Pembentukan gulungan logam adalah operasi pembengkokan kontinu di mana lembaran logam secara bertahap dibentuk menjadi profil penampang yang diinginkan melalui serangkaian stasiun pembentukan yang berurutan. Profil logam yang dibentuk dengan gulungan digunakan secara luas dalam industri seperti konstruksi, otomotif, manufaktur peralatan, dan banyak lagi.
Ameco adalah salah satu produsen terkemuka mesin dan lini roll forming logam. Mereka menawarkan berbagai macam roll former dan desain profil khusus serta kemampuan manufaktur. Dalam panduan ini, kita akan melihat secara mendalam tentang Mesin pembuat gulungan logam Amecofitur-fitur, kemampuan, dan aplikasinya.
Apa itu mesin pembuat gulungan logam ameco?
Ameco (American Metal Products Company) adalah perusahaan peralatan mesin yang berbasis di Fullerton, California, Amerika Serikat. Perusahaan ini didirikan pada tahun 1946 dan mulai memproduksi panel logam bergelombang untuk industri konstruksi.
Pada tahun 1960-an, Ameco mulai memproduksi mesin roll forming dan sejak saat itu menjadi salah satu merek paling terkemuka dalam industri peralatan pembentukan logam. Perusahaan ini menawarkan berbagai macam mesin roll forming serta lini roll forming siap pakai yang lengkap.
Beberapa fakta penting tentang Ameco:
- Lebih dari 75 tahun pengalaman dalam pembuatan peralatan pembentuk logam
- Jaringan distribusi di seluruh dunia di lebih dari 58 negara
- Fasilitas manufaktur di Amerika Serikat dan Tiongkok
- Rekayasa internal yang lengkap untuk merancang peralatan roll forming khusus
- Garansi standar 5 tahun yang terdepan di industri untuk semua peralatan
Mesin roll forming Ameco banyak digunakan oleh produsen komponen bangunan logam, sistem rak surya, pintu garasi, perlengkapan pencahayaan, rak, suku cadang otomotif, dan banyak lagi.
Jenis-jenis Mesin Roll Forming Ameco
Ameco menawarkan roll former dalam tiga kategori peralatan utama:
Pembentuk Gulungan Standar
Rangkaian produk standar terdiri dari mesin roll forming tingkat pemula dan menengah. Ini adalah mesin roll forming serba guna yang cocok untuk sebagian besar profil umum dengan gulungan uPVC, baja, aluminium, dan logam lainnya.
Mesin ini tersedia dalam berbagai ukuran dan kecepatan produksi yang sesuai dengan kebutuhan volume rendah hingga menengah. Seri EcoRoll dari Ameco adalah mesin roll forming standar yang paling populer dengan desain yang kokoh dan kontrol layar sentuh.
Pembentuk Gulungan Khusus
Untuk pembuatan profil khusus, Ameco menyediakan pembentuk gulungan khusus sesuai pesanan. Hal ini memungkinkan pembuatan bentuk dan profil khusus yang kompleks yang dirancang dan direkayasa khusus untuk aplikasi.
Mesin-mesin khusus menggabungkan fitur perkakas dan desain khusus agar sesuai dengan kebutuhan profil secara tepat sekaligus memaksimalkan efisiensi produksi.
Garis Pembentuk Gulungan
Untuk produksi volume tinggi, Ameco menawarkan lini roll forming yang lengkap dari ujung ke ujung. Ini termasuk decoiler, pra-pukulan, bentukan, pelubangan, dan mesin pemotong yang terintegrasi dengan mesin roll produksi yang menggunakan sistem penanganan material.
Jalur roll forming otomatis dapat menghasilkan lebih dari 200 kaki/menit dengan pergantian yang cepat antar profil. Teknisi Ameco menangani tata letak lini, integrasi, pemasangan, dan menyediakan semua kontrol.
Fitur Utama Mesin Roll Forming Ameco
Roll former Ameco menggabungkan konstruksi yang kokoh dan beberapa elemen desain yang membuatnya serbaguna, mudah digunakan, dan dibuat untuk tahan lama:
- Konstruksi rangka baja tugas berat - Terbuat dari balok-I baja dan komponen pelat baja tebal yang meredam getaran dan memungkinkan pengoperasian dengan kecepatan tinggi.
- Sistem penggerak kekuatan industri - Gearbox heliks yang diperkeras memberikan transmisi daya yang mulus dan mengurangi perawatan. Motor TEFC dengan kecepatan variabel elektronik memberikan kontrol kecepatan yang presisi.
- Kepala pembentuk perubahan cepat - Desain perkakas modular memungkinkan pergantian profil yang mudah dengan mengganti paket alat. Meminimalkan waktu henti di antara proses produksi.
- Pemuatan koil yang mudah - Pemuatan sisi atau belakang kumparan dari kapasitas 33lbs hingga 5000lbs. Tersedia decoiler bertenaga untuk gulungan yang berat.
- HMI layar sentuh - Layar kontrol yang mudah digunakan dan intuitif untuk memantau dan mengendalikan semua fungsi alat berat. Menyediakan diagnostik dan pencatatan kesalahan.
- Perkakas roll presisi - Rol yang dikeraskan dengan kotak rol mengambang berdaya independen mempertahankan toleransi yang ketat dan mencegah pengalengan oli.
- Penyesuaian jarak gulungan servo - Motor servo memungkinkan penyesuaian jarak gulungan yang cepat dan berulang untuk mengontrol ketebalan material.
- Kandang pengaman - Pelindung titik jepit tertutup, penghenti darurat, dan interlock untuk keselamatan operator.
Dasar-dasar Proses Roll Forming
Operasi pembentukan gulungan bekerja dengan membentuk profil secara bertahap dalam langkah-langkah tambahan dengan menekuk strip melalui stasiun rol yang berurutan. Setiap stasiun rol secara bertahap membentuk material ke tahap berikutnya dari bentuk profil.
Langkah-langkah utama dalam proses pembentukan gulungan dasar adalah:
- Memberi makan - Strip (biasanya logam melingkar) memasuki pembentuk gulungan dan diumpankan melalui gulungan umpan bertenaga.
- Membungkuk - Saat strip melewati stasiun rol, rol menghasilkan lengkungan tambahan yang secara bertahap membentuk material.
- Membentuk - Pada ujung keluar, bentuk profil yang diinginkan sepenuhnya terbentuk melalui lengkungan rol yang berurutan.
- Cut-off - Profil yang sudah jadi dipotong memanjang dengan potongan ujung geser.
- Keluar - Produk yang terbentuk keluar dari roll former di mana ia dapat diturunkan secara manual atau ditumpuk secara otomatis.
Jumlah stasiun rol dan kompleksitas perkakas akan sangat bervariasi berdasarkan desain profil akhir. Profil sederhana seperti tabung persegi atau persegi panjang mungkin hanya membutuhkan 5-6 stasiun sementara bentuk yang kompleks membutuhkan 20 stasiun atau lebih.
Pertimbangan Desain untuk Bagian yang Dibentuk Gulungan
Roll forming memungkinkan produksi profil secara kontinu, tetapi bentuk bagian yang dapat diproduksi dibatasi oleh pertimbangan desain tertentu:
- Penampang melintang konstan - Profil harus memiliki penampang melintang yang kontinu tanpa gangguan di sepanjang panjangnya.
- Tidak ada sudut tajam - Lengkungan yang terpancar dan transisi bertahap diperlukan karena material tidak dapat dibentuk pada sudut kanan yang tajam.
- Permukaan sederhana - Kurva atau ekstrusi 3D yang rumit pada umumnya tidak memungkinkan. Profil terbatas pada bentuk bidang tunggal.
- Orientasi tikungan - Tikungan biasanya terbatas pada satu bidang di sepanjang lebarnya saja, bukan di sepanjang panjangnya. Beberapa kerutan pada bagian tepi mungkin saja terjadi.
- Springback - Efek pegas elastis setelah pembengkokan mungkin memerlukan pembengkokan berlebih dan kompensasi dalam desain roller.
- Akses perkakas - Perkakas harus dapat diakses secara horizontal dari samping sehingga mungkin memerlukan profil yang dibagi menjadi dua bidang.
- Properti strip - Daktilitas material dan rasio lebar/ketebalan akan menentukan kemampuan bentuk.
Tim teknik desain Ameco dapat memberikan panduan tentang geometri yang dapat dilakukan dengan roll forming berdasarkan spesifikasi material yang diinginkan dan persyaratan produksi.
Industri yang Menggunakan Mesin Roll Forming Ameco
Proses roll forming yang serbaguna dan ekonomis menggunakan mesin Ameco digunakan di banyak industri termasuk:
- Bangunan dan konstruksi - Panel atap, panel dinding, sistem drainase, kancing baja, bilah atap, rak surya.
- Otomotif - Panel ayun, rel atap, komponen trim, balok anti intrusi.
- HVAC - Penukar panas, rumah kipas, saluran, sistem ventilasi.
- Pertanian - Rangka bangunan, pipa drainase, peralatan ternak, rangka rumah kaca.
- Penanganan material - Rak palet, rak, komponen konveyor, pelindung keselamatan.
- Energi - Rel pemasangan, tiang transmisi, rangka generator, menara angin.
- Transportasi - Pelapis gerbong kereta api, badan truk, trailer, kontainer kargo.
Mesin roll forming Ameco dapat memproses gulungan baja tahan karat, galvanis, aluminium, tembaga, dan baja ringan mulai dari ketebalan 0,5 mm hingga 2,5 mm. Gulungan lebar hingga 73 inci dapat dijalankan.
Profil Berbentuk Gulungan Khas
Berikut adalah beberapa contoh profil umum yang diproduksi menggunakan mesin roll forming Ameco:
- Tabung persegi dan persegi panjang
- Kancing struktural Cee dan Zee
- Rel dan braket sudut
- Panel kelongsong dengan manik-manik yang rumit
- Bilah atap bagian Sigma
- Lembaran logam yang dibentuk dengan rusuk dan kisi-kisi
- Balok otomotif bagian topi
- Saluran pencahayaan dan trim
- Bala bantuan pintu dan kusen
- Komponen drainase atap
- Modul surya dan dudukan HVAC
- Konektor dan rol rak palet
Layanan desain profil khusus Ameco memungkinkan pembuatan perkakas yang dioptimalkan untuk kebutuhan bentuk unik Anda.
Manfaat Roll Forming
Ada beberapa keuntungan yang membuat roll forming dengan mesin Ameco lebih disukai daripada proses pembentukan logam lainnya untuk produksi volume tinggi:
- Pengoperasian berkelanjutan - Tidak ada start dan stop seperti pada rem tekan atau injakan injakan.
- Tingkat produksi yang tinggi - Hingga 10 kali lebih cepat dari metode pembentukan rem pada umumnya.
- Biaya perkakas yang lebih rendah - Roll set lebih ekonomis dibandingkan dengan rem tekan besar atau stamping dies. Perkakas ganti cepat memungkinkan pergantian profil yang cepat.
- Penghematan material – No material wasted from sheet layouts versus other cut-to-length processes.
- Ketepatan dimensi – Roll formed profiles maintain close dimensional tolerances along the full length.
- Fleksibilitas – Able to produce wide range of shapes by changing roll tooling.
- Hasil akhir yang berkualitas – Roll formed surfaces have a smooth finish without warping sometimes seen with other processes.
- Skalabilitas – Production output can be increased by running faster or adding multiple lines.
For long production runs, roll forming provides a cost effective and efficient forming solution. Ameco machines provide heavy duty construction for 24/7 operation and years of service.
Typical Roll Tooling Configurations
The tooling configuration used in the roll forming machine will depend on the profile shape requirements:
- Gaya piramida – Each roller station has one top and one bottom roller. Suitable for simple open profiles like tubes.
- Two-roll cluster – Alternating stations with two horizontal and two vertical roll clusters. Allows more complex shapes.
- Four-roll cluster – Four rollers (alternatively horizontal and vertical) in each station. Provides maximum flexibility for complex forms.
- Pra-meninju – Adds a preliminary punching station before roll forming to punch holes in the strip. Required for certain perforated profiles.
- Pre-notching – Incorporates edge notching station to notch the sides of the strip before roll forming.
- Pasca-pukulan – Punching station after roll forming for features like hole punches.
- Crimping – Crimps the edges longitudinally using crimping rollers.
For specialty profiles, Ameco’s engineering team will design custom tooling and machine features for optimal forming results. Quick change tooling allows storing multiple tooling sets for fast profile changeover.
Ameco Roll Former Operation and Controls
Operating an Ameco roll forming machine is designed to be straightforward for the end user. Here are the key operation steps:
- The machine is first set up with the required tooling pack and roll stand spacing. Coil size is set up in the decoiler.
- The lead end of the coil is fed through the rolls and attached to the coiler.
- Roller box height is finely adjusted to control material thickness. Test pieces are run to verify shape.
- Main electrical cabinet is powered on which starts the line. The line is jogged to gradually accelerate to running speed.
- HMI touchscreen allows the operator to monitor and control the production process.
- During production, formed profiles are automatically coiled or exit the machine for offline cutting.
- Wireless mobile control pendants allow controlling the line remotely for functions like jogging.
- For troubleshooting, the HMI displays diagnostics and provides video feeds from cameras along the line.
Ameco control systems can range from basic PLC automation up to high end PC and servo motor controls depending on the machine model. Options like quick changeover recipes, production scheduling and other Industry 4.0 features may be included.
Roll Former Safety Features
Roll forming machines contain moving components requiring safety measures. Ameco roll formers incorporate extensive safety mechanisms:
- Fully safety enclosed work area guarding with interlocks on access doors
- Light curtains and barriers surrounding the roller stations
- Emergency stop buttons located around the machine
- Nip point detection which immediately stops the machine if an object is detected
- Overload and overspeed sensors
- Motors, pumps and electrical components conform to IP54 protection standards
- CE compliant design with local machine safety regulations
Only properly trained operators should operate the machine after receiving instruction in safe working procedures. Regular maintenance and inspection of all safety mechanisms is crucial.
Buying Considerations for Ameco Roll Forming Equipment
Important factors to consider when purchasing Ameco roll forming equipment:
- Volume produksi – Required running speed and output rate determines machine size.
- Bahan – Type of metal coil material impacts machine construction.
- Profile specifications – Complexity of final shape determines roll forming stations needed.
- Perkakas – Specialized tooling like pre-punches or crimping may be required.
- Tingkat otomatisasi – Basic operation or fully automated material handling system.
- Anggaran – Ameco offers a wide range of machine models and options at different investment levels.
- Waktu pengiriman – Standard or customized models impact lead time which ranges from 6-14 weeks typically.
- Ekspansi di masa depan – Ability to add production capacity by integrating additional lines.
Selecting the optimal Ameco roll former depends on weighing factors like part requirements, annual volume, operator skill level, production efficiency goals and cost targets.
Roll Former Maintenance Tips
To sustain smooth operation and minimize downtime, regular maintenance of Ameco roll formers is recommended:
- Setiap hari – Visual inspection, verify oil levels, clean equipment, check safety mechanisms.
- Mingguan – Lubricate machine, inspect gears and chains, check roll alignment.
- Bulanan – Inspect electrics, sensors and controls, test emergency stop, inspect guarding.
- Triwulan – Grease bearings, change gearbox oil, inspect/replace worn rolls and guides.
- Setiap tahun – Clean and overhaul gearbox, inspect frame and fittings, update software and controls.
Ameco provides detailed preventive maintenance schedules for each machine model covering daily, weekly, monthly and annual maintenance tasks.
Ameco Roll Former Troubleshooting
Some common issues with troubleshooting tips for Ameco roll formers:
- Distorsi profil – Check roll alignment, adjust roll spacing, replace worn rolls.
- Uneven profile – Clean buildup on rolls, lubricate tooling, adjust roll box settings.
- Mesin macet – Check coil alignment, inspect roll tooling for damage, verify material feed speed.
- Excess material vibration – Increase material hold down pressure, check support roll settings, slow down speed.
- Gangguan listrik – Check connections and fuses, inspect controls and sensors, verify power supply voltage.
- Kebocoran hidrolik – Tighten fittings, inspect hoses and cylinders for wear or damage, check fluid levels.
- Mechanical noise – Lubricate gearbox and bearings, inspect for loose parts or debris, check for misalignment.
Ameco provides detailed troubleshooting guides for their machines. For faults not resolvable in-house, Ameco’s technical support team is available for advice and service.
Kesimpulan
Ameco roll forming machines provide heavy duty construction combined with easy operation and flexibility to produce a wide range of metal profiles. Whether a simple tube shape or a highly complex custom profile, Ameco offers cost-effective roll forming equipment solutions.
With over 75 years of roll forming experience, Ameco is recognized as an industry leader. Their roll formers provide the reliability, precision and durability to maximize production efficiency for the most demanding applications.
If you are exploring roll forming for a manufacturing project, Ameco’s knowledgeable sales engineering team can help select the right equipment specifications for your specific production needs and budget. Their custom profiling services allow creation of optimized tooling for your unique part geometry.
With the versatility to meet the needs of diverse industries, Ameco roll forming machines are an ideal production solution for long-run roll formed components.