Toit et mur en mousse de polyuréthane PU Panneau sandwich La chaîne de production peut produire une plage d'épaisseur de matériau de 0,3 à 0,8 mm ou 0,12 à 0,4 mm, du matériau PPGI, de l'acier galvalume et de l'acier galvanisé, nous pouvons également personnaliser la machine en fonction de votre dessin.

Cette conception de machine est l'unité un, ce qui signifie que le boîtier de commande et le moteur sont tous placés sous le châssis de la machine, lorsque vous obtenez la machine, pas besoin d'assembler et de connecter le câble compliqué de la machine, il vous suffit de connecter un câble principal, alors la machine fonctionne. Il économise plus de temps et d'espace.

Processus technologique de la chaîne de production de panneaux sandwich pour toit et mur en polyuréthane expansé

Déroulage—Alimentation avec guide—Profilage—Coupe—Récolte des produits

Liste des machines de la chaîne de production de panneaux sandwich pour toit et mur en polyuréthane expansé

Données techniques de la chaîne de production de panneaux sandwich pour toit et mur en polyuréthane expansé

Détails de chaque composition

1. Dérouleur passif 3T

• Diamètre intérieur de la bobine : ￠460mm～520mm
• Diamètre maximal de la bobine : ￠800 mm
• Expansion : avec 4 paumes, avec frein
• Largeur maximale de la bobine : 500 mm

2. Couper

(1) Découpe après formage : coupez la feuille après le formage à la longueur requise
(2) Mouvement de coupe : La machine principale s'arrête automatiquement et la coupe aura lieu. Après la découpe, la machine principale démarre automatiquement.
(3) Matériau de la lame : CR12Mov avec traitement thermique
(4) Mesure de la longueur : mesure automatique de la longueur
(5) Tolérance de longueur : 10 m ± 2 mm

3. Tables de sortie

• Longueur : 2 mètres
• Nombre : 2 unités

4. Boîte de contrôle

(1) Alimentation : 380 V, 50 Hz, triphasé (ajusté à la demande)
(2) mesure automatique de la longueur et de la quantité ;
(3) longueur et quantité contrôlées par PLC
(4) L'imprécision de longueur peut être modifiée facilement.
(6) Panneau de commande : interrupteur à bouton et écran tactile
(7) Unité de longueur : millimètre (activé sur le panneau de commande)

Qu'en est-il de la ligne de production de panneaux sandwichs en Chine ?

Les lignes de production chinoises de panneaux sandwichs impliquent généralement une série de processus, notamment la préparation des matériaux, l'insertion du matériau de base, le collage et la découpe. La configuration et l'équipement spécifiques utilisés dans ces lignes de production peuvent varier en fonction du fabricant et du type de panneau sandwich produit.

Les lignes de production de panneaux sandwiches en Chine sont souvent équipées de machines et de technologies de pointe pour garantir une fabrication efficace et de haute qualité. Ces lignes peuvent intégrer des systèmes automatisés pour la manutention des matériaux, l'application d'adhésifs et la découpe des panneaux, entre autres processus. L'utilisation de la robotique et d'équipements contrôlés par ordinateur est également courante dans les lignes de production modernes afin d'améliorer la précision et la productivité.

L'industrie chinoise de production de panneaux sandwichs s'adresse à divers secteurs, dont la construction, l'automobile, l'aérospatiale et la réfrigération. Les panneaux sandwichs sont largement utilisés dans des applications telles que les façades de bâtiments, les revêtements muraux, les systèmes de toiture, les entrepôts frigorifiques et les véhicules de transport.

Il est important de noter que les détails spécifiques sur les entreprises individuelles ou les dernières avancées dans les lignes de production de panneaux sandwich chinois peuvent être hors de portée de ma formation, étant donné que la date limite de mes connaissances est septembre 2021. Par conséquent, pour obtenir les informations les plus récentes et les plus détaillées, il est recommandé de consulter les rapports de l'industrie, les publications commerciales ou de contacter des fabricants chinois spécifiques dans ce domaine.

application de la ligne de production de panneaux sandwichs en polyuréthane

1. Construction de bâtiments : Les panneaux sandwichs en PU sont largement utilisés dans la construction de bâtiments pour des applications intérieures et extérieures. Ils sont utilisés comme panneaux muraux isolés, panneaux de toit et panneaux de plafond. Les panneaux offrent une excellente isolation thermique, acoustique et une résistance au feu, ce qui les rend adaptés aux bâtiments résidentiels, commerciaux et industriels.
2. Entreposage frigorifique et réfrigération : Les panneaux sandwichs en PU sont idéaux pour les entrepôts frigorifiques, les entrepôts réfrigérés et les conteneurs isolés. Les panneaux offrent une résistance thermique élevée et maintiennent le contrôle de la température, assurant ainsi un stockage efficace des denrées périssables, des produits congelés et des produits pharmaceutiques.
3. Installations industrielles : Les panneaux sandwichs en PU trouvent des applications dans les installations industrielles telles que les usines, les entrepôts et les ateliers. Ils sont utilisés comme cloisons, murs-rideaux et panneaux de revêtement. Les panneaux assurent l'isolation et améliorent l'efficacité énergétique des bâtiments industriels.
4. Salles blanches : Les salles blanches nécessitent des environnements contrôlés avec des niveaux précis de température, d'humidité et de propreté. Les panneaux sandwichs en PU, avec leurs propriétés d'isolation thermique et d'étanchéité à l'air, conviennent à la construction de salles blanches dans des secteurs tels que l'industrie pharmaceutique, l'électronique et les laboratoires de recherche.
5. Bâtiments agricoles : Les panneaux sandwichs en PU sont utilisés dans les bâtiments agricoles tels que les fermes d'élevage, les poulaillers et les serres. Les panneaux assurent l'isolation, régulent la température et maintiennent des conditions adéquates pour les activités agricoles.
6. Construction modulaire : Les panneaux sandwichs en PU sont populaires dans la construction modulaire et les systèmes de construction préfabriqués. Ils sont utilisés pour créer des unités modulaires à des fins diverses, notamment des cabanes portables, des logements, des bureaux de chantier et des structures temporaires.
7. Transport : Les panneaux sandwichs en PU sont utilisés dans l'industrie des transports pour fabriquer des carrosseries de camions, des remorques et des conteneurs légers et économes en énergie. Les panneaux offrent une isolation thermique, une résistance structurelle et une durabilité.

Quel est le prix d'une ligne de production de panneaux sandwich ?

Le prix d'une ligne de production de panneaux sandwichs peut varier considérablement en fonction de divers facteurs tels que la capacité, le niveau d'automatisation, la vitesse de production, la qualité des composants et les caractéristiques supplémentaires ou les options de personnalisation. Il est donc difficile de fournir un prix exact sans détails spécifiques.

En général, les lignes de production de panneaux sandwichs peuvent coûter de quelques dizaines de milliers de dollars à plusieurs millions de dollars. Les lignes de production plus petites et moins automatisées, avec des capacités plus faibles et des vitesses de production plus lentes, ont tendance à être plus abordables. En revanche, les lignes de production plus grandes et entièrement automatisées, dotées de capacités plus élevées et de vitesses de production plus rapides, sont généralement plus coûteuses.

Il est important de considérer que le prix de la ligne de production n'est qu'un aspect de l'investissement total nécessaire à la mise en place d'une usine de fabrication de panneaux sandwichs. Les autres coûts à prendre en compte sont l'espace de l'usine, les matières premières, les services publics, la main-d'œuvre, la maintenance et le marketing.

Pour obtenir des informations précises sur les prix, il est recommandé de contacter directement les fabricants ou les fournisseurs de lignes de production de panneaux sandwich. Ils peuvent vous fournir des devis détaillés en fonction de vos besoins spécifiques et vous apporter une aide supplémentaire en ce qui concerne les coûts et les spécifications techniques.