricant pour sélectionner la configuration optimale de la machine.
Principaux avantages de l'utilisation de profileuses de pannes
Voici quelques-uns des principaux avantages offerts par les profileuses de pannes :
- Capacité de production élevée et rendement jusqu'à 18-20 mètres par minute.
- Capacité à traiter des bobines fines ou épaisses d'une largeur allant jusqu'à 1250 mm pour des pannes plus larges.
- Qualité supérieure et constante des sections formées.
- Production minimale de déchets matériels.
- Coûts de production réduits par rapport aux méthodes manuelles.
- Flexibilité pour produire des formes et des tailles différentes.
- Peu d'entretien grâce à une construction robuste.
- Sécurité opérationnelle élevée pour les travailleurs.
- Durée de vie longue et sans problème de plus de 5 ans.
- Fabriqué à l'aide d'une technologie de pointe pour plus de précision et de fiabilité.
Applications des pannes produites par les profileuses
Les sections de pannes produites par profilage trouvent des applications dans.. :
- Bâtiments industriels, entrepôts, usines, etc.
- Les établissements commerciaux tels que les centres commerciaux, les hangars d'aéroport, etc.
- Appartements de grande hauteur, villas, complexes résidentiels.
- Hangars agricoles, entrepôts frigorifiques.
- Stades, lieux d'exposition, etc.
- les projets d'infrastructure tels que les métros.
Les pannes créées par profilage offrent une solution complète de charpente de toit, car elles sont compatibles avec tous les types de toiture, comme les tôles, le polycarbonate, les panneaux sandwich, etc.
FAQ
Q1. Quels matériaux peuvent être utilisés pour fabriquer des pannes par profilage ?
Les matériaux couramment utilisés pour la production de pannes sont les aciers à faible teneur en carbone, comme le fer galvanisé ou les bandes d'acier zincalume, l'acier inoxydable et l'aluminium. Les rouleaux doivent avoir l'épaisseur, la largeur et les propriétés matérielles requises pour la conception de la panne.
Q2. Comment contrôler la qualité des pannes produites par profilage ?
La qualité des pannes formées dépend de la précision des matrices à rouleaux, du réglage correct de la machine et des paramètres du processus de formage par rouleaux. Le respect strict des contrôles de qualité, le calibrage et la surveillance appropriés, l'inspection du produit fini contribuent également à garantir le contrôle de la qualité. Un entretien et une utilisation corrects par une main-d'œuvre qualifiée minimisent les défauts.
Q3. Quelles sont les mesures de sécurité à prendre lors de l'utilisation des profileuses de pannes ?
Les mesures de sécurité comprennent une protection adéquate de la machine, des boutons d'arrêt d'urgence, la garantie d'un angle et d'une vitesse d'alimentation corrects, l'utilisation d'équipements de protection par les travailleurs, la restriction de l'accès pendant le fonctionnement de la machine, la formation des travailleurs à des pratiques de travail sûres, etc.
Q4. Quelle est la surface nécessaire pour installer une profileuse de pannes ?
La taille et la disposition de la machine déterminent l'espace nécessaire. En général, la ligne de formage elle-même nécessite une largeur de 20 à 25 pieds. En outre, de l'espace est nécessaire pour circuler en toute sécurité autour de la machine, charger et décharger les matériaux et stocker les produits finis.
Q5. Quelle est la capacité de production typique des profileuses de pannes ?
La capacité de production dépend de la vitesse de la machine, de la taille des pannes et d'autres facteurs. En moyenne, une machine peut former entre 600 et 1000 mètres de pannes par équipe de 8 heures. Des capacités allant jusqu'à 2000 mètres par équipe sont également possibles pour les machines à grande vitesse.
Q6. Quelle est la maintenance requise pour les profileuses de pannes ?
L'entretien principal comprend la lubrification périodique des roulements, des boîtes de vitesse et des chaînes, la vérification des alignements, le remplacement des composants usés tels que les matrices et les poinçons, l'observation des fuites et la résolution des problèmes hydrauliques, l'huilage et le nettoyage des pièces mobiles, etc. Cela permet de minimiser les pannes et d'assurer un fonctionnement sans heurts.