Alüminyum rulo şekillendirme makineleri alüminyum bobinleri çok çeşitli uygulamalar için özel profillere ve geometrilere dönüştürmek için kullanılır. Bu kapsamlı kılavuz, alüminyum rulo şekillendirme teknolojisi, mevcut makine türleri, temel bileşenleri, teknik özellikleri, uygulamaları, avantajları, sınırlamaları ve daha fazlası hakkında genel bir bakış sunmaktadır.
Alüminyum Rulo Şekillendirme Makinelerine Genel Bakış
Rulo şekillendirme, uzun bir metal şeridin, istenen enine kesit profili elde edilene kadar, her biri bükümün yalnızca artan bir kısmını gerçekleştiren ardışık rulo setlerinden veya standlardan geçirildiği sürekli bir bükme işlemidir.
Alüminyum rulo şekillendirme, doğru ve tekrarlanabilir toleranslara sahip özel alüminyum parçalar üretmek için uygun maliyetli bir yol sağlar. Alüminyumun mükemmel şekillendirilebilirliği, rulo şekillendirme yoluyla çeşitli karmaşık geometrilerde şekillendirilmesine olanak tanır.
Ekstrüzyon gibi alternatiflerle karşılaştırıldığında, rulo şekillendirme daha kısa üretim çalışmaları, birim başına daha düşük maliyet ve daha kolay profil modifikasyonları için avantajlıdır. Çok çeşitli şekil, boyut ve yüzeylerde alüminyum parçalar üretmek için esneklik sağlar.
Modern alüminyum rulo şekillendirme hatları, talep üzerine verimli bir şekilde seri alüminyum profil üretmek için gelişmiş 3D modelleme, hassas silindir konumlandırma ve kontrollerden yararlanır.
Alüminyum Rulo Şekillendirmenin Temel Faydaları
- Uzun alüminyum parçaların sürekli, yüksek hızda üretimi
- Orta ila yüksek hacimli gereksinimler için uygun maliyetli
- Diğer yöntemlere kıyasla daha sıkı toleranslar ve daha iyi tutarlılık
- Silindir konumlarını değiştirerek profilleri ayarlamada esneklik
- Karmaşık özel şekillere ve bükümlere izin verir
- Çeşitli alüminyum kaplamalar mümkündür - freze, anodize, toz boya
Alüminyumun Rulo Şekillendirilmesindeki Sınırlamalar
- Merdane takımları için daha yüksek ilk kurulum maliyetleri
- Beslenebilecek maksimum alüminyum genişliği/kalınlığı ile sınırlıdır
- Minimum bükülme yarıçapı kısıtlamaları
- Tasarımların bükme sırasında profillerin hareketine izin vermesi gerekir
- Alüminyum ekstrüzyonlara kıyasla daha düşük boyutsal hassasiyet
- Sadece doğrusal profiller üretilebilir
Alüminyum Rulo Şekillendirme Makinesi Çeşitleri
Alüminyum profil üretmek için kullanılan çeşitli konfigürasyonlarda rulo şekillendirme makineleri ve hatları vardır. Bunlar üretim hızı, otomasyon seviyesi, rulo istasyonu sayısı, tahrik mekanizması tipi ve besleme yöntemi bakımından farklılık gösterir.
Standart Rulo Şekillendirme Makineleri
- 5-10 rulo istasyonlu giriş seviyesi rulo şekillendiriciler
- Manuel malzeme besleme ve boşaltma
- Üretim hızları 10 m/dak'ya kadar
- Düşük hacimli, kısa süreli üretim için ideal
Yüksek Hızlı Rulo Şekillendirme Hatları
- 12+ rulo istasyonlu otomatik hatlar
- Güçlendirilmiş malzeme besleme sistemi
- Sürekli üretim için uçan kesimler
- 18 - 50+ m/dak arası hızlar
- Yüksek hacimli, uzun üretim çalışmaları için
Tamamı Elektrikli Rulo Şekillendirme Makineleri
- Servo motorlar tarafından desteklenen her rulo istasyonu
- Merdanelerin bağımsız hız/pozisyon kontrolü
- Hidrolik bileşen yok
- Hassas besleme ve kesme
- Programlama esnekliği
- Daha sessiz, daha temiz ve daha enerji verimli
Portatif Rulo Şekillendirme Makineleri
- Hafif ve kompakt tasarım
- Manuel malzeme besleme
- Sabit veya elektrikli priz kılavuzları
- 10 m/dak'ya kadar hızlar
- Yerinde küçük özel profiller için
Alüminyum Rulo Şekillendirme Makinelerinin Ana Bileşenleri
Alüminyum rulo şekillendirme sistemlerinin üç ana bölümü vardır - rulo şekillendirme standları, malzeme besleme sistemi ve şekillendirilmiş profillerin kesilmesi ve taşınması için çıkış ucu.
Rulo Şekillendirme Standları
Rulo şekillendirme bölümü, her biri bir üst ve alt rulo setine sahip bir dizi rulo istasyonuna sahiptir. Tipik konfigürasyonlarda düz bir çizgi halinde düzenlenmiş 5-16 arasında stand bulunur.
- Rulo istasyonları profili şekillendirmek için giderek daha derin bükümler yapar
- Ağır hizmet tipi dişli kutusu aktüatörleri üst silindirleri hassas bir şekilde konumlandırır
- Merdane geometrileri istenen profil konturuyla eşleşir
- Rulo malzemeleri - çelik, karbür, çinko kaplama vb.
Malzeme Besleme Sistemi
Bu, alüminyum bobin şeridini çözer ve kontrollü bir hız ve gerginlikte rulo şekillendirme bölümüne besler.
- Bobin tutucu mandrel + bobin açıcı mekanizma
- Sıkıştırma tahrik silindirli besleme tablaları
- Otomatik hız ayarı için geri bildirim kontrolleri
- Şeridi merkezde tutmak için kenar yönlendirme sistemi
Kesme ve Çıkış Sonu
Şekillendirilmiş alüminyum profiller istenen uzunluklarda kesilir ve makineden dışarı atılır.
- Profil kesimi için uçan makaslar veya sabit bıçaklar
- Elektrikli çıkış masaları veya konveyörler
- Kesilmiş alüminyum parçaları düzgün bir şekilde düzenlemek için istifleyiciler
Kontrol Sistemi
Gelişmiş rulo şekillendiriciler, tüm makine elemanlarını izlemek ve koordine etmek için PLC tabanlı kontroller kullanır.
- Üretimi kontrol etmek için HMI dokunmatik ekran
- Konum geri beslemeli servo motor sürücüleri
- Otomatik hız kontrolü için sensör geri bildirimi
- Güvenlik kilitleri ve çalışma modları
Alüminyum Rulo Şekillendirme Ekipmanının Özellikleri
Alüminyum rulo şekillendirme makinesi özellikleri üretim gereksinimlerine bağlıdır. Aşağıda temel parametreler için tipik aralıklar verilmiştir.
| Teknik Özellikler | Detaylar |
|---|---|
| Şekillendirme Hızı | 10 - 80 m/dak |
| Profil Genişliği | 2100 mm'ye kadar |
| Malzeme Kalınlığı | 0,3 - 4 mm |
| Malzeme Türü | 1xxx, 3xxx, 5xxx alüminyum alaşımları |
| Rulo Çapı | 100 - 250 mm |
| Stand Sayısı | 5 – 20 |
| Sürücü Gücü | 5 - 15 kW |
| Gerilim | 220V/380V AC 3 fazlı |
| Makine Boyutu | 10 - 100 m uzunluk x 2 - 3 m genişlik |
| Makine Ağırlığı | 2000 - 50000 kg |
Alüminyum Rulo Şekillendirme Uygulamaları
Rulo şekillendirilmiş alüminyum profiller, mükemmel mukavemetleri, dayanıklılıkları, korozyon dirençleri, estetik çekicilikleri ve geri dönüştürülebilirlikleri nedeniyle çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır.
İnşaat için Alüminyum Profiller
- Duvar paneli ve dış cephe levhaları
- Çatı kaplaması, oluklar ve iniş boruları
- Pencere, kapı çerçeveleri ve panjur profilleri
- Yapısal çerçeve elemanları
- Dekoratif kaplamalar ve cephe özellikleri
Otomotiv Endüstrisi için Alüminyum Profiller
- Şasi, traversler ve alt gövde parçaları
- Koltuk bileşenleri ve destekleri
- Dış gövde panelleri ve kaplamalar
- Pencere kılavuzu ve cam kanalı bölümleri
İmalat için Alüminyum Profiller
- Makine koruyucuları, güvenlik çitleri
- Konveyör yan kılavuzları ve rayları
- Proses ekipmanı kaplaması
- Elektrik muhafazaları ve panoları
Mobilya için Alüminyum Profiller
- Masa ve sıra çerçeveleri
- Sandalye ve oturma bileşenleri
- Raf standartları ve destek elemanları
- Dekoratif süs bölümleri
Taşımacılık için Alüminyum Profiller
- Havacılık ve uzay bileşenleri
- Römork yan korkulukları ve tavan yayları
- Kamyon gövde panelleri ve yapısal parçaları
- Demiryolu vagon sacları ve takviyeleri
Çeşitli Uygulamalar
- Güneş paneli çerçeveleri
- Sera yapıları
- Tabela ve ekranlar
- Isı alıcıları ve ısı eşanjörleri
- Palet rafı elemanları
- İskele direkleri
Alüminyumun Rulo Şekillendirilmesi için Tasarım Hususları
Rulo şekillendirme, özel alüminyum profillerin üretiminde büyük esneklik sağlar, ancak kesit tasarımı belirli yönergelere uymalıdır.
- Basit, uzunluk boyunca sabit kesit
- Delik veya ekstrüde özellik yok
- Karmaşık içbükey şekilleri sınırlayın
- Profilde hızlı değişikliklerden kaçının
- Sadece yarıçaplı kıvrımlar (keskin köşeler yok)
- Bükme sonrası geri yaylanmayı hesaba katın
- Duvar kalınlığı minimum yarıçapı etkiler
- Makine kapasite sınırlarını göz önünde bulundurun
Gelişmiş 3D modelleme, rulo şekillendirme performansı, malzeme kullanımı ve takımların uzun ömürlü olması için tasarımların optimize edilmesine yardımcı olur.
Rulo Şekillendirme için Alüminyum Malzemeler
Rulo şekillendirme için kullanılan yaygın alüminyum alaşımları şunlardır:
- 1xxx serisi - Mükemmel korozyon direnci, düşük mukavemet
- 3xxx serisi - Orta mukavemetli, iyi şekillendirilebilirlik
- 5xxx serisi - Yüksek mukavemet, iyi şekillendirilebilirlik
- 6xxx serisi - Orta mukavemetli, iyi ekstrüde edilebilirlik
5052, 5083, 5754 gibi 5xxx alaşımları, rulo şekillendirilmiş alüminyum ürünler için en popüler olanlardır. Yüzeyler freze cilalı, boyalı, anodize veya toz boyalı olabilir.
Profil Tasarımları için Rulo Kalıplar
Merdane takımları, istenen profil şeklinin konturlarına uyacak şekilde hassas bir şekilde işlenir.
- Takım çeliğinden veya karbürden yapılmıştır
- Öğütülmüş ve sertleştirilmiş rulolar
- Üst silindirler ayarlanabilir
- Rulo setlerini değiştirmek için hızlı değiştirme sistemleri
CAD yazılımı, düz şeritleri sanal olarak bükerek ve rulo profilleri elde etmek için açarak rulo geometrileri oluşturur.
Merdane takımları önemli bir ön maliyeti temsil eder, bu nedenle aynı profilin uzun üretim çalışmaları için ekonomiktir. Takım değişiklikleri profilleri değiştirebilir.
Alüminyumun Rulo Şekillendirme ve Ekstrüzyonunun Karşılaştırılması
Rulo şekillendirme ve ekstrüzyon, özel kesitlere sahip uzun alüminyum parçalar üretmek için iki farklı üretim yöntemi sunar.
Alüminyum Ekstrüzyon
- Karmaşık iç ve dış şekiller
- Sıkı boyut toleransları
- Pürüzsüz yüzey kalitesi
- Basit profillerin hızlı üretimi
- Yüksek ön ekstrüzyon kalıp maliyeti
- Uzunluk sınırlamaları
Alüminyum Rulo Şekillendirme
- Sadece açık profiller mümkün
- Boyutsal hassasiyet +/- 0,5 mm
- Silindirlerden kaynaklanan yüzey işaretleri
- Orta ölçekli üretimler için daha düşük maliyet
- Ayarlanabilir rulo takımları
- Uzun boylarda sürekli üretim
Rulo şekillendirme, daha uzun uzunluklarda ihtiyaç duyulan daha basit, doğrusal geometriler için maliyet açısından rekabet ederken, ekstrüzyon daha ince özelliklere sahip karmaşık profiller için daha iyidir.
Alüminyum Rulo Şekillendirmenin Avantajları
Rulo şekillendirme alüminyum profillerin temel faydaları:
- Düşük ekipman maliyeti - Rulo şekillendiriciler ekstrüzyon preslerinden daha ucuz
- Malzeme verimliliği - Düşük artık hurda oranları
- Esneklik - Merdane takımını ayarlayarak profilleri değiştirmek kolaydır
- Tutarlılık - Sıkı toleranslarla son derece tekrarlanabilir süreç
- Hız - 80m/dak hat hızlarına kadar hızlı üretim
- Güç - İşle sertleştirme alüminyum mukavemetini artırır
- Kalite - Pürüzsüz, hatasız ve güçlü alüminyum parçalar
- Çok Yönlülük - Geniş profil, boyut ve yüzey yelpazesi
- Verimlilik - Yüksek verimle otomatik üretim
- Özelleştirme - İşlev için tasarlanmış benzersiz profiller
- Hafif ağırlık - Daha düşük nakliye maliyetleri
Alüminyum Rulo Şekillendirmenin Sınırlamaları
Alüminyum parçaların rulo şekillendirilmesinde dikkate alınması gereken sınırlamalar:
- Profil şekli - Sadece doğrusal tek tip profiller mümkündür
- Yarıçap sınırları - Minimum bükülme yarıçapı kuralları geçerlidir
- Hassasiyet - Toleranslar +/- 0,5 mm, ekstrüzyondan daha ince
- Yüzey kaplaması - Dış yüzeylerde görülebilen yuvarlanma izleri
- Kurulum maliyetleri - Rulo takımları ilk yatırım gerektirir
- Tasarım uzmanlığı - Yeni profiller için mühendislik desteği gerekiyor
- Alaşım limitleri - Sadece 1xxx, 3xxx, 5xxx optimum
- Genişlik sınırları - Maksimum genişlikler 1000 - 2100 mm
- Kalınlık aralığı - 0,3 - 4 mm alüminyum ile sınırlıdır
- Üretim çalışmaları - Düşük hacimler ekonomik değil
Alüminyum Rulo Şekillendirme Makinesi Seçimi İçin İpuçları
İşte bir rulo şekillendirme makinesi seçerken göz önünde bulundurulması gereken temel faktörler:
- Üretim hacmi - Çalışmaların uzunluğu otomasyon seviyesini belirler
- Profil boyutları - İhtiyaç duyulan genişlik ve kalınlık kapasitesi
- Üretim hızı - M/dak cinsinden gerekli çıkış hızı
- Güç tipi - Elektrikli, hidrolik veya hibrit tahrikler
- Kontrol özellikleri - Otomatik hız kontrolü, güvenlik kilitleri
- Bobin taşıma yöntemi - Açıcı, düzleştirici, besleme sistemi
- İkincil operasyonlar - Kesme, delme, sayma, istifleme
- Hassas ihtiyaçlar - Tolerans ve konumsal doğruluk
- Bütçe - Performans ile maliyeti dengeleyin
- Genişletilebilirlik - Daha sonra bileşen ekleyebilme
- İtibar - Kaliteli ekipmana sahip güvenilir tedarikçi
- Teknik Destek - Kurulum yardımı ve eğitim
- Teslimat süresi - Program gereksinimleri
Temel performans kriterlerine öncelik verin ve doğru rulo şekillendirme çözümünü bulmak için alışveriş yapın. Üretim ihtiyaçlarını ekipman maliyetleriyle dengeleyin.
Rulo Şekillendirme Makinesi Üreticileri
Önde gelen küresel alüminyum rulo şekillendirme ekipmanı üreticileri şunlardır:
| Şirket | Açıklama |
|---|---|
| Samco Makine | Tayvan - geniş rulo şekillendirici yelpazesi |
| Shanghai Hyro | Çin - elektrikli ve hidrolik makineler |
| Bradbury Grup | İngiltere - yüksek hassasiyetli rulo şekillendirme |
| Formtek | ABD - ağır iş ekipmanları |
| Metform | ABD - özelleştirilmiş rulo şekillendirme hatları |
| Gasparini | İtalya - yüksek hızlı üretim hatları |
| Knuth | Almanya - CNC rulo şekillendirme |
| Botou Xianfa | Çin - taşınabilir rulo şekillendirme |
| Zeman Bauelemente - Avusturya - tamamen elektrikli rulo şekillendirme |
Fiyat teklifi talep ederken, satıcılara ayrıntılı ürün çizimleri ve üretim gereksinimleri sağlayın. Teslim süreleri, garantiler ve bakım hizmetleri hakkında sorular sorun.
Alüminyum Rulo Şekillendirme Maliyet Analizi
Alüminyum rulo şekillendirme rekabetçi fiyatlarla özel profiller üretebilir. Maliyet faktörleri şunları içerir:
Ekipman Maliyeti
- Rulo şekillendirme makinesi - $40,000 ila $500,000
- Takım/ kalıp tasarımı - $5,000 ila $20,000
- Kurulum ve eğitim - $5,000
İşletme Maliyetleri
- Emek - $20/saat x 1 operatör
- Güç tüketimi - $10 ila $30/saat
- Bakım - Yıllık 2% makine maliyeti
- Alüminyum malzeme - Kg başına $1.0 ila $3.5
- İkincil bitirme - Doğrusal m başına $0,5 ila $2
Tipik Profil Maliyet Aralığı
- Küçük miktarlar - Doğrusal m başına $5 ila $10
- Büyük miktarlar - Doğrusal m başına $1 ila $3
Maliyetler konuma, üretim çalışmalarına ve karmaşıklığa göre değişir. Deneyimli rulo şekillendirme şirketlerinden fiyat tahminleri alın.
Alüminyum Profillerin İkincil İşlemleri
Rulo şekillendirmeden sonra, ek işlemler estetiği veya performansı artırabilir:
- Kesme - Boy kesme veya testere ile kesme
- Delik delme - Montaj delikleri veya dekoratif desenler
- Kabartma - Yüzeylerde metin veya logo markalaması
- Çapak alma - Keskin kenarların çıkarılması
- Eloksal - Korozyon koruması için renkli oksit tabakası
- Toz kaplama - Dayanıklı renkli boyalı yüzey
Verimli Alüminyum Rulo Şekillendirme için İpuçları
Verimliliği ve kaliteyi en üst düzeye çıkarmak için en iyi uygulamalar:
- Tutarlı bobin kalınlığı ve genişliği sağlayın
- Şerit hizalamasını ve gerginliğini izleyin
- Otomatik hız kontrol sistemleri kullanın
- Yeterli laminer yağlama sağlayın
- Aşınmış merdane takımlarını inceleyin ve değiştirin
- Rulo şekillendirme alanını temiz ve döküntülerden arındırılmış tutun
- Düzenli makine bakımı ve kalibrasyonu gerçekleştirin
- Şekillendirilmiş profillerde kusur ve tutarsızlık olup olmadığını kontrol edin
- Hat düzenini ve malzeme akışını optimize edin
Makine operatörlerinin doğru eğitimi çok önemlidir. Üretim metriklerini değerlendirin ve sürekli iyileştirmeler uygulayın.
Adım Adım Alüminyum Rulo Şekillendirme Süreci
Tüm rulo şekillendirme süreci altı ana adımdan oluşur:
1. Ürün Tasarımı ve Rulo Kalıp Oluşturma
- Mühendis istenen profilin 3D modelini çizer
- Rulo şekillendirme simülasyon yazılımı rulo profilleri üretir
- CNC işleme, takım çeliğinden rulo kalıpları üretir
2. Makineyi Doğru Takımla Kurun
- Merdane kalıp setlerini ilgili stantlara takın
- Rulo boşluklarını ve yükseklik konumlandırmasını ayarlayın
- Besleme sistemi aracılığıyla iplik bobini
3. Alüminyum Şeridi Makineye Besleyin
- Bobin açıcıya yüklendi
- Şerit, sıkıştırma silindirlerinden ilk silindirlere beslenir
- Giriş kılavuzları şeridi dengeler
4. Aşamalı Rulo Standlarından Geçiş
- Her rulo istasyonu tarafından ardışık olarak şekillendirilen şerit
- Nihai profile doğru kademeli olarak bükülür
- Profili ayarlamak için tek tek ruloları ayarlayın
5. Şekillendirilmiş Profili Boyuna Kesin
- Çıkış bölümü makasları veya testereler parçaları boyuna keser
- Konveyörler bitmiş parçaları taşır
6. Sonlandırma İşlemlerini Yürütmek
- Eloksal, toz kaplama görünümü iyileştirir
- Delikler delinmiş, uçlar çapaktan arındırılmış
- Ürünler paketlenir, denetlenir ve sevk edilir
Her bir adımın anlaşılması, potansiyel iyileştirmelerin ve optimizasyonların belirlenmesine yardımcı olur. Üretim öncesinde doğru kurulum kritik önem taşır. Çalışma sırasında yapılan ayarlamalar sürecin ince ayarını yapar.
Alüminyum Rulo Şekillendirme Sorunlarını Giderme
| Problem | Potansiyel Nedenler | Düzeltici Faaliyetler |
|---|---|---|
| Tutarsız profil şekli | - Aşınmış merdane takımları<br>- Yanlış merdane ayarı<br>- Şerit hizalaması merkezin dışında<br>- Şerit besleme tutarsızlıkları | - Merdane kalıplarını yeniden yüzeyleyin veya değiştirin<br>- Silindir konumlarını yeniden hizalayın ve sıfırlayın<br>- Şerit kılavuzlarını ve besleme gerginliğini ayarlayın<br>- Besleme sistemi sensörlerini ve kontrollerini kontrol edin |
| Tolerans dışı profil | -Yanlış rulo tasarımı <br>- Merdaneler sertlikten yoksundur<br>- Deforme rulo takımları<br>- Aşırı şerit çapakları | - Silindir takım tasarımını değiştirme <br>- Rulo istasyonlarını güçlendirin<br>- Hasarlı rulo kalıplarını onarın/değiştirin<br>- Kenar çapak alma işleminin iyileştirilmesi |
| Yüzey kusurları | - Yetersiz yağlama<br>- Aşınmış/hasarlı rulo kaplama<br>- Kirli şerit | - Yağlayıcı akışını artırın<br>- Rulo yüzeyini düzeltin<br>- Kullanmadan önce bobinleri temizleyin |
| Azaltılmış hat hızı | - Düşük güçlü tahrik ünitesi<br>- Mekanik bağlama<br>- Kontrol sistemi hatası | - Şekillendirme motoru kapasitesini artırın <br>- Silindir hizalamasını ve silindir aktivasyonunu kontrol edin<br>- Hız kontrolünü sıfırlama/onarma |
Dikkatli süreç izleme, bakım ve düzeltici faaliyetlerle düşük kalite ve çıktı sorunları önlenebilir.
Alüminyum Rulo Şekillendirme için Güvenlik İpuçları
- Sıkışma noktalarını koruyucularla çevreleyin
- Kapılar açıldığında kilitlerin çalışmayı durdurduğundan emin olun
- Bobinleri tutarken kesilmeye dayanıklı eldivenler giyin
- Çalışma alanını temiz tutun ve kayma/takılma tehlikelerinden uzak tutun
- Uzun saçlar/ bol giysiler arkadan bağlanmalıdır
- Uygun KKD kullanın - güvenlik gözlükleri, ayakkabılar, işitme koruması
- Bakımdan önce kilitleme prosedürlerini izleyin
- Ağır aletleri taşımak için vinçler, asansörler, takım asansörleri kullanın
- Çalışanları standart çalışma prosedürleri konusunda eğitin
Güvenlik kılavuzlarını gözden geçirin. Risk değerlendirmelerini tamamlayın. Kapsamlı bir güvenlik programı uygulayın.
SSS
S: Hangi boyuttaki alüminyum bobinler rulo şeklinde şekillendirilebilir?
C: Çoğu rulo şekillendirme makinesi 200 mm ila 2100 mm arasında değişen rulo genişliklerini kabul eder. Standart bobin iç çapları dar bobinler için 150 mm'den geniş bobinler için 700 mm'ye kadar değişir. Şerit kalınlıkları tipik olarak 0,3 mm ila 4 mm arasında değişir. Maksimum bobin ağırlıkları açıcı kapasitesine bağlıdır ancak genellikle 1 ila 3 tondur.
S: Hangi alüminyum kaliteleri rulo şekillendirme için en iyi sonucu verir?
C: 1xxx, 3xxx ve 5xxx serilerindeki alaşımlar iyi şekillendirilebilirliğe sahiptir ve genellikle haddede şekillendirilir. 5052, 5083 ve 5754 gibi 5xxx alaşımları en popüler olanlarıdır. 6xxx alaşımları özel rulo geçiş tasarımı gerektirir. 2xxx ve 7xxx alaşımlarının şekillendirilebilirliği zayıftır.
S: Rulo şekillendirme alüminyumu zayıflatır mı?
C: Rulo şekillendirme işleminin soğuk çalışması aslında iş sertleşmesi yoluyla alüminyumun mukavemetini ve sertliğini artırır. Gerilim altında tekrarlayan bükme işlemi malzemeyi soğuk işler. Uygun makine kurulumu ve rulo tasarımı çatlamayı önler.
S: Kaç tane rulo standına ihtiyaç var?
C: Çoğu uygulama 8 - 16 stand rulo gerektirir. Daha derin şekillere veya daha küçük yarıçaplara sahip profiller 20 standa kadar ihtiyaç duyabilir. Basit profiller 5 stand kadar az sayıda stand ile oluşturulabilir. Daha fazla stand, gelişmiş kontrol için daha fazla kademeli büküm sağlar.
S: Rulo şekillendirilmiş parçalar ne kadar uzun olabilir?
C: Birçok rulo şekillendirme hattı, bobin şeridini makineden sürekli olarak besleyerek 200 m uzunluğa kadar alüminyum üretir. Uçan kesiciler, uygulama için gerekli uzunluklarda profilleri keser. Uzunluklar bobin boyutu ve makine düzeni ile sınırlıdır.
S: Rulo şekillendirme ile hangi toleranslar mümkündür?
C: Rulo şekillendirilmiş alüminyum tipik olarak +/- 0,5 mm civarında profil toleranslarına ulaşır. Daha gelişmiş makineler +/- 0,3 mm hassasiyete ulaşabilir. Toleranslar öncelikle malzeme tutarlılığına ve makine hassasiyetine bağlıdır.