Especificaciones y parámetros de la máquina formadora de rollos Z Purlin

1. La especificación de la producción de laminación (mm): acero inoxidable de 0,7 mm
2. La velocidad del roll-in: 10-12M/min
3. El número del rodillo: alrededor de 18 estaciones.
4. El material del rodillo: use el excelente acero martillado GCr15 para ser templado en su conjunto, luego procese por control numérico.
5. El material del eje principal: utiliza el excelente acero No.45 para procesar.
6. La potencia del motor eléctrico principal: 7.5kW
7. Corte de estación hidrodinámica: 5,5kW
8. Sistema de conducción por cable: toda la máquina utiliza la computadora industrial PLC para controlar por conversión de frecuencia.
9. El tamaño del equipo de forma: 7,3 × 0,8 × 1,0 metros (ver el apéndice 2)
10. El peso bruto del equipo: Unas 4 T

El flujo de trabajo

Desenrollado—Alimentación y nivelación—Laminación—Corte—Recolección de productos

Dibujo de perfil (OEM)

Lista de máquinas formadoras de rollos Z Purlin

No	Nombre	Cantidad
1	Desbobinador pasivo de 3 toneladas	1 juego
2	Máquina formadora de rollos principal	1 juego
3	Caja de control	1 unidad
4	Estación hidráulica	1 unidad
5	fuera de las mesas	2 unidades

Aplicación de la máquina formadora de rollos Z Purlin

 

Es práctica en la industria del acero que a las formas estructurales se les asignan designaciones representativas para una conveniente descripción abreviada en planos y documentación: Las secciones de canal, con o sin refuerzos de ala, generalmente se denominan formas en C; Las secciones de canal sin refuerzos de ala también se denominan formas en U; Las secciones simétricas puntuales que tienen una forma similar a la letra Z se denominan formas Z. Las designaciones de las secciones pueden ser regionales e incluso específicas de un fabricante. En la construcción de edificios de acero, los elementos secundarios, como las correas (techo) y las vigas (pared), suelen ser secciones en C, Z o U de acero conformado en frío (o secciones en C laminadas).

¿qué es la perfiladora de correas en z?

Una perfiladora de correas en Z es un tipo de maquinaria industrial utilizada para fabricar correas en forma de Z. Las correas son elementos estructurales comúnmente utilizados en la industria de la construcción para proporcionar soporte y estabilidad a los tejados y paredes de los edificios. Suelen estar hechas de acero y se diseñan en varias formas, incluidos los perfiles en C, Z y U.

La perfiladora de correas en forma de Z está diseñada específicamente para producir correas en forma de Z con dimensiones uniformes y gran precisión. La máquina toma una bobina de acero y la hace pasar por una serie de rodillos, formando gradualmente la forma deseada. Los rodillos están diseñados estratégicamente para doblar el acero en el perfil en Z aplicando presión en puntos específicos.

La máquina consta de varios componentes, como un desenrollador para sujetar la bobina de acero, un dispositivo de nivelación para garantizar una superficie plana, una unidad de punzonado para crear agujeros o ranuras, una unidad de corte para ajustar la longitud y un sistema de control para supervisar y regular las operaciones de la máquina.

Una vez que el acero pasa por el proceso de perfilado, se corta en longitudes específicas y puede seguir procesándose o ensamblarse para su uso en proyectos de construcción. Las correas Z se utilizan mucho en edificios industriales y comerciales para proporcionar soporte estructural a los sistemas de cubierta y ayudar a distribuir la carga uniformemente por el armazón del edificio.

En general, la máquina perfiladora de correas Z desempeña un papel crucial en la producción eficiente y rentable de correas en forma de Z para la construcción.

¿cómo elegir la perfiladora de correas?

A la hora de elegir una perfiladora de correas, hay que tener en cuenta varios factores para asegurarse de que selecciona la máquina más adecuada para sus necesidades específicas. Estos son algunos puntos clave que debe tener en cuenta:

1. Especificaciones de las correas: Determine los requisitos específicos de sus correas, como la forma (Z, C o U), las dimensiones (anchura, altura y grosor) y el material (normalmente acero). Asegúrese de que la máquina que elija pueda adaptarse a estas especificaciones.
2. Capacidad de producción: Considere la capacidad de producción deseada de sus correas. Busque una máquina que pueda satisfacer sus requisitos de producción en términos de velocidad, rendimiento y eficacia. Tenga en cuenta factores como el número de correas producidas por minuto u hora.
3. Opciones de personalización: Si necesita flexibilidad en cuanto a las dimensiones o perfiles de las correas, elija una perfiladora que ofrezca opciones de personalización. Esto le permite ajustar la configuración de la máquina para producir correas de diferentes tamaños y formas.
4. Calidad y precisión: Compruebe la reputación y fiabilidad del fabricante de la máquina. Busque máquinas conocidas por su producción de alta calidad, su conformado preciso y sus dimensiones uniformes. Lea las opiniones y los testimonios de los clientes para evaluar el rendimiento de la máquina.
5. Durabilidad y mantenimiento: Asegúrese de que la máquina está construida para soportar los rigores de un funcionamiento continuo. Busque máquinas fabricadas con materiales y componentes de alta calidad. Además, tenga en cuenta los requisitos de mantenimiento y la disponibilidad de piezas de repuesto para minimizar el tiempo de inactividad.
6. Automatización y control: Evalúe el nivel de automatización y control que ofrece la máquina. Funciones avanzadas como los sistemas de control numérico por ordenador (CNC) pueden mejorar la precisión, la eficacia y la facilidad de manejo. La automatización también reduce la necesidad de intervención manual y mejora la productividad general.
7. Asistencia posventa: Pregunte por el servicio posventa del fabricante, que incluye asistencia técnica, formación y garantía. Un fabricante reputado debe ofrecer una asistencia completa y estar disponible para solucionar cualquier problema o realizar tareas de mantenimiento.
8. Coste y presupuesto: Considere el precio de la máquina en relación con su presupuesto. Sin embargo, es esencial encontrar un equilibrio entre coste y calidad. Recuerde que invertir en una máquina de mayor calidad por adelantado puede suponer un ahorro de costes a largo plazo gracias al aumento de la productividad y la reducción del mantenimiento.

Teniendo en cuenta estos factores, puede seleccionar una perfiladora de correas que se ajuste a sus requisitos específicos, garantizando una producción eficaz de correas de alta calidad para sus proyectos de construcción.

ventajas de la perfiladora de correas oem

Optar por una perfiladora de correas OEM (Original Equipment Manufacturer) ofrece varias ventajas. Estas son algunas de las principales ventajas de elegir una máquina OEM:

1. Garantía de calidad: Las máquinas OEM son fabricadas por el propio fabricante del equipo original. Esto garantiza que la máquina cumple las normas y especificaciones de calidad más estrictas establecidas por el fabricante. Las máquinas OEM se construyen con materiales y componentes de alta calidad, lo que se traduce en un producto duradero y fiable.
2. Rendimiento y eficacia: Las máquinas OEM están diseñadas y fabricadas para ofrecer un rendimiento y una eficiencia óptimos. El fabricante cuenta con amplios conocimientos y experiencia en tecnología de perfilado, lo que le permite diseñar máquinas que maximizan la productividad, minimizan los residuos y proporcionan un perfilado preciso de las correas.
3. Experiencia técnica y asistencia: Cuando adquiere una máquina OEM, tiene acceso a los conocimientos técnicos y la asistencia del fabricante. Tienen un profundo conocimiento del funcionamiento, el mantenimiento y la resolución de problemas de la máquina. Este apoyo garantiza una instalación sin problemas, formación y asistencia continua, minimizando el tiempo de inactividad y optimizando el rendimiento de la máquina.
4. Opciones de personalización: Los fabricantes OEM suelen ofrecer opciones de personalización para satisfacer los requisitos específicos de los clientes. Pueden adaptar el diseño, las características y las capacidades de la máquina a sus necesidades. Esta flexibilidad le permite fabricar correas de distintas dimensiones, formas y materiales, atendiendo a diversos proyectos de construcción.
5. Disponibilidad de piezas de repuesto: Los fabricantes de equipos originales tienen un suministro de piezas de repuesto originales para sus máquinas. Esto garantiza que, si es necesario sustituir algún componente, podrá obtener fácilmente las piezas correctas directamente del fabricante. El uso de piezas de repuesto originales mejora el rendimiento, la fiabilidad y la longevidad de la máquina.
6. Cobertura de garantía: Las máquinas OEM suelen venir con cobertura de garantía, lo que proporciona seguridad y protección contra defectos de fabricación o problemas de rendimiento. La garantía varía en función del fabricante y del modelo de máquina. Es aconsejable revisar los términos y condiciones de la garantía antes de realizar una compra.
7. Apoyo a largo plazo: Los fabricantes OEM tienen un compromiso a largo plazo con sus productos. Invierten continuamente en investigación y desarrollo, incorporando avances y mejoras tecnológicas a sus máquinas. Este compromiso le garantiza el acceso a mejoras, actualizaciones de software y asistencia continua durante toda la vida útil de la máquina.
8. Valor de reventa y reputación en el mercado: Las máquinas OEM suelen tener un mejor valor de reventa debido a su reconocida marca y reputación en el mercado. Elegir una máquina OEM puede proporcionar un mejor valor a largo plazo para su inversión, ya que los compradores potenciales suelen preferir máquinas de fabricantes reputados.

En resumen, seleccionar una perfiladora de correas OEM ofrece garantía de calidad, optimización del rendimiento, asistencia técnica, opciones de personalización, disponibilidad de piezas de repuesto, cobertura de garantía, asistencia a largo plazo y mejor valor de reventa. Estas ventajas contribuyen a un proceso de producción más fluido, una mayor eficiencia y la satisfacción general del cliente.