Machines de formage de panneaux de toiture métalliques sont utilisés pour produire des tôles et des panneaux de toiture métalliques à partir de bandes de métal enroulées. Cet équipement est largement utilisé pour fabriquer des éléments de toiture pour les bâtiments industriels, commerciaux et résidentiels.
Les toitures métalliques offrent de nombreux avantages tels que la durabilité, la résistance au feu, l'efficacité énergétique et la souplesse de conception. Le procédé de profilage permet une production efficace, continue et en grande quantité de panneaux de toiture adaptés aux dimensions et aux profils requis.
Ce guide complet fournit aux entrepreneurs en toiture métallique, aux fabricants de produits de construction et aux autres acheteurs une vue d'ensemble des profileuses de panneaux de toiture métallique, de leur fonctionnement, de leurs types, de leurs principaux composants, de leurs spécifications techniques et de leurs fournisseurs. Nous avons compilé les informations clés dans des tableaux et des graphiques faciles à lire pour une référence rapide.
Vue d'ensemble de l'équipement de formage de panneaux de toiture métallique par laminage
Le profilage est une opération de pliage en continu qui consiste à faire passer des feuilles ou des bobines de métal dans des cages à rouleaux consécutives afin de les façonner progressivement en profils personnalisés. Les profileuses de panneaux de toiture métalliques comprennent une série de stations de laminage qui transforment les bandes métalliques plates en produits de toiture trapézoïdaux, ondulés ou d'une autre forme, selon les formes des matrices de laminage.
Voici un aperçu des principales caractéristiques de ces machines :
| Equipement | Machine de formage de panneaux de toiture métallique |
| Applications | Fabrication de panneaux et de tôles métalliques pour toitures industrielles, commerciales et résidentielles |
| Matériau métallique | Feuilles/feuilles d'acier galvanisé, d'aluminium, de cuivre, d'acier inoxydable, de zinc titane |
| Épaisseur Capacité | 0,3 mm à 2 mm |
| Types de profils | Trapézoïdal, ondulé, tuile, joint debout, sur mesure |
| Largeur Capacité | 650mm à 1500mm |
| Vitesse | 10 - 25 mètres par minute |
| Processus | Alimentation de la bobine, déroulage, nivellement, encochage, poinçonnage, formage de rouleaux, découpe, empilage |
Les panneaux de toiture métalliques formés par laminage offrent des avantages tels que :
- Durabilité et longue durée de vie
- Résistance à la corrosion et au feu
- Installation rapide et efficace
- Flexibilité de la conception et attrait esthétique
- Résistance structurelle et stabilité
- Efficacité thermique et économies d'énergie
- Peu d'entretien
- Rentabilité
Les lignes modernes de production de panneaux de toiture métalliques se caractérisent par un haut degré d'automatisation, un changement facile entre les profils, des systèmes de contrôle avancés et des mécanismes de sécurité.
Types de machines de formage de panneaux de toits métalliques
L'équipement de profilage des panneaux de toiture métalliques est disponible dans une gamme de configurations, de niveaux d'automatisation et de capacités pour répondre aux différents besoins de production, volumes et profils métalliques.
Les principaux types de ces machines sont les suivants :
| Les types | Description |
|---|---|
| Lignes manuelles | Formateurs de rouleaux de base pour la production à petite échelle. Chargement et déchargement manuels des bobines brutes et des panneaux formés. Convient aux petits ateliers et aux fabricants. |
| Lignes semi-automatiques | Déroulage et alimentation des bobines automatisés, mais déchargement manuel. Rendement supérieur à celui des lignes manuelles. Convient aux volumes de production moyens. |
| Lignes entièrement automatiques | Manutention et production automatisées des matériaux, du chargement au déchargement. Pour la production continue à haut volume. Systèmes PLC et HMI pour le contrôle. |
| Lignes de profilage CNC | Production contrôlée par CNC pour un formage de précision selon des profils, des angles et des dimensions programmés. Idéal pour les profils personnalisés. |
| Lignes de profilage à deux étages | Deux flux de production parallèles doublent la production. Une ligne d'alimentation en bobines dessert les lignes de laminage supérieure et inférieure. |
| Lignes spécialisées | Lignes sur mesure pour les composants de toiture spécialisés tels que les gouttières, les solins, les avant-toits, les faîtières, etc. |
| Machines portables de formage de rouleaux | Machines compactes pour le formage à petite échelle sur site et les réparations/rénovations. |
Le choix entre des lignes manuelles, semi-automatiques et entièrement automatiques dépend de plusieurs facteurs :
- Volume de production requis (mètres linéaires par jour/équipe)
- Fréquence des changements de profilés
- Budget et espace disponibles
- Niveau d'automatisation des processus nécessaire
- Nombre de travailleurs/opérateurs
- Type de tôles - épaisseur, dureté, largeur, etc.
Les lignes de profilage entièrement automatisées offrent la plus grande productivité mais impliquent des coûts d'investissement plus élevés. Les lignes manuelles et semi-automatiques constituent des solutions économiques pour les petits fabricants de toitures et les ateliers.
Principaux composants des profileuses pour panneaux de toiture métallique
Une ligne typique de profilage de panneaux de toiture métalliques comprend à la fois des éléments de profilage et de manutention qui fonctionnent en synergie.
Les principaux composants sont les suivants :
| Composants | Description |
|---|---|
| Dévidoir/dévidoir | Alimente la ligne de laminage en bobines de métal. Comprend un mandrin de déroulage et un système de chargement des bobines. |
| Système d'alimentation/de guidage | Contrôle la vitesse d'alimentation des feuilles et guide l'alignement des bandes. |
| Dispositif de cisaillement/coupe à longueur | Coupe la tôle à la longueur prédéfinie avant le profilage. |
| Unité de perforation (facultatif) | Perce des trous pour la connectivité si nécessaire. |
| Bancs de laminage | Les matrices à rouleaux forment progressivement la bande métallique en profilé de toiture. 10-16 correspond à des formes complexes. |
| Système hydraulique | Fournit l'énergie nécessaire à la pression de laminage et aux composants tels que les rouleaux pinceurs. |
| Contrôles de la formation | Systèmes de contrôle automatisés pour synchroniser les cages à rouleaux, régler les paramètres de formage, etc. |
| Presse à découper | Découpe les panneaux formés à la longueur requise selon les réglages de la machine. |
| Système d'empilage | Rassemble les panneaux coupés et les empile systématiquement. |
| Convoyeurs | Transporter les tôles entre les éléments de la machine. |
| Cadre et couverture | Soutient les composants et les protège contre les risques opérationnels. |
Des composants secondaires supplémentaires tels que des agents de séparation, des évacuations de fumées, des protections de sécurité, etc. peuvent être intégrés en fonction des exigences de l'application. La configuration correcte des composants permet d'adapter la profileuse pour un formage efficace des profilés.
Spécifications techniques
Les profileuses pour panneaux de toiture métalliques sont disponibles avec différentes spécifications en fonction des exigences de production. Les principaux paramètres techniques sont décrits ci-dessous :
| Paramètres | Gamme typique |
|---|---|
| Vitesse de formage | 10 - 25 m/min |
| Épaisseur Capacité | 0,3 - 2 mm |
| Largeur Capacité | 650 - 1500 mm |
| Longueur du produit | Personnalisable jusqu'à 6000 mm |
| Consommation électrique | 7,5 - 45 kW |
| Stations à rouleaux | 10 – 16 |
| Matériaux des rouleaux | 45# Acier, acier inoxydable |
| Système d'entraînement | Servo/moteur pas à pas, hydraulique |
| Tension | 220V/380V/415V 3 phases |
| Dimensions de la machine | 8000-30000 mm x 2000-4000 mm x 2000-2500 mm |
| Lester | 8000 - 15000 kg |
- La vitesse de formage détermine le rendement et varie généralement de 10 à 25 mètres par minute en fonction de l'épaisseur du métal et de la complexité du produit.
- La capacité d'épaisseur convient à la plupart des métaux de couverture de 0,3 mm à 2 mm d'épaisseur.
- La capacité de largeur jusqu'à 1500 mm permet de former de grandes tôles en un seul passage.
- Longueur configurable selon les exigences du bâtiment jusqu'à 6000 mm.
- 10 à 16 stations de rouleaux fournissent la puissance de cintrage et les profils progressifs. Un plus grand nombre de rouleaux permet d'obtenir des panneaux plus longs et des formes complexes.
- Les matériaux utilisés pour les rouleaux, comme l'acier 45#, offrent une grande durabilité lors de la production de gros volumes.
- Les servomoteurs permettent un contrôle précis de la vitesse. L'entraînement hydraulique fournit une force de formage élevée.
- Alimentation électrique triphasée adaptée et protection pour un fonctionnement sans faille.
- Structure compacte mais rigide pour une meilleure stabilité pendant le fonctionnement.
- Poids jusqu'à 15 000 kg pour traiter les bobines lourdes et les forces de traitement.
Applications et profils de toiture métallique adaptés
L'équipement de profilage de panneaux de toiture métalliques permet une production efficace de tôles et de panneaux de toiture de différents profils. Les applications courantes sont les suivantes
| Applications | Description |
|---|---|
| Bâtiments industriels | Unités de fabrication, entrepôts, centrales électriques, hangars de métro |
| Bâtiments commerciaux | Bureaux, centres commerciaux, hôtels, aéroports, stades, institutions |
| Bâtiments résidentiels | Appartements, maisons individuelles, hangars |
| Rénovation/récupération de la toiture | Amélioration de la toiture des bâtiments existants |
Ces machines peuvent produire différents profils de toiture métallique selon les formes de la matrice :
| Profils de toiture | Description |
|---|---|
| Trapézoïdale | Section trapézoïdale symétrique. Bonne capacité d'enjambement. |
| Ondulé | Section transversale sinusoïdale ou ondulée. Léger et solide. |
| Joint debout | Coutures verticales à emboîtement. Imperméable et durable. |
| Joint de latte | Avec capuchons de lattes visibles. Esthétique. |
| Tuile romaine | Ressemble à la couverture en tuiles. Attrait visuel. |
| Personnalisé | Toute forme spéciale, courbe ou conception de panneau. |
Les profils trapézoïdaux, ondulés et à joint debout sont les plus courants pour les bâtiments industriels et commerciaux. Les profilés à joint debout, les tuiles romaines et les profilés personnalisés confèrent un attrait architectural aux toitures résidentielles haut de gamme.
Comment choisir le bon équipement de formage de panneaux de toiture métallique ?
Le choix d'un équipement de profilage adapté à votre production dépend de facteurs tels que
| Paramètres | Description |
|---|---|
| Exigences en matière de production | Quantité journalière/mensuelle prévue pour la production de toitures métalliques. |
| Propriétés des métaux | Type, épaisseur, largeur et qualité des bobines de métal. |
| Profil du toit | Forme, dimensions et complexité de la conception du panneau requis. |
| Niveau d'automatisation | Ligne manuelle, semi-automatique ou entièrement automatique. |
| Espace de production | Espace au sol disponible pour l'installation de la machine. |
| Budget | Capacité d'investissement en capital. |
| Personnel de production | Nombre et compétences des travailleurs/opérateurs. |
| Besoins en matière de passage à l'euro | Fréquence des changements de profil requis. |
| Intégration des accessoires | Besoins supplémentaires en matière de poinçonnage, d'encochage et de découpe. |
L'analyse des paramètres ci-dessus permet de déterminer la configuration optimale de la profileuse - vitesse de formage, niveau d'automatisation, nombre de supports de rouleaux, etc. Cela permet de s'assurer que la machine correspond à votre échelle de production, à vos profils de couverture, à vos exigences opérationnelles et à votre budget.
Machine de formage de panneaux de toits métalliques Fournisseurs
De nombreux fabricants d'équipements proposent des solutions de profilage de panneaux de toiture métalliques. Parmi les principaux fournisseurs internationaux, on peut citer
| Entreprise | Localisation |
|---|---|
| FLEXIE | Chine |
| Artcobell | Chine |
| Evertek | Turquie |
| UNIFORME | Chine |
| SDJB | Chine |
| Felss | Allemagne |
| Rollmech | Inde |
Lorsque vous choisissez un fournisseur, tenez compte de facteurs tels que
- Expertise technique et capacité d'ingénierie
- Expérience dans la réalisation de projets de toiture
- Gamme de configuration de la profileuse
- Qualité et durabilité des composants
- Capacités de personnalisation et d'intégration des lignes
- Systèmes d'automatisation et de contrôle
- Services de formation et de soutien
- Prix et délais de livraison
- Garanties de débit de production
- Dispositions relatives aux essais en ligne et aux tests
- Service après-vente et fourniture de pièces de rechange
Les fabricants réputés peuvent concevoir des lignes de production de panneaux de toiture métalliques optimisées pour répondre à vos exigences spécifiques et à votre budget. Ils proposent des solutions clés en main, de la conception à l'installation, en passant par l'assistance à la production.
Prix de la machine de formage de panneaux de toiture métallique
Coût de l'équipement de profilage des panneaux de toiture métalliques dépendent :
- Niveau d'automatisation de la ligne - manuel ou automatique
- Vitesse de production et rendement
- Taille et configuration de la machine
- Type de systèmes de contrôle
- Composants intégrés supplémentaires tels que poinçonneurs, empileurs, etc.
- Conception de machine standard ou personnalisée
Voici un aperçu des fourchettes de prix :
| Type de ligne | Échelle des prix |
|---|---|
| Roulage manuel | $5000 – $15000 |
| Profilage semi-automatique | $15000 – $50000 |
| Formage par roulage entièrement automatique | $30000 – $100000 |
| Formage par roulage CNC | $50000 – $200000 |
- Les profileuses manuelles sont moins coûteuses en raison de leur conception de base et de la manipulation manuelle des matériaux.
- Les machines semi-automatiques se situent en milieu de gamme, car une certaine automatisation augmente le prix.
- Les lignes entièrement automatiques sont les plus coûteuses en raison des systèmes d'automatisation complets.
- Les profileuses à commande numérique dotées d'une commande programmable de précision se vendent au prix fort.
- La capacité de production influe directement sur le coût. Les lignes à grande vitesse et à usage intensif sont plus coûteuses.
- Les lignes personnalisées sont plus coûteuses que les configurations de machines standard.
- Les accessoires intégrés supplémentaires, tels que les chariots porte-bobines et les systèmes d'empilage, augmentent encore le prix.
- Les grands fournisseurs ont tendance à être plus coûteux que les petits acteurs régionaux.
Pour les petites entreprises dont les volumes de production sont limités, il est recommandé d'utiliser des lignes manuelles ou semi-automatiques. Les grands fabricants bénéficient de lignes automatisées pour la production continue de gros volumes.
Comment installer l'équipement de formage de panneaux de toiture métallique par laminage
L'installation correcte des profileuses par des techniciens professionnels garantit le bon fonctionnement, la sécurité opérationnelle et la précision du formage. Les étapes clés sont les suivantes :
Préparation du site
- Assurer un espace suffisant pour l'empreinte de la machine, l'accès en toute sécurité, le chargement/déchargement et le déplacement des matériaux.
- Le sol doit être plat, nivelé et suffisamment résistant pour supporter la charge de l'équipement.
- Les lignes d'alimentation électrique doivent être préparées en fonction de la tension et de la charge requises.
Transport et manutention
- Utiliser des équipements de levage et de déplacement appropriés, tels que des grues, des chariots élévateurs, etc. de capacité suffisante.
- Retirer les composants de la machine de l'emballage et vérifier qu'ils ne sont pas endommagés.
- Placez le châssis de la machine, les supports et les pièces en toute sécurité afin d'éviter les accidents.
Positionnement et alignement
- Positionner et ancrer solidement le châssis de la machine sur le sol, conformément aux plans d'implantation.
- Aligner et niveler symétriquement les supports de rouleaux en fonction des repères.
- Disposer les éléments de formage et de manutention dans l'ordre.
Assemblage et connexions
- Assembler les supports, les arbres, les engrenages et les moteurs conformément aux instructions.
- Vérifier les alignements, les angles d'axe et les dégagements.
- Installer et raccorder les circuits électriques, hydrauliques et de commande.
Tests et essais
- Vérifier le sens de rotation du moteur, la pression hydraulique, etc.
- Effectuer des essais initialement à faible vitesse en recherchant les aberrations.
- Effectuer les ajustements nécessaires pour obtenir des performances régulières et un profil bien formé.
- Répétez les essais jusqu'à ce que vous obteniez des résultats de formage optimaux.
Mesures de sécurité
- Installer des protections, des barrières et des arrêts d'urgence de manière appropriée.
- Signaler clairement les zones à risque et les zones sous haute tension afin d'éviter les accidents.
- Former les travailleurs à des procédures opérationnelles et de manutention sûres.
Une installation correcte, respectant les directives structurelles, électriques et mécaniques, garantit un fonctionnement sûr et précis de la profileuse pendant des années.
Comment utiliser une profileuse de panneaux de toiture métallique
Des procédures opérationnelles correctes sont essentielles pour obtenir une qualité et un rendement corrects. Les étapes clés sont les suivantes :
Contrôles et réglages préalables à l'utilisation
- Vérifier les connexions électriques, la pression hydraulique et les niveaux de lubrification.
- Programmation/réglage de la vitesse de la machine, de la longueur des panneaux, des profils de découpe.
- S'assurer que les arrêts d'urgence fonctionnent.
Chargement du matériel
- Utiliser des ponts roulants ou des wagons à bobines pour charger les bobines sur les dérouleurs.
- Enfiler l'extrémité de la feuille dans l'équipement, en l'alignant correctement.
Production en cours
- Démarrer les moteurs et laisser la machine atteindre progressivement la vitesse préréglée.
- Contrôle de l'alimentation en bandes, de la prédécoupe, de la formation de rouleaux et de la découpe de panneaux.
- Contrôler la qualité des premiers panneaux. Effectuer les ajustements nécessaires.
- Laissez la production se poursuivre sans heurts au rythme fixé.
Pratiques de sécurité
- Utiliser des protections auditives contre le bruit de l'équipement.
- Veillez à ce qu'aucune partie exposée du corps ne se trouve à proximité de composants en rotation ou en mouvement.
- Soyez attentif et restez à l'écart des zones dangereuses.
- Arrêtez immédiatement l'opération si vous constatez une situation dangereuse.
Après l'opération
- Arrêter systématiquement la conduite et relâcher la pression hydraulique.
- Nettoyer l'équipement et éliminer les débris métalliques.
- Lubrifier les pièces mobiles pour éviter la rouille.
Changement de profil
- Arrêter méthodiquement la production et la machine. Retirer les matrices à rouleaux profilés existantes.
- Installer avec précaution les matrices de la nouvelle forme de profil souhaitée et dans l'ordre.
- Procéder à des essais et vérifier le profil formé jusqu'à ce que la précision soit atteinte.
- Ajuster les paramètres si nécessaire avant la production complète.
Une bonne discipline d'exploitation associée à une maintenance régulière améliore la productivité tout en minimisant les perturbations, les défauts et les risques.
Maintenance des profileuses de panneaux de toiture métallique
Une maintenance préventive régulière est essentielle pour assurer la longévité et les performances des équipements de profilage. Les principaux aspects sont les suivants :
| Activité | Fréquence |
|---|---|
| Inspection de l'outillage de roulage | Quotidiennement |
| Vérification de la tension et de l'alignement de la courroie | Hebdomadaire |
| Lubrification des roulements à rouleaux | Hebdomadaire |
| Remplacement des filtres à huile hydraulique | 6 mois |
| Vérification de l'usure de la chaîne/du pignon | Annuel |
| Remise en état ou remplacement de l'outillage | 2-3 ans |
| Remplacement des composants hydrauliques | 5 ans |
- Contrôles quotidiens des matrices de laminage et des outils de poinçonnage pour vérifier l'absence d'usure, de fissures ou de dommages.
- La lubrification régulière des roulements et des engrenages permet de maintenir un mouvement régulier et d'éviter la rouille.
- Le remplacement en temps voulu des filtres et des fluides permet de maintenir un bon fonctionnement hydraulique.
- Les chaînes et les engrenages usés détériorent la précision du formage au fil du temps.
- Les matrices de laminage doivent être remises à neuf ou remplacées en fonction de l'intensité de l'utilisation et des observations faites lors des contrôles de qualité.
- Les pompes hydrauliques, les valves, etc. doivent être révisées ou remplacées en fonction des cycles d'utilisation.
La maintenance préventive en fonction des horaires et du temps de fonctionnement permet d'éviter des interruptions coûteuses pendant la production.
Avantages et limites du laminage de panneaux de toiture métallique
Avantages
- Production continue de panneaux à haute efficacité et à grande vitesse
- Capacité à créer divers profils de toiture pour les applications
- Qualité constante et précision dimensionnelle des panneaux
- Coût unitaire inférieur à celui des autres méthodes
- Production minimale de déchets grâce à la précision du formage
- Utilisation efficace de la matière première des bobines de métal
- Adaptable aux petits ou grands volumes de production
- Coût d'investissement initial élevé
- Les changements de profil complexes nécessitent des changements d'outils et des temps d'arrêt de la machine
- Capacité limitée à produire des formes complexes de toitures en 3D
- Risque de déformation de la feuille si les paramètres ne sont pas réglés correctement
- Les bruits d'exploitation élevés nécessitent le port d'un équipement de protection
- Requiert des techniciens qualifiés pour le fonctionnement et la maintenance
- Ne convient pas pour les toitures personnalisées de très petite taille ou de très grande taille.
- Le jointage ou l'emboîtement des panneaux est souvent nécessaire après la production.
Bien que le profilage soit très utile pour la production de panneaux de toiture en vrac, les fabricants doivent choisir stratégiquement quand l'utiliser plutôt que d'autres procédés tels que l'emboutissage des métaux, en fonction des besoins et des capacités de production.
FAQ
Voici quelques questions courantes sur les machines de profilage de panneaux de toiture métalliques :
| N° Sr. | Questions | Réponses |
|---|---|---|
| 1 | Quels sont les types de métaux qui peuvent être formés par laminage ? | Bobines d'acier galvanisé, d'aluminium, de cuivre, d'acier inoxydable et de zinc-titane. |
| 2 | Quels sont les différents profils de toit produits ? | Trapézoïdale, ondulée, à joint debout, à joint debout, tuiles romaines, profilés sur mesure. |
| 3 | Quelle est l'épaisseur des bobines de métal qui conviennent ? | Capacité typique de 0,3 mm à 2 mm d'épaisseur. |
| 4 | Quelle est la vitesse de formage de ces machines ? | 10 à 25 mètres par minute en fonction des propriétés du métal. |
| 5 | Quels sont les principaux composants de la machine ? | Dévidoir, margeur, pré-coupeur, poinçonneuse, stations de roulage, presse à découper, empileur. |
| 6 | Comment choisir le bon équipement de profilage ? | En fonction du rendement, du type de métal, de la conception du profil, du niveau d'automatisation et du budget. |
| 7 | Quel est l'entretien régulier nécessaire ? | Lubrification, inspection de l'outillage à rouleaux, remplacement des filtres, contrôle de l'usure des courroies et des chaînes. |
| 8 | Quels sont les aspects importants en matière de sécurité ? | Protection des machines, isolation électrique, équipement de protection pour les opérateurs. |
| 9 | Quels sont les facteurs qui déterminent le prix des laminoirs ? | Vitesse, niveau d'automatisation, taille, commandes, accessoires. |
| 10 | Le profilage doit-il être utilisé pour une petite ou une grande production ? | Idéal pour les volumes de production moyens à importants. |
Les profileuses pour panneaux de toiture métalliques offrent des solutions de formage efficaces pour produire un volume élevé d'éléments de toiture une fois que les paramètres sont réglés avec précision. En choisissant, en exploitant et en entretenant correctement ces machines, les fabricants peuvent en tirer parti pour améliorer leur productivité et leur rentabilité.
Conclusion
Les lignes de profilage de panneaux de toiture métalliques permettent la production en masse de divers profils formés à partir de bobines de métal dans le cadre d'un processus continu automatisé. Capables de contrôler les dimensions des formes et les paramètres du processus, ces machines offrent une grande précision et un rendement élevé.
Ce guide résume les principales considérations et informations utiles pour les fabricants qui envisagent d'investir dans des équipements de profilage - types de machines, principaux composants, spécifications techniques, applications appropriées, lignes directrices opérationnelles, pratiques de maintenance, etc. La comparaison des spécifications et des besoins de production permet de sélectionner les configurations optimales des profileuses.
Grâce à une adoption croissante et à des améliorations constantes en matière d'automatisation, les équipements de profilage de panneaux de toiture métalliques continuent de gagner en popularité en tant que systèmes de choix pour la production de composants formés de haute qualité et rentables.