El perfilado es un proceso de conformado de metales utilizado para convertir chapas metálicas planas en secciones transversales curvas o perfiladas de otro tipo. Perfiladoras portátiles ofrecen una solución eficaz y flexible para el perfilado en la obra o sobre el terreno. Esta completa guía cubre los aspectos clave de las perfiladoras portátiles, desde tipos, especificaciones técnicas, aplicaciones, instalación, funcionamiento y mantenimiento.
Visión general de las perfiladoras portátiles
Las perfiladoras portátiles están diseñadas para ser fácilmente transportadas y utilizadas en obras para la producción bajo demanda de diversos perfiles directamente a partir de bobinas. Sus principales ventajas son:
- Capacidad de conformado flexible para una amplia gama de perfiles, incluidos paneles de tejado, paneles de pared, canales en C, montantes estructurales, etc.
- Diseño compacto para mayor portabilidad y ocupar el mínimo espacio en el emplazamiento
- Rápida instalación y fácil manejo en comparación con las líneas fijas de perfilado en planta
- Menor coste de inversión adecuado para volúmenes de producción pequeños y medianos
- El encofrado in situ reduce el coste logístico del transporte de secciones preformadas
Las perfiladoras portátiles suelen tener entre 3 y 12 estaciones de perfilado. Un mayor número de estaciones permite obtener productos de mayor longitud y perfiles más complejos.
Principales tipos de perfiladoras portátiles
| Tipo | Descripción |
|---|---|
| C-Portable | Diseño compacto y ligero, normalmente 3-5 estaciones de rollo. Muy adecuada para pequeños trabajos de conformado. Productividad inferior a otros tipos. |
| H-Portable | Máquinas de mayor capacidad con hasta 8 estaciones para chapas metálicas de hasta 1,5 mm de grosor. Mejor para paneles largos y secciones estructurales. |
| U-Portable | Bastidor en forma de U que aloja hasta 12 estaciones de bobinado. Solución portátil avanzada capaz de realizar conformados complejos de alta precisión. |
Especificaciones principales de las perfiladoras portátiles
Principales parámetros técnicos a la hora de seleccionar equipos portátiles de perfilado:
| Especificación | Alcance típico |
|---|---|
| Anchura de conformado | 500 - 1300 mm |
| Espesor de conformado | 0,3 - 1,5 mm |
| Velocidad de formación | 3 - 15 m/min |
| Estaciones de formación | 3 - 12 puestos |
| Potencia de accionamiento principal | 3 - 15 kW |
| Peso de la máquina | 500 - 4000 kg |
Un peso más ligero y un tamaño más compacto maximizan la portabilidad. La mayor velocidad y potencia permiten un mayor rendimiento. Más estaciones de rodillos permiten perfiles más largos y más pasos de conformado.
Aplicaciones típicas del perfilado portátil
El perfilado in situ con máquinas portátiles es ventajoso para:
- Tejados: de junta alzada, ondulados, de tejas, etc.
- Paneles de pared: aislantes, estructurales, arquitectónicos, etc.
- Planchas para silos y cisternas
- Canales de drenaje y canalones de alero
- Marcos de puerta de acero
- Perfiles arquitectónicos especiales
- Canales en C, ángulos, montantes estructurales
- Formas industriales especiales
- Conductos de chapa
El perfilado portátil es rentable para series cortas y medianas en las aplicaciones mencionadas.
Funcionamiento de la laminadora portátil
¿Cómo funciona un formador de rollos portátil?
Una perfiladora portátil alimenta bobinas de metal a través de una serie de estaciones, cada una de ellas con un par de rodillos de perfilado. Los rodillos dan forma progresivamente a la chapa en pequeños incrementos a medida que pasa por la máquina.
Componentes clave de una laminadora portátil:
- Carrete de bobina - Sujeta el material de la bobina
- Mesa de alimentación - Alimenta el material a la primera estación de conformado
- Estaciones de conformado - Normalmente de 3 a 12 estaciones para conseguir el perfil
- Sistema hidráulico - Aplica presión sobre los rodillos para el conformado
- Cuchilla de corte - Corta perfiles conformados a medida
- Controlador - Controla la velocidad de la línea, las longitudes de corte, etc.
Las estaciones de formado se montan sobre un bastidor con ruedas para su movilidad. Los rodillos guía alinean correctamente la banda a través de cada estación.
Formadora de rollos portátil
Los bastidores de las perfiladoras portátiles tienen un diseño recto en línea o una configuración en forma de U.
Marco en línea: Las estaciones están en línea recta permitiendo el paso de la chapa. Muy adecuado para piezas largas, como paneles de tejado. Limitado en la forma del perfil.
U-Frame: Posición de los soportes de encofrado en los lados de un marco en forma de U. La banda sigue una trayectoria en U. Permite más conformado en cada lado y perfiles complejos.
Otros componentes como los desbobinadores, la unidad hidráulica, el panel de control y la mesa de corte están diseñados para la movilidad. Las ruedas con bloqueo, los puntos de elevación y los canales para carretillas elevadoras facilitan el transporte de una obra a otra.
Cómo utilizar una laminadora portátil
Proceso de funcionamiento típico:
- Puesta en marcha - Bloquee la laminadora en posición. Instale las herramientas adecuadas en las estaciones para el perfil deseado. Pase la bobina por los soportes.
- Formando - Ajustar parámetros como velocidad, presión, longitud de corte. Ponga en marcha la línea para alimentar la chapa metálica a través de las estaciones de rodillos. piezas de desecho hasta que el conformado esté calibrado.
- Corte - Cortar a medida los perfiles conformados en la estación de corte.
- Manipulación de materiales - Descargue manualmente o apile automáticamente las piezas acabadas.
- Transporte - Mueva la máquina a una nueva ubicación o almacénela.
Unas prácticas operativas adecuadas maximizan la calidad y la eficiencia de la producción. Mantenga los rodillos limpios y lubricados. Controle la tensión y la alineación de la banda. Utilice la medición lineal de precisión para las longitudes de corte.
Selección de equipos portátiles de perfilado
¿Cómo elegir la perfiladora portátil adecuada? Factores clave:
Propiedades de la chapa metálica
- Grosor - Las chapas más finas de menos de 0,5 mm necesitan menos estaciones. Más de 1 mm requiere una máquina de alta resistencia.
- Anchura - Las bobinas más estrechas necesitan una capacidad de anchura menor.
- Resistencia - Los materiales más blandos, como el aluminio, se moldean más fácilmente que el acero de alta resistencia.
- Revestimiento - El material pintado/revestido puede necesitar diámetros de rollo mayores.
La adecuación de la capacidad de la máquina a las propiedades de la chapa garantiza un conformado correcto.
Forma y tamaño del producto
- Tipo de perfil - Las formas más complejas necesitan un perfil en U frente a un perfil en línea.
- Longitud de la sección - Los paneles largos de más de 6 m necesitan más estaciones.
- Precisión dimensional: una mayor precisión requiere más estaciones.
La máquina debe tener suficientes estaciones y pasadas para conseguir la configuración de pieza deseada.
Volumen de producción
- Tirada corta - Las unidades compactas portátiles C son ideales para lotes pequeños.
- Volumen medio - Las líneas portátiles de tamaño completo están diseñadas para un máximo de ~5000 toneladas al año.
- Alto volumen - Los molinos de rodillos fijos en planta son mejores para más de 5000 toneladas al año.
Las perfiladoras portátiles son más económicas con volúmenes de producción de entre 100 y 5000 toneladas al año.
Formadoras de rollos portátiles
Hay muchos fabricantes de equipos que ofrecen perfiladoras portátiles. Algunos de los principales proveedores internacionales son:
| Empresa | Ubicación |
|---|---|
| Grupo Bradbury | US |
| Grupo Formtek | US |
| Corporación del Metal de Shanghai | China |
| Gasparini S.p.A | Italia |
| FábricaCo | Sudáfrica |
Los proveedores nacionales también deben ser evaluados en función de su presencia local y el apoyo de sus servicios.
Consideraciones sobre el coste de compra
| Especificaciones | Impacto en los costes |
|---|---|
| Capacidad | Una mayor capacidad aumenta el coste |
| Tipo de bastidor | El bastidor en U cuesta más que el en línea |
| Estaciones | Más portabobinas aumentan el precio |
| Automatización | La manipulación de materiales automatizada frente a la manual influye en el precio |
| Reputación de la marca | Las marcas premium tienen precios más altos |
Los precios suelen oscilar entre $50.000 a $500.000 en función de los factores mencionados. Alquilar o comprar equipos usados puede reducir la inversión inicial.
Instalación y mantenimiento
Una instalación y un mantenimiento adecuados garantizan un rendimiento óptimo y una vida útil más larga de una perfiladora portátil.
Buenas prácticas de instalación
- Colocar sobre una superficie plana y nivelada y anclar o atornillar el bastidor
- Proporcione un espacio adecuado alrededor para la carga/descarga segura del material
- Utilizar instrumentos de precisión para alinear las estaciones de rodillos y garantizar una configuración adecuada.
- Las conexiones eléctricas deben ser trifásicas a través de un panel de control
- Integración con la manipulación de bobinas anterior y el apilamiento/agrupamiento posterior, según sea necesario.
Calendario de mantenimiento
| Actividad | Frecuencia |
|---|---|
| Inspeccionar el estado de los rodillos | Diario |
| Comprobar la alineación de la banda | Diario |
| Lubricar los rodamientos | Semanal |
| Verificar la presión hidráulica | Mensualmente |
| Cambiar el aceite hidráulico | Anual o por horas de funcionamiento |
| Inspeccionar/sustituir los rodillos dañados | Según sea necesario |
| Calibrar/alinear estaciones de rodillos | Según sea necesario |
La limpieza diaria y la inspección visual detectan posibles problemas a tiempo. El mantenimiento proactivo reduce el tiempo de inactividad imprevisto y mejora la productividad.
Criterios de selección de proveedores
¿Cómo seleccionar el mejor proveedor de equipos portátiles de perfilado?
- Conocimientos técnicos en perfilado, incluida la experiencia en diseño y el conocimiento de los procesos
- Personalización de soluciones capacidad basada en los requisitos de la aplicación
- Calidad de la maquinaria en términos de durabilidad, precisión y fiabilidad
- Formación y apoyo para la instalación, el funcionamiento, el mantenimiento y la resolución de problemas
- Presencia local para la venta y el servicio posventa
- Plazo de entrega y flexibilidad
- Precios razonables rentabilizar el dinero gastado
- Reputación y experiencia de la empresa en la industria
Elegir una empresa consolidada con experiencia garantiza una solución de perfilado portátil de alta calidad.
Ventajas del perfilado portátil
Principales ventajas de utilizar equipos portátiles de perfilado:
- Producción in situ reduce el coste logístico del traslado de piezas metálicas prefabricadas
- Flexibilidad realizar diferentes perfiles en lugares de trabajo cambiantes
- Proyectos más rápidos evitando los largos plazos de entrega de la fabricación externa
- Menor inversión que los grandes laminadores en planta
- Ahorro de espacio con un tamaño compacto adecuado para espacios reducidos
- Personalización posible ajustando el utillaje de los rodillos para nuevas formas
- Eficiencia mediante enrollado, conformado y corte automatizados
- Rentabilidad para volúmenes de producción cortos y medianos
La mayor ventaja de las perfiladoras portátiles es la posibilidad de fabricar piezas bajo demanda en el punto de uso.
Limitaciones del perfilado portátil
A pesar de sus ventajas, el perfilado portátil tiene algunas limitaciones:
- Menor productividad en comparación con las líneas de perfilado de alta velocidad en planta
- Capacidad de perfil limitada en función de la capacidad de las máquinas y las estaciones
- Repetibilidad puede ser inferior a la de los molinos de cilindros fijos
- Competencia del operador necesarios para su correcta instalación y funcionamiento
- Tamaño y peso limitaciones para facilitar su transporte
- Uso exterior pueden exponer los equipos a los elementos meteorológicos
- Manipulación de bobinas hay que gestionar la logística
- Mayor coste unitario que el perfilado dedicado a la producción en masa
Dentro de estas limitaciones, las perfiladoras portátiles ofrecen una solución de perfilado eficaz para las necesidades de producción in situ.
Preguntas más frecuentes
¿Qué perfiles pueden fabricar las perfiladoras portátiles?
Los perfiles típicos incluyen paneles de tejado, paneles de pared, canales de drenaje, chapas de silo, montantes estructurales, marcos de puertas, piezas de bastidores solares y diversas formas abiertas como canales en C, Z, sombrero y U.
¿Qué grosor de metal es posible?
Las perfiladoras portátiles estándar pueden procesar chapas metálicas de entre 0,3 mm y 1,5 mm de grosor. Existen modelos de capacidad ampliada para material de más de 2 mm de grosor.
¿Cuánto duran las piezas fabricadas por las perfiladoras portátiles?
Las máquinas más grandes, con 6 o más estaciones de conformado, permiten fabricar piezas de hasta 12 metros de longitud. Las longitudes típicas oscilan entre 3 y 6 metros para paneles de tejado y aplicaciones de revestimiento de paredes.
¿Cuánto cuesta una perfiladora portátil?
El coste depende de la capacidad y las características. Las máquinas compactas de tipo C cuestan a partir de $50.000. Las perfiladoras portátiles de tamaño completo con varias estaciones cuestan entre $150.000 y $500.000.
¿Qué precauciones de seguridad son necesarias?
Utilice protecciones adecuadas alrededor de los puntos de pellizco. Disponga de botones de parada de emergencia adecuados. Imparta formación de seguridad sobre la manipulación de materiales y el funcionamiento de la cortadora. Imponga el uso de equipos de protección a los operarios.
¿Cuánto espacio necesita una laminadora portátil?
Una pequeña perfiladora portátil puede caber en un espacio de unos 4 m x 3 m. Los modelos grandes requieren una superficie de unos 10 m x 4 m. Debe dejarse suficiente espacio libre alrededor para un funcionamiento seguro.
¿Cuál es la diferencia entre el perfilado portátil y el fijo?
Las perfiladoras fijas tienen una capacidad de producción mucho mayor, pero carecen de portabilidad. Los laminadores portátiles sacrifican algo de velocidad a cambio de flexibilidad para producir perfiles in situ según las necesidades.
¿Cómo elegir rodillos y herramientas para formas perfiladas?
Trabaje con su proveedor de maquinaria de perfilado para especificar el utillaje progresivo correcto en función de la forma del producto, el calibre del material, las anchuras, etc. Un diseño de utillaje adecuado garantiza la calidad del conformado.
¿Qué mantenimiento requiere?
Limpieza y lubricación diarias. Inspección periódica del desgaste de los rodillos, alineación de las bandas, sistema hidráulico. Cambios de aceite anuales. El mantenimiento proactivo mejora el rendimiento y reduce el tiempo de inactividad.