Otomatik rulo şekillendirme makineleri metal bobinleri sürekli olarak bükmek ve özelleştirilmiş profillere ve kesit şekillerine dönüştürmek için kullanılır. Bu verimli otomatik süreç, çatı panelleri, kapı çerçeveleri, raf sistemleri, otoyol korkulukları, güneş paneli çerçeveleri vb. gibi metal parçaların yüksek hacimli üretimi için idealdir.
Ruloyla şekillendirilen parçalar, diğer bükme yöntemlerine kıyasla yüksek boyutsal doğruluk ve tutarlılığa sahiptir. Rulo şekillendirmenin esnekliği, karmaşık profillerin fabrikasyon veya ekstrüzyondan daha hızlı ve daha ucuza üretilmesini sağlar. Bu da onu altyapı, inşaat, otomotiv, tarım, ambalaj ve diğer sektörlerdeki çeşitli uygulamalar için popüler hale getirir.
Bu kılavuz, otomatik rulo şekillendirme teknolojisi hakkında bilmeniz gereken her şeyi kapsar - çalışma prensipleri, sınıflandırma, ana bileşenler, tasarım hususları, teknik özellikler, uygulamalar, avantajlar, sınırlamalar ve daha fazlası.
Otomatik Rulo Şekillendirme Makinesi Çeşitleri
Otomatik rulo şekillendirme makinelerinin iki ana kategorisi vardır:
Sürekli Rulo Şekillendirme Makineleri
Bunlar, sac rulolardan sürekli olarak uzun profiller üretir. Açma, besleme, bükme ve kesme işlemleri, benzersiz verimlilik için hat içinde entegre edilmiştir.
Kademeli Rulo Şekillendirme Makineleri
Bunlar aralıklı olarak çalışır ve metal şeritlerden her seferinde bir ayrı bölüm oluşturur. Her adımda malzeme kademeli olarak bükülerek şekillendirilir.
Sürekli rulo şekillendirme 100 ft/dk'nın üzerinde önemli ölçüde daha hızlıdır. Kademeli makineler maksimum 16 ft/dakika hızındadır ancak kısa üretim çalışmaları için daha fazla esneklik sunar.
| Rulo Şekillendirme Makinesi Tipi | Özellikler |
|---|---|
| Sürekli | 130 ft/dk'ya kadar yüksek hızlar |
| Entegre hat içi şekillendirme | |
| Büyük üretim hacimleri | |
| Adım | 10-16 ft/dk daha yavaş hız |
| Adım başına sıralı bükme | |
| Kısa veya aralıklı çalışmalar |
Oluşturulan Yapısal Şekle Göre Sınıflandırma
Otomatik rulo şekillendirme makineleri, üretilen yapısal kesitin türüne göre gruplandırılabilir:
- Sac ve Panel Rulo Şekillendirme - Çatı kaplama levhaları, garaj kapıları, treyler yan duvarları gibi düzlemsel parçalar için
- Zemin Kaplaması Rulo Şekillendirme - Zeminler, köprüler, asma katlar için oluklu metal zemin kaplaması
- C & U Kanal Rulo Şekillendirme - Yol bariyerleri gibi cee ve dikdörtgen içi boş profiller
- Açılı Rulo Şekillendirme - Raflar, raflar, çerçeveler için L şeklinde açılı bölümler
- Şapka Kanalı Rulo Şekillendirme - Duvarlar için şapka şeklinde kirişler, metalik saplamalar
- Kaplama Rulo Şekillendirme - Mimari cephe kaplamaları, duvar panelleri
- Kapı Kasası Rulo Şekillendirme - İçi boş kapı ve pencere çerçeveleri
- Çelik Kiriş Rulo Şekillendirme - I-kiriş, H-kiriş
- Kare/Dikdörtgen Boru - Kolonlar, çit direkleri gibi içi boş yapısal bölümler
- Özel Şekiller - Niş uygulamalar için özel profiller
Sektöre Göre Sınıflandırma
Otomatik rulo şekillendirme sistemleri çok çeşitli sektörlere hitap etmektedir:
- İnşaat: Duvar panelleri, çatı kaplama, çerçeveleme, pencereler
- Altyapı: Otoyol rayları, aydınlatma direkleri, drenaj
- Otomotiv: Şasi parçaları, paneller, tamponlar
- Tarım: Silolar, seralar, hayvan ağılları
- Ulaşım: Kamyon kasaları, römorklar, vagonlar
- Paketleme: Raflar, raflar, paletler, konveyörler
- Mobilya: Depolama, ekranlar, çerçeveler
- HVAC: Kanallar
- Aletler: Çamaşır makineleri, buzdolapları
Bu geniş uygulanabilirlik, rulo şekillendirmeyi çok yönlü bir metal işleme prosesi haline getirmektedir.
Otomatik Rulo Şekillendirme Makinelerinin Temel Bileşenleri
Tipik bir otomatik rulo şekillendirme hattı birkaç modüler bileşenden oluşur:
Açıcı
Açıcı, bir şaft üzerine monte edilmiş ince sarılmış sacdan büyük bir bobin tutar. Giriş ucundaki şeridi sürekli olarak çözer.
Besleyici
Besleyici, şeridi kavrayan ve sabit bir hızda hat boyunca çeken elektrikli sıkıştırma silindirlerinden oluşur.
Ön Delme Ünitesi
Şekillendirmeden önce şeritte delikler veya kesikler açmak için isteğe bağlı pnömatik delme kafaları.
Servo Elektrikli Silindirler
Üst ve alt silindirlere sahip haddeleme istasyonları, şeridi geçerken kademeli olarak büker. Servo motorlar silindir hareketini hassas bir şekilde kontrol eder.
Hidrolik Sistem
Farklı profiller arasında aletsiz hızlı geçişler için hidrolik kaldırma/indirme silindirleri.
Kontrolör
PLC kontrolleri tüm makine hareketlerini koordine eder ve şerit konumunu izler.
Açıcı/Rekoiler
Bitmiş profili düzgün bir şekilde geri sarar veya istenen uzunluklarda keser.
Güvenlik Muhafazası
Operatör güvenliği için tam çevre koruması.
Diğer Seçenekler
Standlar arasında kaynak, çentik açma, kabartma, kıvırma, kesme, takımlama ve daha fazlası.
Rulo Şekillendirme Makinelerinin Çalışma Prensibi
Çalışma prensibi, profili kademeli olarak şekillendirmek için metal şeridin şekillendirme istasyonları adı verilen bir dizi silindir çifti boyunca sürekli olarak bükülmesini içerir:
- Sac bobin şeridi açıcıdan besleme ünitesine girer
- Elektrikli silindirler şeridi kavrar ve sabit hızda ileri doğru hareket ettirir
- Şerit, kısmı kademeli olarak büken aşamalı istasyonlardan geçer
- Üst ve alt silindirler hassas bükme açısı sağlamak için döner
- Silindirler, ayarlanabilir basınç ve konum için servo motorlar kullanır
- Kontrol sistemi hat boyunca silindir çalışmasını senkronize eder
- Hızlı takım değişimi için hidrolik yukarı/aşağı ayarlanır
- Standlar arasında zımbalama gibi ek işlemler yapılır
- Doğrayıcıya şekillendirilmiş profil çıkışı veya geri sarıcıda toplama
Artımlı bükümler nihai yapısal şekli oluşturmak için birleşir. Silindirlerin kolayca değiştirilebilir olması, aynı makineden farklı geometriler üretilmesini sağlar.
Rulo Şekillendirme Hatları için Tasarım Hususları
Optimum bir otomatik rulo şekillendirme sistemi oluşturmak için bazı temel tasarım faktörleri şunlardır:
Profil Şekli
İstenen profil geometrisi bileşen seçimini yönlendirir. Daha karmaşık şekiller için daha fazla silindir istasyonu gerekir.
Metal Özellikleri
Malzeme sınıfı, sertliği ve kalınlığı bükülme yarıçapını, silindir yüklerini ve hat hızını etkiler.
Üretim Hacmi
Daha yüksek hacimler daha hızlı in-line sürekli prosesler gerektirir. Daha düşük hacimler daha yavaş kademeli rulo şekillendirmeye uygundur.
Şerit Genişliği
Maksimum şerit genişliği uygulamaya bağlıdır. Tipik aralık 18 - 72 inçtir.
Doğruluk Gerekiyor
Hassas parçalar servo elektrikli silindirler gerektirir. Bunun dışında standart hidrolikler yeterlidir.
İkincil Operasyonlar
Gereken ek delme, çentik açma, kaynaklama hat düzenini belirleyecektir.
Güvenlik Standartları
Sistem acil durdurmalar, korumalar, güvenli voltaj gibi güvenlik kontrollerini içermelidir.
Gelecek Esnekliği
Modüler tasarım profiller arasında kolay geçiş sağlar.
Bu parametrelerin dikkate alınması, merdaneli şekillendirme sisteminden optimum verim alınmasını sağlar.
Rulo Şekillendirme Makinelerinin Özellikleri
Rulo şekillendirme hatları son derece özelleştirilebilir, ancak bazı tipik özellikler şunlardır:
| Özellik | Tipik Özellikler |
|---|---|
| Şekillendirme Hızı | 16 - 130 ft/dk |
| Metal Kalınlığı | 0,5 - 2,5 mm |
| Şerit Genişliği | 18 - 72 inç |
| Profil Genişliği | 2 - 16 inç |
| Silindir İstasyonları | 10 – 50+ |
| Silindir Çapı | 100 - 300 mm |
| Makaralı Tip | Dikey, Yatay, Avara, Sele |
| Tahrik Yöntemi | Elektrikli Servo, Hidrolik |
| Ana Gerilim | 380V, 480V 3 fazlı |
| Kontrol | Siemens, Allen Bradley, Omron |
| Yapı | C-çerçeve, O-çerçeve |
| Güvenlik | Tamamen kapalı korumalar, güvenlik paspasları |
Bu parametreler üretim gereksinimlerine uyacak şekilde özelleştirilebilir. Gelişmiş 3D simülasyon yazılımı tasarımın optimize edilmesine yardımcı olur.
Rulo Şekillendirilmiş Kesitlerin Başlıca Uygulamaları
Esnekliği ve verimliliği sayesinde, otomatik haddeli şekillendirme çok çeşitli yapısal parçalar üretir:
Çatı Kaplama ve Dış Cephe
- Oluklu ve kenetli metal çatı/duvar panelleri
- Trapez çatı kaplaması
- Yalıtımlı mimari paneller
Çerçeve ve Çerçeveleme
- Asma katlar, raflar, platformlar için C/U kanal çerçeveleri
- İçi boş metal kapı söveleri ve çerçeveleri
- İç duvarlar, bölmeler için çelik saplamalar
Otoyol Güvenliği Ürünleri
- W-kirişli çarpışma bariyerleri
- Otoyol korkulukları
- Işık direği standartları
- Trafik işaret direkleri
Tarımsal Yapılar
- I-kiriş kirişleri
- Hayvan ağılları için U kanallı bölümler
- Silo halkaları
- Sera çerçeveleri
Otomotiv Bileşenleri
- İç panel takviyeleri
- Tamponlar, yan korkuluklar
- Şasi çerçeveleri
- Tekerlek jantları
HVAC Kanalları
- Spiral dikdörtgen kanallar
- Yuvarlak/oval kanallar
- Havalandırma bacaları
Bu profiller güç/ağırlık oranını optimize eder ve üretimi hızlıdır.
Rulo Şekillendirilmiş Kesitlerin Faydaları
Alternatif yöntemler yerine rulo şekillendirilmiş parçalar kullanmanın avantajlarından bazıları şunlardır:
Yüksek Üretim Oranları
- Ekstrüzyondan 10 kata kadar daha hızlı
- İmalat hızlarını geride bırakır
- Yüksek hacimli sürekli çalışmalar için ideal
Boyutsal Tutarlılık
- Hassas toleransları korur
- Uzunluk boyunca aynı hassasiyet
- Daha az eğrilmiş veya deforme olmuş parçalar
Tasarım Esnekliği
- Sonsuz kesit şekilleri oluşturun
- Profilleri kolayca ayarlayın
- Küçük parti özel işlere uygun
Malzeme Tasarrufu
- Fabrikasyon gibi boşa giden kesimler yok
- İnce sarmal çeliği verimli bir şekilde kullanır
- Ekstrüde şekillere göre daha düşük maliyetler
Güç Özellikleri
- Soğuk şekillendirme metali sertleştirir
- Gücü 25%'ye kadar artırır
- Hafif ama sert parçalar
Üstün Kaplama
- Pürüzsüz, düzgün yüzey dokusu
- Kaynak veya işleme izi yok
- Tutarlı görünüm
Daha Düşük Kalıp Maliyetleri
- Sadece silindirlerin değiştirilmesi gerekir
- Preslere göre daha hızlı değişim
- Ölçeklenebilir artımlı takımlama
Minimal İkincil İşleme
- Hattan çıkan bitmiş parçalar
- Biraz ekstra delme, kaynak
- Ek adımlardan tasarruf sağlar
Bu faktörler, rulolu şekillendirmeyi uzun boylarda düz metal kesitler üretmek için tercih edilen proses haline getirmektedir.
Rulo Şekillendirme Teknolojisinin Sınırlamaları
Bununla birlikte, haddelenmiş bileşenleri tasarlarken dikkat edilmesi gereken bazı sınırlamalar vardır:
- Parça Uzunlukları - Bobin genişliği ile sınırlıdır, maksimum 60-100 ft uzunluklar
- Profil Yüksekliği - Maksimum yükseklik 5 inç ile sınırlandırılmıştır
- Bükülme Yarıçapı - 2 kat kalınlığın altındaki yarıçaplar çatlama riski taşır
- Genişlik Kapasitesi - Maksimum şerit genişliği yaklaşık 72 inç
- Geometrik Karmaşıklık - Daha basit profiller tercih edilir
- Güç - Karşılaştırılabilir ekstrüzyonlardan daha zayıf
- Görünüş - Silindirlerden kaynaklanan yüzey izleri
- Sabit Aletler - Yeni şekiller yapmak için tam takım değişikliği gerekir
- Parti Boyutları - 1000 adetin altındaki kısa çalışmalar verimsiz
Mühendisler tasarım sırasında bu sınırlar dahilinde çalışmalıdır. Rulo şekillendirme, proses kabiliyetleri dahilinde temel bölümlerin uzun üretim çalışmaları için ideal olmaya devam etmektedir.
Rulo Şekillendirme Makinesi Tedarikçisi Nasıl Seçilir
Doğru rulo şekillendirme makinesi ortağını seçmek operasyonel başarı için kritik önem taşır. İşte potansiyel tedarikçileri değerlendirmek için önemli faktörler:
Deneyim
- Faaliyette bulunulan yıllar ve yürütülen proje sayısı
- En son yenilikler hakkında bilgili
Üretim Kabiliyetleri
- Çeşitli makine boyutları ve üretim hacimleri sunun
- Gelişmiş servo-elektrik ve hidrolik teknolojisi
- Talepleri karşılamak için şekillendirme hızları
Esneklik
- Profiller arasında hızlı geçişler
- Modüler genişletilebilir tasarımlar
- Özel mühendislik hizmetleri
Güvenilirlik
- Saygın satıcılar ve bileşenler
- Sıkı kalite kontrol ve testler
- Sağlam, ağır hizmet tipi yapı
Otomasyon
- Gelişmiş yazılım ve kontroller
- Akıllı teşhis ve izleme
- Entegre güvenlik özellikleri
Hizmet Desteği
- Hızlı bakım için yerel mevcudiyet
- Operatör eğitim programları
- Uzun vadeli yedek parça bulunabilirliği
Maliyet
- Ekipmanlarda rekabetçi fiyatlandırma
- En verimli çözüm için değer mühendisliği
Kanıtlanmış uzmanlığa ve küresel destek yeteneklerine sahip köklü bir rulo şekillendirme OEM'i ile ortaklık kurmak başarılı bir proje sağlar.
Rulo Şekillendirme Makinesi Fiyatlandırması
Rulo şekillendirme ekipmanı büyük bir sermaye yatırımını temsil eder. Fiyatlar aşağıdakilere göre değişir:
Üretim Hacmi
- Daha yüksek hacimli sürekli hatlar daha pahalıdır
- Giriş seviyesi kademeli rulo şekillendiriciler $50,000 civarında başlar
Boyut
- Maliyetler genişlik ve hız kabiliyetleri ile artar
- Tipik aralık $75,000 ile $500,000 arasındadır
Geometri Karmaşıklığı
- Daha basit C/U kanalları özel profillere göre daha düşük maliyet
- Daha fazla takım istasyonu da maliyeti artırır
Otomasyon
- Servo elektrik, hidrolik tahriklerden daha iyidir
- Gelişmiş yazılım ve kontroller maliyeti artırır
Aksesuarlar
- İkincil delme/kesme üniteleri
- Özel konveyörler, bobinleyiciler vb.
Nakliye ve Kurulum
- Yurtdışından daha ağır makinelerin nakliyesi
- Kurulum hizmetleri ekstra
Saygın tedarikçilerden komple anahtar teslim sistemler satın almak, optimum performans ve hizmet sağlar. Üretim ihtiyaçlarına göre özel fiyat teklifleri talep edin.
Rulo Şekillendirme ve Ekstrüzyon Arasında Seçim Yapma
Rulo şekillendirme ve alüminyum ekstrüzyon, uzun düz metal kesitler yapmak için kullanılan iki yaygın yöntemdir. İşte rulo şekillendirme ve ekstrüzyon işlemleri arasındaki bir karşılaştırma:
| Kriterler | Rulo Şekillendirme | Ekstrüzyon |
|---|---|---|
| Sermaye Maliyeti | $$ – $$$ | $$$$$$ |
| İşletme Maliyeti | $-$$ | $$$ |
| Hız | Yüksek, 100 ft/dak+ | Daha yavaş, maksimum 50 ft/dk |
| Kullanılan Metaller | Çelik, alüminyum | Sadece alüminyum |
| Güç | Orta-Yüksek | Çok yüksek |
| Uzunluklar | 100 ft'e kadar | Maksimum 50 ft'e kadar |
| Şekiller | Basit ve karmaşık | Yalnızca karmaşık şekiller |
| Toleranslar | Mükemmel, ISO | Çok iyi |
| Yüzey İşlemi | Silindir izleri ile pürüzsüz | Mükemmel |
| Değişimler | Hızlı silindir değişimi | Yavaş kalıp değişiklikleri |
| Hacim Esnekliği | İyi, 100 adetten | Zayıf, 10.000 adetten fazla |
| İkincil Operasyonlar | Kesme, delme | İmalat gerekli |
| Tipik Uygulamalar | İnşaat, oto, HVAC | Taşımacılık, denizcilik, havacılık |
Özetle, rulolu şekillendirme çelik profillerin uzun üretim çalışmaları için daha ekonomikken, alüminyum ekstrüzyon karmaşık şekillerin küçük partilerine daha uygundur.
Abkant Bükmeye Karşı Rulo Şekillendirmenin Artıları ve Eksileri
Abkant presler ve rulolu şekillendirmenin her ikisi de sac büker, ancak farklı avantaj ve dezavantajları vardır:
| Yöntem | Avantajlar | Dezavantajlar |
|---|---|---|
| Rulo Şekillendirme | Çok hızlı sürekli süreç | Sadece doğrusal bükümler mümkündür |
| Yüksek oranda tekrarlanabilir hassasiyet | Sınırlı profil şekilleri | |
| Parça üzerinde takım işareti yok | Profiller için özel takımlar | |
| Kalıplara göre daha düşük takım maliyeti | Parçalar boyuna kesilmelidir | |
| Otomatikleştirmesi kolay | Maksimum yükseklik 6 inç altında | |
| Hacimli üretim için çok uygundur | ||
| Abkant Pres Bükme | Çok yönlü - her türlü bükme şeklini yapın | Rulo şekillendirmeden daha yavaş |
| Parça boyutlarında sınır yok | Daha fazla takım işareti | |
| Daha küçük partiler ekonomik | Daha az tekrarlanabilirlik | |
| Basit takım değişimleri | Otomatikleştirmesi zor | |
| Özel tek seferlik parçalar için ideal |
Kısacası, rulo şekillendirme uzun üretim çalışmalarında üstünlük sağlarken, abkant presler kısa süreli özel çalışmalar için daha iyidir.
Rulo Şekillendirme Makineleri için Bakım İpuçları
Rulo şekillendirme hatlarının verimliliğini en üst düzeye çıkarmak ve arıza süresini azaltmak için bazı temel bakım uygulamaları aşağıda verilmiştir:
Günlük:
- Tüm parçalardaki metal kalıntılarını ve tozu temizleyin
- Hidrolik sıvı seviyelerini kontrol edin
- Makaralı rulmanları yağlayın
- Güvenlik korumalarını ve durdurucuları inceleyin
- Elektrik, hidrolik bağlantılarını doğrulayın
Haftalık:
- Kayış gerginliğini ve şanzıman yağını kontrol edin
- Silindir yüzey aşınmasını kontrol edin
- Acil durdurma düğmelerini test edin
- Rulolarda şerit hizalamasını doğrulayın
Aylık:
- Konveyörlerde zincir/dişli aşınmasını kontrol edin
- Silindirleri düzensiz aşınma veya hasar açısından inceleyin
- Pnömatik sistem basıncını doğrulayın
- Tüm sensörlerin doğru çalıştığını test edin
- Tahrik motoru akımlarını dengesizlik açısından kontrol edin
Üç ayda bir:
- Tüm güvenlik mekanizmalarının kapsamlı denetimi
- Silindirik toleransları kontrol edin
- Şaftları, anahtarları, bağlantı elemanlarını aşınma açısından inceleyin
- PLC programını ve yedeklerini doğrulayın
- Merdane standlarının hizalanmasını onaylayın
Uygun önleyici bakım, planlanmamış arıza sürelerini en aza indirir ve üretkenliği artırır.
Rulo Şekillendirme Güvenlik İpuçları
Rulo şekillendirme ekipmanı etrafında güvenli bir şekilde çalışmak çok önemlidir. İşte bazı temel güvenlik yönergeleri:
- Yalnızca eğitimli operatörlerin erişimini kısıtlayın
- Personelin kesilmeye dayanıklı eldiven giymesini zorunlu kılın
- Yeterli acil durdurma düğmesi olduğundan emin olun
- Elektrik panolarını güvenlik kilitleriyle kilitli tutun
- Güvenlik koruyucularını veya paspasları asla atlamayın veya devre dışı bırakmayın
- Herhangi bir takım ayarlamasından önce makineyi durdurun
- Bakım için kilitleme/etiketleme prosedürlerini izleyin
- Metal şeritlerden kaynaklanan keskin kenar tehlikelerine dikkat edin
- Vücut parçalarını dönen silindirlerden uzak tutun
- Kaymaları önlemek için yağ sızıntılarını derhal temizleyin
- Çalışırken asla ekipmanın üzerine çıkmayın
- Üretim alanında yeterli aydınlatma olduğunu doğrulayın
Bu güvenlik uygulamalarının ve eğitimin dahil edilmesi güvenli bir operasyonel ortam yaratır.
Rulo Şekillendirme Hakkında Sıkça Sorulan Sorular
Rulo şekillendirme ne için kullanılır?
Rulo şekillendirme, çatı panelleri, kapı çerçeveleri, bariyer rayları, otoyol işaretleri ve güneş paneli çerçeveleri gibi uzun, düz metal yapısal bölümler yapmak için kullanılır.
Bir rulo şekillendirme makinesi nasıl çalışır?
Bir dizi silindir istasyonu aracılığıyla bir sac şeridi sürekli olarak bükerek çalışır. Her istasyon kademeli olarak profilin şeklini oluşturur.
Hangi metallere rulo şekil verilebilir?
Yaygın olarak haddede şekillendirilen metaller arasında düşük karbonlu çelik, paslanmaz çelik ve alüminyum bulunur. Bakır veya pirinç gibi daha yumuşak metaller de haddelenerek şekillendirilebilir.
Hangi şekiller rulo haline getirilebilir?
C ve U kanalları, borular, raylar, çubuklar, saplamalar, kirişler ve oluklu levhalar gibi basit uzun profiller. Karmaşık asimetrik özel şekiller de mümkündür.
Rulo şekillendirilmiş bir parça ne kadar uzun olabilir?
Standart uzunluklar 60 feet'e kadardır, ancak bazı makinelerCopy bobin şeridi genişliğine bağlı olarak 100 feet uzunluğa kadar parçalar üretebilir.
Rulo şekillendirme ve abkant presler arasındaki fark nedir?
Rulo şekillendirme, şekilleri kademeli olarak oluşturmak için bir dizi silindir istasyonu kullanan sürekli bir işlemdir. Abkant presler, bir kalıp ile odaklanmış basınç uygulayarak özel bükümler yapar.
Rulo şekillendirme metal ekstrüzyona kıyasla nasıldır?
Rulo şekillendirme daha ucuz, daha hızlıdır ve çelik kullanır. Ekstrüzyon alüminyumdan karmaşık profiller yapar ancak daha yüksek takım maliyetleri vardır.
Rulo şekillendirme hangi toleransları sağlayabilir?
Rulo şekillendirilmiş parçalar +/- 0,5 mm'lik boyut toleranslarına güvenilir bir şekilde ulaşabilir. Bazı makineler +/- 0,3 mm tutabilir.