Dibujo de perfil del diseño de la máquina formadora de rollos Perfil de poste de estacas de viñedo
Flujo de trabajo del diseño de la máquina formadora de rollos Poste de estacas de viñedo Perfil
Desenrollado—nivelación—alimentación servo—punzonadora—Formación de rollos—corte servo—Recolección de productos
Lista de piezas de la máquina del diseño de la máquina formadora de rollos Poste de estacas de viñedo Perfil
| número de serie | Nombre del equipo | Cantidad |
| 1 | Desbobinador manual | 1 juego |
| 2 | Dispositivo de nivelación NC300mm | 1 juego |
| 3 | Servo dispositivo de alimentación 300mm | 1 unidad |
| 4 | Máquina de prensa JH21-80 | 1 unidad |
| 5 | Máquina formadora de rollos principal | 1 juego |
| 6 | Servo después del corte | 1 juego |
| 7 | Estación hidráulica | 1 juego |
| 8 | Sistema de control (incluida la caja de control) | 1 juego |
| 9 | fuera de las mesas | 1 unidad |
| 10 | Piezas de repuesto | 1 paquete |
Datos técnicos del diseño de la máquina formadora de rollos Poste de estacas de viñedo Perfil
1. Desbobinador manual de 3 toneladas
- Diámetro interior de la bobina: ￠ 460 mm ~ 520 mm
- Diámetro máximo de salida de la bobina: ￠ 800 mm
- Expansión: con 4 palmas, con freno
- Ancho máximo de bobina: 500 mm
2. Dispositivo de nivelación
- 7 rollos de nivelación, 3 rollos hacia arriba y 4 rollos hacia abajo, los rodillos niveladores de rodillos son más pequeños, se aplanan mejor.
- El diámetro es de Ø 70 mm, cromo y tratamiento térmico HRC60 para asegurar la superficie lisa
- Grosor de la materia prima de nivelación: 1,5-2,0 mm
- Ancho máximo de materia prima de nivelación: 300 mm
- Motor: 1,8 kw, conduce más rápido, puede ajustar la velocidad
3. Dispositivo de alimentación
Motor de alimentación servo de alimentación: 1.8KW (Yaskawa, marca japonesa)
Descripción: la alimentación servo puede controlar la distancia de punzonado con precisión, controlada por PLC, y la tolerancia de alimentación puede ser de +-0,05 mm, el servomotor puede controlar la velocidad y puede aceptar la señal de entrada, reaccionar rápidamente y funcionar bien, el La pantalla táctil puede mostrar la velocidad de rotación, la longitud y la cantidad, puede controlarse mediante los modos manual y automático.
4. Máquina de prensa
- Serie JH21-80
- Nombre de la marca: yangli
- Descripción de la máquina de prensa de la serie JH21:
- Prensa trasera abierta serie JH21 con embrague seco y protector de sobrecarga hidráulica
- Cuerpo soldado con chapa de acero y de alta intensidad.
- El motor principal está hecho por Siemens.
- Adopta freno y embrague de fricción neumática combinados.
- El engranaje de grupo adopta la lubricación de aceite de inundación.
- Guía de extensión rectangular de seis caras; JH21-315B/400B adopta una guía alargada de ocho caras.
- Equipado con dispositivo de protección de sobrecarga hidráulica.
- JH21-25/25B/45 adopta un ajuste de altura de cierre manual, entre estos tipos, JH21-25/45 adopta una pantalla de escala y JH21-25B con pantalla digital. El tipo JH21-63 y superior adopta un ajuste de altura de cierre eléctrico con pantalla digital.
- JH21-45 puede equiparse con un motor de ajuste de altura del juego de troqueles, el valor se mostrará de forma digital.
- JH21-25B, JH21-45 y tipo superior equipado con cilindro de equilibrio.
- Valvulas duplex importadas.
- Sistema eléctrico de lubricación por grasa.
- El cilindro de equilibrio adopta un sistema de lubricación manual.
- Un juego de dispositivo de soplado.
- Controlado por PLC con marca internacional.
- Los botones, indicadores, contactores de CA, disyuntores de aire y otros dispositivos de control son importados de marcas internacionales.
- Equipado con dispositivo de colchón de aire opcional, eje de alimentación automática y protector fotoeléctrico, que puede utilizarse para trabajar con varios equipos automáticos.
Datos técnicos de la máquina formadora de rollos principal
- Material de placa adecuado: espesor 1,5-2,0 mm, acero galvanizado o acero en bruto
- Velocidad de trabajo: alrededor de 10-12 metros / min (incluya el tiempo de corte y el tiempo de perforación)
- Máquina formadora: unas 16 estaciones
- Material del rodillo: Gcr15, Quench HRC58-62 cromado
- Material del eje: acero avanzado 45# (diámetro: 75 mm), refinado térmico
- Sistema de accionamiento: Caja de cambios impulsada
- Potencia principal con reductor: 11KW WH chino famoso
- Corte: Corte Hidráulico Cr12mov
- Material del cuchillo de corte: Cr12Mov, Quench HRC58-62
- Potencia de la estación hidráulica: 4KW Famosa marca china
- Toda la máquina está controlada por un PLC industrial.
- PLC–Panasonic, idioma inglés y chino
- Codificador–Omron, Japón
- Piezas eléctricas–Schneider
- Operación de la máquina: modo manual y completamente automático al mismo tiempo con interruptores de límite y dispositivo de soporte del panel
- Fuente de alimentación: 380 V, 50 Hz, trifásica
Accionamiento de caja de cambios
Juegos de troqueles de punzonado
Descripción de juegos de troqueles de punzonado
En cuanto a los perfiles, el total necesita 1 juego de troqueles de perforación, cuando se rompen los cabezales de perforación, se pueden quitar y cambiar por los nuevos cabezales de perforación, obtenga pasadores de guía para los moldes de perforación
Material de los moldes de perforación: Cr12Mov Temple HRC58-62degree Shanghai NO.5 Steel (la mejor marca de acero de China)
Seguimiento de servos Corte:
- El material de la hoja de corte: Cr12mov HRC58-62 grados
- Número de cuchillas: 1 juego
- Corte después de la formación: corte la hoja después de la formación de rollos a la longitud requerida
- Movimiento de corte: la máquina principal corta, sigue y retrocede automáticamente, sin parar.
- Material de la hoja: CR12Mov con tratamiento térmico
- Medición de longitud: medición automática de longitud
- Tolerancia de longitud: 6m±0.5mm
Twister para cada perfil para hacer perfiles rectos
Cantidad: 1 pieza
Lista principal de acciones de la máquina perfiladora de rollos
- Desenrollador
- maquina niveladora
- Servoalimentación
- Máquina punzonadora
- Juego de troqueles de punzonado
- marco principal de la máquina
- Motor principal y accionamiento principal
- Estación hidráulica
- Caja de control del PLC
- Porta cuchillas
- fuera de las mesas
- caja de control del autómata
fuera de las mesas
- Longitud: 4 metros
- Número: 1 unidad
Especificación total de la máquina
- El contorno de la máquina: unos 25 metros*2 metros*1,2 metros
- peso total: alrededor de 10 toneladas
- contenedor de envío 1*20+1*40 pies GPcontainers
¿Qué factores intervienen en el diseño de una perfiladora?
- Requisitos de material y perfil: El proceso de diseño empieza por conocer los requisitos específicos del perfil o forma que se desea fabricar. Esto incluye el tipo de material, el grosor, la anchura y otras especificaciones.
- Soportes de perfilado: Los soportes de perfilado constan de una serie de rodillos dispuestos en orden secuencial. Cada juego de rodillos dobla progresivamente el material hasta darle la forma deseada. El número de soportes y sus configuraciones dependen de la complejidad del perfil y del número de dobleces necesarios.
- Diseño de los rodillos: El diseño de los rodillos es crucial para conseguir un doblado preciso y consistente del material. Los rodillos suelen diseñarse con distintos perfiles para moldear gradualmente el material con la forma deseada. Los diámetros, perfiles y materiales de los rodillos se seleccionan en función de los requisitos específicos.
- Mecanismo de accionamiento: Las máquinas perfiladoras utilizan un mecanismo de accionamiento para arrastrar el material a través de los rodillos. Este mecanismo puede incluir engranajes, cadenas o transmisiones directas, dependiendo de la aplicación y la velocidad deseada. El sistema de accionamiento debe ser capaz de proporcionar la fuerza y velocidad necesarias para una alimentación suave del material.
- Utillaje y cambio: Las perfiladoras suelen requerir juegos de herramientas específicos para cada perfil. El diseño debe tener en cuenta la facilidad de cambio de los conjuntos de herramientas al pasar de un perfil a otro. Los sistemas de cambio rápido y las configuraciones ajustables pueden mejorar la eficiencia y reducir el tiempo de inactividad durante los cambios.
- Sistema de control: Un sistema de control es esencial para el funcionamiento de la máquina de perfilado. Puede incluir interfaces hombre-máquina (HMI), sensores para controlar la posición y las dimensiones del material y controladores lógicos programables (PLC) para automatizar las funciones de la máquina.
- Características de seguridad: La seguridad es un aspecto crítico del diseño de la máquina. Deben incorporarse protecciones, botones de parada de emergencia y enclavamientos adecuados para garantizar la seguridad de los operarios y evitar accidentes.
Durante el proceso de diseño, los ingenieros tienen en cuenta factores como las propiedades de los materiales, las tolerancias dimensionales, la velocidad de producción y la eficiencia para optimizar el diseño de la máquina para aplicaciones específicas. El software de diseño asistido por ordenador (CAD) y las herramientas de simulación se utilizan habitualmente para ayudar en el proceso de diseño, lo que permite a los ingenieros visualizar el funcionamiento de la máquina y realizar los ajustes necesarios antes de su fabricación y montaje.
¿qué es la perfiladora?
Una perfiladora es un tipo de maquinaria utilizada para dar forma a tiras o chapas metálicas en perfiles o secciones transversales específicos. Se utiliza habitualmente en diversos sectores, como la construcción, la automoción y la fabricación.
El proceso de perfilado consiste en hacer pasar una banda o chapa metálica continua por una serie de rodillos, cada uno de los cuales realiza una operación específica de doblado o conformado. Estos rodillos suelen diseñarse en conjuntos, cada uno de los cuales moldea gradualmente el metal para darle el perfil deseado. Los componentes de la máquina suelen incluir un desenrollador, un sistema de alimentación, estaciones de perfilado y un mecanismo de corte o cizallado.
La perfiladora es muy versátil y puede producir una amplia gama de perfiles con diferentes formas, tamaños y complejidades. Algunos ejemplos de perfiles que pueden crearse utilizando una perfiladora incluyen perfiles en forma de C, perfiles en forma de Z, perfiles en forma de U, perfiles de sombrero y perfiles personalizados específicos para los requisitos de la aplicación.
Las ventajas de las perfiladoras incluyen una alta eficacia de producción, una calidad constante y la capacidad de manipular diversos materiales, como acero, aluminio y acero inoxidable. Estas máquinas son programables y pueden ajustarse fácilmente para producir diferentes perfiles cambiando el utillaje y ajustando las posiciones de los rodillos.
Las perfiladoras son esenciales para la producción en serie de perfiles utilizados en industrias como la construcción de edificios, piezas de carrocería de automóviles, sistemas de almacenamiento y armarios eléctricos, entre otras.
¿la perfiladora omega es un tipo de perfiladora?
Sí, una perfiladora omega es un tipo específico de perfiladora. El término "omega" hace referencia a la forma del perfil que se produce, que se asemeja a la letra griega Omega (Ω).
El perfil omega es un perfil muy utilizado en diversas aplicaciones, especialmente en el sector de la construcción. Se caracteriza por su forma de "U" ancha, con rebordes a ambos lados y un canal profundo en el centro. Los perfiles omega se utilizan habitualmente para entramados, estructuras de soporte y en la instalación de falsos techos, entre otras aplicaciones.
Una perfiladora omega está diseñada específicamente para producir perfiles omega con gran precisión y eficacia. Está equipada con herramientas y rodillos específicos diseñados para dar forma a la banda o chapa metálica en el perfil omega deseado.
El funcionamiento de la máquina consiste en introducir la banda o chapa metálica en la máquina, donde pasa por una serie de estaciones de perfilado. Cada estación dobla y forma gradualmente el metal hasta que alcanza la forma final del perfil omega. La máquina también puede incluir estaciones adicionales para operaciones de punzonado o corte, en función de los requisitos específicos del perfil omega que se vaya a producir.
Las perfiladoras de perfiles omega se utilizan ampliamente en la fabricación de componentes de construcción, tabiques, sistemas de revestimiento y otras aplicaciones en las que se requieren perfiles omega. Ofrecen las ventajas de una alta eficiencia de producción, una calidad constante y la capacidad de producir perfiles omega con diferentes tamaños y especificaciones.
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