Двухпалубные машины для формовки рулонов

Двухъярусные вальцовочные станки являются важным видом оборудования, используемого для прокатки и гибки металлических рулонов в индивидуальные профили и сечения. В данном руководстве подробно рассматривается технология двухвалковой прокатки, включая принципы работы, основные компоненты, типы машин, основные технические характеристики, параметры, области применения, эксплуатацию и техническое обслуживание, выбор поставщиков, а также плюсы и минусы двухвалковых профилегибочных машин.

Обзор двухпалубных машин для формовки рулонов

Валковая формовка - это непрерывный процесс гибки, используемый для формирования металлических рулонов в индивидуальные открытые профили с помощью массива роликов. Он идеально подходит для эффективного производства больших объемов профилей при низких затратах по сравнению с экструзией или изготовлением.

В двухдековых машинах используются два комплекта вертикально расположенных валковых формовочных станций для придания рулонам металла формы в двух направлениях по мере прохождения материала. Это позволяет формировать более сложные геометрические формы по сравнению с однодекадными машинами.

Основные преимущества двухпалубных валковых формовочных машин

• Увеличение возможности формовки сложных форм и больших сечений
• Более высокая производительность за счет двух формовочных линий
• Двойное направленное формование повышает точность профиля
• Секции могут быть сужены за счет регулировки верхнего и нижнего валиков
• Более жесткая рама уменьшает прогиб для обеспечения точности
• Общая система привода требует меньшего обслуживания

Типичные области применения двухпалубных машин для формовки рулонов

Двухъярусная валковая формовка обычно используется для производства:

• Металлические кровельные и стеновые панели
• Стальные двери и окна
• Стойки для стеллажей и полок
• Автомобильные воздуховоды и воздуховоды систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха
• Силосы и резервуары для хранения сельскохозяйственной продукции
• Предварительно спроектированные стальные здания
• Конструктивные рамы и несущие элементы
• Мебельная трубка

Принцип работы двухпалубных валковых формовочных машин

Двухъярусная роликовая штамповка использует непрерывный процесс для придания рулонам листового металла формы открытых профилей. Вот основные этапы:

1. Рулонные листы подаются в устройство размотки для выпрямления.
2. Лист поступает на зубчатые валы для выравнивания толщины.
3. Формирующие ролики последовательно изгибают полосу, проходя через ряд станций.
4. Верхняя и нижняя роликовые станции формируют полосу одновременно в двух плоскостях.
5. Режущие устройства обрезают ленту по длине, когда она достигает конца.
6. Сформированные секции собираются на выходном конвейере.

Основные компоненты двухпалубных валковых формовочных машин

Двухъярусные вальцовочные станки состоят из следующих основных компонентов:

Разматыватель

• Подача рулонных металлических листов в валковый пресс
• Содержит разматывающие рычаги для стабилизации катушки
• Может иметься гидравлический расширительный дорн
• Часто имеет нивелир/выпрямитель

Блок серификации

• Используются небольшие зубчатые ролики
• Выравнивает перепады толщины полосы

Станции формовки

• Содержат комплекты верхних и нижних роликов
• Постепенный изгиб листа через каждую стойку
• Ролики обрабатываются до требуемой формы
• Количество стоек определяет сложность профиля

Режущее устройство

• Ножницы, пилы, лазер или гидроабразивная струя
• Обрезка профилей по длине
• Может иметь летучую отсечку для непрерывной длины

Контроллер

• Управление всей линией с панели HMI
• Устанавливает положение роликов, длину реза, скорость и т.д.
• Сопряжение с датчиками и серводвигателями

Конвейеры

• Транспортировка секций с одного конца на другой
• Могут использоваться входные и выходные конвейеры
• Передача деталей на следующую операцию

Типы двухпалубных машин для формовки рулонов

Двухъярусные роликовые формовочные машины выпускаются в нескольких конфигурациях:

Фиксированные и регулируемые роликоопоры

• Стационарные валковые станции формируют только заданные формы
• Регулировка позволяет изменять профили в пределах диапазона
• В регулируемых используются автоматизированные приводы на роликах

Стандартные и индивидуальные машины

• Стандартные модели для распространенных профилей
• Изготовление на заказ по требуемым формам и размерам
• Персонализация увеличивает первоначальную стоимость

Ручная и автоматизированная обработка материалов

• Ручная загрузка/разгрузка оператором
• Автоматизированная передача листов на вход и выход

Мобильные и стационарные валковые формовочные машины

• Мобильные устройства устанавливаются на колеса или салазки
• Стационарные машины, постоянно закрепленные на фундаменте

Основные технические характеристики двухпалубных машин для формовки рулонов

Двухъярусные вальцовочные станки определяются следующими основными характеристиками:

Спецификация	Типовой диапазон
Скорость формирования	10 - 100 м/мин
Максимальная ширина полосы	До 2500 мм
Минимальная толщина металла	0,3 - 2,5 мм
Диаметр ролика	от 100 до 400 мм
Количество стендов	от 10 до 50
Мощность главного привода	От 5 до 100 кВт
Точность линии	+/- 1 мм
Регулировка роликов	Ручной или серводвигатель
Контроллер	ПЛК с сенсорным экраном HMI
Структура	Сварная стальная рама

Эти параметры определяют размеры и профили, которые могут быть изготовлены. Необходимое количество формовочных клетей зависит от сложности формы. Большее количество клетей позволяет получить большее количество изгибов, но при этом снижается максимальная скорость.

Выбор подходящего двухъярусного формирователя рулонов

Выбор оптимальной двухдековой вальцовочной машины зависит от следующих ключевых факторов:

• Тип и толщина металла - влияет на выбор рулонных материалов, мощность привода и производительность пресса
• Размеры и профили деталей - определяет количество клетей, диаметры роликов, ширину
• Объем производства - Для больших объемов требуются более мощные и автоматизированные модели
• Требуется точность размеров - Более жесткие допуски требуют жестких рам и прецизионных компонентов
• Бюджет - первоначальные затраты выше для более крупных, настраиваемых или автоматизированных машин
• Планы дальнейшего расширения - рассмотреть возможность последующего добавления дополнительных стоек или замены оснастки
• Свободные площади - проверка площади, необходимой для размещения станка и перемещения материалов

Тесно сотрудничайте с поставщиками, чтобы подобрать возможности вальцовщика в соответствии с вашими производственными требованиями.

Технологическая схема двухъярусной роликовой формовки

Для получения качественных деталей, изготовленных методом роликовой формовки, необходимо правильно разработать технологический процесс. Вот некоторые примеры лучших практик:

• Моделирование геометрии деталей с помощью САПР для визуализации сформированных форм
• FEA-анализ определяет точки напряжения и направляет конструкцию инструмента
• Проектирование профиля валковой оснастки с использованием специализированного программного обеспечения
• Итеративная регулировка положения роликов для оптимизации формования
• Моделирование движения материала через все станции
• Построение штабелей допусков от деталей до роликов
• Написание подробных инструкций по последовательности формования
• Проверка исходных образцов деталей и валидация процесса
• Доработка инструментов на основе проверок качества и обратной связи
• Документирование валидированного процесса формования для обеспечения повторяемости

Тщательное проектирование, моделирование, создание прототипов и доводка валков обеспечивают оптимальное качество валковых деталей и контроль технологического процесса.

Применение и использование двухпалубных валковых формовочных машин

Двухъярусная роликовая штамповка используется для изготовления широкого спектра профилей деталей во многих отраслях промышленности:

Строительство зданий и сооружений

• Кровля, сайдинг, стеновые панели
• Конструктивные рамы и опоры
• Дверные и оконные секции
• Рамы для солнечных батарей
• Профили для напольных покрытий и настилов
• Дренажные системы
• Строительные леса, защитные ограждения

Транспорт

• Шасси, рамы и кузовные панели
• Боковые стенки прицепа грузового автомобиля
• Секции железнодорожных вагонов
• Каркасы грузовых контейнеров
• Воздуховоды и панели для аэрокосмической промышленности

Хранение, обработка материалов

• Стеллажи, стойки стеллажей
• Стеновые панели для силоса
• Корпуса конвейеров
• Защитные ограждения оборудования, барьеры безопасности
• Воздуховоды, бункеры, желоба

Мебель и техника

• Столы, шкафы, стеллажи
• Офисные шкафы, перегородки
• Вкладыши для холодильников
• Полости духового шкафа и посудомоечной машины
• Трубчатые мебельные ножки и кронштейны

Гибкость, позволяющая формировать практически любое открытое поперечное сечение, делает двухъярусную валковую формовку пригодной для производства огромного количества деталей в различных отраслях промышленности.

Типовые двухъярусные роликовые профили

Приведем несколько примеров распространенных профилей, изготавливаемых на двухъярусных валковых профилегибочных машинах:

С-каналы

Используется для изготовления рам, опор, путей, направляющих. Симметричная форма обеспечивает прочность.

Конструкционные трубные профили

Для конструктивных несущих систем. Полая труба с плоскими сторонами

Секции сигмы

Сигма-сечения, используемые для балок и колонн. Высокий второй момент площади.

Zeds / Zee Sections

Профили Zed для кровельных, облицовочных и конструкционных работ. Взаимозаменяемая форма.

Углы / L-образные сечения

Угловые профили используются для изготовления рам, опор, стоек. Обеспечивает жесткость.

Выбор поставщика двухпалубной роликовой формовочной машины

Выбор правильного поставщика имеет решающее значение для получения высококачественного двухъярусного валкового пресса. Вот важные факторы, которые необходимо учитывать:

• Техническая экспертиза - Опыт проектирования валковой оснастки и разработки технологических процессов
• Направление рулонной штамповки - Специалисты, специализирующиеся на валковом оборудовании
• Возможности персонализации - Возможность адаптации к вашим требованиям
• Качество и точность - Высокие стандарты точности и допуски
• Надежные компоненты - Использует двигатели, гидравлику и т.д. известных марок.
• Оперативное обслуживание - Быстрая поддержка при возникновении поломок или проблем
• Передача знаний - Обеспечивает обучение операторов и подготовку документации
• Возможности модернизации - Возможность последующего добавления функций, автоматизации или стендов
• Надежность поставок - Показатели своевременности поставок и сроки выполнения заказов
• Долговечность и репутация - Поставщики, зарекомендовавшие себя с лучшей стороны
• Соотношение цены и качества - Конкурентоспособные цены на качественное оборудование
• Местное присутствие - Послепродажная поддержка доступна в вашем регионе

Выбор опытного специалиста по валковой формовке, обладающего опытом проектирования, высоким качеством изготовления, оперативным обслуживанием и проверенной репутацией, гарантирует, что вы получите мощное и надежное оборудование.

Монтаж и ввод в эксплуатацию двухъярусных рулонных линий

Правильный монтаж и запуск двухъярусных роликовых линий - залог бесперебойной работы. Вот некоторые рекомендации:

• Аккуратная выгрузка деталей с помощью вилочных погрузчиков, кранов, домкратов
• Сборка секций станка в соответствии с размеченными планами
• Проверка выравнивания, зазоров и допусков
• Выполнение статической балансировки формующих роликов
• Проверьте правильность направления вращения двигателей
• Установка гидравлических силовых агрегатов и трубопроводов
• Подключение шкафов управления и модулей ввода/вывода
• Интерфейс обратной связи энкодера с контроллерами
• Профили нагрузочной оснастки и позиционирование тестовых роликов
• Медленно протяните пилотный лист через всю линию
• Контроль потока листов, датчиков и зазоров
• Регулировка направляющих, опор и станций
• Постепенно увеличивайте скорость до номинальной производительности
• Убедитесь, что все станции правильно формируют часть
• Проверка точности размеров концевых деталей
• Внести окончательные корректировки для оптимизации процесса
• Документирование настроек оборудования и технологических данных

Тщательная установка, отладка, пробные запуски и технологическая документация обеспечивают бесперебойную работу двухъярусной валковой линии и высокое качество продукции с самого начала.

Эксплуатация и обслуживание двухъярусных рулонных линий

Для достижения стабильного производства и пропускной способности двухъярусных валковых формовочных машин очень важна правильная эксплуатация и профилактическое обслуживание:

Эксплуатация:

• Контроль скорости линии, отдачи рулона и расхода ленты
• Следите за наличием дрожания, заедания или ошибок отслеживания полосы
• Проверка длины отрезков, пробивки отверстий, характеристик деталей
• Проведение регулярных проверок качества формованных деталей
• Измерение ключевых параметров через определенные интервалы времени
• Проверка износа роликов, подшипников и направляющих
• Смазка машины в соответствии с графиком технического обслуживания
• Проверьте гидравлику, электрику и устройства безопасности

Обслуживание:

• Составить график и контрольные списки регламентных работ по техническому обслуживанию
• Обучение технического персонала правилам техники безопасности
• Регулярно осматривайте валковую оснастку на предмет износа и повреждений
• Выравнивание/замена изношенных роликов и направляющих
• Смазка подшипников и деталей скольжения
• Проверьте работу гидравлической силовой установки
• Проверка двигателей, редукторов и приводных муфт
• Мониторинг ПЛК, ЧМИ и электрических шкафов
• Выполнение калибровки оборудования в соответствии с исходными техническими характеристиками
• Документирование всех работ по техническому обслуживанию
• Планирование капитальных ремонтов во время остановок

Соблюдение структурированных протоколов эксплуатации и профилактических работ обеспечивает непрерывное и безопасное функционирование валковой линии в течение всего срока службы.

Как правильно выбрать двухъярусный формирователь рулонов

Выбор оптимальной двухъярусной вальцовочной машины зависит от тщательной оценки производственных требований, параметров детали, целей бизнеса и возможностей поставщика. Вот основные этапы:

Определение требований к производству

• Формы профилей для производства
• Металлический материал (сталь, алюминий и т.д.)
• Толщина материала и ширина полосы
• Годовой объем на один профиль
• Жесткость допусков
• Необходимый уровень автоматизации

Определение основных технических характеристик машины

• Количество станций формирования
• Размер и тип регулировки ролика
• Скорость и точность работы линии
• Метод резки (ножницы, пила и т.д.)
• Метод работы с катушками
• Приводы, системы управления и датчики

Оценка возможностей поставщика

• Опыт работы с аналогичными приложениями
• Опыт проектирования
• Качество и точность оборудования
• Гибкость настройки
• Реагирование на проблемы
• Проводится обучение операторов
• Возможности будущей модернизации

Оценка ценностного предложения

• Сравнение предложений от поставщиков, попавших в короткий список
• Оценка качества, пропускной способности и надежности
• Рассмотрим совокупную стоимость владения
• Взвешивание капитальных затрат по сравнению с эксплуатационными расходами
• Обзор затрат на содержание и обслуживание
• Обсуждение возможных будущих расширений

Структурированный подход к сбору требований, определению спецификаций, анализу поставщиков и оценке общей стоимости позволяет выбрать оптимальный двухъярусный валковый аппарат для ваших нужд.

Плюсы и минусы двухпалубных машин для формовки рулонов

Плюсы	Cons
Более высокая производительность по сравнению с одноярусными	Более дорогая первоначальная стоимость
Увеличение возможности и сложности формообразования	Требуется большая площадь
Двойное направленное формирование повышает точность	Конструирование и оснастка более сложны
Возможность конических и криволинейных профилей	Для поддержания работоспособности требуется профилактическое обслуживание
Общий привод позволяет сократить объем технического обслуживания	Ограниченный диапазон регулировки в фиксированных моделях
Жесткая рама обеспечивает более высокую точность	Необходима более высокая квалификация для работы
Возможно изготовление широкого спектра профилей	Значительное время подготовки к работе при переналадке профилей
Более низкая стоимость при больших объемах по сравнению с другими процессами	Ограниченность для коротких серий

Стоимость двухъярусных валковых формовочных машин

Тип машины	Типичный диапазон цен
Ручной стационарный формирователь рулонов	$40 000 - $60 000
Автоматическое устройство формирования рулонов	$60 000 - $150 000
Ручной регулируемый формирователь валков	$60 000 - $100 000
Автоматический регулируемый формирователь рулонов	$100 000 - $250 000
Формирователь рулонов на заказ	$150 000 - $500 000

Цены варьируются в широких пределах в зависимости от:

• Количество станций формирования
• Уровень автоматизации
• Требования к настройке
• Дополнительные возможности
• Объемы производства
• Репутация и качество поставщика

Благодаря более высоким технологическим возможностям и производительности двухдековые валковые формовочные машины хорошо подходят для больших объемов производства, несмотря на более высокую первоначальную стоимость оборудования по сравнению с однодековыми машинами.

Часто задаваемые вопросы

Какие материалы можно формовать на двухъярусных вальцовочных станках?

• Наиболее распространены рулоны из низкоуглеродистой и нержавеющей стали
• Также возможно формование алюминиевых, медных и латунных сплавов до определенной твердости

Какой толщины металлическая лента может быть подвергнута прокатке?

• Типичный диапазон толщин - от 0,3 до 2,5 мм
• При достаточной мощности можно формовать более толстые материалы толщиной до 7 мм
• Минимальный радиус изгиба ограничивает толщину материала

Какие профили лучше всего подходят для двухъярусной роликовой формовки?

• Открытые профили с несколькими изгибами в двух плоскостях
• Секции высотой до 8 дюймов и толщиной до 3 дюймов
• Профили с ответными фланцами для обеспечения прочности и жесткости

Сколько роликовых клетей требуется для типичных профилей?

• От 8 до 15 стоек для простых каналов C и U
• От 15 до 25 стендов для сложных конструктивных форм
• Большее количество стоек обеспечивает более широкие возможности формования

Как рассчитать возможность прокатки профиля?

• Моделирование профиля и имитация изгиба материала
• Использование программного обеспечения для проектирования валков для разработки профилей оснастки
• Итеративно регулировать положение роликов для придания формы
• Изготовление оснастки и тестирование процесса формования на станке

Какие проблемы часто встречаются при валковой формовке?

• Ошибки слежения за полосой, дрожание, заедание
• Износ роликов, прогиб, вызывающий отклонения формы
• Царапины, деформации формованных деталей
• Вибрация и шум, указывающие на проблемы с центровкой
• Утечки в гидравлической системе или неисправности в электрооборудовании

Каков срок службы вальцовочных станков?

• При правильной эксплуатации и профилактическом обслуживании инструменты могут прослужить 12-18 месяцев
• Твердосплавные ролики обеспечивают более длительный срок службы
• Срок службы инструмента зависит от твердости и толщины металла

Как повысить качество деталей, изготовленных методом прокатки?

• Обеспечение точности профиля шлифованной оснастки
• Соблюдение жестких допусков в роликовых клетях
• Частая калибровка машины
• Регулирование расхода ленты и скорости подачи

Какие меры предосторожности важны при валковой формовке?

• Опасные движущиеся части должны быть закрыты кожухами
• Блокировка дверей доступа для обесточивания машины
• Используйте защитные коврики и световые завесы вокруг станка
• Обеспечение надлежащих механизмов защиты оборудования
• Требуются средства индивидуальной защиты для операторов

Какие факторы влияют на линейную скорость валковой машины?

• Толщина металла - более тонкий металл может работать быстрее
• Количество станций формования - большее количество стоек снижает максимальную скорость
• Сложность формовки - более простые профили могут выполняться быстрее
• Доступная мощность привода - большая мощность позволяет развивать большую скорость

Как рассчитать прямолинейность машины для валковой формовки?

• Установите базовый уровень прямолинейности путем прокладки натянутой проволоки
• Измерение отклонений между проволокой и элементами машины
• Суммарное биение индикатора должно быть в пределах 0,002 дюйма/фунт
• Выравнивание и центровка элементов станка по мере необходимости

Каковы распространенные неисправности валкообразователя?

• Проблемы с подачей, такие как пропуск, заедание, флаттер
• Перекос роликов, приводящий к ошибкам профиля
• Изношенные или поврежденные ролики и формующие штампы
• Отказы приводов и коробок передач
• Утечки в гидравлической системе или неисправности электрооборудования

Как осуществляется замена валковой оснастки для быстрой смены штампов?

• При ручной замене роликов используются ручные инструменты
• В быстросменных системах используются картриджи или кассеты
• Приводные тележки для смены рулонов автоматически меняют станции
• Минимизация простоев производства при замене штампов

Какое регулярное обслуживание требуется?

• Ежедневно: визуальный осмотр, смазка, очистка
• Еженедельно: проверка регулировок, гидравлики, электрики
• Ежемесячно: осмотр роликов, подшипников, зубчатых колес
• Ежегодно: калибровка, капитальный ремонт, замена деталей

узнать больше Вальцевание