SEBUAH mesin pembuat gulungan saluran berbulu adalah peralatan penting yang digunakan untuk memproduksi saluran furring dengan cepat dan efisien. Saluran furring adalah saluran logam berbentuk U yang digunakan dalam konstruksi untuk memasang panel dinding, ubin akustik, dan bahan finishing lainnya ke dinding dan langit-langit. Panduan ini memberikan gambaran umum yang komprehensif tentang mesin roll forming saluran furring yang meliputi jenis, karakteristik, aplikasi, spesifikasi, pemasok, pengoperasian, pemeliharaan, dan pemilihan.
Sekilas tentang Mesin Roll Forming Saluran Furring
Mesin roll forming saluran furring membentuk saluran furring berbentuk C atau U dari potongan gulungan logam dengan cara menekuk dan membentuk secara progresif melalui serangkaian roller dies. Profil saluran kontinu yang dihasilkan oleh mesin ini digunakan untuk keperluan furring pada sistem drywall dan plafon.
Keuntungan utama menggunakan furring channel roll former khusus meliputi:
- Produktivitas tinggi dengan kecepatan jalur hingga 30 m/menit
- Kemampuan untuk menghasilkan saluran dengan ketebalan dan kedalaman yang konstan dalam panjang yang panjang
- Stasiun pembentuk yang dapat disesuaikan untuk mengubah parameter saluran dengan mudah
- Konstruksi yang kokoh untuk pembentukan yang halus dan presisi
- Kontrol otomatis dan fitur keselamatan untuk pengoperasian yang efisien
- Biaya perawatan dan pengoperasian yang rendah dibandingkan dengan metode pembentukan lainnya
Komponen utama dan prinsip kerjanya melibatkan pengumpanan strip koil melalui roller dies untuk membentuk material secara progresif ke dalam saluran C/U dengan dimensi yang diinginkan. Decoiler, pemandu, stasiun pembentuk, gergaji potong adalah bagian utama. Garis pembentuk gulungan saluran furring yang canggih memiliki dudukan yang digerakkan motor servo dengan kontrol otomatis PLC.
Jenis Utama Mesin Roll Forming Saluran Furring
| Jenis Mesin | Keterangan |
|---|---|
| Tipe C | Menghasilkan saluran bulu berbentuk C standar dengan tikungan 90 derajat |
| Tipe U | Membuat saluran furring berbentuk U konvensional untuk framing drywall |
| Profil Khusus | Mampu membuat saluran furring dengan bentuk dan ukuran yang tidak standar |
| Potong otomatis sesuai panjangnya | Memotong saluran bulu yang dibentuk sesuai panjang dan tumpukan yang telah ditetapkan sebelumnya |
| Lapisan Tunggal Lapisan Ganda | Mengacu pada jumlah saluran yang dapat disarangkan dan digulung bersama |
Karakteristik Utama dari Mesin Roll Forming Saluran Furring
| Karakteristik | Detail |
|---|---|
| Bahan Pembentuk | Gulungan dingin baja ringan, baja galvanis, gulungan baja tahan karat |
| Ketebalan Logam | Mampu membentuk strip dengan ketebalan hingga 3 mm |
| Lebar Saluran | Mesin standar membuat saluran bulu selebar 35 mm hingga 300 mm |
| Kedalaman Saluran | Kisaran normal adalah saluran kedalaman 6 mm hingga 50 mm |
| Kecepatan bergulir | Kecepatan berkisar antara 10 hingga 40 m/menit, tergantung pada kemampuan |
| Kapasitas Panjang | 6m, 8m, 10m, panjang yang disesuaikan |
| Tingkat Otomasi | Tersedia varian manual, semi-otomatis dan sepenuhnya otomatis |
Aplikasi dan Penggunaan Furring Channel Roll Forming
Saluran furring yang diproduksi oleh mesin roll forming ini digunakan untuk aplikasi berikut dalam konstruksi:
Pembingkaian Drywall
- Bulu dinding untuk memasang lembaran drywall ke rangka
- Bulu langit-langit untuk memasang plafon eternit dan kisi-kisi
Langit-langit Panel Akustik
- Saluran pembawa untuk memasang sistem plafon akustik
- Membingkai langit-langit yang jatuh dengan ubin insulasi suara
Panel Dinding Dekoratif
- Saluran pemasangan untuk memasang panel dinding dekoratif
- Bulu standar C dan bulu berbentuk khusus yang digunakan sebagai pengungkapan, trim
Layanan Mekanik
- Saluran untuk memasang ducting, saluran, dan pipa
- Dukungan pembingkaian untuk kotak listrik, kabel
Ruang Isolasi
- Saluran menciptakan ruang udara untuk insulasi di balik lapisan dinding
- Mengurangi jembatan termal dan mempertahankan efisiensi energi
Keuntungan menggunakan saluran furring yang dibentuk gulungan adalah tikungan 90 derajat yang terintegrasi yang memberikan keselarasan yang sempurna dan pengikatan multi-titik untuk panel dibandingkan dengan kancing meta polos. Bentuk U dengan flensa tegak lurus memastikan finishing dinding yang rata dan bidang datar untuk drywall, ubin akustik, dll. sekaligus memberikan kekuatan struktural yang memadai.
Spesifikasi dan Standar Saluran Furring
Saluran bulu diproduksi dalam berbagai ukuran dan ketebalan untuk berbagai aplikasi. Spesifikasi tergantung pada dimensi saluran, sifat logam, persyaratan beban, toleransi produksi, dan kepatuhan terhadap standar.
Desain dan Dimensi
| Parameter | Kisaran Khas |
|---|---|
| Lebar Saluran | 35mm, 50mm, 65mm, 75mm, 90mm, 100mm |
| Kedalaman Web | 6mm hingga 30mm dengan kelipatan 2mm |
| Lebar Flensa | 10mm hingga 25mm berdasarkan lebar saluran total |
| Ketebalan Logam | 0.4mm, 0.5mm, 0.6mm, 0.7mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm |
| Panjang | 3000mm, 6000mm atau panjang khusus |
| Jari-jari Tekukan Kaki | Ketebalan material 1 hingga 1,5 kali lipat |
| Sudut Kaki | Nominal 90 derajat |
Bahan dan Properti
| Bahan | Ketebalan | Pelapisan | Properti Khas |
|---|---|---|---|
| Baja Ringan | 0,5 hingga 1,2 mm | Galvanis, Dicat Ulang | Kekuatan Hasil: 230 MPa |
| Baja tahan karat | 0,4 hingga 1,0 mm | Dipoles tanpa lapisan | Kelas: 304, 316 |
| Aluminium | 0,7 hingga 1,0 mm | Selesai pabrik | Paduan: AA3003, AA3105 |
Beban dan Toleransi Desain
| Parameter | Nilai |
|---|---|
| Beban Aksial | ≤ 7kN / m |
| Beban Lentur | ≤ 11kN/m |
| Batas Defleksi | L/240 pada beban maksimum |
| Toleransi Kedalaman Web | ± 10% dari kedalaman nominal |
| Web di Luar Kotak | ≤ 2 mm dengan panjang lebih dari 1 m |
| Toleransi Lebar Flange | ± 2 mm |
Standar dan Kode
Saluran bulu diproduksi sesuai dengan standar internasional dan regional:
- ASTM C645 - Standar untuk Anggota Rangka Baja Non-struktural
- EN 14195 - Komponen rangka logam untuk sistem papan gipsum Definisi, persyaratan, dan metode pengujian
- AS/NZS 4600 - Struktur baja yang dibentuk dingin
- CAN/CSA S136 - Spesifikasi Amerika Utara untuk Anggota Struktural Baja yang Dibentuk Dingin
Standar ini mendefinisikan bahan, dimensi, kinerja struktural, toleransi, metodologi pengujian untuk saluran bulu.
Produsen Mesin Roll Forming Saluran Furring Roll Forming
Ada banyak produsen yang memproduksi peralatan pembentuk gulungan saluran bulu secara global. Berikut adalah beberapa pemasok utama:
Cina
| Perusahaan | Lokasi |
|---|---|
| Rollformer | Jiangsu |
| Sinowell | Jiangsu |
| Unitex | Shanghai |
| Rsen | Shandong |
| Erfurt | Shandong |
| Sunwin | Shandong |
| Formtek | Guangdong |
India
| Perusahaan | Lokasi |
|---|---|
| S |
Eropa
| Perusahaan | Lokasi |
|---|---|
| Fom Industrie | Italia |
| RIB Spanyol | Spanyol |
| Dallan | Italia |
| Gasparini | Italia |
| Dittel | Jerman |
| Metform | INGGRIS |
AMERIKA SERIKAT
| Perusahaan | Lokasi |
|---|---|
| Rollformer Corporation | Tennessee |
| Samuel Mill Aluminium | Alabama |
| Peralatan Tingkat Lanjut | Iowa |
| Grup Bradbury | Wisconsin |
| Metform International | California |
Saat memilih produsen mesin roll forming saluran bulu, beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan adalah pengalaman, kemampuan produksi, opsi penyesuaian, sertifikasi kualitas, dukungan layanan lokal, biaya, dan kecepatan produksi.
Pemasangan dan Pengoperasian Bekas Gulungan Saluran Furring
Prosedur pemasangan dan pengoperasian yang tepat diperlukan untuk mencapai kinerja yang optimal dari jalur pembentukan gulungan saluran bulu. Berikut adalah beberapa panduan utama:
- Pasang mesin di atas fondasi datar yang kokoh
- Ratakan seluruh bingkai secara longitudinal dan transversal
- Kencangkan semua baut dan mur dengan kuat
- Periksa dan sejajarkan semua roda gigi, sprocket, roller sebelum memulai
- Hanya personel yang berkualifikasi yang boleh mengoperasikan mesin
- Pastikan kabel listrik terpasang dengan benar sesuai gambar
- Lumasi bagian geser dan oleskan gemuk
- Masukkan koil strip melalui decoiler dan pemandu
- Atur celah penyangga pembentuk berdasarkan ketebalan logam
- Mengatur panjang potongan, parameter kecepatan, dan uji coba
- Terus memantau kualitas selama produksi
- Kenakan sarung tangan pengaman, kacamata saat bekerja di dekatnya
- Jangan membebani gulungan pembentuk secara berlebihan
- Bersihkan dan lumasi komponen di akhir produksi
Mesin harus melalui uji coba, uji coba, dan pemeriksaan kualitas sebelum beroperasi penuh. Panduan pengoperasian memberikan prosedur penyalaan dan penonaktifan yang terperinci. Perawatan yang tepat adalah kunci untuk bekerja tanpa masalah.
Pemeliharaan Peralatan Roll Forming Saluran Furring
Pembentuk gulungan saluran bulu memerlukan perawatan dan servis pencegahan terjadwal agar berfungsi dengan baik. Berikut adalah beberapa tips perawatan:
- Bersihkan mesin setiap hari dan jaga agar rol bebas dari debu logam
- Lumasi bantalan, permukaan geser secara teratur
- Periksa roda gigi, sprocket, dan rantai dari keausan
- Periksa rol, pemandu dari kerusakan atau ketidaksejajaran
- Periksa kabel listrik apakah ada yang berjumbai dan sambungannya kencang
- Periksa sistem hidraulik dan pompa apakah ada kebocoran jika ada
- Memantau tingkat kebisingan dan getaran pada bantalan
- Memperbaiki atau mengganti komponen yang rusak atau aus seperti sabuk
- Menjaga kekencangan pengikat
- Ikuti jadwal perawatan yang diberikan dalam buku panduan
- Selalu sediakan suku cadang seperti gulungan pembentuk, bantalan, sabuk
Disarankan untuk memeriksa mesin secara menyeluruh dan menguji kinerja setiap enam bulan. Gulungan pembentuk perlu diregangkan atau diperkeras berdasarkan keausan. Masalah produksi seperti macet, pembentukan yang tidak konsisten, dll. harus segera diatasi.
Cara Memilih Mesin Roll Forming Saluran Furring
Memilih furring channel roll former yang tepat memerlukan evaluasi parameter utama dan kemampuan pemasok. Beberapa panduan untuk memilih mesin:
- Tentukan tingkat output produksi yang dibutuhkan
- Jenis dan ketebalan bahan yang akan dibentuk
- Dimensi dan profil saluran furring
- Tingkat otomatisasi dan pemangkasan tepi
- Jenis mekanisme cut-off dan penghitungan
- Jumlah kepala pembentuk dan stasiun rol
- Kebutuhan daya dan ruang
- Aksesori tambahan yang dibutuhkan
- Layanan lokal, kemampuan dukungan suku cadang
- Anggaran dan biaya investasi
- Pengalaman yang relevan dari perusahaan sebelumnya
- Efisiensi dan keandalan produksi
- Kustomisasi, desain khusus dimungkinkan
- Sertifikasi dan kepatuhan
- Nilai keseluruhan relatif terhadap kinerja
Pabrikan akan memandu pemilihan konfigurasi mesin yang optimal berdasarkan persyaratan aplikasi dan tujuan produksi. Disarankan untuk mendapatkan penawaran dari beberapa vendor dan mengevaluasi alat berat berdasarkan kriteria teknis dan komersial sebelum membeli.
Keuntungan dan Keterbatasan Pembentukan Gulungan Saluran Furring
Manfaat Saluran Bulu Pembentuk Gulungan
- Kecepatan dan volume produksi yang tinggi
- Kualitas yang konsisten dengan pembentukan yang presisi
- Parameter yang dapat disesuaikan untuk profil khusus
- Kebutuhan tenaga kerja yang rendah dan penghematan biaya
- Proses produksi yang panjang dengan gangguan minimal
- Performa dan daya tahan alat berat yang andal
- Biaya yang lebih rendah daripada metode pembentukan lainnya
- Mudah beradaptasi untuk menghasilkan desain baru dengan mudah
Keterbatasan Pembentukan Gulungan Saluran Furring
- Biaya investasi mesin awal yang tinggi
- Terbatas pada logam yang lebih lunak seperti baja, aluminium
- Batasan ukuran bagian pembentuk
- Staf terlatih yang dibutuhkan untuk operasi
- Persyaratan perawatan rutin
- Mungkin memerlukan pemangkasan tepi dan pelubangan
- Fleksibilitas yang terbatas dibandingkan dengan fabrikasi khusus
Perbandingan Bekas Gulungan Saluran Furring
| Mesin A | Mesin B | Mesin C |
|---|---|---|
| Jenis: Kecepatan tinggi otomatis | Jenis: Bekas C-U standar | Ketik: Garis manual dasar |
| Kecepatan: 40 m/menit | Kecepatan: 25 m/menit | Kecepatan: 10 m/menit |
| Daya motor: 11 kW | Daya motor: 7,5 kW | Daya motor: 3 kW |
| Stasiun pembentukan: 20 | Stasiun pembentuk: 12 | Stasiun pembentukan: 8 |
| Kontrol: Sepenuhnya PLC, HMI | Kontrol: Semi-otomatis | Kontrol: Sakelar manual |
| Kapasitas kumparan: 6000 kg | Kapasitas kumparan: 4000 kg | Kapasitas kumparan: 2000 kg |
| Lebar saluran: 50-200 mm | Lebar saluran: 50-100 mm | Lebar saluran: 50-75 mm |
| Biaya: $$ | Biaya: $ | Biaya: $ |
Kesimpulan
- Mesin A adalah solusi tercepat dan terotomatisasi untuk kebutuhan volume tinggi
- Mesin B adalah solusi kelas menengah yang seimbang dengan kecepatan yang baik
- Mesin C adalah mesin roll dasar untuk penggunaan yang terputus-putus
Target produksi, anggaran, dan kebutuhan otomatisasi menentukan jenis mesin roll forming saluran bulu yang dipilih.
FAQ
Bahan apa yang dapat dibentuk menjadi saluran bulu?
Pembentuk gulungan saluran furring biasanya membentuk gulungan baja ringan, baja galvanis, baja tahan karat, atau aluminium menjadi profil saluran furring. Ketebalan lembaran berkisar antara 0.4mm hingga 1.2mm.
Apa saja dimensi tipikal saluran bulu yang dihasilkan?
Ukuran saluran furring yang umum adalah lebar 35 hingga 100mm, kedalaman 6 hingga 30mm, dan ketebalan 0,4 hingga 1,2mm. Profil khusus juga dimungkinkan.
Berapa panjang saluran bulu yang dihasilkan oleh mesin ini?
Panjang standar sekitar 3m dengan saluran sepanjang 6m dan 8m juga diproduksi. Mesin potong otomatis sesuai panjang dapat membuat panjang yang telah ditetapkan sebelumnya.
Apa saja komponen utama dari furring channel roll former?
Komponen utamanya adalah decoiler, pemandu, kepala pembentuk, stasiun rol, gergaji potong, meja runout. Mesin canggih juga mencakup motor servo, kontrol PLC, dan layar sentuh HMI.
Faktor-faktor apa saja yang memengaruhi kecepatan produksi?
Kecepatan penggulungan tergantung pada daya motor, jumlah kepala rol, otomatisasi, dan kekakuan alat berat. Kecepatan yang lebih tinggi membutuhkan lebih banyak tenaga kuda dan stabilitas. Kisaran kecepatan yang umum adalah 10 hingga 40m/menit.
Bagaimana cara merawat dan menyervis peralatan pembentuk gulungan saluran furring?
Pembersihan rutin, melumasi komponen yang bergerak, memeriksa komponen dari keausan/kerusakan, perawatan terjadwal sesuai manual, dan mengganti komponen yang aus bila diperlukan.
Aspek keselamatan apa yang harus dipertimbangkan untuk pembentukan gulungan saluran furring?
Pengamanan alat berat, pemberhentian darurat, penggunaan alat pelindung, pelatihan pekerja tentang prosedur, tidak ada pakaian longgar, rambut panjang atau aksesori, dan memastikan pengoperasian yang memenuhi syarat.
Bagaimana cara meningkatkan efisiensi saluran dan kualitas saluran furring?
Mengoptimalkan parameter pembentukan, menggunakan komponen presisi, pemeliharaan terjadwal, pemantauan dan inspeksi pada setiap tahap, dan memastikan kualitas bahan baku yang tepat.
Apa yang menyebabkan masalah produksi yang umum terjadi pada penggulungan saluran bulu?
Penyetelan yang tidak tepat, gulungan pembentuk yang aus/rusak, pelumasan yang buruk, pemandu yang tidak sejajar, pengumpanan strip yang tidak stabil, dan cacat material seperti gerinda dapat menyebabkan masalah.
Bagaimana cara mengurangi biaya dalam pembentukan gulungan saluran furring?
Pilih mesin yang hemat energi, optimalkan perencanaan produksi untuk meminimalkan pemborosan material, tingkatkan pemeliharaan untuk meningkatkan masa pakai mesin, dan negosiasikan biaya bahan baku yang lebih rendah.
Referensi dan Sumber
- ASTM C645 - Standar untuk Anggota Rangka Baja Non-struktural
- AS/NZS 4600 - Struktur baja yang dibentuk dingin
- Desain dan Konstruksi Dinding Eksterior dan Interior dengan Anggota Rangka. Asosiasi Gipsum, Amerika Serikat.
- Anggota Bingkai Logam Pengukur Cahaya. CSSBI, Kanada
- CAN/CSA S136 - Spesifikasi Amerika Utara untuk Anggota Struktural Baja yang Dibentuk Dingin
- EN 14195 - Komponen rangka logam untuk sistem papan gipsum Definisi, persyaratan, dan metode pengujian
- Panduan Teknis untuk Rangka Baja Bentuk Dingin. Institut Besi dan Baja Amerika
Kesimpulan
Panduan ini mencakup segala sesuatu yang berkaitan dengan mesin roll forming saluran bulu - jenis, prinsip kerja, aplikasi, spesifikasi, pemasok, pemasangan, pengoperasian, pemeliharaan, kriteria pemilihan, pro/kontra, dan FAQ. Format tabel memungkinkan perbandingan detail teknis yang mudah untuk membuat pemilihan peralatan yang tepat berdasarkan kebutuhan produksi. Dengan kecepatan tinggi, keandalan, dan kemampuan pembentukan yang presisi, lini roll forming saluran bulu sangat diperlukan bagi produsen produk konstruksi yang ingin memaksimalkan produktivitas dan kualitas.