Perfiladoras de paneles sándwich se utilizan para fabricar paneles sándwich, que son paneles estructurales fabricados intercalando un núcleo de material aislante entre dos capas de metal. Los paneles sándwich se utilizan mucho en la construcción de edificios industriales, comerciales y residenciales para paredes, tejados y cámaras frigoríficas por su elevada relación resistencia-peso y sus excelentes propiedades de aislamiento térmico.
Esta completa guía ofrece información detallada sobre diversos aspectos de las perfiladoras de paneles sándwich para ayudar a fabricantes, compradores e ingenieros a comprender su funcionamiento, criterios de selección, aplicaciones y mucho más.
Visión general de las máquinas perfiladoras de paneles sándwich
El perfilado de paneles sándwich es un proceso de producción continuo para fabricar paneles sándwich. En este proceso, las bobinas de chapa metálica para las pieles del panel se introducen en la máquina de perfilado junto con el material aislante del núcleo. A medida que los materiales pasan por las diferentes estaciones de rodillos de la máquina, se van curvando hasta obtener el perfil de panel deseado. Los revestimientos superior e inferior se unen al núcleo aislante para producir una longitud continua del panel sándwich que se corta en las longitudes requeridas mediante cortadoras.
Máquinas perfiladoras de paneles sándwich permiten una producción rápida y eficaz de paneles sándwich con una amplia gama de especificaciones. Las principales características de estas máquinas incluyen:
- Altas velocidades de producción de hasta 25 m/min
- Capacidad para fabricar paneles de hasta 1250 mm de ancho
- Flexibilidad para producir paneles de distintos grosores y perfiles
- Opciones integradas de estampado y troquelado de pieles
- Sistema automático de alimentación y encolado de machos
- Controles fáciles de usar y software de gestión de recetas
Estas máquinas requieren menos mano de obra que los métodos tradicionales de producción de paneles sándwich. Los paneles acabados de la perfiladora tienen un perfil uniforme con una buena precisión dimensional. Las perfiladoras avanzadas también permiten la impresión en línea y el laminado con película protectora.
Componentes principales de las líneas de perfilado de paneles sándwich:
- Desenrollador y sistema de guiado para la alimentación de bobinas de chapa
- Estaciones de perfilado para doblar las chapas en perfiles
- Sistema de alimentación y encolado del núcleo aislante
- Unidades de formación de piel superior e inferior
- Estación de prensado neumática, servo o hidráulica
- Fresas para cortar paneles a medida
- Apilador automático de paneles acabados
- Panel de control con HMI
- Opcional - Unidad de laminado de película protectora
- Opcional - Impresora de inyección de tinta
Tipos de máquinas perfiladoras de paneles sándwich
Según el tipo de chapas utilizadas, las perfiladoras de paneles sándwich se clasifican en:
| Tipos | Descripción |
|---|---|
| Máquina perfiladora de acero | El tipo más común diseñado para procesar bobinas de acero para fabricar paneles sándwich de acero. Adecuado para bobinas de acero prepintado y galvanizado. |
| Máquina Perfiladora de Aluminio | Diseñada específicamente para bobinas de aluminio blando que requieren un utillaje y un sistema de alimentación especializados. Se utiliza para producir paneles compuestos de aluminio. |
| Máquina perfiladora de acero inoxidable | Se utiliza para laminar bobinas de acero inoxidable en paneles sándwich de acero inoxidable para aplicaciones especializadas. Requieren componentes anticorrosivos. |
Otras formas de clasificar los tipos de perfiladoras de paneles sándwich son:
- Máquinas para paneles sándwich de pared y techo
- Máquinas para paneles sándwich de cámaras frigoríficas
- Máquinas de pequeña, mediana y gran capacidad
- Líneas de paneles sándwich manuales, semiautomáticas y totalmente automáticas
- Diseños de máquinas personalizados o estándar
Principales especificaciones técnicas
Los principales parámetros técnicos y especificaciones que deben tenerse en cuenta para las perfiladoras de paneles sándwich son:
Especificaciones de la máquina perfiladora de panel sándwich
| Parámetros | Alcance típico |
|---|---|
| Velocidad de producción | 10 - 25 m/min |
| Anchura máxima de la bobina | Hasta 1250 mm |
| Gama de espesores | 40 - 200 mm |
| Espesor del núcleo aislante | 20 - 180 mm |
| Longitud mínima del panel | 2 - 3 metros |
| Longitud Precisión | ± 1 - 2 mm |
| Consumo de energía | 25 - 60 kW |
| Voltaje | 380 V, trifásico, 50 Hz |
| Peso de la máquina | 8000 - 15000 kg |
| Estaciones de perfilado | 16 – 24 |
La velocidad de producción, la anchura y el grosor de los paneles, la potencia y otros parámetros varían en función de la capacidad y el modelo de la máquina. Las líneas de paneles sándwich personalizadas pueden diseñarse para adaptarse a los requisitos específicos del comprador.
Componentes principales y mecanismo funcional
A continuación se explican los principales subsistemas y el flujo de trabajo funcional de una línea de perfilado de paneles sándwich:
Unidad de desenrollado y alimentación
- Las bobinas de chapa del grosor requerido se cargan en un mandril de desenrollado
- La hoja se desenrolla mediante un sistema de guiado de precisión
- Los rodillos de alimentación controlados por servomotores introducen la hoja a la velocidad requerida en la laminadora.
Estaciones de perfilado
- Las estaciones de perfilado progresivo doblan la chapa por etapas en perfiles trapezoidales, sinusoidales u otros perfiles personalizados.
- El número de estaciones varía de 16 a 24 en función del perfil
- Cada estación dispone de un juego de rodillos para doblar la hoja de forma incremental
- Los rodillos se mecanizan y rectifican con formas precisas
- Las estaciones pueden incluir operaciones de perfilado, aplanado, calentamiento, punzonado
Alimentación del núcleo aislante
- La espuma rígida como PIR, PUR o núcleo PF se carga en pilas en un sistema de alimentación
- Las ventosas recogen el núcleo y lo introducen entre las chapas superior e inferior.
- La prensa de rodillos aprieta el núcleo entre las hojas mientras se aplica la cola
Prensado y corte
- Una prensa hidráulica comprime el panel sándwich que se está formando
- La unidad de corte final con sierra circular recorta el panel a las longitudes especificadas
- Los paneles cortados se transfieren al transportador de salida
Cuadro eléctrico y software
- Panel de control basado en PLC para controlar los motores, los cilindros y la automatización
- La pantalla táctil HMI permite al operador introducir datos y controlar la máquina
- El software gestiona el almacenamiento de recetas y las funciones SCADA
Laminación e impresión de películas
- Módulos opcionales para aplicar una capa de película protectora
- El tratamiento corona de la superficie mejora la adherencia de la película
- Impresora de inyección de tinta utilizada para la impresión en línea y el acabado decorativo
Transportador de apilado y salida
- Paneles conformados apilados automáticamente a la salida
- El transportador de rodillos transfiere los paneles apilados para su agrupación
Principales procesos de producción realizados en la línea
Los principales procesos de fabricación integrados en una línea de perfilado de paneles sándwich son:
- Desenrollado y desenrollado de bobinas de chapa metálica
- Perfilado progresivo de las chapas superior e inferior
- Unión y encolado del núcleo aislante entre chapas metálicas
- Producción continua de paneles sándwich
- Corte final y recorte de paneles
- Laminado de película en la superficie del panel
- Impresión de gráficos y patrones en paneles
- Apilado y agrupación automáticos de paneles acabados
El perfilado permite la producción continua de paneles sándwich sin restricciones de anchura. El llenado automatizado del núcleo minimiza la mano de obra y evita errores. Las máquinas avanzadas también integran sistemas de inspección de calidad en línea y mecanismos de registro de datos.
Aplicaciones y usos finales de los paneles sándwich
Los paneles sándwich producidos por estas líneas de perfilado encuentran amplias aplicaciones en:
Aplicaciones de paneles sándwich
| Segmento | Usos típicos |
|---|---|
| Edificios industriales | Paredes, techos, tabiques |
| Almacenes | Almacenes frigoríficos, plantas de procesamiento de alimentos |
| Edificios comerciales | Revestimientos exteriores, sistemas de fachadas |
| Infraestructura | Estaciones de ferrocarril, aeropuertos, proyectos de metro |
| Edificios residenciales | Proyectos de chalets, apartamentos, viviendas |
| Edificios modulares | Oficinas portátiles, centros médicos, escuelas |
| Industria naval | Barcos, interiores de cruceros |
| Industria del automóvil | Remolques, caravanas |
La combinación de alta resistencia, bajo peso y propiedades de aislamiento térmico hacen que los paneles sándwich sean adecuados tanto para aplicaciones estructurales como para cámaras frigoríficas. El acero prepintado se utiliza habitualmente para paneles de construcción, mientras que el acero inoxidable se prefiere para zonas donde la higiene es crítica.
Proveedores de perfiladoras de paneles sándwich
Hay varios fabricantes mundiales de equipos que suministran líneas de producción de paneles sándwich. Algunos de los principales proveedores son:
Máquina Perfiladora de Panel Sandwich Fabricantes
| Empresa | Ubicación |
|---|---|
| Maquinaria FOM (FOMCO) | Taiwán |
| Maquinaria EVEREST | Taiwán |
| Ingeniería especializada | India |
| desasosiego Maquinaria | Taiwán |
| Metform | Turquía |
| EWMenn | China |
| luchadores Maquinaria | China |
| Máquinas Samtech | India |
Al seleccionar un proveedor de máquinas perfiladoras de paneles sándwich, algunos factores importantes a considerar son:
- Capacidad de I+D y conocimientos técnicos
- Experiencia en la ejecución de este tipo de proyectos
- Capacidad interna de fabricación de equipos
- Flexibilidad de personalización
- Servicio posventa y asistencia para el mantenimiento
- Presencia mundial e infraestructura de ventas
- Competitividad de costes
- Rendimiento y fiabilidad probados en producción
La capacidad del proveedor determina en última instancia el rendimiento, la eficiencia y el retorno de la inversión de la línea de producción de paneles sándwich. De ahí que los compradores deban evaluar a los proveedores en función de todos estos aspectos.
Coste de la perfiladora de paneles sándwich Economía
El precio de las perfiladoras de paneles sándwich varía en función de:
Gama de precios de la máquina perfiladora de panel sándwich
| Parámetros | Rango de precios |
|---|---|
| Capacidad de producción | $100.000 a $500.000 |
| Nivel de automatización | Manual < Semiautomático < Totalmente automático |
| Gama de anchura y grosor | Mayor capacidad = Mayor precio |
| Módulos adicionales | Impresión, plastificado, apilado, etc. |
| Marca y calidad | Las marcas premium son más caras |
Los fabricantes suelen cotizar precios de máquinas personalizadas en función de los requisitos del proyecto y las especificaciones facilitadas por los compradores. Las pequeñas líneas manuales cuestan a partir de $100k, mientras que las grandes líneas automatizadas de producción de paneles sándwich cuestan más de $500k.
Economía de costes: Suponiendo una capacidad de producción media de 15 mpm y una anchura de 750 mm, con módulo semiautomático de llenado de núcleos y apilador, la inversión aproximada para una perfiladora de paneles sándwich de este tipo sería de unos $250.000.
Con 3 turnos de trabajo, corresponde a una capacidad de producción anual de más de 550.000 m2 de paneles sándwich. Teniendo en cuenta que el coste de los paneles sándwich es de $3/m2, el potencial de generación de ingresos anuales es de $1,65 millones.
Esto indica una rentabilidad favorable: amortización en 1 año y TIR de 30-40% de la inversión en la perfiladora de paneles sándwich.
Máquina Perfiladora de Panel Sandwich - Diseño y Funcionalidad
Las líneas de perfilado de paneles sándwich están diseñadas para ofrecer un rendimiento, una precisión y una fiabilidad óptimos. Algunos de los aspectos clave del diseño son:
Métricas de diseño de máquinas
| Enfoque del diseño | Detalles |
|---|---|
| Precisión | Tolerancia de los rodillos de 0,02 mm para la precisión del perfil |
| Robustez | Bastidor del laminador construido con estructuras de acero de alta resistencia |
| Versatilidad | Piezas de cambio rápido para cambiar de perfil con un tiempo de inactividad mínimo |
| Durabilidad | Rodillos y componentes endurecidos para una larga vida útil |
| Seguridad | Protecciones de seguridad completas, paradas de emergencia para la protección del operador |
| Automatización | Servocontrol para cambios de formato automáticos |
| Adaptabilidad | Capacidad para futuras actualizaciones y ampliaciones modulares |
Aspectos funcionales
- Lógica PLC programable para el control de procesos
- HMI con pantalla táctil para la introducción de datos
- Software de control de datos de producción
- Mando a distancia inalámbrico para un manejo cómodo
- Ajustes de tamaño sencillos mediante control por botón
- Diseño eléctrico modular para un mantenimiento rápido
- Conexión SCADA para supervisión remota
El diseño estructural y las funciones de automatización garantizan una calidad uniforme de los paneles sándwich con una intervención mínima del operario. Las máquinas avanzadas también cuentan con funciones de Industria 4.0 para el registro y análisis de datos.
Máquina Perfiladora de Panel Sandwich - Estándares de Trabajo
Las perfiladoras de paneles sándwich deben cumplir ciertas normas de diseño y funcionamiento para obtener un rendimiento óptimo. Algunas de las normas clave incluyen:
Estándares de la máquina perfiladora de panel sándwich
| Estándar | Propósito |
|---|---|
| Diseño de rollos | Tolerancia de los ejes de laminación según las normas DIN, ANSI o JIS |
| Dureza del rodillo | Dureza HRC para rodillos de acero para herramientas - 50 a 62 |
| Paralelismo de balanceo | Paralelismo de rodillos dentro de 0,02 mm para precisión de perfil |
| Superficie del rodillo | Rugosidad de la superficie de rectificado y pulido inferior a Ra 0,4 μm. |
| Alineación de máquinas | Alineación de las estaciones de rodillos con una variación de 0,05 mm |
| Precisión de alimentación | Precisión de servoalimentación mejor que 1% |
| Control de procesos | Control automatizado de procesos con PLC y HMI |
| Electricidad | Motores, cables, armario eléctrico según normas IEC |
| Seguridad | Parada de emergencia, protecciones según las normas de seguridad de la maquinaria |
| Inspección de calidad | Sistemas de control de la geometría, el grosor y los defectos de los paneles |
El diseño, la fabricación y el montaje de la perfiladora se realizan según las normas internacionales de taller y los principios de ingeniería de precisión. Esto garantiza una alta consistencia del proceso y la calidad del panel.
Proceso de perfilado paso a paso
A continuación se explica la secuencia típica de pasos en el proceso de producción de paneles sándwich a través de una línea de perfiladoras:
Flujo de trabajo del proceso de perfilado de paneles sándwich
- Bobinas cargadas en el desenrollador
- Hoja alimentada a través del formador de rollos
- La lámina superior pasa por el perfilado progresivo
- La chapa inferior también se enrolla por debajo
- Recogida y colocación automática del núcleo aislante
- El núcleo se pega entre las hojas
- La prensa de rodillos aprieta el núcleo entre las hojas
- El panel sándwich formado pasa a las cortadoras de extremos
- Paneles cortados a medida transportados a la salida
- Estaciones de laminado e impresión (opcionales)
- Paneles apilados automáticamente en la salida
- Apilado de paneles agrupados y desplazados con grúa/carretilla elevadora
El panel sándwich emerge con un proceso continuo sin restricciones de anchura. Todo el proceso está automatizado para que la intervención humana sea mínima. El avanzado control del proceso minimiza los defectos y mejora la calidad.
Instalación y puesta en marcha
Las perfiladoras de paneles sándwich requieren una instalación y puesta en marcha adecuadas en las instalaciones del comprador para obtener un rendimiento óptimo. Esto incluye:
Instalación de la máquina de paneles sándwich
- Obra civil - cimientos, pavimentos
- Desembalaje y colocación de la máquina
- Nivelación, alineación y rejuntado del marco
- Conexiones eléctricas al panel de control
- Conexiones neumáticas al compresor de aire
- Pruebas de funcionamiento
- Calibración de componentes
- Programación de la lógica de control y HMI
- Carga de herramientas y recetas
- Depuración y optimización del proceso
- Puesta en servicio final y aprobación
El proveedor de la máquina enviará ingenieros para supervisar la instalación y garantizar la correcta configuración del proceso. Esto es crucial para lograr la calidad y la eficiencia de producción según la capacidad de la máquina.
Funcionamiento y mantenimiento
Tras la puesta en marcha, es necesario seguir unos procedimientos eficaces de funcionamiento y mantenimiento preventivo para maximizar el rendimiento y la disponibilidad de la perfiladora de paneles sándwich.
Máquina de paneles sándwich - Funcionamiento
- Garantizar las precauciones de seguridad eléctrica
- Los operadores deben llevar equipo de seguridad
- Comprobar la carga y alimentación de la bobina
- Supervisar la velocidad de la línea, las presiones, etc.
- Controles de calidad periódicos durante la producción
- Apilamiento y manipulación adecuados de los paneles acabados
- Garantizar un flujo de materiales fluido en la línea de producción
- Siga los procedimientos operativos estándar
- Programa adecuado de parada, limpieza y mantenimiento
Actividades de mantenimiento
- Limpieza diaria y comprobación de fluidos, presiones
- Inspección semanal de los sistemas eléctricos y neumáticos
- Inspección mensual de rodillos y cojinetes
- Trimestral - rectificado de rodillos si es necesario
- Anualmente - cambio de aceite de la caja de cambios
- Mantenimiento en condiciones mediante sensores
- Guarde repuestos para las piezas de desgaste: cuchillas, engranajes, etc.
- Mantener registros y diarios de producción
La formación adecuada de los operarios de la máquina es fundamental. El programa de mantenimiento debe seguir las recomendaciones del manual del proveedor. Esto aumenta la disponibilidad de la línea de paneles sándwich, reduce los defectos y mejora la eficacia general del equipo.
Cómo seleccionar la máquina formadora de rollos de panel sándwich adecuada
La elección de la perfiladora de paneles sándwich adecuada requiere evaluar diversos factores técnicos y comerciales:
Máquina para paneles sándwich - Consideraciones de compra
- Requisitos de volumen de producción
- Combinación de productos: tamaños, grosores y volúmenes de los paneles
- Nivel de automatización necesario
- Tipos de bobinas: acero, aluminio, etc.
- Operaciones secundarias adicionales necesarias
- Limitaciones presupuestarias y capacidad de inversión
- Disponibilidad de espacio en la zona de producción
- Disponibilidad de mano de obra cualificada
- Disponibilidad de materias primas
- Planes de crecimiento para una futura ampliación de la capacidad
- Asistencia técnica frente a bricolaje (DIT)
- Opciones de financiación disponibles
- Retorno de la inversión y plazo de amortización previstos
- Normativa local y normas de seguridad
Esto debe ir seguido de una evaluación sistemática de los proveedores:
Parámetros de evaluación de proveedores
- Experiencia e historial de ejecución
- Capacidad de fabricación propia
- Experiencia en diseño de ingeniería
- Flexibilidad de personalización
- Competitividad de costes
- Control de calidad y proceso de validación
- Infraestructura de servicio posventa
- Sistema de formación y apoyo
- Estabilidad financiera y credibilidad
Se recomienda visitar los emplazamientos de referencia y las instalaciones de producción de los proveedores preseleccionados. Comparar los pros y los contras de cada opción ayudará a tomar una decisión informada sobre la compra de una perfiladora de paneles sándwich.
Ventajas e inconvenientes de las perfiladoras de paneles sándwich
Ventajas
- Altas velocidades y volúmenes de producción
- Bajos costes de explotación gracias a la automatización
- Calidad y precisión constantes
- Mínimo desperdicio de material - 3% a 5%
- Bajo mantenimiento y control del proceso
- Método de producción compacto y continuo
- Flexibilidad para realizar diferentes perfiles
- Escalabilidad para ampliaciones de capacidad
Limitaciones
- Elevada inversión de capital inicial
- Requiere técnicos cualificados para su funcionamiento
- Restricciones de tamaño: anchura máxima en torno a 1,2 m.
- Capacidad limitada para cambios constantes de perfil
- No es adecuado para la producción de lotes muy pequeños
- Requieren una buena supervisión y mantenimiento
Para la mayoría de los compradores que necesitan volúmenes medios o altos, las ventajas de productividad y calidad superan las limitaciones. La selección correcta del proveedor y el mantenimiento de la máquina son fundamentales para la fiabilidad.
Perfilado de paneles sándwich frente a otros métodos
Comparación con los métodos tradicionales
| Método | Ventajas | Desventajas |
|---|---|---|
| Manual | Menor coste | Velocidad muy lenta |
| Plegado con plegadora | Equipamiento sencillo | Gran desperdicio de mano de obra y material |
| Plegadora CNC | Alta precisión | Velocidad lenta, coste de utillaje elevado |
| Perfilado | Alta velocidad, bajo coste | Inversión inicial elevada |
Entre los métodos de conformado metálico, el perfilado es el proceso óptimo para la producción de paneles sándwich por sus ventajas en velocidad, calidad y coste.
Comparación con otras líneas de producción
| Máquina | Pros | Contras |
|---|---|---|
| Perfilado de chapa | Menor coste, flexibilidad | No se pueden fabricar paneles sándwich |
| Máquina de paneles de hojaldre | Buen aislamiento | Fuerza inferior |
| Máquina de paneles EPS | Baja inversión | Limitaciones de calidad |
| Máquina de paneles sándwich | Alta producción, resistencia, aislamiento | Coste más elevado que otras líneas |
Las perfiladoras de paneles sándwich ofrecen el mejor equilibrio entre productividad, resistencia y propiedades térmicas en comparación con otras líneas de producción.
Paneles sándwich frente a otros materiales de construcción
| Material | Ventajas | Desventajas |
|---|---|---|
| Hormigón | Alta resistencia | Bajo aislamiento |
| Ladrillos | Bajo coste | Trabajo intensivo |
| Madera | Buen aislamiento | Riesgo de humedad |
| Paneles sándwich | Resistencia y aislamiento | Mayor coste |
Los paneles sándwich fabricados con estas máquinas ofrecen la doble ventaja de la rigidez estructural y el aislamiento térmico a un coste óptimo.
Últimas tendencias en tecnología de perfilado de paneles sándwich
Algunas de las últimas innovaciones y tendencias que conforman el diseño de las perfiladoras de paneles sándwich:
- Transición a la Industria 4.0 con análisis de datos en tiempo real
- Incorporación del IoT al mantenimiento preventivo
- Perfilado servoeléctrico para un control de precisión
- Sistemas automáticos de cambio de herramientas para cambios rápidos
- Integración de sistemas de inspección de la calidad
- Sistemas avanzados de seguridad y control remoto
- Nuevos materiales aislantes para núcleos
- Centrarse en la eficiencia energética y la fabricación ajustada
- Paneles sándwich multicapa con revestimientos funcionales
- Paneles en rollo con acabados de ladrillo, piedra o madera
La tecnología de perfilado de paneles sándwich sigue evolucionando con las tendencias de automatización y digitalización. Los fabricantes deben mantenerse al día de los últimos avances para maximizar su ventaja competitiva.
Preguntas más frecuentes
P: ¿Cuál es la velocidad de producción típica de estas máquinas?
R: La velocidad de producción oscila entre 10 y 25 metros por minuto, dependiendo de la capacidad de la máquina y del grosor del panel. Las perfiladoras de mayor capacidad pueden alcanzar velocidades de hasta 40 m/min.
P: ¿Qué nivel de mantenimiento se requiere?
R: Las máquinas de paneles sándwich necesitan revisiones de mantenimiento semanales y mensuales, además de una revisión anual. Un mantenimiento adecuado mejora la productividad y reduce el tiempo de inactividad.
P: ¿Cuál es el ROI típico de estas máquinas?
R: Con una planificación y una utilización de la capacidad adecuadas, la amortización suele ser de 1 a 2 años. El ROI oscila entre 30% y 50% para líneas de producción de paneles sándwich bien gestionadas.
P: ¿Qué espesores de bobina pueden manejar estas máquinas?
R: Las máquinas estándar pueden procesar bobinas de acero de entre 0,4 mm y 1,2 mm de grosor. Algunos modelos para trabajos pesados también pueden procesar bobinas de hasta 2 mm de grosor.
P: ¿Cuáles son los requisitos de formación de los operadores de máquinas?
R: El proveedor ofrece formación completa al equipo del cliente en áreas como el funcionamiento de la máquina, el control de procesos, el mantenimiento y la resolución de problemas.
P: ¿Cuál es el periodo de garantía ofrecido?
R: La mayoría de los fabricantes de perfiladoras de paneles sándwich ofrecen una garantía estándar de 12 meses para los equipos. Los recambios y el servicio técnico se ofrecen a largo plazo.
P: ¿Qué espacio suele necesitar una planta de producción?
R: La superficie aproximada de la planta necesaria es de 30 m x 10 m para una línea de producción de paneles sándwich de capacidad media con secciones de descarga, apilado y empaquetado.
P: ¿Qué potencia eléctrica necesitan estas máquinas?
R: La potencia necesaria suele oscilar entre 25 kW y 60 kW, en función de la velocidad de la línea y los niveles de automatización. La tensión de alimentación es de 380 V CA trifásica 50 Hz.