Mesin pembuat gulungan dek ganda adalah jenis peralatan penting yang digunakan untuk menggulung dan membengkokkan gulungan logam menjadi profil dan penampang yang disesuaikan. Panduan komprehensif ini akan memberikan gambaran umum terperinci tentang teknologi pembentukan gulungan dek ganda, termasuk prinsip kerja, komponen utama, jenis mesin, spesifikasi utama, parameter, aplikasi, operasi dan pemeliharaan, cara memilih pemasok, dan pro dan kontra pembentuk gulungan dek ganda.
Gambaran Umum Mesin Roll Forming Double Deck
Roll forming adalah proses pembengkokan kontinu yang digunakan untuk membentuk gulungan logam menjadi profil terbuka yang disesuaikan dengan susunan rol. Proses ini sangat ideal untuk memproduksi bagian dalam jumlah besar secara efisien dengan biaya rendah dibandingkan dengan ekstrusi atau fabrikasi.
Mesin roll forming dek ganda menggunakan dua set stasiun roll forming yang disusun secara vertikal untuk membentuk gulungan logam dalam dua arah saat material melewatinya. Hal ini memungkinkan terbentuknya geometri yang lebih kompleks dibandingkan dengan mesin dek tunggal.
Keuntungan Utama dari Double Deck Roll Formers
- Peningkatan kemampuan pembentukan untuk bentuk yang kompleks dan bagian yang besar
- Tingkat produksi yang lebih tinggi karena dua jalur pembentukan
- Pembentukan arah ganda meningkatkan presisi profil
- Bagian-bagiannya dapat diruncingkan dengan menyesuaikan gulungan atas dan bawah
- Rangka yang lebih kaku mengurangi defleksi untuk akurasi
- Sistem drive umum membutuhkan lebih sedikit perawatan
Aplikasi Khas Mesin Roll Forming Double Deck
Roll forming double deck biasanya digunakan untuk memproduksi:
- Atap logam dan panel dinding
- Pintu dan jendela baja
- Rak dan tiang rak
- Pekerjaan saluran otomotif dan HVAC
- Silo pertanian dan tangki penyimpanan
- Bangunan baja pra-rekayasa
- Rangka struktural dan anggota penyangga
- Tabung furnitur
Cara Kerja Mesin Roll Forming Double Deck
Pembentukan gulungan dek ganda menggunakan proses kontinu untuk membentuk gulungan lembaran logam menjadi profil terbuka. Berikut adalah langkah-langkah utamanya:
- Lembaran gulungan dimasukkan ke dalam unit de-coiling untuk diluruskan.
- Lembaran memasuki rol gerigi untuk meratakan ketebalannya.
- Rol pembentuk secara progresif membengkokkan strip melalui serangkaian stasiun.
- Stasiun rol atas dan bawah membentuk strip dalam dua bidang secara bersamaan.
- Alat pemotong memotong strip sesuai panjangnya ketika mencapai ujungnya.
- Bagian yang terbentuk dikumpulkan pada konveyor keluar.
Komponen Utama Pembentuk Gulungan Dek Ganda
Mesin roll forming double deck terdiri dari komponen-komponen utama berikut ini:
Decoiler
- Mengumpankan lembaran kumparan logam ke dalam roll bekas
- Berisi lengan dereeling untuk menstabilkan kumparan
- Mungkin memiliki mandrel ekspansi hidraulik
- Sering kali memiliki penyamaratakan/pelurus
Unit Seriasi
- Menggunakan rol bergerigi kecil
- Meratakan variasi ketebalan pada strip
Membentuk Stasiun
- Berisi set rol atas dan bawah
- Tekuk lembaran secara progresif melalui setiap dudukan
- Rol dikerjakan dengan mesin sesuai bentuk yang dibutuhkan
- Jumlah tegakan menentukan kompleksitas profil
Perangkat Pemotong
- Gunting, gergaji, laser, atau jet air
- Memotong bagian yang dibentuk sesuai panjangnya
- Mungkin memiliki batas terbang untuk panjang yang terus menerus
Pengontrol
- Mengontrol seluruh lini dari panel HMI
- Mengatur posisi rol, panjang potong, kecepatan, dll.
- Terhubung ke sensor dan motor servo
Konveyor
- Mengangkut bagian dari satu ujung ke ujung lainnya
- Konveyor masuk dan keluar dapat digunakan
- Mentransfer suku cadang ke operasi berikutnya
Jenis Mesin Roll Forming Double Deck
Pembentuk gulungan dek ganda tersedia dalam beberapa konfigurasi:
Pembentuk Gulungan Tetap vs. Pembentuk Gulungan yang Dapat Disetel
- Stasiun gulungan tetap hanya membentuk bentuk yang telah ditentukan sebelumnya
- Dapat disesuaikan memungkinkan profil variabel dalam jangkauan
- Dapat disesuaikan menggunakan aktuator otomatis pada rol
Mesin Standar vs Mesin Khusus
- Model standar untuk profil umum
- Disesuaikan dengan spesifikasi bentuk dan ukuran yang dibutuhkan
- Kustomisasi meningkatkan biaya awal
Penanganan Material Secara Manual vs Otomatis
- Pemuatan/pembongkaran secara manual oleh operator
- Lembar transfer otomatis masuk dan keluar
Pembentuk Gulungan Bergerak vs. Pembentuk Gulungan Stasioner
- Unit bergerak dipasang di atas roda atau selip
- Mesin stasioner yang dipasang secara permanen di atas fondasi
Spesifikasi Utama Mesin Roll Forming Double Deck
Mesin roll forming double deck ditentukan oleh spesifikasi utama ini:
| Spesifikasi | Kisaran Khas |
|---|---|
| Kecepatan Pembentukan | 10 - 100 m/menit |
| Lebar Strip Maksimum | Hingga 2500 mm |
| Ketebalan Logam Minimum | 0,3 - 2,5 mm |
| Diameter Rol | 100 hingga 400 mm |
| Jumlah Stand | 10 hingga 50 |
| Daya Penggerak Utama | 5 hingga 100 kW |
| Akurasi Garis | +/- 1 mm |
| Penyesuaian Rol | Motor Manual atau Servo |
| Pengontrol | PLC dengan Layar Sentuh HMI |
| Struktur | Rangka Baja Dilas |
Parameter ini menentukan ukuran dan profil yang dapat diproduksi. Jumlah penyangga pembentuk yang diperlukan tergantung pada kerumitan bentuk. Lebih banyak penyangga memungkinkan lebih banyak tikungan tetapi mengurangi kecepatan maksimum.
Memilih Double Deck Roll Former yang Tepat
Memilih mesin roll forming double deck yang optimal bergantung pada faktor-faktor utama ini:
- Jenis dan ketebalan logam - mempengaruhi pilihan bahan gulungan, daya penggerak, dan kapasitas tekan
- Ukuran dan profil bagian - menentukan jumlah dudukan, diameter rol, lebar
- Volume produksi - volume yang lebih tinggi membutuhkan tugas yang lebih berat dan model otomatis
- Diperlukan akurasi dimensi - Toleransi yang lebih ketat membutuhkan rangka yang kokoh dan komponen yang presisi
- Anggaran - biaya awal lebih tinggi untuk mesin yang lebih besar, dapat disesuaikan, atau otomatis
- Rencana ekspansi di masa depan - pertimbangkan kemampuan untuk menambahkan lebih banyak dudukan di kemudian hari atau mengganti perkakas
- Ruang yang tersedia - periksa area yang dibutuhkan untuk panjang alat berat dan penanganan material
Bekerja sama dengan pemasok untuk menyesuaikan kemampuan roll former dengan kebutuhan produksi Anda.
Desain Proses Roll Forming Double Deck
Untuk mencapai komponen yang dibentuk gulungan berkualitas, prosesnya harus dirancang dengan benar. Berikut adalah beberapa praktik terbaik:
- Memodelkan geometri bagian menggunakan CAD untuk memvisualisasikan bentuk yang terbentuk
- Analisis FEA menentukan titik-titik tegangan dan memandu desain alat
- Merancang profil perkakas roll menggunakan perangkat lunak khusus
- Sesuaikan posisi rol secara berulang untuk mengoptimalkan pembentukan
- Mensimulasikan aliran material melalui semua stasiun
- Membangun tumpukan toleransi dari bagian ke rol
- Tulis instruksi urutan pembentukan yang terperinci
- Memeriksa bagian sampel awal dan memvalidasi proses
- Menyempurnakan alat berdasarkan pemeriksaan kualitas dan umpan balik
- Proses pembentukan dokumen yang divalidasi untuk pengulangan
Desain, simulasi, pembuatan prototipe, dan penyempurnaan roll yang cermat memastikan kualitas komponen yang dibentuk roll dan kontrol proses yang optimal.
Aplikasi dan Penggunaan Double Deck Roll Formers
Roll forming dek ganda digunakan untuk menghasilkan beragam profil komponen di banyak industri:
Bangunan dan Konstruksi
- Atap, dinding, panel dinding
- Rangka dan penyangga struktural
- Bagian pintu dan jendela
- Bingkai panel surya
- Profil lantai dan dek
- Sistem drainase
- Perancah, penghalang keamanan
Transportasi
- Sasis, rangka, dan panel bodi
- Dinding samping trailer truk
- Bagian gerbong kereta api
- Bingkai kontainer pengiriman
- Ducting dan panel kedirgantaraan
Penyimpanan, Penanganan Material
- Rak, rak tegak lurus
- Panel dinding silo
- Rumah konveyor
- Pelindung peralatan, penghalang keamanan
- Saluran, gerbong, parasut
Furnitur dan Peralatan
- Meja, lemari, bingkai rak
- Bilik kantor, partisi
- Pelapis lemari es
- Rongga oven dan mesin pencuci piring
- Kaki dan lengan furnitur berbentuk tabung
Fleksibilitas untuk membentuk hampir semua penampang terbuka membuat double deck roll forming cocok untuk memproduksi berbagai macam komponen di berbagai industri.
Profil Berbentuk Gulungan Dek Ganda yang Khas
Berikut adalah beberapa contoh profil umum yang diproduksi menggunakan mesin roll forming double deck:
Saluran-C
Digunakan untuk bingkai, penyangga, track, pemandu Bentuk simetris memberikan kekuatan.
Bagian Tabung Struktural
Untuk sistem pendukung struktural. Tabung berongga dengan sisi datar
Bagian Sigma
Penampang sigma yang digunakan untuk balok dan kolom. Momen kedua daerah yang tinggi.
Bagian Zed / Zee
Profil Zed untuk atap, kelongsong, dan penggunaan struktural. Bentuk yang saling mengunci.
Sudut / Bagian-L
Profil sudut yang digunakan untuk rangka, penyangga, penguat. Memberikan kekakuan.
Memilih Pemasok Mesin Roll Forming Double Deck
Memilih pemasok yang tepat sangat penting untuk mendapatkan roll former double deck berkualitas tinggi. Berikut adalah faktor-faktor penting yang perlu dipertimbangkan:
- Keahlian teknis - Berpengalaman dalam desain perkakas roll dan rekayasa proses
- Fokus pembentukan gulungan - Spesialis yang didedikasikan untuk peralatan roll forming
- Kemampuan kustomisasi - Mampu menyesuaikan dengan kebutuhan Anda
- Kualitas dan presisi - Standar dan toleransi akurasi yang tinggi
- Komponen yang andal - Menggunakan merek motor, hidrolik, dll. yang memiliki reputasi baik.
- Layanan yang responsif - Dukungan cepat untuk kerusakan atau masalah
- Transfer pengetahuan - Menyediakan pelatihan operator dan dokumentasi
- Tingkatkan kemampuan - Kemampuan untuk menambahkan fitur, otomatisasi, atau dudukan di kemudian hari
- Keandalan pengiriman - Catatan pengiriman tepat waktu dan waktu tunggu
- Umur panjang dan reputasi - Pemasok mapan dengan rekam jejak yang terbukti
- Nilai untuk uang - Harga kompetitif untuk peralatan berkualitas
- Kehadiran lokal - Dukungan purnajual tersedia di wilayah Anda
Memilih spesialis roll forming yang berpengalaman dengan keahlian desain, kualitas bangunan yang tinggi, layanan responsif, dan reputasi yang telah terbukti memastikan Anda mendapatkan peralatan yang mumpuni dan dapat diandalkan.
Pemasangan dan Uji Coba Jalur Gulungan Dek Ganda
Pemasangan dan pengaktifan jalur gulungan dek ganda yang tepat adalah kunci untuk pengoperasian yang lancar. Berikut adalah beberapa panduannya:
- Bongkar komponen dengan hati-hati menggunakan forklift, derek, dongkrak
- Merakit bagian-bagian mesin sesuai dengan denah yang telah ditandai
- Periksa kesejajaran, jarak bebas, dan toleransi
- Melakukan penyeimbangan statis pada rol pembentuk
- Memverifikasi arah rotasi motor yang benar
- Memasang paket daya hidraulik dan perpipaan
- Menyambungkan kabinet kontrol dan modul I/O
- Umpan balik penyandi antarmuka ke pengontrol
- Memuat profil perkakas dan menguji posisi rol
- Masukkan lembar percontohan melalui seluruh baris secara perlahan
- Memantau aliran lembar, sensor, dan jarak bebas
- Melakukan penyesuaian pada pemandu, penyangga, dan stasiun
- Secara bertahap meningkatkan kecepatan ke nilai produksi
- Konfirmasikan bahwa semua stasiun membentuk bagian dengan benar
- Memvalidasi akurasi dimensi bagian ujung
- Membuat penyesuaian akhir untuk pengoptimalan proses
- Mendokumentasikan pengaturan mesin dan memproses data
Instalasi, debugging, uji coba, dan dokumentasi proses yang cermat memastikan lini penggulung double deck dimulai dengan lancar dan menghasilkan kualitas sejak awal.
Pengoperasian dan Pemeliharaan Jalur Gulungan Dek Ganda
Untuk mencapai produksi dan hasil yang konsisten dari double deck roll formers, pengoperasian yang tepat dan pemeliharaan preventif sangat penting:
Operasi:
- Memantau kecepatan jalur, hasil koil, dan aliran strip
- Perhatikan adanya kesalahan flutter, gangguan, atau pelacakan strip
- Verifikasi panjang potongan, pelubangan lubang, fitur bagian
- Melakukan pemeriksaan kualitas secara teratur pada bagian yang dibentuk
- Mengukur dimensi utama pada interval yang ditentukan
- Periksa keausan pada rol, bantalan, dan pemandu
- Lumasi mesin sesuai jadwal perawatan
- Memeriksa perangkat hidraulik, listrik, dan keselamatan
Pemeliharaan:
- Menetapkan jadwal pemeliharaan rutin dan daftar periksa
- Melatih teknisi tentang prosedur keselamatan
- Periksa perkakas roll secara teratur untuk mengetahui keausan dan kerusakan
- Menyetel ulang/mengganti rol dan pemandu yang aus
- Melumasi bantalan dan komponen geser
- Memverifikasi pengoperasian paket daya hidraulik
- Periksa motor, kotak roda gigi, dan kopling penggerak
- Memantau PLC, HMI, dan kabinet listrik
- Melakukan kalibrasi mesin ke spesifikasi asli
- Mendokumentasikan semua kegiatan pemeliharaan
- Merencanakan perbaikan besar selama penghentian sementara
Mengikuti protokol operasi yang terstruktur dan aktivitas pemeliharaan preventif memastikan fungsi roll forming line yang berkelanjutan dan aman selama masa pakainya.
Bagaimana Memilih Double Deck Roll Former yang Tepat
Memilih mesin roll forming double deck yang optimal bergantung pada evaluasi yang cermat terhadap persyaratan produksi, parameter suku cadang, tujuan bisnis, dan kemampuan pemasok. Berikut adalah langkah-langkah kuncinya:
Tentukan Persyaratan Produksi
- Bentuk profil yang akan diproduksi
- Bahan logam (baja, aluminium, dll.)
- Ketebalan bahan dan lebar strip
- Volume tahunan per profil
- Ketatnya toleransi
- Tingkat otomatisasi yang dibutuhkan
Tentukan Spesifikasi Mesin Utama
- Jumlah stasiun pembentuk
- Ukuran rol dan jenis penyesuaian
- Kecepatan dan ketepatan garis
- Metode pemotongan (geser, gergaji, dll.)
- Metode penanganan koil
- Penggerak, kontrol, dan sensor
Mengevaluasi Kemampuan Pemasok
- Pengalaman dengan aplikasi serupa
- Keahlian desain
- Kualitas dan presisi peralatan
- Fleksibilitas penyesuaian
- Daya tanggap terhadap masalah
- Pelatihan operator disediakan
- Kemampuan peningkatan di masa mendatang
Menilai Proposisi Nilai
- Membandingkan proposal dari pemasok terpilih
- Mengevaluasi kualitas, hasil, dan keandalan
- Pertimbangkan total biaya kepemilikan
- Menimbang biaya modal versus biaya operasional
- Meninjau biaya pemeliharaan dan layanan
- Diskusikan kemungkinan ekspansi di masa depan
Mengambil pendekatan terstruktur untuk mengumpulkan persyaratan, menguraikan spesifikasi, menilai pemasok, dan mengevaluasi nilai total memastikan Anda memilih double deck roll former yang optimal untuk kebutuhan Anda.
Pro dan Kontra Mesin Roll Forming Double Deck
| Kelebihan | Kekurangan |
|---|---|
| Tingkat produksi yang lebih tinggi daripada dek tunggal | Biaya awal yang lebih mahal |
| Peningkatan kemampuan dan kompleksitas pembentukan | Kebutuhan ruang yang lebih besar |
| Pembentukan arah ganda meningkatkan presisi | Desain dan perkakas lebih kompleks |
| Kemampuan untuk meruncingkan dan melengkungkan profil | Membutuhkan pemeliharaan preventif untuk waktu kerja |
| Penggerak umum mengurangi perawatan | Rentang penyesuaian terbatas pada model tetap |
| Bingkai yang kaku memberikan akurasi yang lebih baik | Keterampilan yang lebih tinggi diperlukan untuk pengoperasian |
| Berbagai macam profil dapat diproduksi | Waktu persiapan yang signifikan untuk pergantian profil |
| Biaya yang lebih rendah untuk volume tinggi dibandingkan proses lainnya | Terbatas untuk proses produksi yang singkat |
Biaya Bekas Gulungan Dek Ganda
| Jenis Mesin | Kisaran Harga Umum |
|---|---|
| Pembentuk Gulungan Tetap Manual | $40.000 hingga $60.000 |
| Pembentuk Gulungan Tetap Otomatis | $60.000 hingga $150.000 |
| Pembentuk Gulungan Manual yang Dapat Disesuaikan | $60.000 hingga $100.000 |
| Pembentuk Gulungan Otomatis yang Dapat Disesuaikan | $100.000 hingga $250.000 |
| Pembentuk Gulungan Khusus | $150.000 hingga $500.000 |
Harga sangat bervariasi tergantung pada:
- Jumlah stasiun pembentuk
- Tingkat otomatisasi
- Persyaratan penyesuaian
- Fitur tambahan
- Volume produksi
- Reputasi dan kualitas pemasok
Kemampuan proses dan laju produksi yang lebih tinggi membuat roll former dek ganda sangat cocok untuk volume produksi yang besar meskipun biaya awal mesin lebih tinggi dibandingkan dengan mesin dek tunggal.
FAQ
Bahan apa yang dapat dibentuk pada mesin roll forming double deck?
- Paling umum baja karbon rendah dan gulungan baja tahan karat
- Juga mampu membentuk paduan aluminium, tembaga, dan kuningan hingga kekerasan tertentu
Berapa ketebalan strip logam yang dapat dibentuk gulungan?
- Kisaran ketebalan tipikal adalah 0,3 hingga 2,5 mm
- Bahan yang lebih tebal hingga 7 mm dapat dibentuk dengan daya yang cukup
- Radius tekukan minimum membatasi ketebalan material
Profil apa yang paling cocok untuk pembentukan gulungan dek ganda?
- Buka profil dengan beberapa tikungan dalam dua bidang
- Bagian dengan tinggi hingga 8 inci dan tebal 3 inci
- Profil dengan flensa balik untuk kekuatan dan kekakuan
Berapa banyak dudukan rol yang diperlukan untuk profil tipikal?
- 8 hingga 15 adalah singkatan dari saluran C dan U sederhana
- 15 hingga 25 adalah singkatan dari bentuk struktural yang kompleks
- Lebih banyak penyangga memberikan kemampuan pembentukan yang lebih baik
Bagaimana cara menghitung apakah suatu profil dapat dibentuk roll?
- Profil model dan mensimulasikan pembengkokan material
- Gunakan perangkat lunak desain gulungan untuk mengembangkan profil perkakas
- Sesuaikan posisi rol secara berulang untuk membentuk bentuk
- Membangun perkakas dan menguji proses pembentukan pada mesin
Apa saja masalah yang umum terjadi pada roll forming?
- Kesalahan pelacakan strip, berkibar, macet
- Keausan roller, defleksi yang menyebabkan penyimpangan bentuk
- Goresan, perubahan bentuk pada bagian yang terbentuk
- Getaran dan kebisingan yang mengindikasikan masalah penyelarasan
- Kebocoran hidraulik atau gangguan listrik
Berapa lama peralatan mesin roll forming bertahan?
- Dengan penggunaan yang tepat dan pemeliharaan preventif, alat dapat bertahan 12-18 bulan
- Rol karbida memberikan masa kerja yang lebih lama
- Masa pakai alat tergantung pada kekerasan dan ketebalan logam
Bagaimana cara meningkatkan kualitas pada komponen yang dibentuk gulungan?
- Memastikan profil perkakas tanah yang presisi
- Pertahankan toleransi yang ketat pada dudukan rol
- Sering mengkalibrasi mesin
- Mengontrol aliran strip dan laju umpan
Tindakan pencegahan keselamatan apa yang penting untuk pembentukan gulungan?
- Tutup komponen bergerak yang berbahaya dengan kain kafan
- Pintu akses interlock untuk mematikan mesin
- Gunakan alas pengaman dan tirai tipis di sekitar mesin
- Menyediakan mekanisme perlindungan mesin yang tepat
- Memerlukan peralatan pelindung diri untuk operator
Faktor-faktor apa saja yang memengaruhi kecepatan jalur roll former?
- Ketebalan logam - logam yang lebih tipis dapat berjalan lebih cepat
- Jumlah stasiun pembentuk - lebih banyak dudukan mengurangi kecepatan maksimum
- Membentuk kompleksitas - profil yang lebih sederhana dapat berjalan lebih cepat
- Daya penggerak yang tersedia - daya yang lebih tinggi memungkinkan kecepatan yang lebih tinggi
Bagaimana cara menghitung kelurusan mesin untuk pembentukan gulungan?
- Tetapkan garis dasar kelurusan dengan memasang kabel yang kencang
- Mengukur penyimpangan dari kawat ke elemen mesin
- Total runout indikator harus berada dalam 0,002 in/ft
- Geser dan sejajarkan elemen mesin sesuai kebutuhan
Apa saja kerusakan yang umum terjadi pada bekas gulungan?
- Masalah umpan seperti melewatkan, macet, bergetar
- Ketidaksejajaran rol yang menyebabkan kesalahan profil
- Rol dan cetakan pembentuk yang aus atau rusak
- Kegagalan drive dan gearbox
- Kebocoran sistem hidraulik atau gangguan kelistrikan
Bagaimana perkakas roll diubah untuk pergantian die yang cepat?
- Pergantian manual menggunakan perkakas tangan untuk menukar rol
- Sistem penggantian cepat menggunakan kartrid atau kaset
- Gerobak ganti gulungan bertenaga secara otomatis menukar stasiun
- Meminimalkan waktu henti produksi untuk penggantian die
Perawatan rutin apa yang diperlukan?
- Setiap hari: inspeksi visual, pelumasan, pembersihan
- Mingguan: periksa kesejajaran, hidrolika, kelistrikan
- Bulanan: periksa rol, bantalan, roda gigi
- Tahunan: kalibrasi, perbaikan besar, penggantian suku cadang