Le profilage du métal est une opération de pliage en continu au cours de laquelle la tôle est progressivement formée dans le profil transversal souhaité à travers une série de stations de formage consécutives. Les profilés métalliques formés par laminage sont largement utilisés dans des secteurs tels que la construction, l'automobile, la fabrication d'appareils électroménagers, etc.
Ameco est l'un des principaux fabricants de machines et de lignes de profilage de métaux. Elle propose une large gamme de profileuses ainsi que des capacités de conception et de fabrication de profilés sur mesure. Dans ce guide, nous examinerons en détail les points suivants Machines de formage de rouleaux métalliques AmecoLes produits de l'industrie de l'audiovisuel, leurs caractéristiques, leurs capacités et leurs applications.
Qu'est-ce qu'une profileuse ameco ?
Ameco (American Metal Products Company) est une entreprise de machines-outils basée à Fullerton, en Californie, aux États-Unis. L'entreprise a été fondée en 1946 et a commencé par fabriquer des panneaux métalliques ondulés pour l'industrie de la construction.
Dans les années 1960, Ameco a commencé à fabriquer des profileuses et est devenue depuis l'une des marques les plus réputées dans l'industrie des équipements de formage des métaux. L'entreprise propose une gamme complète de profileuses ainsi que des lignes de profilage clés en main.
Quelques faits marquants sur Ameco :
- Plus de 75 ans d'expérience dans la fabrication d'équipements de formage des métaux
- Réseau de distribution mondial dans plus de 58 pays
- Sites de production aux États-Unis et en Chine
- Ingénierie interne complète pour la conception d'équipements de profilage sur mesure
- Garantie standard de 5 ans sur l'ensemble de l'équipement, à la pointe de l'industrie
Les profileuses Ameco sont largement utilisées par les fabricants d'éléments de construction métalliques, de systèmes de rayonnage solaire, de portes de garage, de luminaires, d'étagères, de pièces automobiles, etc.
Types de profileuses Ameco
Ameco propose des profileuses dans trois catégories principales d'équipement :
Formes de rouleaux standard
La gamme de produits standard comprend des profileuses d'entrée et de milieu de gamme. Il s'agit de profileuses à usage général qui conviennent pour la plupart des profilés courants avec des bobines de PVC, d'acier, d'aluminium et d'autres métaux.
Elles sont disponibles en différentes tailles et vitesses de production pour répondre aux besoins des petits et moyens volumes. La série EcoRoll d'Ameco est la plus populaire des profileuses standard, avec une conception robuste et des commandes à écran tactile.
Formateurs de rouleaux sur mesure
Pour la fabrication de profils spécialisés, Ameco propose des profileuses sur mesure. Celles-ci permettent de créer des formes et des profils complexes sur mesure, conçus et mis au point spécifiquement pour l'application.
Les machines sur mesure intègrent un outillage spécial et des caractéristiques de conception pour répondre précisément aux exigences du profil tout en maximisant l'efficacité de la production.
Lignes de profilage
Pour les gros volumes de production, Ameco propose des lignes de profilage complètes de bout en bout. Ces lignes comprennent des dérouleurs, des pré-perforateurs, des encocheuses, des poinçonneuses et des machines de découpe intégrées à une profileuse de production utilisant un système de manutention.
Les lignes de profilage automatisées peuvent produire plus de 200 pieds/minute avec un changement rapide entre les profils. Les ingénieurs d'Ameco s'occupent de la conception, de l'intégration et de l'installation de la ligne et fournissent toutes les commandes.
Principales caractéristiques des profileuses Ameco
Les profileuses Ameco ont une construction robuste et plusieurs éléments de conception qui les rendent polyvalentes, faciles à utiliser et conçues pour durer :
- Cadre en acier très résistant - Fabriqué à partir de poutres d'acier en I et de plaques d'acier épaisses, il amortit les vibrations et permet un fonctionnement à grande vitesse.
- Système d'entraînement industriel - Le réducteur à engrenages hélicoïdaux trempés assure une transmission souple de la puissance et réduit l'entretien. Les moteurs TEFC à vitesse variable électronique permettent un contrôle précis de la vitesse.
- Têtes de formage à changement rapide - La conception modulaire de l'outillage permet de changer facilement de profil en changeant de pack d'outils. Minimise les temps d'arrêt entre les cycles de production.
- Chargement facile des bobines - Chargement latéral ou arrière de bobines d'une capacité de 33 à 5000 livres. Des dérouleurs motorisés sont disponibles pour les bobines lourdes.
- IHM à écran tactile - Écran de contrôle convivial et intuitif pour la surveillance et le contrôle de toutes les fonctions de la machine. Permet le diagnostic et l'enregistrement des erreurs.
- Outillage de précision pour les rouleaux - Des rouleaux trempés avec des boîtes à rouleaux indépendantes à flotteur motorisé maintiennent des tolérances étroites et empêchent la formation d'un bouchon d'huile.
- Réglage de l'espacement des rouleaux du servo - Les servomoteurs permettent un réglage rapide et reproductible de l'espacement des rouleaux pour contrôler l'épaisseur du matériau.
- Enceintes de sécurité - Protection du point de pincement, arrêts d'urgence et verrouillages pour la sécurité de l'opérateur.
Principes de base du processus de formage par laminage
L'opération de profilage consiste à former progressivement le profil par étapes incrémentielles en pliant la bande à travers des stations de rouleaux consécutives. Chaque station de laminage forme le matériau de manière incrémentielle jusqu'à l'étape suivante de la forme du profil.
Les principales étapes du processus de formage par laminage sont les suivantes :
- Alimentation - La bande (généralement du métal enroulé) entre dans la profileuse et est alimentée par des rouleaux d'alimentation motorisés.
- Pliage - Au fur et à mesure que la bande passe dans les stations de rouleaux, les rouleaux produisent des courbures incrémentielles qui forment progressivement le matériau.
- Mise en forme - A la sortie, la forme du profilé désiré est complètement formée par les courbes séquentielles des rouleaux.
- Coupure - Le profilé fini est coupé à la longueur voulue à l'aide d'une cisaille.
- Sortie - Le produit formé sort de la profileuse où il peut être déchargé manuellement ou empilé automatiquement.
Le nombre de stations de laminage et la complexité de l'outillage varient considérablement en fonction de la conception finale du profilé. Les profils simples, comme les tubes carrés ou rectangulaires, peuvent ne nécessiter que 5 à 6 stations, tandis que les formes complexes nécessitent 20 stations ou plus.
Considérations relatives à la conception des pièces formées par laminage
Le profilage permet la production continue de profilés, mais les formes de pièces qui peuvent être produites sont limitées par certaines considérations de conception :
- Section constante - Le profilé doit présenter une section transversale continue sans interruption sur toute sa longueur.
- Pas d'angles vifs - Des coudes arrondis et des transitions progressives sont nécessaires car le matériau ne peut pas être formé à des angles droits aigus.
- Surfaces simples - Les courbes 3D complexes ou les extrusions ne sont généralement pas possibles. Les profils sont limités à des formes planes.
- Orientation de la courbure - Les plis sont généralement limités à un seul plan sur la largeur et non sur la longueur. Un sertissage des bords peut être possible.
- Dos d'âne - L'effet de retour élastique après le cintrage peut nécessiter un surcintrage et une compensation dans la conception du rouleau.
- Accès à l'outillage - L'outillage doit être accessible horizontalement depuis le côté, ce qui peut nécessiter de diviser le profil en deux plans.
- Propriétés des bandes - La ductilité du matériau et les rapports largeur/épaisseur déterminent la formabilité.
L'équipe d'ingénieurs-concepteurs d'Ameco peut fournir des conseils sur les géométries réalisables par profilage en fonction des spécifications des matériaux souhaités et des exigences de production.
Industries utilisant les profileuses Ameco
Le processus de profilage polyvalent et économique des machines Ameco est utilisé dans de nombreuses industries, notamment :
- Bâtiment et construction - Panneaux de toiture, panneaux muraux, systèmes de drainage, montants en acier, lattes de toiture, supports solaires.
- Automobile - Bas de caisse, barres de toit, éléments de garniture, poutres anti-intrusion.
- CVC - Échangeurs de chaleur, boîtiers de ventilateurs, conduits, systèmes de ventilation.
- Agriculture - Charpente de bâtiment, tuyaux de drainage, matériel d'élevage, châssis de serre.
- Manutention des matériaux - Rayonnages à palettes, étagères, composants de convoyeurs, protections de sécurité.
- L'énergie - Rails de montage, poteaux de transmission, châssis de générateurs, tours d'éoliennes.
- Transport - Revêtements de wagons, carrosseries de camions, remorques, conteneurs de marchandises.
Les profileuses Ameco peuvent traiter des bobines d'acier inoxydable, galvanisé, d'aluminium, de cuivre et d'acier doux d'une épaisseur de 0,5 mm à 2,5 mm. Des bobines larges jusqu'à 73 pouces peuvent être traitées.
Profilés laminés typiques
Voici quelques exemples de profils courants produits à l'aide de profileuses Ameco :
- Tubes carrés et rectangulaires
- Poteaux de structure Cee et Zee
- Cornières et supports
- Panneaux de bardage avec parcloses complexes
- Lames de toit de section Sigma
- Tôles formées avec nervures et persiennes
- Poutrelles automobiles à section en chapeau
- Canal d'éclairage et garniture
- Renforcement des portes et des montants
- Composants de drainage de toiture
- Supports pour modules solaires et systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation
- Connecteurs et rouleaux pour palettiers
Le service de conception de profils personnalisés d'Ameco permet de créer un outillage optimisé pour vos exigences de formes uniques.
Avantages du laminage
Le profilage avec les machines Ameco présente plusieurs avantages par rapport à d'autres procédés de formage des métaux pour la production en grande série :
- Fonctionnement continu - Il n'y a pas de démarrages et d'arrêts comme avec les presses plieuses ou les presses d'emboutissage.
- Taux de production élevés - Jusqu'à 10 fois plus rapide que les méthodes typiques de formage des freins.
- Coût d'outillage réduit - Les jeux de rouleaux sont plus économiques que les grandes presses plieuses ou les matrices d'emboutissage. L'outillage à changement rapide permet de changer rapidement de profil.
- Économies de matériaux - Pas de perte de matière par rapport à d'autres procédés de coupe à longueur.
- Précision dimensionnelle - Les profils formés par laminage maintiennent des tolérances dimensionnelles étroites sur toute la longueur.
- Flexibilité - Capable de produire une large gamme de formes en changeant l'outillage du rouleau.
- Finition de qualité - Les surfaces formées par laminage ont une finition lisse sans le gauchissement que l'on observe parfois avec d'autres procédés.
- Évolutivité - Il est possible d'augmenter la production en accélérant le rythme ou en ajoutant plusieurs lignes.
Pour les longues séries de production, le profilage est une solution rentable et efficace. Les machines Ameco sont de construction robuste pour un fonctionnement 24/7 et des années de service.
Configurations typiques de l'outillage de roulage
La configuration de l'outillage utilisé dans la profileuse dépend des exigences de la forme du profilé :
- Style pyramidal - Chaque station de rouleaux est équipée d'un rouleau supérieur et d'un rouleau inférieur. Convient aux profils ouverts simples tels que les tubes.
- Grappe à deux rouleaux - Stations alternées avec deux groupes de rouleaux horizontaux et deux groupes de rouleaux verticaux. Permet d'obtenir des formes plus complexes.
- Groupe à quatre rouleaux - Quatre rouleaux (alternativement horizontaux et verticaux) dans chaque station. Offre une flexibilité maximale pour les formes complexes.
- Pré-poinçonnage - Ajoute une station de poinçonnage préliminaire avant le profilage pour perforer la bande. Nécessaire pour certains profils perforés.
- Pré-encochage - La station d'encochage des bords permet d'encocher les côtés de la bande avant le formage par laminage.
- Après le coup de poing - Station de poinçonnage après le profilage pour les caractéristiques telles que les perforations.
- Sertissage - Les bords sont sertis longitudinalement à l'aide de rouleaux de sertissage.
Pour les profils spéciaux, l'équipe d'ingénieurs d'Ameco concevra un outillage personnalisé et des caractéristiques de machine pour des résultats de formage optimaux. L'outillage à changement rapide permet de stocker plusieurs jeux d'outils pour un changement de profil rapide.
Fonctionnement et commandes de la profileuse Ameco
L'utilisation d'une profileuse Ameco est conçue pour être simple pour l'utilisateur final. Voici les principales étapes de l'opération :
- La machine est d'abord réglée avec l'outillage requis et l'espacement entre les cylindres. La taille de la bobine est réglée dans le dérouleur.
- L'extrémité avant de la bobine passe à travers les rouleaux et est fixée à la bobineuse.
- La hauteur du bac à rouleaux est finement ajustée pour contrôler l'épaisseur du matériau. Des pièces d'essai sont exécutées pour vérifier la forme.
- L'armoire électrique principale est mise sous tension, ce qui fait démarrer la ligne. La ligne est mise en marche par à-coups afin d'accélérer progressivement jusqu'à la vitesse de marche.
- L'écran tactile HMI permet à l'opérateur de surveiller et de contrôler le processus de production.
- Pendant la production, les profils formés sont automatiquement enroulés ou sortent de la machine pour être coupés hors ligne.
- Les pendentifs de commande mobiles sans fil permettent de contrôler la ligne à distance pour des fonctions telles que le jogging.
- Pour le dépannage, l'IHM affiche des diagnostics et fournit des flux vidéo provenant de caméras situées le long de la ligne.
Les systèmes de contrôle d'Ameco peuvent aller de l'automatisation PLC de base jusqu'aux commandes PC et servo-moteurs haut de gamme, en fonction du modèle de machine. Des options telles que les recettes de changement rapide, la planification de la production et d'autres fonctionnalités de l'industrie 4.0 peuvent être incluses.
Caractéristiques de sécurité de la profileuse
Les profileuses contiennent des composants mobiles nécessitant des mesures de sécurité. Les profileuses Ameco intègrent des mécanismes de sécurité étendus :
- Protection de la zone de travail entièrement fermée avec verrouillage des portes d'accès
- Barrières immatérielles et barrières entourant les postes à rouleaux
- Boutons d'arrêt d'urgence situés autour de la machine
- Détection du point de pincement qui arrête immédiatement la machine en cas de détection d'un objet
- Capteurs de surcharge et de survitesse
- Moteurs, pompes et composants électriques conformes aux normes de protection IP54
- Conception conforme aux normes CE et aux réglementations locales en matière de sécurité des machines
Seuls des opérateurs correctement formés doivent utiliser la machine après avoir reçu des instructions sur les procédures de travail sûres. L'entretien et l'inspection réguliers de tous les mécanismes de sécurité sont essentiels.
Considérations relatives à l'achat d'un équipement de formage par laminage Ameco
Facteurs importants à prendre en compte lors de l'achat d'un équipement de profilage Ameco :
- Volume de production - La vitesse de fonctionnement et le débit requis déterminent la taille de la machine.
- Matériaux - Le type de matériau de la bobine de métal a une incidence sur la construction de la machine.
- Spécifications du profil - La complexité de la forme finale détermine les stations de profilage nécessaires.
- Outillage - Un outillage spécialisé, tel que des pré-perforations ou des sertissages, peut être nécessaire.
- Niveau d'automatisation - Fonctionnement de base ou système de manutention entièrement automatisé.
- Budget - Ameco propose une large gamme de modèles de machines et d'options à différents niveaux d'investissement.
- Délai de livraison - Les modèles standard ou personnalisés ont une incidence sur le délai de livraison, qui varie généralement entre 6 et 14 semaines.
- Expansion future - Possibilité d'augmenter la capacité de production en intégrant des lignes supplémentaires.
Le choix de la profileuse Ameco optimale dépend de la prise en compte de facteurs tels que les exigences des pièces, le volume annuel, le niveau de compétence de l'opérateur, les objectifs d'efficacité de la production et les objectifs de coûts.
Conseils pour l'entretien de la rouleuse
Pour assurer un bon fonctionnement et minimiser les temps d'arrêt, il est recommandé de procéder à un entretien régulier des laminoirs Ameco :
- Quotidiennement - Inspection visuelle, vérification des niveaux d'huile, nettoyage de l'équipement, vérification des mécanismes de sécurité.
- Hebdomadaire - Lubrifier la machine, inspecter les engrenages et les chaînes, vérifier l'alignement des rouleaux.
- Mensuel - Inspecter les circuits électriques, les capteurs et les commandes, tester l'arrêt d'urgence, inspecter les protections.
- Trimestrielle - Graisser les roulements, changer l'huile de la boîte de vitesses, inspecter/remplacer les rouleaux et les guides usés.
- Annuellement - Nettoyer et réviser la boîte de vitesses, inspecter le cadre et les accessoires, mettre à jour le logiciel et les commandes.
Ameco fournit des programmes détaillés d'entretien préventif pour chaque modèle de machine, couvrant les tâches d'entretien quotidiennes, hebdomadaires, mensuelles et annuelles.
Dépannage de la profileuse Ameco
Quelques problèmes courants et conseils de dépannage pour les laminoirs Ameco :
- Distorsion du profil - Vérifier l'alignement des rouleaux, ajuster l'espacement des rouleaux, remplacer les rouleaux usés.
- Profil irrégulier - Nettoyer les accumulations sur les rouleaux, lubrifier l'outillage, ajuster les réglages de la boîte à rouleaux.
- Blocage de la machine - Vérifier l'alignement de la bobine, vérifier que l'outillage du rouleau n'est pas endommagé, vérifier la vitesse d'alimentation du matériau.
- Vibrations excessives du matériau - Augmenter la pression de maintien du matériau, vérifier les réglages du rouleau de support, ralentir la vitesse.
- Défauts électriques - Vérifier les connexions et les fusibles, inspecter les commandes et les capteurs, vérifier la tension d'alimentation.
- Fuites hydrauliques - Serrer les raccords, inspecter les tuyaux et les cylindres pour vérifier qu'ils ne sont pas usés ou endommagés, vérifier les niveaux de liquide.
- Bruit mécanique - Lubrifier la boîte de vitesses et les roulements, vérifier l'absence de pièces détachées ou de débris, contrôler le désalignement.
Ameco fournit des guides de dépannage détaillés pour ses machines. Pour les pannes qui ne peuvent être résolues en interne, l'équipe d'assistance technique d'Ameco est à votre disposition pour vous conseiller et vous aider.
Conclusion
Les profileuses Ameco offrent une construction robuste combinée à une utilisation facile et à une grande flexibilité pour produire une large gamme de profilés métalliques. Qu'il s'agisse d'une simple forme de tube ou d'un profilé personnalisé très complexe, Ameco propose des solutions d'équipement de profilage rentables.
Avec plus de 75 ans d'expérience dans le domaine du profilage, Ameco est reconnu comme un leader de l'industrie. Ses profileuses offrent la fiabilité, la précision et la durabilité nécessaires pour maximiser l'efficacité de la production pour les applications les plus exigeantes.
Si vous envisagez d'utiliser le profilage pour un projet de fabrication, l'équipe d'ingénieurs commerciaux d'Ameco peut vous aider à sélectionner les spécifications d'équipement adaptées à vos besoins de production et à votre budget. Ses services de profilage sur mesure permettent la création d'un outillage optimisé pour la géométrie unique de votre pièce.
Avec la polyvalence nécessaire pour répondre aux besoins de diverses industries, les profileuses Ameco constituent une solution de production idéale pour les composants formés par laminage à long terme.