Perfiladoras de metal Ameco

El perfilado de metal es una operación de plegado continuo en la que la chapa metálica se va conformando gradualmente en el perfil de sección transversal deseado a través de una serie de estaciones de conformado consecutivas. Los perfiles metálicos perfilados se utilizan ampliamente en sectores como la construcción, la automoción y la fabricación de electrodomésticos, entre otros.

Ameco es uno de los principales fabricantes de máquinas y líneas de perfilado de metal. Ofrecen una amplia gama de perfiladoras y capacidades de diseño y fabricación de perfiles personalizados. En esta guía, examinaremos en profundidad Perfiladoras de metal Amecosus características, capacidades y aplicaciones.

¿Qué es la perfiladora de metal ameco?

Ameco (American Metal Products Company) es una empresa de máquinas herramienta con sede en Fullerton, California (EE.UU.). La empresa se fundó en 1946 y empezó fabricando paneles de metal corrugado para la industria de la construcción.

En la década de 1960, Ameco comenzó a fabricar máquinas de perfilado y desde entonces se ha convertido en una de las marcas más reputadas de la industria de equipos de perfilado de metales. La empresa ofrece una gama completa de perfiladoras, así como líneas completas de perfilado llave en mano.

Algunos datos clave sobre Ameco:

  • Más de 75 años de experiencia en la fabricación de equipos de conformado de metales
  • Red de distribución mundial en más de 58 países
  • Plantas de fabricación en EE.UU. y China
  • Ingeniería interna completa para el diseño de equipos de perfilado personalizados
  • Garantía estándar de 5 años líder en el sector para todos los equipos

Las perfiladoras Ameco son ampliamente utilizadas por fabricantes de componentes metálicos para la construcción, sistemas de estanterías solares, puertas de garaje, accesorios de iluminación, estanterías, piezas de automoción y mucho más.

Tipos de perfiladoras Ameco

Ameco ofrece perfiladoras en tres categorías principales de equipos:

Perfiladoras estándar

La gama de productos estándar consta de perfiladoras básicas y de gama media. Se trata de perfiladoras de uso general adecuadas para los perfiles más comunes con bobinas de uPVC, acero, aluminio y otros metales.

Están disponibles en diferentes tamaños y velocidades de producción para adaptarse a los requisitos de volumen bajo a medio. La serie EcoRoll de Ameco son las perfiladoras estándar más populares, con un diseño robusto y controles de pantalla táctil.

Perfiladoras a medida

Para la fabricación de perfiles especializados, Ameco ofrece perfiladoras personalizadas a medida. Permiten crear formas y perfiles personalizados complejos, diseñados y fabricados específicamente para la aplicación.

Las máquinas personalizadas incorporan herramientas especiales y características de diseño para ajustarse con precisión a los requisitos del perfil, al tiempo que maximizan la eficiencia de la producción.

Líneas de perfilado

Para grandes volúmenes de producción, Ameco ofrece líneas completas de perfilado de principio a fin. Esto incluye desbobinadores, prepunzonadoras, entalladoras, punzonadoras y cortadoras integradas con una perfiladora de producción mediante un sistema de manipulación de materiales.

Las líneas automatizadas de perfilado pueden producir más de 200 pies/minuto con cambios rápidos entre perfiles. Los ingenieros de Ameco se encargan del diseño de la línea, la integración, la instalación y proporcionan todos los controles.

Características principales de las perfiladoras Ameco

Las perfiladoras Ameco incorporan una construcción robusta y varios elementos de diseño que las hacen versátiles, fáciles de usar y duraderas:

  • Estructura de acero de alta resistencia - Fabricada con vigas en I de acero y componentes de chapa de acero gruesa que amortiguan las vibraciones y permiten un funcionamiento a alta velocidad.
  • Sistema de accionamiento industrial - La caja de engranajes helicoidales endurecidos proporciona una transmisión de potencia suave y un mantenimiento reducido. Los motores TEFC con velocidad variable electrónica proporcionan un control preciso de la velocidad.
  • Cabezales de conformado de cambio rápido - El diseño modular de las herramientas permite cambiar fácilmente de perfil cambiando los paquetes de herramientas. Minimiza el tiempo de inactividad entre series de producción.
  • Fácil carga de bobinas - Carga lateral o trasera de bobinas de 33 lbs a 5000 lbs de capacidad. Desbobinadores motorizados disponibles para bobinas pesadas.
  • Pantalla táctil HMI - Pantalla de controles intuitiva y fácil de usar para supervisar y controlar todas las funciones de la máquina. Proporciona diagnósticos y registro de errores.
  • Rodillos de precisión - Los rodillos endurecidos con cajas de rodillos flotantes independientes mantienen tolerancias estrechas y evitan el enlatado de aceite.
  • Ajuste de la distancia entre rodillos del servo - Los servomotores permiten un ajuste rápido y repetible de la separación entre rodillos para controlar el grosor del material.
  • Cerramientos de seguridad - Protecciones cerradas de los puntos de contacto, paradas de emergencia y enclavamientos para la seguridad del operario.

Conceptos básicos del proceso de perfilado

La operación de perfilado consiste en formar gradualmente el perfil en pasos incrementales doblando la banda a través de estaciones de rodillos consecutivas. Cada estación de rodillos forma el material de forma incremental hasta la siguiente etapa de la forma del perfil.

Los pasos clave del proceso básico de perfilado son:

  • Alimentación - La banda (normalmente metal enrollado) entra en la laminadora y se alimenta mediante rodillos de alimentación motorizados.
  • Doblar - A medida que la banda pasa por las estaciones de rodillos, éstos producen curvaturas incrementales que van formando el material.
  • Dando forma a - En el extremo de salida, la forma deseada del perfil está completamente formada a través de las curvas secuenciales de los rodillos.
  • Corte - El perfil acabado se corta a medida mediante una cizalla de corte final.
  • Salida - El producto formado sale de la laminadora, donde puede descargarse manualmente o apilarse automáticamente.

El número de estaciones de rodillos y la complejidad del utillaje variarán considerablemente en función del diseño final del perfil. Los perfiles sencillos, como tubos cuadrados o rectangulares, pueden requerir solo entre 5 y 6 estaciones, mientras que las formas complejas necesitan 20 o más estaciones.

perfiladora de metal ameco
Perfiladoras de metal Ameco 3

Consideraciones sobre el diseño de piezas perfiladas

El perfilado permite la producción continua de perfiles, pero las formas de las piezas que pueden fabricarse están limitadas por determinadas consideraciones de diseño:

  • Sección transversal constante - El perfil debe tener una sección transversal continua sin interrupciones a lo largo de la longitud.
  • Sin esquinas afiladas - Se requieren curvas redondeadas y transiciones graduales, ya que el material no puede formarse en ángulos rectos agudos.
  • Superficies sencillas - Por lo general, no es posible realizar extrusiones o curvas 3D complejas. Los perfiles se limitan a formas de un solo plano.
  • Orientación de la curva - Las curvas suelen limitarse a un solo plano a lo ancho, no a lo largo. Es posible que se produzcan algunas ondulaciones en los bordes.
  • Springback - El efecto elástico de recuperación tras la flexión puede requerir un exceso de flexión y una compensación en el diseño del rodillo.
  • Acceso a herramientas - Las herramientas deben ser accesibles horizontalmente desde el lateral, por lo que puede ser necesario dividir el perfil en dos planos.
  • Propiedades de la banda - La ductilidad del material y la relación anchura/espesor determinarán la conformabilidad.

El equipo de ingeniería de diseño de Ameco puede proporcionar orientación sobre las geometrías factibles con el perfilado en función de las especificaciones del material deseado y los requisitos de producción.

Industrias que utilizan las perfiladoras Ameco

El versátil y económico proceso de perfilado con máquinas Ameco se utiliza en muchas industrias, entre ellas:

  • Edificación y construcción - Paneles de cubierta, paneles de pared, sistemas de drenaje, montantes de acero, lamas de cubierta, estanterías solares.
  • Automoción - Paneles de balancín, barras de techo, componentes de tapicería, vigas anti-intrusión.
  • HVAC - Intercambiadores de calor, carcasas de ventiladores, conductos, sistemas de ventilación.
  • Agricultura - Armazones de edificios, tuberías de desagüe, equipamiento ganadero, armazones de invernaderos.
  • Manipulación de materiales - Estanterías para palés, estanterías, componentes de transportadores, protecciones de seguridad.
  • Energía - Carriles de montaje, postes de transmisión, bastidores de generadores, torres eólicas.
  • Transporte - Revestimientos de vagones, carrocerías de camiones, remolques, contenedores de carga.

Las perfiladoras Ameco pueden procesar bobinas de acero inoxidable, galvanizado, aluminio, cobre y acero dulce de espesores comprendidos entre 0,5 mm y 2,5 mm. Pueden procesarse bobinas anchas de hasta 73 pulgadas.

Perfiles perfilados típicos

Estos son algunos ejemplos de perfiles comunes que se producen con las perfiladoras Ameco:

  • Tubos cuadrados y rectangulares
  • Pernos estructurales Cee y Zee
  • Ángulos y soportes
  • Paneles de revestimiento con junquillos complejos
  • Lamas de cubierta de sección sigma
  • Chapas conformadas con nervios y rejillas
  • Vigas de automoción de sección en sombrero
  • Canal de iluminación y embellecedor
  • Refuerzos de puertas y jambas
  • Componentes de drenaje de tejados
  • Soportes para módulos solares y HVAC
  • Conectores y rodillos para estanterías de palés

El servicio de diseño de perfiles personalizados de Ameco permite crear herramientas optimizadas para sus requisitos de forma exclusivos.

Ventajas del perfilado

Existen varias ventajas que hacen que el perfilado con máquinas Ameco sea preferible a otros procesos de conformado de metales para la producción de grandes volúmenes:

  • Funcionamiento continuo - No hay arranques y paradas como en las plegadoras o prensas de estampación.
  • Altos índices de producción - Hasta 10 veces más rápido que los métodos típicos de conformado con freno.
  • Menor coste de utillaje - Los juegos de rodillos son más económicos que las grandes plegadoras o matrices de estampación. El utillaje de cambio rápido permite cambiar rápidamente de perfil.
  • Ahorro de material - No se desperdicia material de los diseños de chapa frente a otros procesos de corte a medida.
  • Precisión dimensional - Los perfiles laminados mantienen estrechas tolerancias dimensionales en toda su longitud.
  • Flexibilidad - Capaz de producir una amplia gama de formas cambiando el utillaje de los rodillos.
  • Acabado de calidad - Las superficies conformadas con rodillo tienen un acabado liso sin las deformaciones que se observan a veces con otros procesos.
  • Escalabilidad - Se puede aumentar el rendimiento de la producción trabajando más rápido o añadiendo varias líneas.

Para grandes series de producción, el perfilado ofrece una solución rentable y eficaz. Las máquinas Ameco ofrecen una construcción resistente para un funcionamiento 24/7 y años de servicio.

Configuraciones típicas de utillaje para rodillos

La configuración del utillaje utilizado en la perfiladora dependerá de los requisitos de forma del perfil:

  • Estilo piramidal - Cada estación de rodillos tiene un rodillo superior y otro inferior. Adecuado para perfiles abiertos sencillos como tubos.
  • Grupo de dos rodillos - Estaciones alternas con dos grupos de rodillos horizontales y dos verticales. Permite formas más complejas.
  • Grupo de cuatro rodillos - Cuatro rodillos (alternativamente horizontales y verticales) en cada estación. Proporciona la máxima flexibilidad para formas complejas.
  • Perforación previa - Añade una estación de perforación preliminar antes del perfilado para perforar agujeros en la banda. Necesario para determinados perfiles perforados.
  • Muescas previas - Incorpora estación de entallado de bordes para entallar los laterales de la banda antes del perfilado.
  • Después del puñetazo - Estación de punzonado tras el perfilado para elementos como la perforación de agujeros.
  • Engarce - Engarza los bordes longitudinalmente utilizando rodillos de engarce.

Para perfiles especiales, el equipo de ingeniería de Ameco diseñará herramientas personalizadas y características de la máquina para obtener resultados óptimos de conformado. El cambio rápido de herramientas permite almacenar varios conjuntos de herramientas para cambiar rápidamente de perfil.

Ameco Roll Former Funcionamiento y controles

El manejo de una perfiladora Ameco está diseñado para que resulte sencillo para el usuario final. A continuación se indican los pasos clave del funcionamiento:

  • En primer lugar, la máquina se configura con el paquete de herramientas y la distancia entre portabobinas necesarios. El tamaño de la bobina se ajusta en el desenrollador.
  • El extremo principal de la bobina se introduce a través de los rodillos y se fija a la bobinadora.
  • La altura de la caja de rodillos se ajusta con precisión para controlar el grosor del material. Las piezas de prueba se ejecutan para verificar la forma.
  • Se enciende el armario eléctrico principal, lo que pone en marcha la línea. La línea se acelera gradualmente hasta alcanzar la velocidad de funcionamiento.
  • La pantalla táctil HMI permite al operario supervisar y controlar el proceso de producción.
  • Durante la producción, los perfiles conformados se enrollan automáticamente o salen de la máquina para ser cortados fuera de línea.
  • Los mandos móviles inalámbricos permiten controlar la línea a distancia para funciones como el jogging.
  • Para la resolución de problemas, la HMI muestra diagnósticos y proporciona imágenes de vídeo de las cámaras situadas a lo largo de la línea.

Los sistemas de control de Ameco pueden ir desde la automatización PLC básica hasta controles de PC y servomotores de gama alta, en función del modelo de máquina. Pueden incluirse opciones como recetas de cambio rápido, programación de la producción y otras funciones de Industria 4.0.

perfiladora de metal ameco
Perfiladoras de metal Ameco 4

Características de seguridad del laminador

Las perfiladoras contienen componentes móviles que requieren medidas de seguridad. Las perfiladoras Ameco incorporan amplios mecanismos de seguridad:

  • Protección de la zona de trabajo totalmente cerrada con enclavamientos en las puertas de acceso
  • Cortinas de luz y barreras que rodean las estaciones de rodillos
  • Botones de parada de emergencia situados alrededor de la máquina
  • Detección de puntos críticos que detiene inmediatamente la máquina si detecta un objeto
  • Sensores de sobrecarga y exceso de velocidad
  • Los motores, bombas y componentes eléctricos cumplen las normas de protección IP54
  • Diseño conforme a la CE y a la normativa local sobre seguridad de máquinas

Sólo los operarios debidamente formados deben utilizar la máquina después de haber recibido instrucciones sobre los procedimientos de trabajo seguros. El mantenimiento y la inspección periódicos de todos los mecanismos de seguridad son cruciales.

Consideraciones para la compra de equipos de perfilado Ameco

Factores importantes a tener en cuenta al comprar equipos de perfilado Ameco:

  • Volumen de producción - La velocidad de funcionamiento y el rendimiento necesarios determinan el tamaño de la máquina.
  • Materiales - El tipo de material de la bobina metálica influye en la construcción de la máquina.
  • Especificaciones del perfil - La complejidad de la forma final determina las estaciones de perfilado necesarias.
  • Herramientas - Pueden ser necesarias herramientas especializadas, como prepunzonado o engarzado.
  • Nivel de automatización - Funcionamiento básico o sistema de manipulación de materiales totalmente automatizado.
  • Presupuesto - Ameco ofrece una amplia gama de modelos y opciones de máquinas con distintos niveles de inversión.
  • Plazo de entrega - Los modelos estándar o personalizados repercuten en el plazo de entrega, que suele oscilar entre 6 y 14 semanas.
  • Futura ampliación - Posibilidad de aumentar la capacidad de producción integrando líneas adicionales.

La selección de la laminadora Ameco óptima depende de la ponderación de factores como los requisitos de las piezas, el volumen anual, el nivel de cualificación del operario, los objetivos de eficiencia de la producción y los objetivos de costes.

Consejos de mantenimiento de la laminadora

Para garantizar un funcionamiento sin problemas y reducir al mínimo los tiempos de inactividad, se recomienda realizar un mantenimiento periódico de las perfiladoras Ameco:

  • Diario - Inspección visual, verificación de los niveles de aceite, limpieza del equipo, comprobación de los mecanismos de seguridad.
  • Semanal - Lubricar la máquina, inspeccionar los engranajes y las cadenas, comprobar la alineación de los rodillos.
  • Mensualmente - Inspeccionar el sistema eléctrico, los sensores y los controles, probar la parada de emergencia, inspeccionar las protecciones.
  • Trimestral - Engrasar los rodamientos, cambiar el aceite de la caja de cambios, inspeccionar/sustituir los rodillos y guías desgastados.
  • Anualmente - Limpiar y revisar la caja de cambios, inspeccionar el bastidor y los accesorios, actualizar el software y los controles.

Ameco proporciona programas de mantenimiento preventivo detallados para cada modelo de máquina que cubren las tareas de mantenimiento diarias, semanales, mensuales y anuales.

Solución de problemas de la laminadora Ameco

Algunos problemas comunes con consejos para solucionarlos en las perfiladoras Ameco:

  • Distorsión del perfil - Comprobar la alineación de los rodillos, ajustar la separación entre rodillos, sustituir los rodillos desgastados.
  • Perfil irregular - Limpiar las acumulaciones en los rodillos, lubricar las herramientas y ajustar la caja de rodillos.
  • Atasco de la máquina - Comprobar la alineación de la bobina, inspeccionar el utillaje del rodillo en busca de daños, verificar la velocidad de alimentación del material.
  • Vibración excesiva del material - Aumente la presión de sujeción del material, compruebe los ajustes del rodillo de soporte, reduzca la velocidad.
  • Fallos eléctricos - Compruebe las conexiones y los fusibles, inspeccione los controles y los sensores, verifique la tensión de alimentación.
  • Fugas hidráulicas - Apriete los racores, inspeccione las mangueras y los cilindros en busca de desgaste o daños, compruebe los niveles de líquido.
  • Ruido mecánico - Lubrique la caja de engranajes y los cojinetes, inspeccione si hay piezas sueltas o residuos, compruebe si hay desalineación.

Ameco proporciona guías detalladas de solución de problemas para sus máquinas. En caso de averías que no puedan resolverse internamente, el equipo de asistencia técnica de Ameco está a su disposición para asesorarle y prestarle servicio.

Conclusión

Las perfiladoras Ameco ofrecen una construcción resistente combinada con un funcionamiento sencillo y flexibilidad para producir una amplia gama de perfiles metálicos. Tanto si se trata de una simple forma de tubo como de un perfil personalizado muy complejo, Ameco ofrece soluciones rentables de equipos de perfilado.

Con más de 75 años de experiencia en perfilado, Ameco es reconocida como líder del sector. Sus perfiladoras ofrecen la fiabilidad, precisión y durabilidad necesarias para maximizar la eficiencia de la producción en las aplicaciones más exigentes.

Si está considerando el perfilado para un proyecto de fabricación, el experto equipo de ingeniería de ventas de Ameco puede ayudarle a seleccionar las especificaciones de equipo adecuadas para sus necesidades de producción y presupuesto específicos. Sus servicios de perfilado personalizado permiten la creación de herramientas optimizadas para la geometría única de su pieza.

Con la versatilidad necesaria para satisfacer las necesidades de diversas industrias, las perfiladoras Ameco son una solución de producción ideal para componentes perfilados de larga duración.

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