Mesin pembuat gulungan berkedip adalah peralatan penting bagi produsen komponen bangunan logam seperti atap, dinding, panel, kancing, dan lainnya. Panduan ini memberikan gambaran umum yang komprehensif tentang berbagai jenis mesin roll forming berkedip, fitur utama, aplikasi, spesifikasi, pemasok, pemasangan, pengoperasian, pemeliharaan, dan lainnya.
Gambaran Umum Mesin Roll Forming Berkedip
Mesin roll forming flashing digunakan untuk membentuk komponen trim atau flashing dari stok gulungan berbagai logam seperti baja, aluminium, tembaga, dll. Flashing memberikan penyegelan cuaca, mencegah masuknya kelembapan, dan secara termal mengisolasi sistem atap dan dinding logam.
Komponen flashing yang dibentuk gulungan termasuk tepi tetesan, trim rake, trim sudut, trim kepala, trim kusen, trim ambang, trim ambang, dan banyak lagi. Pembentuk gulungan berkedip memproses stok strip datar menjadi profil bersudut, berbentuk v, atau berbentuk kotak secara terus menerus.
Manfaat utama menggunakan flashing roll formers:
- Kecepatan produksi tinggi hingga 120 kaki/menit
- Kemampuan untuk membentuk pengukur yang kompleks dan berat berkedip hingga setebal 0,125 inci
- Kualitas dan konsistensi yang unggul dibandingkan dengan metode lain
- Mengurangi limbah material
- Kebutuhan tenaga kerja yang lebih rendah
- Kemampuan untuk berintegrasi dengan peralatan hilir lainnya
Jenis Mesin Roll Forming Berkedip
Ada dua jenis utama pembentuk gulungan berkedip:
| Pembentuk Gulungan Mandiri | Pembentuk Gulungan In-line |
|---|---|
| Dikonfigurasikan sebagai garis pembentuk gulungan lengkap dengan penggulung, pra-pemotongan, bentukan, pelubangan, stasiun penggulungan, meja pasca-pemotongan dan meja keluar | Dirancang untuk diintegrasikan ke dalam lini produksi yang ada dengan menghilangkan fungsi decoiling dan exit end |
| Membutuhkan operator dan ruang lantai khusus | Ringkas dan fleksibel untuk ruang sempit |
| Kapasitas dan produksi yang lebih tinggi | Kapasitas yang lebih rendah tetapi integrasi yang mulus |
| Sangat cocok untuk produksi flashing khusus bervolume tinggi | Lebih baik untuk produk campuran atau flashing volume yang lebih rendah |
Komponen Utama dari Pembentuk Gulungan Berkedip
Mesin roll forming berkedip memiliki komponen utama berikut ini secara berurutan:
- Decoiler: Memasukkan stok kumparan mentah ke dalam roll bekas
- Pengumpan: Mengontrol aliran stok ke stasiun pembentukan
- Pra-pemotongan: Memotong panjang lembaran sebelum dibentuk
- Punching & Notch: Membuat lubang atau lekukan jika diperlukan
- Stasiun pembentukan: Secara progresif membentuk profil yang berkedip
- Pasca-pemotongan: Memotong profil yang dibentuk sesuai panjangnya
- Keluar dari meja: Menumpuk atau mentransfer produk jadi
Roll former modern juga dapat menyertakan pinch roll untuk menarik stok melalui setiap stasiun, kontrol berbasis servomotor, dan integrasi unit pelubangan, bentukan, atau emboss di antara stasiun.
Profil dan Geometri yang Berkedip
Profil dan geometri flashing yang umum dibentuk oleh pembentuk roll flashing:
- Sudut 90°: Untuk tepi tetesan, kedipan sudut
- Berbentuk V: Untuk trim rake, tutup bubungan, transisi atap
- Berbentuk kotak: Untuk kedipan tembok pembatas, kedipan kepala
- Sudut & tikungan yang kompleks: Untuk kusen pintu/jendela, kusen, komponen lengkung
- Pola timbul: Untuk hasil akhir dekoratif
Pemodelan 3D dan desain perkakas yang canggih memungkinkan flashing roll former menghasilkan hampir semua geometri.
Spesifikasi Utama
Spesifikasi teknis yang umum dari flashing roll formers meliputi:
| Parameter | Jangkauan |
|---|---|
| Kapasitas lebar kumparan | 18 - 24 inci |
| Lebar bagian jadi | Hingga 6 inci |
| Ketebalan bahan | Pengukur 26 - 120 (0,025 - 0,125 inci) |
| Jenis logam | Aluminium, baja, tembaga, paduan lainnya |
| Stasiun pembentuk | 10 – 16 |
| Kecepatan | Hingga 120 kaki/menit |
| Pukulan & takik | Hingga 4 |
| Kapasitas decoiler | Hingga 6000 lb |
| Bobot | 1500 - 4000 lb |
| Catu daya | 208V atau 480V, 3-Fase |
Aplikasi dan Penggunaan Akhir
Gulungan berkedip yang dibentuk pada mesin ini digunakan dalam:
- Sistem atap logam
- Eksterior bangunan logam dan pelapis dinding
- Atap komersial
- Atap bangunan pertanian
- Atap logam perumahan
- Pinggiran dan penetrasi atap
- Ruang berjemur, kanopi, penutup teras
- Atap untuk trailer, RV
Manfaat dan Keunggulan Utama
- Kecepatan jalur tinggi hingga 120 kaki/menit memaksimalkan output
- Kemampuan untuk membentuk pengukur yang kompleks dan berat yang berkedip hingga setebal 0,125 inci memperluas kemampuan
- Kualitas dan konsistensi yang unggul dibandingkan dengan metode fabrikasi lainnya
- Kontrol canggih dan perkakas ganti cepat meningkatkan pergantian
- Model in-line yang ringkas terintegrasi dengan mulus ke dalam produksi
- Biaya perawatan dan operasional yang rendah dibandingkan dengan mesin pengerjaan logam lainnya
Keterbatasan dan Kekurangan
- Biaya alat berat yang lebih tinggi daripada metode alternatif seperti penekanan rem
- Kebutuhan produksi volume tinggi untuk menjustifikasi biaya
- Perkakas tetap membatasi fleksibilitas profil dibandingkan dengan folder CNC
- Hanya memproses stok koil, tidak dapat menggunakan stok lembaran atau pelat
- Batasan kapasitas ketebalan dan lebar pada model yang lebih kecil
Biaya dan Harga
Harga untuk mesin roll forming flashing baru mulai dari $50.000 dan naik hingga $500.000 atau lebih untuk model kelas atas dengan otomatisasi dan fitur tambahan. Biaya rata-rata adalah $100.000 hingga $250.000.
| Jenis Mesin | Perkiraan Kisaran Harga |
|---|---|
| Tingkat pemula | $50,000 – $100,000 |
| Kelas menengah | $100,000 – $250,000 |
| Kelas atas | $250,000 – $500,000 |
| Spesifikasi terbaik | $500,000+ |
Faktor-Faktor Penetapan Harga Utama:
- Kecepatan garis
- Kapasitas lebar
- Jenis dan jumlah stasiun perkakas
- Kapasitas pengukur dan jenis logam
- Fitur otomatisasi
- Merek dan pilihan
Pembentuk gulungan berkedip yang digunakan atau dibangun kembali juga tersedia di Harga 40-60% lebih rendah. Hal ini memberikan opsi yang lebih ekonomis bagi produsen kecil.
Produsen dan Pemasok Terkemuka
Beberapa pemasok global terkemuka untuk mesin roll forming berkedip meliputi:
- Metform International
- Grup Bradbury
- Formtek
- Mesin Samco
- Rekayasa Proses Bentuk
- Gasparini
- Shanghai Metal Corporation
Kriteria Pemilihan Pemasok:
- Dukungan purna jual yang andal
- Waktu pengiriman yang cepat
- Kustomisasi dan fleksibilitas
- Perwakilan lokal untuk layanan
- Bantuan Pelatihan dan Instalasi
- Harga yang kompetitif dari segi biaya
- Konstruksi yang kuat dan teknologi yang telah terbukti
Pemasangan, Pengoperasian dan Pemeliharaan
- Pembentuk gulungan yang berkedip membutuhkan lantai beton bertingkat dengan fondasi yang tepat untuk pemasangan.
- Mereka membutuhkan Sambungan daya 3 fase dan penurunan daya per tata letak mesin.
- Pemasangan paling baik dilakukan oleh teknisi pabrik.
- Pelatihan operator disediakan untuk menjalankan dan pemeliharaan dasar.
- Buku panduan mencakup prosedur keselamatan, penyiapan, kontrol, dan pemecahan masalah.
- Pembersihan harian dan pemeliharaan meningkatkan waktu kerja dan umur panjang.
- Minyak dan pelumas memindahkan komponen sesuai jadwal.
- Periksa dan ganti semua bagian yang aus atau rusak.
- Jadwal pemeliharaan dan layanan pencegahan untuk kinerja yang optimal.
Tips Memilih Flashing Roll Former yang Tepat
- Menganalisis kebutuhan dan pertumbuhan produksi saat ini dan di masa depan
- Menentukan kecepatan, lebar, dan kemampuan ketebalan garis yang sesuai
- Pertimbangkan konfigurasi mandiri versus in-line
- Mengevaluasi kemudahan pergantian perkakas untuk fleksibilitas
- Tinjau fitur otomatisasi untuk produksi tanpa lampu
- Pilih produsen terkemuka dengan layanan dan dukungan lokal
- Bandingkan harga dan biaya selama masa pakai
- Cari opsi yang disesuaikan berdasarkan kebutuhan
Flashing Roll Former versus Brake Press: Perbandingan Pro dan Kontra
| Bekas Gulungan Berkedip | Tekan Rem |
|---|---|
| Kecepatan yang lebih tinggi hingga 120 kaki/menit | Tingkat produksi lebih lambat |
| Pengoperasian berkelanjutan memungkinkan volume tinggi | Produksi batch membatasi keluaran |
| Kualitas yang konsisten dan profil yang seragam | Lebih banyak variasi kualitas |
| Tenaga kerja yang lebih rendah karena otomatisasi | Pengoperasian manual membutuhkan lebih banyak tenaga kerja |
| Perkakas tetap memberikan pengulangan | Kurangnya konsistensi perkakas |
| Fleksibilitas terbatas untuk perubahan profil | Lebih banyak fleksibilitas profil |
| Penggunaan bahan yang efisien dan lebih sedikit sisa | Pemborosan material yang lebih tinggi |
| Biaya lebih rendah per potong untuk jangka panjang | Biaya yang lebih rendah untuk batch kecil atau pembuatan prototipe |
Kesimpulan
Mesin roll forming memberikan solusi yang efisien untuk produksi volume tinggi untuk komponen atap, pelapis dinding, dan dinding. Dengan kecepatan hingga 120 kaki/menit, kapasitas ukuran hingga 0,125 inci, dan kemampuan untuk membentuk profil yang rumit, mesin roll forming modern menawarkan keunggulan yang signifikan dibandingkan metode alternatif. Dengan memahami spesifikasi utama, konfigurasi, rentang harga, dan aplikasi, produsen komponen logam dapat menentukan apakah berinvestasi dalam sistem roll forming flashing akan meningkatkan produktivitas, menurunkan tenaga kerja, dan mengurangi biaya per potong. Melengkapi produksi dengan pengepresan rem dengan volume yang lebih rendah memberikan fleksibilitas untuk memenuhi persyaratan kuantitas tinggi dan rendah. Dengan pemeliharaan preventif yang kuat dan operator yang berpengalaman, flashing roll formers dapat diandalkan untuk memproduksi komponen untuk memenuhi permintaan industri atap.
FAQ
T: Logam apa yang dapat dibentuk pada flashing roll former?
J: Logam yang paling umum adalah aluminium, baja galvanis, baja seng, tembaga, dan baja tahan karat. Dengan desain perkakas yang tepat, semua kumparan paduan logam ulet dapat dibentuk.
T: Dapatkah flashing roll bekas membuat talang air dan downspouts?
J: Ya, dengan tambahan perkakas dan aksesori khusus untuk membentuk profil longitudinal. Profil talang yang umum seperti setengah bulat, gaya K, talang kotak, dll. dapat diproduksi dengan kecepatan tinggi.
T: Berapa ketebalan logam yang dapat ditangani oleh bekas gulungan yang berkedip?
J: Pengukur berkedip standar dari 26 pengukur (0,025 ″) hingga sekitar 18 pengukur (0,050 ″) biasanya dijalankan. Kapasitas pengukur berat hingga 0,125″ juga dimungkinkan pada beberapa model kelas atas.
T: Berapa lama waktu yang diperlukan untuk mengganti cetakan pada flashing roll former?
J: Pada mesin dengan perkakas ganti cepat, pergantian profil memerlukan waktu 15 menit hingga satu jam. Model yang lebih tua membutuhkan waktu 2-4 jam untuk pergantian.
T: Faktor apa yang menentukan harga mesin roll forming berkedip?
J: Faktor utama adalah kecepatan jalur, kapasitas lebar, jumlah stasiun pembentukan, fitur otomatisasi, reputasi merek, dan kekokohan konstruksi secara keseluruhan. Harga berkisar dari $50.000 hingga $500.000.
T: Berapa banyak ruang yang dibutuhkan mesin ini?
J: Sebuah flashing roll bekas yang berdiri sendiri membutuhkan sekitar 15-30 kaki panjang dengan lebar 10 kaki ruang lantai. Versi in-line membutuhkan lebih sedikit ruang.
T: Apakah lebih baik membeli peralatan roll forming berkedip baru atau bekas?
J: Untuk umur panjang, produktivitas, dan dukungan yang maksimal, alat berat baru direkomendasikan. Untuk anggaran yang lebih kecil, alat berat bekas dan rekondisi memberikan nilai yang baik dengan biaya lebih rendah 40-60%.