Ligne de panneaux sandwich Rockwool adaptée aux panneaux céramiques, panneaux de silicate de calcium, panneaux métalliques, etc.

Convient pour les panneaux en polystyrène, les panneaux en plastique extrudé, les panneaux en mousse de polyuréthane, les panneaux en laine de roche, etc.

1. Vitesse de production de la ligne de production : 3-4 pièces/min (environ 6 m de produits finis)
2. Les dessins du produit sont présentés dans les dessins signés par les deux parties
3. La ligne de production couvre une superficie d'environ 48 m × 3 m de large × 1,8 m de haut
4. Travail à la chaîne de production : 3 personnes
5. puissance de la ligne de production: environ 60KW
6. environnement de la chaîne de production exigences relatives à l'environnement de travail
   • Température ambiante : 0℃～50℃, humidité relative : ≤90% (25℃)
   • Alimentation AC triphasée : 380V (±10%), 50HZ
   • Air comprimé : 0,5 ~ 0,6 MPa

Processus

Decoiler automatique → plate-forme d'alimentation et de chauffage → partie de collage → partie d'alimentation en matériau composite → plate-forme de préchauffage → stratification laminée → plate-forme de déchargement du produit fini → palettiseur automatique

Liste des machines

Application

Qu'est-ce que la ligne de production de panneaux sandwichs en laine de roche ?

Une ligne de production de panneaux sandwichs en laine de roche est un système de fabrication spécialisé conçu pour produire des panneaux sandwichs en laine de roche (également connue sous le nom de laine minérale). Les panneaux sandwichs en laine de roche sont constitués de deux tôles extérieures (généralement en acier) entre lesquelles est insérée une couche de matériau isolant en laine de roche. Ces panneaux offrent d'excellentes propriétés d'isolation thermique, de résistance au feu et d'insonorisation, ce qui les rend idéaux pour diverses applications dans le domaine de la construction.

La ligne de production se compose généralement de plusieurs machines et équipements interconnectés qui travaillent ensemble pour produire les panneaux sandwich. Voici les principaux composants que l'on trouve généralement dans une ligne de production de panneaux sandwich en laine de roche :

1. Machine à dérouler : Cette machine est utilisée pour dérouler et redresser les bobines de métal qui seront utilisées comme feuilles extérieures des panneaux sandwich.
2. Machine de formage de rouleaux : La profileuse façonne les bobines de métal selon le profil souhaité pour les tôles extérieures. Elle utilise une série de rouleaux pour plier et mouler le métal en fonction de la conception spécifique du panneau.
3. Système d'application de colle : Un système d'application de colle est utilisé pour appliquer un adhésif (généralement du polyuréthane ou de l'époxy) sur les tôles. L'adhésif permet de lier les tôles extérieures à l'âme isolante en laine de roche.
4. Système d'alimentation en isolant en laine de roche : Ce système alimente le matériau isolant en laine de roche sur la tôle inférieure au fur et à mesure qu'elle avance sur la ligne de production. La laine de roche se présente généralement sous la forme d'un matelas ou d'une nappe continue.
5. Machine de pressage : La machine de pressage comprime les composants du panneau sandwich, assurant ainsi une liaison solide entre les tôles et l'isolation en laine de roche.
6. Machine à découper : Une fois le panneau sandwich formé, une machine de découpe le coupe à la longueur souhaitée. Cette machine peut utiliser des techniques telles que les scies volantes ou la cisaille guillotine.
7. Système d'empilage et d'emballage : Les panneaux sandwichs finis sont empilés et emballés pour le stockage et le transport. Ce système peut comprendre des bandes transporteuses, des plates-formes d'empilage et des machines d'emballage.

Les lignes de production de panneaux sandwichs en laine de roche sont souvent automatisées ou semi-automatisées, utilisant des systèmes de contrôle pour réguler le processus de production et garantir une qualité constante. Elles peuvent produire des panneaux de différentes longueurs, épaisseurs et profils, adaptés aux exigences spécifiques du projet.

Ces panneaux sont couramment utilisés dans les bâtiments commerciaux et industriels, les entrepôts frigorifiques, les salles blanches et d'autres applications où l'isolation thermique et acoustique est cruciale. La ligne de production permet une fabrication efficace et continue de panneaux sandwichs en laine de roche, offrant une solution rentable aux besoins d'isolation dans l'industrie de la construction.

Développement d'une ligne de production de panneaux sandwichs en Chine

1. Avancées technologiques : Les fabricants chinois ont adopté des technologies de pointe et l'automatisation des lignes de production de panneaux sandwich. Ils ont intégré des systèmes de commande numérique par ordinateur (CNC), des servomoteurs et des mécanismes de contrôle précis pour assurer la précision du façonnage, du collage, du pressage et de la découpe des panneaux sandwich. Ces progrès ont permis d'augmenter les vitesses de production, d'améliorer la qualité des panneaux et de réduire les déchets de matériaux.
2. Personnalisation et flexibilité : Les lignes de production de panneaux sandwich de Chine sont conçues pour offrir personnalisation et flexibilité. Les fabricants proposent un large éventail d'options pour les dimensions des panneaux, les profils et les matériaux d'isolation afin de répondre aux exigences spécifiques des projets. Les lignes peuvent être adaptées à la production de divers types de panneaux sandwich, y compris la laine de roche, le polyuréthane et le polystyrène.
3. Rentabilité : Les fabricants chinois se sont attachés à optimiser la rentabilité des lignes de production de panneaux sandwiches. Ils ont rationalisé le processus de fabrication, amélioré l'utilisation des matériaux et mis en œuvre des mesures d'économie d'énergie. En conséquence, les lignes de production offrent des prix compétitifs sans compromis sur la qualité.
4. Contrôle de la qualité : Les fabricants chinois ont mis l'accent sur le contrôle de la qualité dans la production de panneaux sandwichs. Ils ont mis en place des procédures d'inspection et d'essai rigoureuses pour s'assurer que les panneaux répondent aux normes internationales en matière d'isolation thermique, de résistance au feu et d'autres critères de performance. Cet engagement en faveur de la qualité a valu aux fabricants chinois d'être reconnus sur le marché mondial.
5. Approche axée sur l'exportation : La Chine est devenue un exportateur majeur de lignes de production de panneaux sandwich. Les fabricants chinois ont mis en place un solide réseau de distribution et des canaux d'exportation pour répondre à la demande croissante des pays du monde entier. Ils offrent un service après-vente complet, une assistance technique et une formation aux clients internationaux.
6. Recherche et développement : Les fabricants chinois continuent d'investir dans la recherche et le développement afin d'améliorer les performances et l'efficacité des lignes de production de panneaux sandwiches. Ils collaborent avec des institutions universitaires, des experts de l'industrie et des clients afin d'explorer des technologies et des matériaux innovants pour améliorer la production de panneaux.

application de la ligne de production continue de panneaux sandwichs en pu

Une ligne de production de panneaux sandwichs continus en PU (polyuréthane) est un système de fabrication spécialisé utilisé pour produire des panneaux continus avec une âme en mousse de polyuréthane prise en sandwich entre deux feuilles de métal extérieures. Ces panneaux offrent d'excellentes propriétés d'isolation thermique et sont largement utilisés dans diverses applications de l'industrie de la construction. Voici quelques applications courantes des panneaux sandwichs continus en PU :

1. Construction de bâtiments : Les panneaux sandwichs continus en polyuréthane sont largement utilisés dans la construction de bâtiments, tant à l'extérieur qu'à l'intérieur. Ils sont couramment utilisés comme revêtement mural extérieur, assurant l'isolation thermique et la résistance aux intempéries. Les panneaux sont également utilisés pour la construction de toits, de cloisons et de plafonds dans les bâtiments résidentiels, commerciaux et industriels.
2. Entreposage frigorifique et réfrigération : Les panneaux sandwichs continus en PU conviennent parfaitement aux installations de stockage frigorifique, aux entrepôts réfrigérés et aux environnements à température contrôlée. Les excellentes propriétés d'isolation des panneaux permettent de maintenir des températures stables et contrôlées, en empêchant le transfert de chaleur et en garantissant l'efficacité énergétique.
3. Installations industrielles et commerciales : Ces panneaux sont utilisés dans les installations industrielles et commerciales, telles que les usines, les entrepôts, les centres de distribution et les plateformes logistiques. Ils assurent l'isolation, la résistance au feu et l'insonorisation, contribuant ainsi à un environnement de travail confortable et sûr.
4. Salles blanches et laboratoires : Les panneaux sandwichs continus en PU sont utilisés dans les salles blanches, les laboratoires et les installations pharmaceutiques. Les propriétés isolantes des panneaux permettent de maintenir des environnements contrôlés, en évitant les variations de température et la contamination. Ils offrent également des propriétés d'insonorisation, cruciales dans les environnements de recherche et de fabrication sensibles.
5. Bâtiments agricoles : Les panneaux sandwichs continus en PU sont utilisés dans les structures agricoles, notamment les bâtiments d'élevage, les fermes avicoles et les serres. Ces panneaux assurent l'isolation et la résistance à l'humidité, créant un environnement confortable pour les animaux et les plantes tout en contribuant à économiser l'énergie.
6. Bâtiments préfabriqués : Les panneaux sandwichs continus en PU sont largement utilisés dans la construction de bâtiments préfabriqués, de structures modulaires et de cabanes portables. La légèreté des panneaux, leur facilité d'installation et leurs qualités d'isolation thermique les rendent idéaux pour des projets de construction rapides et efficaces.

Les lignes de production continue de panneaux sandwichs en PU offrent des processus de fabrication efficaces et continus, permettant une production à grande vitesse de panneaux d'une qualité constante. Les panneaux produits sont durables, polyvalents et personnalisables en termes de dimensions, d'épaisseurs et de profils, répondant ainsi aux exigences spécifiques des différentes applications dans l'industrie de la construction.