A perfiladora de correas es un equipo esencial utilizado en la fabricación de correas. Las correas son elementos en forma de Z o de C que se utilizan para soportar las chapas del tejado en edificios industriales, comerciales y residenciales. Proporcionan soporte a las chapas del tejado contra el levantamiento del viento y transfieren las cargas a las vigas principales y a las paredes. Las correas permiten fijar las chapas de cubierta en la parte superior, proporcionando así una superficie continua para la cubierta.
los perfiladora de correas forma las tiras o bobinas metálicas lisas en las secciones deseadas en forma de zed o c pasándolas secuencialmente por una serie de matrices de rodillos. Las secciones conformadas tienen una mayor capacidad de carga que las chapas lisas gracias a los rebordes rigidizados. El perfilado permite la producción en serie de correas con precisión y calidad superior. En función de sus características y funcionalidad, las máquinas de perfilado de correas pueden clasificarse en los siguientes tipos:
Tipos de perfiladoras de correas
Perfiladoras de correas C y Z
Las perfiladoras de correas C y Z se utilizan para formar secciones C y Z respectivamente a partir de tiras de metal. Forman los tipos de correas más comunes y utilizados debido a su gran capacidad de carga y compatibilidad con todo tipo de sistemas de cubiertas.
Perfiladoras de doble capa
Estas máquinas están diseñadas para formar correas con dos capas de tiras metálicas. Las dos tiras se superponen y se enrollan juntas longitudinalmente para producir secciones de correas con mayor capacidad de carga.
Perfiladoras de correas armadas
En el perfilado de correas armadas, dos o más secciones en C o Z perfiladas se integran longitudinalmente una al lado de la otra para formar correas armadas más pesadas y resistentes. Estas máquinas incorporan estaciones de ensamblaje para unir las secciones.
Máquina perfiladora de correas verticales
Estas máquinas producen correas entrelazadas que pueden unirse fácilmente in situ para proporcionar un sistema continuo de soporte de la chapa. Los enclavamientos permiten la dilatación y contracción longitudinal de la cubierta.
Máquina perfiladora de correas multiperfil
Como su nombre indica, estas máquinas pueden producir múltiples perfiles de correas cambiando las matrices de los rodillos. Proporcionan flexibilidad para fabricar diferentes secciones de correas en la misma máquina.
Perfiladoras de canalones
Las perfiladoras de canalones están diseñadas específicamente para producir secciones de canalones de alero que recogen y drenan el agua de lluvia de los tejados.
Partes principales de una máquina perfiladora de correas
Una perfiladora de correas consta de las siguientes partes principales:
Alimentador
Desenrolla y alimenta la tira de bobina metálica lisa en la sección de conformado. Mantiene una alimentación constante e ininterrumpida del material para una producción continua.
Sección de conformado
Consiste en una serie de estaciones de laminado con matrices de rodillos que doblan y conforman progresivamente la banda en la sección de correa deseada a medida que se desplaza secuencialmente de una estación a la siguiente.
Sistema hidráulico
Proporciona la potencia y el movimiento necesarios para que las matrices de rodillos apliquen curvado y conformado a las tiras.
Panel de control
El panel de control basado en PLC proporciona un control centralizado de los diferentes parámetros y operaciones de la máquina.
Unidad de corte
Una vez formadas, las secciones de correas continuas se cortan en las longitudes deseadas según los requisitos mediante corte rotativo o por cizalla.
Transportador de salida
Transporta las piezas de correa cortadas y formadas fuera de la máquina.
Funciones principales de una máquina perfiladora de correas
Las principales funciones de una perfiladora de correas son:
Alimentación
- Introduce de forma controlada la tira de bobina metálica lisa en la sección de conformado.
- Mantiene la tensión y la alineación adecuadas de la banda móvil.
- Evita que la banda se atasque, se deslice o se rompa durante la alimentación.
Plegado y conformado
- Realiza un curvado preciso y suave en múltiples etapas a través de las matrices de rodillo para dar forma a la banda en el perfil de correa deseado.
- Consigue un conformado de alta calidad sin defectos como arrugas, hendiduras o grietas en el metal.
- Permite cambiar a perfiles diferentes sustituyendo las matrices de los rodillos.
Troquelado y estampado en relieve
- Crea agujeros o relieves en las correas según las necesidades del diseño para fijar las chapas del tejado.
- Consigue un punzonado/grabado sincronizado con el movimiento de la banda sin interrumpir la producción.
Corte
- Corta los perfiles conformados en continuo en longitudes fijas según las necesidades del cliente.
- Garantiza la precisión dimensional de las longitudes cortadas.
- Permite descargar sin problemas las piezas cortadas para su posterior procesamiento o expedición.
Control y supervisión de la velocidad
- Mantiene un control preciso de la velocidad de la línea para obtener una producción de calidad.
- Evita sobrecargas, atascos o defectos supervisando el funcionamiento de la máquina.
- Permite realizar ajustes de velocidad a través del panel de control.
Funciones de seguridad
- Detiene inmediatamente la máquina si se detectan sobrecargas, fallos o condiciones inseguras.
- Evita accidentes y protege tanto a los trabajadores como a la máquina.
- Reanuda la producción automáticamente cuando se restablecen las condiciones de seguridad.
Parámetros a considerar al seleccionar una máquina perfiladora de correas
La selección de una perfiladora de correas adecuada depende en gran medida de los siguientes parámetros:
- Tipo y tamaño de las secciones de correas que deben fabricarse
- Espesor del metal y propiedades como la resistencia a la tracción que se manejarán
- Velocidad de producción, capacidad de producción necesaria
- Nivel de automatización y control requerido
- Espacio disponible para la instalación de la máquina
- Funcionalidades adicionales necesarias como perforación, estampación, etc.
- Limitaciones presupuestarias del cliente
- Disponibilidad de repuestos, asistencia técnica del fabricante de la máquina, etc.
Los fabricantes de máquinas suelen ofrecer opciones de personalización para adaptar la máquina a las necesidades de producción del cliente. Para seleccionar la configuración óptima de la máquina, se recomienda consultar los requisitos con el fabricante.
Principales ventajas de las perfiladoras de correas
Algunas de las principales ventajas que ofrecen las perfiladoras de correas son:
- Alta capacidad de producción y rendimiento de hasta 18-20 metros por minuto.
- Capacidad para manipular bobinas finas y gruesas de hasta 1250 mm de anchura para correas más anchas.
- Calidad superior y constante de las secciones conformadas.
- Mínima generación de residuos materiales.
- Menores costes de producción en comparación con los métodos manuales.
- Flexibilidad para producir diferentes formas y tamaños.
- Requiere poco mantenimiento gracias a su robusta construcción.
- Alta seguridad operativa para los trabajadores.
- Vida útil larga y sin problemas de más de 5 años.
- Fabricado con tecnología avanzada para mayor precisión y fiabilidad.
Aplicaciones de las correas fabricadas con perfiladoras
Los perfiles de correas fabricados mediante perfilado encuentran aplicaciones en:
- Edificios industriales, almacenes, fábricas, etc.
- Establecimientos comerciales como centros comerciales, hangares de aeropuertos, etc.
- Apartamentos de gran altura, villas, complejos residenciales.
- Cobertizos agrícolas, cámaras frigoríficas.
- Estadios deportivos, recintos feriales, etc.
- Proyectos de infraestructuras como el metro.
Las correas creadas mediante perfilado proporcionan una solución completa de entramado de cubiertas, ya que son compatibles con todo tipo de cubiertas, como chapas metálicas, policarbonato, paneles sándwich, etc.
Preguntas más frecuentes
Q1. ¿Qué materiales pueden utilizarse para fabricar correas mediante perfilado?
Los materiales más utilizados en la fabricación de correas son aceros con bajo contenido en carbono, como el hierro galvanizado o las bandas de acero cincado, el acero inoxidable y el aluminio. Los rodillos deben tener el grosor, la anchura y las propiedades de material necesarios para el diseño de la correa.
Q2. ¿Cómo se controla la calidad de las correas fabricadas mediante perfilado?
La calidad de las correas conformadas depende de la precisión de las matrices de los rodillos, del ajuste adecuado de la máquina y de los parámetros del proceso de conformado. El estricto cumplimiento de los controles de calidad, el calibrado y la supervisión adecuados y la inspección del producto acabado también contribuyen a garantizar el control de calidad. Un mantenimiento y un manejo adecuados por parte de mano de obra cualificada minimizan los defectos.
Q3. ¿Qué medidas de seguridad son necesarias durante el funcionamiento de las máquinas de perfilado de correas?
Las medidas de seguridad incluyen una protección adecuada de la máquina, botones de parada de emergencia, garantizar un ángulo y una velocidad de alimentación del material correctos, el uso de equipos de protección por parte de los trabajadores, la restricción del acceso durante el funcionamiento de la máquina, la formación de los trabajadores sobre prácticas de trabajo seguras, etc.
Q4. ¿Qué superficie se necesita para instalar una perfiladora de correas?
El tamaño y la disposición de la máquina determinan las necesidades de espacio. Normalmente se necesitan unos 20-25 pies de ancho para la propia línea de conformado. Además, se necesita espacio para moverse con seguridad alrededor de la máquina, cargar y descargar el material y almacenar los productos acabados.
Q5. ¿Cuál es la capacidad de producción típica de las perfiladoras de correas?
La capacidad de producción depende de la velocidad de la máquina, el tamaño de la correa y otros factores. Por término medio, una máquina puede formar unos 600-1000 metros de correas por turno de 8 horas. Las máquinas de alta velocidad también pueden producir hasta 2.000 metros por turno.
Q6. ¿Qué mantenimiento requieren las perfiladoras de correas?
El mantenimiento principal incluye la lubricación periódica de rodamientos, cajas de engranajes y cadenas, la comprobación de alineaciones, el cambio de componentes desgastados como matrices y punzones, la observación de fugas y la solución de problemas hidráulicos, el engrase y la limpieza de piezas móviles, etc. De este modo se minimizan las averías y se garantiza un funcionamiento sin problemas.