Machines de formage de rouleaux de volets roulants sont des équipements essentiels pour les fabricants de volets roulants utilisés dans les portes, les fenêtres et les unités de stockage. Ce guide complet fournit une vue d'ensemble détaillée des types de profileuses pour volets roulants, des principaux composants, des spécifications techniques, des applications, de l'installation, des opérations, de l'entretien, des fournisseurs, des coûts et des comparaisons.
Aperçu de la profileuse pour volets roulants
Une profileuse pour volets roulants est utilisée pour produire automatiquement des profils et des composants de volets roulants en acier par le biais d'un processus de formage intégré. Les principales sections de profilage comprennent un dérouleur, un mécanisme d'alimentation, des stations d'outillage à rouleaux, un dispositif de coupe et des tables de sortie.
Caractéristiques et paramètres clés :
- Type d'équipement : Machine automatique à former les cylindres
- Matériaux : Bobines d'acier galvanisé, bobines d'aluminium
- Méthode de formage : Formage par laminage à froid
- Profilés : Lames de volets roulants, guides, rails inférieurs
- Processus de production : Fonctionnement en continu
- Taux de production : 10 - 25 mètres/minute
- Précision : +/- 0,5 mm
- Postes d'outillage à rouleaux : 18 - 24
- Largeur des lames de volets roulants : 55 - 310 mm
- Largeur maximale de la bobine : 1500 mm
- Diamètre maximal de la bobine : 1500 mm
- Capacité de poids des bobines : Jusqu'à 5 tonnes
Principaux composants de la profileuse pour volets roulants
Les principaux composants d'une ligne de profilage de volets roulants sont les suivants :
Tableau 1 : Principaux composants de la profileuse pour volets roulants
| Composante | Description |
|---|---|
| Dérouleur | Alimentation de la ligne en bobines de métal |
| Mécanisme d'alimentation | Contrôle la vitesse d'alimentation du matériau |
| Stations de formage | Sections de formage par roulage progressif |
| Dispositif de coupure | Cisaille les profilés à la longueur voulue |
| Tables de sortie | Réception du produit formé |
| Panneau de commande | Système d'automatisation IHM et PLC |
Types de profils de volets roulants
Les différentes formes et styles de profilés produits par ces machines sont les suivants :
Tableau 2 : Types de profils de volets roulants
| Profil | Description |
|---|---|
| Latte ronde | Profilé de volet rond plein ou ventilé |
| Lamelle plate | Volet à bande plate avec ou sans trous |
| Lamelle isolée | Plat ou arrondi avec isolation à l'intérieur |
| Rail de guidage | Profilés de guidage latéral pour volets |
| Rail inférieur | Lame finale renforcée avec verrouillage des extrémités |
Applications et utilisations du formage de rouleaux de volets roulants
Les machines de profilage de volets roulants sont utilisées pour produire des profils de composants pour.. :
Tableau 3 : Applications des volets roulants
| Application | Description |
|---|---|
| Portes | Volets roulants domestiques et commerciaux |
| Fenêtres | Volets roulants pour fenêtres extérieures |
| Garages | Grandes portes industrielles à enroulement |
| Vitrines | Volets de sécurité pour façades de magasins |
| Entrepôts | Volets pour grands entrepôts et entrepôts de stockage |
| Volets de comptoir | Couvertures de comptoir rétractables |
| Ventilation | Volets d'aération à persiennes réglables |
Ces volets roulants servent à la protection contre les intempéries, à la réduction du bruit, à l'isolation climatique, à la protection de la vie privée, à la protection contre les tempêtes et à la prévention des vols.
Spécifications techniques des profileuses pour volets roulants
Les paramètres et spécifications techniques clés pour la configuration d'un équipement de formage de rouleaux à volets roulants sont les suivants :
Tableau 4 : Spécifications de la profileuse pour volets roulants
| Paramètre | Gamme typique |
|---|---|
| Vitesse de production | 10 - 25 m/min |
| Capacité annuelle | 500 000 - 1 500 000 mètres |
| Stations de laminage principales | 18 – 24 |
| Stations de prédécoupage | 1 – 3 |
| Puissance | 11 - 30 kW |
| Tension | 380V, 415V, 480V triphasé |
| Largeur maximale de la bobine | 1000 - 1500 mm |
| Diamètre maximal de la bobine | 800 - 1500 mm |
| Poids maximal de la bobine | 3 - 5 tonnes |
| Largeur de la lame du rouleau | 55 - 310 mm |
| Capacité d'épaisseur | 0,4 - 1,25 mm |
| Mode de coupure | Cisaille pneumatique/hydraulique |
| Lester | 8000 - 15000 kg |
| Longueur x Largeur x Hauteur | 15 x 3 x 2,5 mètres |
Normes de conception et d'ingénierie
Les profileuses pour volets roulants sont conçues pour répondre aux normes internationales :
- ISO 10801 - Sécurité des machines
- ISO 12100 - Évaluation et réduction des risques
- ISO 13849-1 - Parties des systèmes de contrôle relatives à la sécurité
- ISO 13850 - Dispositifs d'arrêt d'urgence
- IEC 60204-1 - Équipement électrique des machines
- Certifié CE pour la vente dans l'UE
Le cadre structurel et les composants sont conçus pour assurer la rigidité et la stabilité pendant les opérations d'enroulement à grande vitesse. L'outillage de roulage rectifié avec précision, monté sur des boîtiers d'engrenage robustes, assure une excellente uniformité des profils et un contrôle des tolérances.
Fournisseurs de machines de formage de rouleaux de volets roulants
Il existe de nombreux fabricants de laminoirs à volets roulants dans le monde :
Tableau 5 : Fabricants de profileuses pour volets roulants
| Entreprise | Localisation |
|---|---|
| Machines Laphan | Chine |
| Machines Samco | Chine |
| ETC Machinery | Taïwan |
| Watson | Taïwan |
| Metform | Turquie |
| Fom Industrie | Italie |
| RCAS | Espagne |
Lors de la sélection d'un fournisseur, les facteurs clés à prendre en compte sont l'assistance locale, les options de configuration de la ligne, les vitesses de production, les délais de livraison rapides et les prix compétitifs. Des options personnalisées sont disponibles.
Coûts de l'équipement de formage de rouleaux de volets roulants
Les prix des lignes de profilage à volets roulants varient en fonction de la taille de l'entreprise :
- Vitesse et capacité de production
- Nombre de stations de formation
- Niveau d'automatisation
- Capacité de manutention des bobines
- Mode de coupure
- Accessoires en option
- Personnalisation
Tableau 6 : Fourchette de prix des profileuses pour volets roulants
| Vitesse | Stations | Fourchette de prix |
|---|---|---|
| 10 m/min | 18 | $30,000 – $60,000 |
| 15 m/min | 20 | $50,000 – $80,000 |
| 20 m/min | 22 | $70,000 – $120,000 |
| 25 m/min | 24 | $100,000 – $150,000 |
Des coûts supplémentaires sont nécessaires pour l'expédition, l'installation, la formation et la maintenance continue. Consultez les fournisseurs pour obtenir un devis précis.
Installation d'un équipement de formage de rouleaux de volets roulants
Une installation correcte est essentielle au bon fonctionnement de la ligne de production de volets roulants. Voici les principales étapes :
- Préparer une fondation plane et nivelée et boulonner solidement la machine.
- Connecter l'alimentation électrique et la mise à la terre
- Installation de l'unité hydraulique et des conduites pneumatiques
- Filetage des bobines dans la machine
- Installer les rouleaux de formage, les guides, les supports
- Essai de la machine au ralenti et à la vitesse de fonctionnement
- Déboguer l'ancien rouleau et procéder à des ajustements
- Essais de production et contrôles de qualité
- Formation des opérateurs
- Tests de performance finaux
Un espace suffisant est nécessaire autour de l'équipement pour un fonctionnement sûr et un accès à la maintenance. L'installation prend généralement 1 à 2 semaines.
Opérations et fonctionnement des laminoirs à obturateurs à rouleaux
Les étapes de base du fonctionnement d'une profileuse à volet roulant sont les suivantes :
- Mise en place de l'outillage selon les dessins de profil
- Charger le stock de bobines sur la dérouleuse
- Introduire l'extrémité de la bande dans la machine
- Régler les paramètres tels que la vitesse, la longueur de cisaillement
- Démarrer la machine et faire passer la pièce initiale par tous les postes
- Vérifier la qualité du profil formé et procéder à des ajustements
- Exécuter les lots de production conformément à la feuille de commande
- Huiler et nettoyer périodiquement les cylindres de formage
- Arrêt pour les pauses de l'opérateur, les changements d'outils
- Déchargement des lots par la table de sortie
La ligne est contrôlée à partir d'un panneau PLC central. Des capteurs de sécurité contrôlent la sécurité des opérations. Le port d'un équipement de protection individuelle (EPI) adéquat est recommandé pour l'utilisation de la machine.
Entretien du matériel de formage de rouleaux de volets roulants
Pour maximiser le temps de fonctionnement et les performances, les activités d'entretien régulières sont les suivantes :
- Nettoyage quotidien des cylindres de formage et de la machine
- Lubrification hebdomadaire des roulements, des engrenages et des chaînes
- Contrôle du fluide hydraulique et de la pression pneumatique
- Inspection du câblage et des connexions électriques
- Surveillance de l'usure des cylindres de formage
- Remplacement des composants endommagés ou usés
- Tests d'alignement sur les jets
- Mises à jour du logiciel et du panneau de contrôle
La tenue d'un registre de maintenance permet de prévoir les besoins d'entretien. Les réparations ne doivent être effectuées que par des techniciens agréés.
Choix d'un fournisseur de profileuses pour volets roulants
Facteurs clés dans la sélection d'un fournisseur de profileuses pour volets roulants :
Tableau 7 : Comment choisir un fournisseur de profileuses pour volets roulants
| Considération | Détails |
|---|---|
| Expertise technique | Expérience de la production d'outils de qualité pour volets roulants |
| Personnalisation | Capacité à modifier le programme en fonction des besoins |
| Capacité de production | Vitesses et largeurs suffisantes |
| Manipulation des bobines | Chargeurs automatiques pour traiter les grandes bobines |
| Automatisation | Facilité d'utilisation et de diagnostic |
| Systèmes de sécurité | Barrières immatérielles, e-stops, capteurs |
| Documentation | Manuels des machines, schémas électriques, CE |
| Garantie et assistance | Garantie sur les pièces, service après-vente rapide |
| Références | Expérience éprouvée avec les clients |
| Tarification | Des coûts d'investissement et d'exploitation compétitifs |
| Délai d'exécution | Capacité à livrer rapidement |
La visite d'installations existantes et la vérification de profils d'échantillons peuvent aider à vérifier les capacités du fournisseur.
Comparaison des machines de formage de rouleaux à volets roulants
Tableau 8 : Comparaison des modèles de profileuses à volet roulant
| Paramètre | L'économie | Standard | Prime |
|---|---|---|---|
| Vitesse | 10 m/min | 15 m/min | 25 m/min |
| Stations de roulage | 18 | 20 | 24 |
| Automatisation | De base | Moyen | Compléter |
| Capacité de la bobine | 3 tonnes | 4 tonnes | 5 tonnes |
| Précision du profil | +/- 1,0 mm | +/- 0,5 mm | +/- 0,3 mm |
| Fourchette de prix | $40,000 – $60,000 | $70,000 – $100,000 | $120,000 – $150,000 |
Les modèles plus coûteux sont plus rapides, plus précis et plus automatisés. Les modèles économiques d'entrée de gamme ont des caractéristiques de base mais un débit plus faible. Choisissez en fonction de vos besoins de production et de votre budget.
Avantages des profileuses pour volets roulants
- Hautement automatisé pour une production efficace
- Flexibilité pour la production de différents profils de volets
- Qualité constante et uniforme des produits
- Peu de déchets de matériaux et faibles coûts d'exploitation
- Conditions de travail plus sûres que les méthodes manuelles
- Vitesse et paramètres de production réglables
- Le formage intégré minimise la manipulation des matériaux
- Faible encombrement et disposition compacte
Limites de l'équipement de formage de rouleaux de volets roulants
- Investissement initial élevé
- Nécessité d'un personnel qualifié pour l'exploitation et l'entretien
- L'outillage de laminage doit être modifié pour les nouveaux profils
- Limites de taille basées sur la largeur, l'épaisseur, le diamètre
- Correction Les métriques ne permettent pas de modifier facilement la présentation des lignes
- Peut être bruyant en cas de fonctionnement à grande vitesse
- Types de matériaux limités aux bobines d'acier et d'aluminium
FAQ
Tableau 9 : Questions fréquemment posées sur les machines de formage de rouleaux à volets roulants
| Question | Réponse |
|---|---|
| Quels matériaux peuvent être transformés en profilés de volets roulants ? | Les matériaux courants sont l'acier galvanisé et les bobines d'aluminium. Épaisseurs de 0,4 à 1,25 mm. |
| Quelles sont les dimensions de profil qui peuvent être produites ? | Des largeurs allant de 55 à 310 mm sont possibles. Des profils personnalisés peuvent être conçus. |
| Combien de temps faut-il pour changer d'outil ? | Le temps de changement de rouleau est de 30 minutes à 2 heures selon les stations à changer. |
| Quels sont les dispositifs de sécurité incorporés ? | Les barrières immatérielles, les arrêts d'urgence, les protections, les capteurs arrêtent la machine en cas de problème. |
| Quel est le taux de production habituel ? | 10 à 25 mètres de profilé formé par minute. Dépend de la vitesse de la machine. |
| Quelle est la puissance requise ? | Charge connectée de 15 à 30 kW, avec alimentation haute tension triphasée. |
| Quelle est la précision de la coupe finale ? | Les cisailles hydrauliques ou pneumatiques de précision offrent une précision allant jusqu'à +/- 0,5 mm. |
| Quelle est l'empreinte du tracé de la ligne ? | Environ 15m x 3m d'espace nécessaire pour une ligne de production complète. |
| Quelle est la maintenance préventive requise ? | Nettoyage quotidien, lubrification hebdomadaire, changement périodique des rouleaux, remplacement des pièces. |
| Quelle est la durée de vie estimée ? | Environ 15 ans avec un entretien et un fonctionnement adéquats. |
Conclusion
Les profileuses pour volets roulants constituent une méthode automatisée efficace pour produire des lames, des guides et des rails de volets roulants uniformes directement à partir de bobines. Pouvant atteindre des vitesses de production de 25 mètres par minute avec une grande précision, ces profileuses permettent aux fabricants de répondre à la demande du marché de manière rentable. Cependant, l'équipement représente un investissement important et nécessite une maintenance dédiée et une main d'œuvre qualifiée. En choisissant une ligne de formage adaptée aux volumes de production et à la gamme de profils, les fabricants peuvent améliorer leur productivité et la qualité de leurs volets roulants.