Machines de formage de panneaux sandwichs sont utilisés pour produire des panneaux sandwich, qui sont des panneaux structuraux fabriqués en prenant en sandwich un noyau de matériau isolant entre deux peaux de métal. Les panneaux sandwichs sont largement utilisés dans la construction de bâtiments industriels, commerciaux et résidentiels pour les murs, les toits et les entrepôts frigorifiques en raison de leur rapport résistance/poids élevé et de leurs excellentes propriétés d'isolation thermique.
Ce guide complet fournit des informations détaillées sur les différents aspects des profileuses pour panneaux sandwichs afin d'aider les fabricants, les acheteurs et les ingénieurs à comprendre leur fonctionnement, les critères de sélection, les applications et bien plus encore.
Vue d'ensemble des machines de formage de panneaux sandwich
Le profilage de panneaux sandwichs est un processus de production en continu pour la fabrication de panneaux sandwichs. Dans ce processus, les bobines de tôle pour les peaux des panneaux sont introduites dans la profileuse avec le matériau d'isolation central. Au fur et à mesure que les matériaux passent par les différentes stations de rouleaux de la machine, ils sont progressivement pliés pour obtenir le profil de panneau souhaité. Les revêtements supérieur et inférieur sont fixés à l'âme du matériau isolant pour produire une longueur continue de panneau sandwich qui est coupée à la longueur voulue à l'aide de pinces coupantes.
Machines de formage de panneaux sandwich permettent une production rapide et efficace de panneaux sandwichs dans une large gamme de spécifications. Les principales caractéristiques de ces machines sont les suivantes
- Vitesses de production élevées jusqu'à 25 m/min
- Possibilité de fabriquer des panneaux d'une largeur allant jusqu'à 1250 mm
- Flexibilité dans la production de panneaux d'épaisseurs et de profils différents
- Options intégrées de gaufrage et de poinçonnage de la peau
- Système automatique d'alimentation et de collage des noyaux
- Commandes conviviales et logiciel de gestion des recettes
Ces machines nécessitent moins de main-d'œuvre que les méthodes traditionnelles de production de panneaux sandwich. Les panneaux finis à la sortie de la profileuse ont un profil uniforme et une bonne précision dimensionnelle. Les profileuses avancées permettent également l'impression en ligne et le laminage de films protecteurs.
Principaux composants des lignes de profilage de panneaux sandwich :
- Dérouleur et système de guidage pour l'alimentation de bobines de tôle
- Des stations de formage par laminage pour plier les feuilles en profilés
- Système d'alimentation et de collage de l'isolation des noyaux
- Unités de formage de la peau supérieure et inférieure
- Station de presse pneumatique, servo ou hydraulique
- Coupe-bouts pour couper les panneaux à la longueur voulue
- Empileur automatique de panneaux finis
- Panneau de contrôle avec IHM
- En option - Unité de plastification du film protecteur
- En option - Imprimante à jet d'encre
Types de machines de formage de panneaux sandwich
En fonction du type de feuilles métalliques utilisées, les profileuses pour panneaux sandwichs sont classées en plusieurs catégories :
| Les types | Description |
|---|---|
| Machine de formage de rouleaux d'acier | Type le plus courant conçu pour traiter les bobines d'acier destinées à la fabrication de panneaux sandwich en acier. Il convient aux bobines d'acier prélaqué et d'acier galvanisé. |
| Machine de formage de rouleaux d'aluminium | Conçue spécifiquement pour les bobines d'aluminium mou qui nécessitent un outillage et un système d'alimentation spécialisés. Utilisé pour la production de panneaux composites en aluminium. |
| Ligne de profilage en acier inoxydable | Utilisé pour le laminage de bobines d'acier inoxydable en panneaux sandwichs en acier inoxydable pour des applications spécialisées. Nécessite des composants anticorrosion. |
Il existe d'autres façons de classer les types de machines de formage de panneaux sandwichs :
- Machines pour les panneaux sandwichs muraux et de toiture
- Machines pour panneaux sandwichs pour chambres froides
- Machines de petite, moyenne et grande capacité
- Lignes de panneaux sandwichs manuelles, semi-automatiques et entièrement automatiques
- Conceptions de machines personnalisées ou standard
Principales spécifications techniques
Les principaux paramètres et spécifications techniques à prendre en compte pour les machines de profilage de panneaux sandwich sont les suivants :
Machine de formage de panneaux sandwichs Spécifications
| Paramètres | Gamme typique |
|---|---|
| Vitesse de production | 10 - 25 m/min |
| Largeur maximale de la bobine | Jusqu'à 1250 mm |
| Gamme d'épaisseur | 40 - 200 mm |
| Épaisseur de l'âme de l'isolant | 20 - 180 mm |
| Longueur minimale du panneau | 2 - 3 mètres |
| Longueur Précision | ± 1 - 2 mm |
| Consommation électrique | 25 - 60 kW |
| Tension | 380V, 3 phases, 50 Hz |
| Poids de la machine | 8000 - 15000 kg |
| Stations de formage de rouleaux | 16 – 24 |
La vitesse de production, la largeur et l'épaisseur des panneaux, la puissance et d'autres paramètres varient en fonction de la capacité et du modèle de la machine. Des lignes de production de panneaux sandwichs personnalisées peuvent être conçues pour répondre aux exigences spécifiques de l'acheteur.
Principaux composants et mécanisme fonctionnel
Les principaux sous-systèmes et le flux de travail fonctionnel d'une ligne de profilage de panneaux sandwich sont expliqués ci-dessous :
Unité de déroulage et d'alimentation
- Les bobines de tôle de l'épaisseur requise sont chargées sur un mandrin de déroulage
- La feuille est déroulée grâce à un système de guidage de précision.
- Des rouleaux d'alimentation commandés par des servomoteurs introduisent la feuille à la vitesse requise dans la profileuse.
Stations de formage de rouleaux
- Les stations de profilage progressif plient la feuille par étapes en profils trapézoïdaux, sinusoïdaux ou autres profils personnalisés.
- Le nombre de stations varie de 16 à 24 selon le profil.
- Chaque station est équipée d'un jeu de rouleaux pour plier la feuille de manière incrémentielle.
- Les rouleaux sont usinés et rectifiés pour obtenir des formes précises.
- Les stations peuvent comprendre des opérations de profilage, d'aplatissement, de chauffage et de poinçonnage.
Alimentation en noyaux d'isolation
- La mousse rigide comme le PIR, le PUR ou le noyau PF est chargée en piles sur un système d'alimentation.
- Le noyau est saisi par des ventouses et introduit entre les tôles supérieure et inférieure.
- La presse à rouleaux presse l'âme entre les feuilles au fur et à mesure de l'application de la colle.
Pressage et découpe
- La presse hydraulique comprime le panneau sandwich en cours de formation
- L'unité de coupe en bout avec scie circulaire coupe le panneau aux longueurs spécifiées
- Les panneaux coupés sont transférés vers le convoyeur de sortie
Tableau électrique et logiciel
- Panneau de commande PLC pour le contrôle des moteurs, des cylindres et de l'automatisation
- L'écran tactile de l'IHM permet à l'opérateur de saisir des données et de contrôler la machine.
- Le logiciel gère le stockage des recettes et les fonctions SCADA
Plastification et impression de films
- Modules optionnels pour l'application d'un film de protection
- Le traitement de surface Corona améliore l'adhérence du film
- Imprimante à jet d'encre utilisée pour l'impression en ligne et la finition décorative
Convoyeur d'empilage et de sortie
- Panneaux formés automatiquement empilés à la sortie
- Un convoyeur à rouleaux transfère les panneaux empilés pour la mise en paquets
Principaux processus de production réalisés sur la ligne
Les principaux processus de fabrication intégrés dans une ligne de profilage de panneaux sandwich sont les suivants :
- Déroulement et désenroulement de bobines de tôle
- Formage progressif de feuilles supérieures et inférieures
- Assemblage et collage de l'âme isolante entre des feuilles de métal
- Production continue de panneaux sandwichs
- Coupe en bout et rognage des panneaux
- Pelliculage de la surface du panneau
- Impression de graphiques et de motifs sur des panneaux
- Empilage et regroupement automatique des panneaux finis
Le profilage permet la production continue de panneaux sandwichs sans restriction de largeur. Le remplissage automatisé du noyau minimise la main-d'œuvre et évite les erreurs. Les machines de pointe intègrent également des systèmes d'inspection de la qualité en ligne et des mécanismes d'enregistrement des données.
Applications et utilisations finales des panneaux sandwichs
Les panneaux sandwichs produits par ces lignes de profilage trouvent de nombreuses applications dans.. :
Applications des panneaux sandwichs
| Segment | Utilisations typiques |
|---|---|
| Bâtiments industriels | Murs, toits, cloisons |
| Entrepôts | Entrepôts frigorifiques, usines de transformation des aliments |
| Bâtiments commerciaux | Revêtement extérieur, systèmes de façade |
| Infrastructure | Gares, aéroports, projets de métro |
| Bâtiments résidentiels | Projets de villas, appartements, logements |
| Bâtiments modulaires | Bureaux portables, centres médicaux, écoles |
| Industrie maritime | Navires, intérieurs de paquebots de croisière |
| Industrie automobile | Remorques, caravanes |
La combinaison des propriétés de haute résistance, de faible poids et d'isolation thermique fait que les panneaux sandwichs conviennent à la fois aux applications structurelles et aux chambres froides. L'acier prélaqué est couramment utilisé pour les panneaux de construction, tandis que l'acier inoxydable est préféré pour les zones où l'hygiène est critique.
Fournisseurs de machines de formage de panneaux sandwich
Plusieurs fabricants d'équipements internationaux fournissent des lignes de production de panneaux sandwich. Parmi les principaux fournisseurs, on peut citer
Fabricants de machines de formage de panneaux sandwich
| Entreprise | Localisation |
|---|---|
| FOM Machinery (FOMCO) | Taïwan |
| Machines EVEREST | Taïwan |
| Ingénierie spécialisée | Inde |
| Machines de lutte contre les troubles | Taïwan |
| Metform | Turquie |
| EWMenn | Chine |
| combattants Machines | Chine |
| Machines Samtech | Inde |
Lors de la sélection d'un fournisseur de profileuses pour panneaux sandwich, il convient de tenir compte de certains facteurs importants :
- Capacités de R&D et expertise technique
- Expérience dans la réalisation de tels projets
- Capacités internes de fabrication d'équipements
- Flexibilité pour la personnalisation
- Service après-vente et soutien à la maintenance
- Présence mondiale et infrastructure de vente
- Compétitivité des coûts
- Des performances et une fiabilité éprouvées par la production
La capacité du fournisseur détermine en fin de compte la performance, l'efficacité et le retour sur investissement de la ligne de production de panneaux sandwich. Les acheteurs doivent donc évaluer les fournisseurs sur la base de tous ces aspects.
Machine de formage de panneaux sandwichs Coût économique
Le prix des machines de profilage de panneaux sandwichs varie en fonction du type de produit :
Gamme de prix de la machine de formage de panneaux sandwich
| Paramètres | Échelle des prix |
|---|---|
| Capacité de production | $100 000 à $500 000 |
| Niveau d'automatisation | Manuel < Semi Auto < Entièrement automatique |
| Gamme de largeur et d'épaisseur | Capacité plus élevée = prix plus élevé |
| Modules supplémentaires | Impression, laminage, empilage, etc. |
| Marque et qualité | Les marques haut de gamme sont plus chères |
Les fabricants fixent généralement les prix des machines personnalisées en fonction des exigences du projet et des spécifications fournies par les acheteurs. Les petites lignes manuelles coûtent environ $100k, tandis que les grandes lignes automatisées de production de panneaux sandwichs coûtent plus de $500k.
Économie des coûts : Dans l'hypothèse d'une capacité de production moyenne de 15 mpm et d'une largeur de 750 mm, avec un module semi-automatique de remplissage des noyaux et d'empilage, l'investissement approximatif pour une telle profileuse de panneaux sandwichs serait d'environ $250.000.
Avec trois équipes de travail, cela correspond à une capacité de production annuelle de plus de 550 000 m2 de panneaux sandwich. Si l'on considère que le coût des panneaux sandwichs est de $3/m2, le potentiel de génération de revenus annuels est de $1,65 million.
Cela indique que l'investissement dans la machine de formage de panneaux sandwichs est rentable - retour sur investissement en 1 an et TRI de 30-40%.
Machine de formage de panneaux sandwich - Conception et fonctionnalité
Les lignes de profilage de panneaux sandwichs sont conçues pour offrir des performances, une précision et une fiabilité optimales. Voici quelques-uns des principaux aspects de la conception :
Métriques de conception des machines
| Focus sur la conception | Détails |
|---|---|
| Précision | Tolérance des rouleaux de 0,02 mm pour la précision des profils |
| Robustesse | Châssis du laminoir construit avec des structures en acier très résistantes |
| Polyvalence | Pièces de rechange rapides pour changer de profil avec un minimum de temps d'arrêt |
| Durabilité | Rouleaux et composants trempés pour une longue durée de vie |
| Sécurité | Protections complètes, arrêts d'urgence pour la protection de l'opérateur |
| Automatisation | Servocommande pour le changement automatique de format |
| Adaptabilité | Possibilité de mises à jour futures et d'extensions modulaires |
Aspects fonctionnels
- Logique PLC programmable pour le contrôle des processus
- IHM avec écran tactile pour la saisie des données
- Logiciel de suivi des données de production
- Télécommande sans fil pour une utilisation pratique
- Ajustement facile de la taille grâce à un bouton de commande
- Conception électrique modulaire pour une maintenance rapide
- Connexion SCADA pour la surveillance à distance
La conception structurelle et les fonctions d'automatisation garantissent une qualité constante des panneaux sandwich avec une intervention minimale de l'opérateur. Les machines avancées sont également dotées de capacités Industrie 4.0 pour l'enregistrement et l'analyse des données.
Machine de formage de panneaux sandwich - Normes de travail
Les machines de profilage de panneaux sandwich doivent se conformer à certaines normes de conception et de fonctionnement pour obtenir des performances optimales. Voici quelques-unes des principales normes :
Normes relatives à la machine de formage de panneaux sandwich
| Standard | Objectif |
|---|---|
| Conception du rouleau | Tolérance des arbres de roulement selon les normes DIN, ANSI ou JIS |
| Dureté du rouleau | Dureté HRC pour les cylindres en acier à outils - 50 à 62 |
| Parallélisme des rouleaux | Parallélisme des rouleaux à 0,02 mm près pour la précision des profils |
| Surface du rouleau | Rugosité de la surface de meulage et de polissage inférieure à Ra 0,4 μm. |
| Alignement des machines | Alignement des stations de laminage avec une variation de 0,05 mm |
| Précision de l'alimentation | Précision de l'avance servo supérieure à 1% |
| Contrôle des processus | Contrôle de processus automatisé avec PLC et HMI |
| Électricité | Moteurs, câbles, armoire de commande conformes aux normes IEC |
| Sécurité | Arrêt d'urgence, protections selon les normes de sécurité des machines |
| Inspection de la qualité | Systèmes de contrôle de la géométrie, de l'épaisseur et des défauts des panneaux |
La conception, la fabrication et l'assemblage de la profileuse sont réalisés conformément aux normes d'atelier internationales et aux principes de l'ingénierie de précision. Cela garantit une grande cohérence des processus et la qualité des panneaux.
Processus de laminage étape par étape
La séquence typique des étapes du processus de production d'un panneau sandwich à travers une ligne de profileuses est expliquée ci-dessous :
Processus de formage de panneaux sandwichs par laminage
- Bobines de tôle chargées sur le dérouleur
- Feuille introduite dans la profileuse
- La feuille supérieure passe par le laminage progressif
- La feuille inférieure est également formée par laminage en dessous
- L'âme de l'isolant est prélevée et placée automatiquement
- L'âme est collée entre les feuilles
- La presse à rouleaux presse l'âme entre les feuilles
- Le panneau sandwich formé est acheminé vers les coupeuses en bout
- Panneaux coupés à la longueur acheminés vers la sortie
- Postes de plastification et d'impression (en option)
- Panneaux empilés automatiquement à la sortie
- Empiler les panneaux, les regrouper et les déplacer à l'aide d'une grue ou d'un chariot élévateur à fourche.
Le panneau sandwich est fabriqué selon un processus continu sans aucune restriction de largeur. L'ensemble du processus est automatisé pour une intervention humaine minimale. Le contrôle avancé du processus permet de minimiser les défauts et d'améliorer la qualité.
Installation et mise en service
Les profileuses pour panneaux sandwichs nécessitent une installation et une mise en service correctes sur le site de l'acheteur afin d'obtenir des performances optimales. Cela comprend :
Installation d'une machine à panneaux sandwichs
- Travaux de génie civil - fondations, revêtements de sol
- Déballage et positionnement de la machine
- Mise à niveau, alignement et jointoiement du cadre
- Connexions électriques au panneau de contrôle
- Connexions pneumatiques au compresseur d'air
- Essais pour tester les fonctions
- Étalonnage des composants
- Programmation de la logique de contrôle et de l'IHM
- Outils de chargement et recettes
- Débogage et optimisation du processus
- Mise en service finale et approbation
Le fournisseur de la machine dépêchera des ingénieurs pour superviser l'installation et veiller à ce que le processus soit correctement mis en place. Cette étape est cruciale pour atteindre la qualité et l'efficacité de la production en fonction des capacités de la machine.
Fonctionnement et entretien
Des procédures efficaces d'exploitation et de maintenance préventive doivent être suivies après la mise en service afin de maximiser les performances et la disponibilité de la profileuse pour panneaux sandwich.
Machine à panneaux sandwichs - Fonctionnement
- Veiller aux mesures de sécurité électrique
- Les opérateurs doivent porter des équipements de sécurité
- Vérifier le chargement et l'alimentation des bobines
- Contrôler la vitesse de la ligne, les pressions, etc.
- Contrôles de qualité périodiques en cours de production
- Empilage et manipulation corrects des panneaux finis
- Assurer la fluidité du flux de matériel dans la chaîne de production
- Suivre les procédures opérationnelles standard
- Calendrier d'arrêt, de nettoyage et d'entretien approprié
Activités de maintenance
- Nettoyage quotidien et vérification des fluides, des pressions
- Chaque semaine - inspection des systèmes électriques et pneumatiques
- Inspection mensuelle des rouleaux et des roulements
- Trimestriellement - rectification des rouleaux si nécessaire
- Tous les ans - vidange de la boîte de vitesses
- Maintenance conditionnelle à l'aide de capteurs
- Conservez des pièces de rechange pour les pièces d'usure - lames, engrenages, etc.
- Tenir à jour les registres de production et les journaux
Il est essentiel de former correctement les opérateurs des machines. Le programme d'entretien doit suivre les recommandations du manuel du fournisseur. Cela permet d'augmenter la disponibilité de la ligne de production de panneaux sandwich, de réduire les défauts et d'améliorer l'efficacité globale de l'équipement.
Comment choisir la bonne machine de formage de panneaux sandwichs ?
Le choix d'une profileuse pour panneaux sandwichs appropriée nécessite l'évaluation de divers facteurs techniques et commerciaux :
Machine à fabriquer des panneaux sandwich - Considérations relatives à l'achat
- Exigences en matière de volume de production
- Gamme de produits - tailles de panneaux, épaisseurs, volumes
- Niveau d'automatisation nécessaire
- Types de bobines - acier, aluminium, etc.
- Des opérations secondaires supplémentaires sont nécessaires
- Contraintes budgétaires et capacité d'investissement
- Disponibilité de l'espace dans la zone de production
- Disponibilité de la main-d'œuvre qualifiée
- Disponibilité des matières premières
- Plans de croissance pour l'extension future de la capacité
- Assistance technique ou bricolage (DIT)
- Options de financement disponibles
- Retour sur investissement et délai de récupération attendus
- Réglementations locales et normes de sécurité
Cette démarche doit être suivie d'une évaluation systématique des fournisseurs :
Paramètres d'évaluation des fournisseurs
- Expérience et antécédents d'exécution
- Capacités de fabrication internes
- Expertise en matière de conception technique
- Flexibilité pour la personnalisation
- Compétitivité des coûts
- Contrôle de la qualité et processus de validation
- Infrastructure de service après-vente
- Système de formation et de soutien
- Stabilité financière et crédibilité
Il est recommandé de visiter les sites de référence et les installations de production des fournisseurs présélectionnés. En comparant les avantages et les inconvénients de chaque option, il sera plus facile de prendre une décision d'achat éclairée concernant la profileuse pour panneaux sandwich.
Avantages et inconvénients des profileuses pour panneaux sandwichs
Avantages
- Vitesses et volumes de production élevés
- Faibles coûts d'exploitation grâce à l'automatisation
- Qualité et précision constantes
- Perte minimale de matériaux - 3% à 5%
- Faible maintenance et contrôle des processus
- Méthode de production compacte et continue
- Flexibilité pour créer des profils différents
- Évolutivité en cas d'augmentation des capacités
Limites
- Investissement initial élevé
- Le fonctionnement nécessite des techniciens qualifiés
- Contraintes de taille - largeur maximale d'environ 1,2 m
- Capacité limitée à changer constamment de profil
- Ne convient pas à la production de très petits lots
- Nécessite un bon suivi et un bon entretien
Pour la plupart des acheteurs qui ont besoin de volumes moyens à élevés, les avantages en termes de productivité et de qualité l'emportent sur les limitations. La sélection correcte du fournisseur et l'entretien de la machine sont des éléments clés de la fiabilité.
Formation de panneaux sandwichs par laminage par rapport à d'autres méthodes
Comparaison avec les méthodes traditionnelles
| Méthode | Avantages | Inconvénients |
|---|---|---|
| Manuel | Coût moins élevé | Vitesse très lente |
| Pliage à la presse | Un équipement simple | Forte perte de main d'œuvre et de matériel |
| Plieuse CNC | Haute précision | Vitesse lente, coût d'outillage élevé |
| Forme rouleau | Vitesse élevée, faible coût | Investissement initial élevé |
Parmi les méthodes de formage des métaux, le profilage est le processus optimal pour la production de panneaux sandwichs en raison de ses avantages en termes de rapidité, de qualité et de coût.
Comparaison avec d'autres lignes de production
| Machine | Pour | Cons |
|---|---|---|
| Formage de tôles par laminage | Coût réduit, flexibilité | Impossible de fabriquer des panneaux sandwichs |
| Machine à fabriquer des panneaux de bouffées d'air | Bonne isolation | Résistance inférieure |
| Machine à panneaux EPS | Faible investissement | Limites de qualité |
| Machine à panneaux sandwichs | Production, résistance et isolation élevées | Coût plus élevé que les autres lignes |
Les profileuses pour panneaux sandwich offrent le meilleur équilibre entre productivité, résistance et propriétés thermiques par rapport à d'autres lignes de production.
Panneaux sandwichs et autres matériaux de construction
| Matériau | Avantages | Inconvénients |
|---|---|---|
| Béton | Haute résistance | Faible isolation |
| Briques | Faible coût | Travail intensif |
| Bois | Bonne isolation | Risque d'humidité |
| Panneaux sandwichs | Résistance et isolation | Coût plus élevé |
Les panneaux sandwichs fabriqués par ces machines offrent le double avantage de la rigidité structurelle et de l'isolation thermique à un coût optimal.
Dernières tendances en matière de technologie de formage de panneaux sandwichs par laminage
Les dernières innovations et tendances en matière de conception de machines de profilage de panneaux sandwich :
- Transition vers l'industrie 4.0 grâce à l'analyse des données en temps réel
- Intégrer l'IdO pour la maintenance préventive
- Profilage servoélectrique pour un contrôle de précision
- Systèmes de changement d'outils automatiques pour des changements rapides
- Intégration des systèmes d'inspection de la qualité
- Systèmes de sécurité avancés et surveillance à distance
- Développement de nouveaux matériaux isolants pour les noyaux
- Priorité à l'efficacité énergétique et à la production allégée
- Panneaux sandwichs multicouches avec revêtements fonctionnels
- Panneaux formés en rouleau avec des finitions en brique, en pierre ou en bois
La technologie du profilage des panneaux sandwichs continue d'évoluer avec les tendances de l'automatisation et de la numérisation. Les fabricants doivent se tenir au courant des derniers développements pour maximiser leur avantage concurrentiel.
FAQ
Q : Quelle est la vitesse de production typique de ces machines ?
R : La vitesse de production varie de 10 à 25 mètres par minute en fonction de la capacité de la machine et de l'épaisseur du panneau. Les profileuses à rouleaux de plus grande capacité peuvent atteindre des vitesses de 40 m/min.
Q : Quel est le niveau de maintenance requis ?
R : Les machines à panneaux sandwichs nécessitent des contrôles de maintenance hebdomadaires et mensuels, ainsi qu'une révision annuelle. Un bon entretien améliore la productivité et réduit les temps d'arrêt.
Q : Quel est le retour sur investissement typique de ces machines ?
R : Avec une planification et une utilisation des capacités adéquates, le retour sur investissement se situe généralement entre 1 et 2 ans. Le retour sur investissement se situe entre 301 et 501 TTP3T pour les lignes de production de panneaux sandwich bien gérées.
Q : Quelle est la plage d'épaisseur des bobines que ces machines peuvent traiter ?
R : Les machines standard peuvent traiter des bobines d'acier d'une épaisseur comprise entre 0,4 mm et 1,2 mm. Certains modèles lourds peuvent également traiter des bobines d'une épaisseur allant jusqu'à 2 mm.
Q : Quelles sont les exigences en matière de formation pour les opérateurs de machines ?
R : Le fournisseur dispense une formation complète à l'équipe du client dans des domaines tels que le fonctionnement des machines, le contrôle des processus, la maintenance et le dépannage.
Q : Quelle est la durée de la garantie offerte ?
R : La plupart des fabricants de profileuses pour panneaux sandwich offrent une garantie standard de 12 mois sur l'équipement. Les pièces détachées et le service après-vente sont assurés sur le long terme.
Q : Quel est l'espace typique nécessaire à une usine de production ?
R : La superficie approximative de l'usine est de 30 m x 10 m pour une ligne de production de panneaux sandwichs de capacité moyenne avec des sections de déchargement, d'empilage et de mise en paquets.
Q : Quelle est la puissance électrique nécessaire à ces machines ?
R : La puissance requise est généralement comprise entre 25 kW et 60 kW, en fonction de la vitesse de la ligne et des niveaux d'automatisation. La tension d'alimentation est de 380 V CA triphasé 50 Hz.