Çift katlı rulo şekillendirme makineleri metal bobinleri özelleştirilmiş profillere ve kesitlere haddelemek ve bükmek için kullanılan önemli bir ekipman türüdür. Bu kapsamlı kılavuz, çalışma prensipleri, ana bileşenler, makine türleri, temel özellikler, parametreler, uygulamalar, işletme ve bakım, tedarikçilerin nasıl seçileceği ve çift katlı rulo şekillendiricilerin artıları ve eksileri dahil olmak üzere çift katlı rulo şekillendirme teknolojisine ayrıntılı bir genel bakış sağlayacaktır.
Çift Katlı Rulo Şekillendirme Makinelerine Genel Bakış
Rulo şekillendirme, metal bobinleri bir dizi silindirle özelleştirilmiş açık profillere dönüştürmek için kullanılan sürekli bir bükme işlemidir. Ekstrüzyon veya fabrikasyona kıyasla düşük maliyetle büyük hacimli bölümleri verimli bir şekilde üretmek için idealdir.
Çift katlı rulo şekillendirme makineleri, malzeme geçerken metal bobinleri iki yönde şekillendirmek için dikey olarak düzenlenmiş iki set rulo şekillendirme istasyonu kullanır. Bu, tek katlı makinelere kıyasla daha karmaşık geometrilerin oluşturulmasını sağlar.
Çift Katlı Rulo Şekillendiricilerin Başlıca Avantajları
- Karmaşık şekiller ve büyük kesitler için artırılmış şekillendirme kapasitesi
- İki şekillendirme hattı sayesinde daha yüksek üretim oranları
- Çift yönlü şekillendirme profil hassasiyetini artırır
- Üst ve alt silindirler ayarlanarak bölümler konikleştirilebilir
- Daha rijit çerçeve, hassasiyet için sapmayı azaltır
- Ortak tahrik sistemi daha az bakım gerektirir
Çift Katlı Rulo Şekillendirme Makinelerinin Tipik Uygulamaları
Çift katlı rulo şekillendirme yaygın olarak üretim için kullanılır:
- Metal çatı ve duvar panelleri
- Çelik kapı ve pencereler
- Raf ve raf direkleri
- Otomotiv ve HVAC kanal işleri
- Tarımsal silolar ve depolama tankları
- Ön mühendisliği yapılmış çelik binalar
- Yapısal çerçeveler ve destek elemanları
- Mobilya boruları
Çift Katlı Rulo Şekillendirme Makineleri Nasıl Çalışır?
Çift katlı rulo şekillendirme, sac metal bobinleri açık profillere dönüştürmek için sürekli bir işlem kullanır. İşte temel adımlar:
- Bobin sacları düzleştirilmek üzere sargı çözme ünitesine beslenir.
- Levha, kalınlığı eşitlemek için tırtıklı silindirlere girer.
- Şekillendirme silindirleri şeridi bir dizi istasyon boyunca kademeli olarak büker.
- Üst ve alt silindir istasyonları şeridi aynı anda iki düzlemde oluşturur.
- Kesme cihazları, şerit sona ulaştığında boyuna keser.
- Oluşturulan bölümler çıkış konveyöründe toplanır.
Çift Katlı Rulo Şekillendiricilerin Ana Bileşenleri
Çift katlı rulo şekillendirme makineleri aşağıdaki ana bileşenlerden oluşur:
Decoiler
- Metal bobin saclarını rulo şekillendiriciye besler
- Bobini stabilize etmek için dereeling kolları içerir
- Hidrolik genleşme mandreline sahip olabilir
- Genellikle düzleştirici/düzleştiriciye sahiptir
Seriasyon Ünitesi
- Küçük tırtıklı silindirler kullanır
- Şeritteki kalınlık değişimlerini eşitler
Şekillendirme İstasyonları
- Üst ve alt silindir setleri içerir
- Levhayı her stand boyunca kademeli olarak bükün
- Silindirler istenen şekillerde işlenir
- Stand sayısı profil karmaşıklığını belirler
Kesme Cihazı
- Makaslar, testereler, lazer veya su jeti
- Şekillendirilmiş bölümleri boyuna keser
- Sürekli uzunluklar için uçan kesime sahip olabilir
Kontrolör
- HMI panelinden tüm hattı kontrol eder
- Silindir konumlarını, kesim uzunluklarını, hızı vb. ayarlar.
- Sensörlere ve servo motorlara arayüzlü
Konveyörler
- Bölümleri bir uçtan diğer uca taşır
- Giriş ve çıkış konveyörleri kullanılabilir
- Parçaları bir sonraki operasyona aktarır
Çift Katlı Rulo Şekillendirme Makinesi Çeşitleri
Çift katlı rulo şekillendiriciler çeşitli konfigürasyonlarda mevcuttur:
Sabit ve Ayarlanabilir Rulo Şekillendiriciler
- Sabit rulo istasyonları sadece önceden ayarlanmış şekilleri oluşturur
- Ayarlanabilir aralık içinde değişken profillere izin verir
- Ayarlanabilir makaralar üzerinde otomatik aktüatörler kullanır
Standart ve Özelleştirilmiş Makineler
- Yaygın profiller için standart modeller
- İstenilen şekil ve boyut özelliklerine göre özelleştirilmiş
- Özelleştirme başlangıç maliyetini artırır
Manuel ve Otomatik Malzeme Taşıma
- Operatör tarafından manuel yükleme/boşaltma
- Otomatik transfer sayfaları giriş ve çıkışları
Mobil ve Sabit Rulo Şekillendiriciler
- Mobil üniteler tekerlekler veya kızaklar üzerine monte edilir
- Temeller üzerine kalıcı olarak sabitlenmiş sabit makineler
Çift Katlı Rulo Şekillendirme Makinelerinin Temel Özellikleri
Çift katlı rulo şekillendirme makineleri bu temel özelliklerle tanımlanır:
| Şartname | Tipik Aralık |
|---|---|
| Şekillendirme Hızı | 10 - 100 m/dak |
| Maksimum Şerit Genişliği | 2500 mm'ye kadar |
| Minimum Metal Kalınlığı | 0,3 - 2,5 mm |
| Silindir Çapı | 100 ila 400 mm |
| Stand Sayısı | 10 ila 50 |
| Ana Tahrik Gücü | 5 ila 100 kW |
| Hat Doğruluğu | +/- 1 mm |
| Makara Ayarı | Manuel veya Servo Motor |
| Kontrolör | HMI Dokunmatik Ekranlı PLC |
| Yapı | Kaynaklı Çelik Çerçeve |
Bu parametreler üretilebilecek boyut ve profilleri belirler. Gerekli şekillendirme standlarının sayısı şeklin karmaşıklığına bağlıdır. Daha fazla stand daha fazla büküm sağlar ancak maksimum hızı düşürür.
Doğru Çift Katlı Rulo Şekillendirici Seçimi
En uygun çift katlı rulo şekillendirme makinesinin seçilmesi bu temel faktörlere bağlıdır:
- Metal tipi ve kalınlığı - Rulo malzemelerinin seçimini, tahrik gücünü ve pres kapasitesini etkiler
- Parça boyutları ve profiller - stand sayısını, silindir çaplarını, genişliklerini belirler
- Üretim hacmi - daha yüksek hacimler daha ağır iş ve otomatik modellere ihtiyaç duyar
- Gerekli boyutsal doğruluk - daha sıkı toleranslar için rijit çerçeveler ve hassas bileşenler gerekir
- Bütçe - başlangıç maliyeti daha büyük, özelleştirilebilir veya otomatik makineler için daha yüksektir
- Gelecekteki genişleme planları - Daha sonra daha fazla stand ekleme veya takım değiştirme yeteneğini göz önünde bulundurun
- Kullanılabilir alan - makine uzunluğu ve malzeme taşıma için gereken alanı kontrol edin
Rulo şekillendirme kapasitesini üretim gereksinimlerinize uygun hale getirmek için tedarikçilerle yakın bir şekilde çalışın.
Çift Katlı Rulo Şekillendirme Süreci Tasarımı
Kaliteli rulo şekillendirilmiş parçalar elde etmek için prosesin uygun şekilde tasarlanması gerekir. İşte bazı en iyi uygulamalar:
- Oluşturulan şekilleri görselleştirmek için CAD kullanarak parça geometrisini modelleme
- FEA analizi gerilim noktalarını belirler ve takım tasarımını yönlendirir
- Özel yazılım kullanarak rulo takım profili tasarlama
- Şekillendirmeyi optimize etmek için silindir konumlarını yinelemeli olarak ayarlama
- Tüm istasyonlar boyunca malzeme akışını simüle edin
- Parçalardan silindirlere kadar tolerans yığınları oluşturun
- Ayrıntılı şekillendirme sırası talimatları yazın
- İlk örnek parçaları inceleyin ve süreci doğrulayın
- Kalite kontrolleri ve geri bildirimlere dayalı olarak araçları iyileştirin
- Tekrarlanabilirlik için onaylanmış şekillendirme sürecini belgeleyin
Dikkatli merdane tasarımı, simülasyon, prototip oluşturma ve iyileştirme, optimum merdaneyle şekillendirilmiş parça kalitesi ve proses kontrolü sağlar.
Çift Katlı Rulo Şekillendiricilerin Uygulamaları ve Kullanım Alanları
Çift katlı rulo şekillendirme, birçok sektörde çok çeşitli parça profilleri üretmek için kullanılır:
Bina ve İnşaat
- Çatı, dış cephe kaplaması, duvar panelleri
- Yapısal çerçeveler ve destekler
- Kapı ve pencere bölümleri
- Güneş paneli çerçeveleri
- Döşeme ve zemin kaplama profilleri
- Drenaj sistemleri
- İskele, güvenlik bariyerleri
Ulaşım
- Şasi, çerçeveler ve gövde panelleri
- Kamyon römorku yan duvarları
- Demiryolu vagon bölümleri
- Nakliye konteyner çerçeveleri
- Havacılık kanalları ve panelleri
Depolama, Malzeme Taşıma
- Raflar, raf dikmeleri
- Silo duvar panelleri
- Konveyör muhafazaları
- Ekipman koruyucuları, güvenlik bariyerleri
- Kanallar, hazneler, oluklar
Mobilya ve Beyaz Eşya
- Masalar, dolaplar, raf çerçeveleri
- Ofis kabinleri, bölmeler
- Buzdolabı astarları
- Fırın ve bulaşık makinesi boşlukları
- Boru mobilya ayakları ve kolları
Neredeyse her türlü açık kesiti şekillendirme esnekliği, çift katlı rulo şekillendirmeyi farklı sektörlerde çok çeşitli bileşenlerin üretimi için uygun hale getirir.
Tipik Çift Katlı Rulo Şekillendirilmiş Profiller
Aşağıda çift katlı rulo şekillendirme makineleri kullanılarak üretilen yaygın profillerden bazı örnekler verilmiştir:
C-Kanalları
Çerçeveler, destekler, raylar, kılavuzlar için kullanılır Simetrik şekil güç sağlar.
Yapısal Boru Kesitleri
Yapısal destek sistemleri için. Düz kenarlı içi boş boru
Sigma Bölümleri
Kiriş ve kolonlar için kullanılan sigma kesitler. Yüksek ikinci alan momenti.
Zeds / Zee Bölümleri
Çatı, cephe kaplaması ve yapısal kullanım için Zed profiller. Birbirine geçme şekli.
Açılar / L Kesitleri
Çerçeveler, destekler, destekler için kullanılan açılı profiller. Sertlik sağlar.
Çift Katlı Rulo Şekillendirme Makinesi Tedarikçisi Seçimi
Yüksek kaliteli bir çift katlı rulo şekillendirici elde etmek için doğru tedarikçiyi seçmek çok önemlidir. İşte dikkate alınması gereken önemli faktörler:
- Teknik uzmanlık - Merdane kalıp tasarımı ve proses mühendisliği konusunda deneyimli
- Rulo şekillendirme odağı - Rulo şekillendirme ekipmanlarına adanmış uzmanlar
- Özelleştirme yetenekleri - İhtiyaçlarınıza göre özelleştirilebilir
- Kalite ve hassasiyet - Yüksek doğruluk standartları ve toleransları
- Güvenilir bileşenler - Saygın motor, hidrolik vb. markaları kullanır.
- Duyarlı hizmet - Arızalar veya sorunlar için hızlı destek
- Bilgi transferi - Operatör eğitimi ve dokümantasyonu sağlar
- Yükseltme yetenekleri - Daha sonra özellik, otomasyon veya stand ekleyebilme
- Teslimat güvenilirliği - Zamanında teslimat kaydı ve teslim süreleri
- Uzun ömürlülük ve itibar - Kanıtlanmış geçmiş performansa sahip köklü tedarikçiler
- Paranızın karşılığı - Kaliteli ekipman için rekabetçi fiyatlandırma
- Yerel varlık - Bölgenizde mevcut satış sonrası destek
Tasarım uzmanlığı, yüksek yapı kalitesi, duyarlı hizmet ve kanıtlanmış itibara sahip deneyimli bir rulo şekillendirme uzmanı seçmek, yetenekli ve güvenilir ekipman almanızı sağlar.
Çift Katlı Rulo Hatlarının Kurulumu ve Devreye Alınması
Çift katlı rulo hatlarının doğru kurulumu ve çalıştırılması sorunsuz çalışmanın anahtarıdır. İşte bazı yönergeler:
- Forkliftler, vinçler, krikolar kullanarak bileşenleri dikkatlice boşaltın
- Makine bölümlerini işaretli planlara göre monte edin
- Hizalamaları, boşlukları ve toleransları kontrol edin
- Şekillendirme silindirlerinin statik balansını gerçekleştirin
- Motorların doğru dönüş yönlerini doğrulayın
- Hidrolik güç paketlerini ve boruları takın
- Kontrol kabinlerini ve I/O modüllerini kablolayın
- Enkoder geri bildirimlerinin kontrolörlere arayüzü
- Takım profillerini yükleyin ve silindir konumlandırmasını test edin
- Pilot levhayı tüm hat boyunca yavaşça geçirin
- Sac akışını, sensörleri ve boşlukları izleyin
- Kılavuzlarda, desteklerde ve istasyonlarda ayarlamalar yapın
- Hızı kademeli olarak nominal üretime yükseltin
- Tüm istasyonların parçayı doğru şekilde oluşturduğunu onaylayın
- Uç parçaların boyutsal doğruluğunu onaylama
- Süreç optimizasyonu için son ayarlamaları yapın
- Makine ayarlarını ve süreç verilerini belgeleyin
Dikkatli kurulum, hata ayıklama, deneme çalıştırmaları ve süreç dokümantasyonu, çift katlı rulo hattının sorunsuz bir şekilde başlamasını ve en başından itibaren kaliteli üretim yapmasını sağlar.
Çift Katlı Merdane Hatlarının İşletimi ve Bakımı
Çift katlı rulo şekillendiricilerden tutarlı üretim ve verim elde etmek için, doğru çalışma ve önleyici bakım kritik önem taşır:
Operasyon:
- Hat hızını, bobin çıkışını ve şerit akışını izleyin
- Titreme, sıkışma veya şerit izleme hatalarını izleyin
- Kesim uzunluklarını, delik delme işlemini ve parça özelliklerini doğrulayın
- Şekillendirilmiş parçalar üzerinde düzenli kalite kontrolleri yapmak
- Belirli aralıklarla temel boyutları ölçün
- Makaralarda, yataklarda ve kılavuzlarda aşınma olup olmadığını kontrol edin
- Bakım programına göre makineyi yağlayın
- Hidrolikleri, elektrikleri ve güvenlik cihazlarını inceleyin
Bakım:
- Rutin bakım programı ve kontrol listeleri oluşturun
- Teknisyenleri güvenlik prosedürleri konusunda eğitmek
- Merdane takımlarını düzenli olarak aşınma ve hasar açısından kontrol edin
- Aşınmış makaraları ve kılavuzları yeniden hizalayın/değiştirin
- Yatakları ve kayar bileşenleri yağlayın
- Hidrolik güç ünitesinin çalıştığını doğrulayın
- Motorları, dişli kutularını ve tahrik kaplinlerini kontrol edin
- PLC, HMI ve elektrik kabinlerini izleyin
- Orijinal teknik özelliklere göre makine kalibrasyonu gerçekleştirin
- Tüm bakım faaliyetlerini belgeleyin
- Duruşlar sırasında büyük revizyonlar planlayın
Yapılandırılmış işletme protokollerinin ve önleyici bakım faaliyetlerinin takip edilmesi, rulo şekillendirme hattının hizmet ömrü boyunca sürekli ve güvenli bir şekilde çalışmasını sağlar.
Doğru Çift Katlı Rulo Şekillendirici Nasıl Seçilir
En uygun çift katlı rulo şekillendirme makinesini seçmek, üretim gereksinimlerinizi, parça parametrelerinizi, iş hedeflerinizi ve tedarikçi yeteneklerinizi dikkatlice değerlendirmenize bağlıdır. İşte önemli adımlar:
Üretim Gereksinimlerini Tanımlayın
- Üretilecek profil şekilleri
- Metal malzeme (çelik, alüminyum vb.)
- Malzeme kalınlığı ve şerit genişlikleri
- Profil başına yıllık hacim
- Toleransların sıkılığı
- İhtiyaç duyulan otomasyon seviyesi
Temel Makine Özelliklerini Belirleyin
- Şekillendirme istasyonlarının sayısı
- Silindir boyutu ve ayar tipi
- Hat hızı ve hassasiyeti
- Kesme yöntemi (makas, testere vb.)
- Bobin taşıma yöntemi
- Sürücüler, kontroller ve sensörler
Tedarikçi Yeteneklerini Değerlendirin
- Benzer uygulamalar ile deneyim
- Tasarım uzmanlığı
- Ekipman kalitesi ve hassasiyeti
- Özelleştirme esnekliği
- Sorunlara karşı duyarlılık
- Operatör eğitimi sağlandı
- Gelecekteki yükseltme yetenekleri
Değer Önerisini Değerlendirin
- Kısa listeye alınan tedarikçilerin tekliflerini karşılaştırın
- Kalite, verim ve güvenilirliği değerlendirin
- Toplam sahip olma maliyetini göz önünde bulundurun
- Sermaye maliyeti ile işletme maliyetlerini tartın
- Bakım ve servis maliyetlerini gözden geçirin
- Gelecekteki olası genişlemeleri tartışın
Gereksinimleri toplamak, spesifikasyonları belirlemek, tedarikçileri değerlendirmek ve toplam değeri değerlendirmek için yapılandırılmış bir yaklaşım benimsemek, ihtiyaçlarınız için en uygun çift katlı rulo şekillendiriciyi seçmenizi sağlar.
Çift Katlı Rulo Şekillendirme Makinelerinin Artıları ve Eksileri
| Artıları | Eksiler |
|---|---|
| Tek katlıya göre daha yüksek üretim oranları | Daha pahalı başlangıç maliyeti |
| Artan şekillendirme kabiliyeti ve karmaşıklığı | Daha geniş alan gereksinimi |
| Çift yönlü şekillendirme hassasiyeti artırır | Tasarım ve takımlama daha karmaşıktır |
| Profilleri konikleştirme ve eğriltme yeteneği | Çalışma süresi için önleyici bakım gerekir |
| Ortak sürücü bakımı azaltır | Sabit modellerde sınırlı ayar aralığı |
| Sert çerçeve daha iyi doğruluk sağlar | Operasyon için daha yüksek beceri gerekir |
| Çok çeşitli profiller üretilebilir | Profil değişimleri için önemli hazırlık süresi |
| Yüksek hacimler için diğer proseslere göre daha düşük maliyet | Kısa üretimler için sınırlıdır |
Çift Katlı Rulo Eski Maliyetleri
| Makine Tipi | Tipik Fiyat Aralığı |
|---|---|
| Manuel Sabit Rulo Şekillendirici | $40,000 ila $60,000 |
| Otomatik Sabit Rulo Şekillendirici | $60,000 ila $150,000 |
| Manuel Ayarlanabilir Rulo Şekillendirici | $60,000 ila $100,000 |
| Otomatik Ayarlanabilir Rulo Şekillendirici | $100,000 ila $250,000 |
| Özel Rulo Yapıcı | $150,000 ila $500,000 |
Fiyatlar büyük ölçüde değişiklik gösterir:
- Şekillendirme istasyonlarının sayısı
- Otomasyon seviyesi
- Özelleştirme gereksinimleri
- Ek özellikler
- Üretim hacimleri
- Tedarikçi itibarı ve kalitesi
Daha yüksek proses kabiliyetleri ve üretim hızları, tek katlı makinelere kıyasla daha yüksek ilk makine maliyetine rağmen çift katlı rulo şekillendiricileri büyük üretim hacimleri için çok uygun hale getirir.
SSS
Çift katlı rulo şekillendirme makinelerinde hangi malzemeler şekillendirilebilir?
- En yaygın olarak düşük karbonlu çelik ve paslanmaz çelik bobinler
- Ayrıca belirli sertliğe kadar alüminyum, bakır ve pirinç alaşımlarını şekillendirebilir
Hangi kalınlıkta metal şerit rulo şekillendirilebilir?
- Tipik kalınlık aralığı 0,3 ila 2,5 mm'dir
- Yeterli güç ile 7 mm'ye kadar daha kalın malzemeler oluşturulabilir
- Minimum bükülme yarıçapı malzeme kalınlığını sınırlar
Çift katlı rulo şekillendirme için en uygun profiller hangileridir?
- İki düzlemde çoklu kıvrımlara sahip açık profiller
- 8 inç yüksekliğe ve 3 inç kalınlığa kadar bölümler
- Mukavemet ve sağlamlık için dönüş flanşlı profiller
Tipik profiller için kaç silindir standı gereklidir?
- Basit C ve U kanalları için 8 ila 15 stand
- Karmaşık yapısal şekiller için 15 ila 25 stand
- Daha fazla stand daha fazla şekillendirme kapasitesi sağlar
Bir profilin rulo şekillendirilip şekillendirilemeyeceği nasıl hesaplanır?
- Profili modelleme ve malzeme bükülmesini simüle etme
- Takım profillerini geliştirmek için rulo tasarım yazılımını kullanma
- Şekli oluşturmak için silindir konumlarını yinelemeli olarak ayarlayın
- Makine üzerinde kalıp oluşturma ve şekillendirme sürecini test etme
Rulo şekillendirmede sık karşılaşılan sorunlar nelerdir?
- Şerit izleme hataları, çırpınma, sıkışma
- Silindir aşınması, şekil sapmalarına neden olan sapma
- Çizikler, şekillendirilmiş parçalarda deformasyonlar
- Hizalama sorunlarına işaret eden titreşim ve gürültü
- Hidrolik sızıntıları veya elektrik arızaları
Rulo şekillendirme takım tezgahları ne kadar dayanır?
- Doğru kullanım ve önleyici bakım ile aletler 12-18 ay dayanabilir
- Karbür silindirler daha uzun çalışma ömrü sağlar
- Takım ömrü metal sertliğine ve kalınlığına bağlıdır
Rulo şekillendirilmiş parçalarda kalite nasıl artırılır?
- Hassas taşlanmış takım profili sağlayın
- Makaralı sehpalarda sıkı toleransları koruyun
- Makineyi sık sık kalibre edin
- Şerit akışını ve besleme hızını kontrol edin
Rulo şekillendirme için hangi güvenlik önlemleri önemlidir?
- Tehlikeli hareketli parçaları muhafazalar içine alın
- Makineyi kapatmak için erişim kapılarını kilitleyin
- Makine çevresinde güvenlik paspasları ve ışık perdeleri kullanın
- Uygun makine koruma mekanizmaları sağlayın
- Operatörler için kişisel koruyucu ekipman gerekliliği
Bir rulo şekillendiricinin hat hızını etkileyen faktörler nelerdir?
- Metal kalınlığı - daha ince metal daha hızlı çalışabilir
- Şekillendirme istasyonlarının sayısı - daha fazla stand maksimum hızı düşürür
- Karmaşıklığı şekillendirme - daha basit profiller daha hızlı çalışabilir
- Mevcut sürüş gücü - daha yüksek güç daha yüksek hız sağlar
Rulo şekillendirme için makine düzlüğü nasıl hesaplanır?
- Sıkı bir tel geçirerek bir düzlük temel çizgisi oluşturun
- Telden makine elemanlarına olan sapmaları ölçün
- Toplam gösterge salgısı 0,002 inç/ft içinde olmalıdır
- Gerektiğinde makine elemanlarını şimleyin ve hizalayın
Yaygın roll former arızaları nelerdir?
- Atlama, sıkışma, titreme gibi besleme sorunları
- Profil hatalarına neden olan silindir yanlış hizalaması
- Aşınmış veya hasarlı silindirler ve şekillendirme kalıpları
- Tahrik ve şanzıman arızaları
- Hidrolik sistem sızıntıları veya elektrik arızaları
Hızlı kalıp değişimleri için merdane takımları nasıl değiştirilir?
- Manuel değişimlerde silindirleri değiştirmek için el aletleri kullanılır
- Hızlı değiştirme sistemleri kartuş veya kaset kullanır
- Elektrikli rulo değiştirme arabaları istasyonları otomatik olarak değiştirir
- Kalıp değişiklikleri için üretimin durma süresini en aza indirir
Hangi düzenli bakımlar gereklidir?
- Günlük: görsel inceleme, yağlama, temizlik
- Haftalık: hizalamaları, hidroliği, elektriği kontrol edin
- Aylık: makaraları, yatakları, dişlileri inceleyin
- Yıllık: kalibrasyon, büyük revizyon, parça değişimi