Balok Kotak Racking Pembentukan Gulungan Mesin ini banyak digunakan dalam memproduksi tiang tegak, balok kotak dan balok langkah. Kita bisa melakukan balok kotak tipe sambungan profil C dan C, juga bisa melakukan balok langkah dengan pengelasan.

Mesin Roll Forming Racking Box Beam Roll Forming dapat melakukan ketebalan material 1.2-2.0mm dengan bahan baku Baja Canai Dingin, Coil Galvanis, Baja karbon.

Mesin Roll Forming Racking Box Beam Roll Forming Machine termasuk decoiler, Perangkat Pengumpanan dan Perataan, mesin pembentuk utama, perangkat pemotongan hidrolik, mesin lipat bersama untuk membuat C dan C bersama-sama, konverter Frekuensi mengontrol kecepatan motor, sistem PLC mengontrol panjang dan kuantitas secara otomatis.

Profil produksi kami memenuhi standar ISO, CE, UL, dan mesin kami diterapkan ke Gudang, supermarket, industri, atau rumah.

Data teknis

1. Bahan Pelat yang Cocok: ketebalan 1.2-2mm, baja galvanis atau baja hitam
2. Kecepatan Jalur Kerja: 0-8 meter / menit
3. Mesin pembentuk: sekitar 32 stasiun
4. Bahan Roller: Gcr15, Quench HRC58-62 Berlapis Chrome
5. Bahan Poros: 45# Advanced Steel (Diameter: 76mm), pemurnian termal
6. Sistem yang digerakkan: digerakkan oleh kotak roda gigi
7. Daya Utama dengan peredam: 15KW WH Terkenal Cina
8. Pemotongan: Pemotongan Hidrolik Cr12mov
9. Bahan Pisau Pemotong: Cr12Mov, Quench HRC58-62
10. Seluruh mesin dikendalikan oleh komputer industri-PLC.

Sampel

Alur Kerja & Aplikasi

Aliran Kerja

Aplikasi

Industri mana yang merupakan aplikasi utama dari mesin pembuat gulungan rak rak?

Industri utama yang memanfaatkan mesin roll forming rak rak adalah industri pergudangan dan penyimpanan. Rak rak biasanya digunakan di gudang, pusat distribusi, dan toko ritel untuk menyimpan dan menata barang. Mesin roll forming digunakan untuk membuat rak rak ini, yang biasanya terbuat dari baja atau logam lainnya.

Mesin pembuat gulungan rak dirancang untuk menghasilkan bentuk dan dimensi spesifik yang diperlukan untuk rak rak. Mesin ini dapat membuat profil yang konsisten dan presisi, termasuk fitur-fitur yang diperlukan seperti slot, kait, atau perforasi untuk mengakomodasi berbagai jenis sistem penyimpanan. Mesin-mesin ini mampu melakukan produksi berkecepatan tinggi, memungkinkan pembuatan rak rak dalam jumlah besar secara efisien.

Industri lain yang juga dapat menggunakan mesin pembuat rak roll forming termasuk sektor logistik, manufaktur, dan otomotif, karena mereka sering kali membutuhkan solusi penyimpanan untuk produk dan material mereka.

Prinsip kerja mesin pembuat gulungan panel rak?

Mesin pembuat gulungan panel rak beroperasi berdasarkan prinsip pembengkokan dan pembentukan lembaran logam secara kontinu untuk menghasilkan panel rak dengan profil tertentu. Berikut ini gambaran umum dari prinsip kerjanya:

1. Pengumpanan Bahan: Prosesnya dimulai dengan memasukkan gulungan logam ke dalam mesin roll forming. Gulungan ini biasanya terbuat dari baja atau logam lain dan dilepas dan dimasukkan ke dalam mesin menggunakan decoiler.
2. Pelurusan Material: Kumparan logam melewati sistem pelurusan yang memastikan materialnya rata dan sejajar dengan benar sebelum memasuki proses pembentukan gulungan. Langkah ini sangat penting untuk menjaga akurasi dan kualitas panel rak akhir.
3. Pembentukan Gulungan: Strip logam yang diluruskan memasuki bagian pembentukan gulungan, yang terdiri dari serangkaian rol yang diatur dalam konfigurasi tertentu. Setiap rol yang diatur dalam mesin secara bertahap membentuk strip logam dengan menekuknya ke dalam profil yang diinginkan.
4. Rol Pembentuk: Rol pembentuk dalam mesin dirancang dengan kontur dan ukuran tertentu yang sesuai dengan bentuk dan dimensi panel rak yang diinginkan. Saat strip logam melewati rol, strip tersebut mengalami pembengkokan dan pembentukan tambahan hingga mencapai profil yang diinginkan.
5. Pemotongan: Setelah proses pembentukan gulungan, strip kontinu dari panel rak yang terbentuk perlu dipotong menjadi panel individu dengan panjang yang diinginkan. Mesin ini menggabungkan mekanisme pemotongan, seperti pemotongan terbang atau geser hidrolik, yang secara tepat memotong panel pada panjang yang diperlukan.
6. Penumpukan atau Pengemasan: Setelah dipotong, panel rak yang sudah jadi biasanya ditumpuk atau dikemas untuk diproses lebih lanjut, diangkut, atau disimpan.

Selama prosesnya, mesin roll forming dikendalikan oleh sistem terkomputerisasi yang menyesuaikan kecepatan, posisi, dan tekanan rol untuk memastikan pembentukan panel rak yang akurat dan konsisten. Pengaturan mesin dapat disesuaikan berdasarkan persyaratan desain tertentu, memungkinkan penyesuaian dan fleksibilitas dalam memproduksi berbagai jenis panel rak.

Bagaimana cara kerja mesin pembuat gulungan balok kotak?

Mesin roll forming balok kotak digunakan untuk membuat balok berbentuk kotak dengan dimensi yang konsisten dan presisi tinggi. Berikut ini adalah gambaran umum tentang cara kerja mesin tersebut:

1. Pemuatan Material: Prosesnya dimulai dengan memasukkan strip lembaran logam yang digulung ke dalam mesin roll forming. Strip biasanya terbuat dari baja atau aluminium dan memiliki lebar dan ketebalan tertentu.
2. Pelurusan Bahan: Strip melewati serangkaian rol pelurus untuk menghilangkan lengkungan atau deformasi, memastikan strip memasuki bagian pembentuk gulungan secara seragam.
3. Bagian Pembentuk Gulungan: Jantung dari mesin ini adalah bagian pembentuk gulungan, yang terdiri dari beberapa set rol yang disusun dalam pola berurutan. Setiap set rol dirancang untuk secara bertahap membentuk strip datar menjadi profil balok kotak.

   a. Panduan Masuk dan Gulungan Perataan: Strip memasuki bagian pembentuk gulungan dan melewati gulungan pemandu masuk, yang membantu memandu material ke dalam gulungan pembentuk. Gulungan perataan juga dapat digunakan untuk meratakan strip lebih lanjut jika perlu.

   b. Membentuk Gulungan: Strip kemudian melewati serangkaian gulungan pembentuk, yang dibentuk dengan hati-hati untuk secara bertahap membengkokkan dan membentuk material ke dalam profil balok kotak yang diinginkan. Jumlah gulungan pembentuk dan konfigurasinya bergantung pada bentuk dan dimensi spesifik dari box beam yang diproduksi.

   c. Gulungan Samping: Pada beberapa mesin roll forming, gulungan samping tambahan digunakan untuk membentuk tepi strip lebih lanjut, memastikan dimensi yang tepat dan toleransi yang ketat.

   d. Rol Akhir dan Cutoff: Rangkaian rol terakhir memastikan bentuk akhir dari box beam dan membantu menjaga akurasi dimensinya. Pada akhir bagian pembentukan gulungan, mekanisme cutoff memotong strip kontinu menjadi panjang balok kotak individual.

4. Operasi Pasca-Pembentukan: Setelah balok kotak dibentuk dan dipotong memanjang, balok ini dapat menjalani operasi pasca-pembentukan tambahan berdasarkan persyaratan tertentu. Operasi ini dapat mencakup pelubangan, penambahan slot atau takik, emboss logo atau tanda pengenal, dan pemberian lapisan pelindung.
5. Penumpukan atau Pengemasan: Terakhir, balok kotak yang sudah jadi ditumpuk atau dikemas untuk diangkut atau diproses lebih lanjut.

Penting untuk diperhatikan bahwa operasi dan konfigurasi yang tepat dari mesin pembuat gulungan balok kotak dapat bervariasi, tergantung pada produsen dan model mesin tertentu. Gambaran umum ini memberikan pemahaman umum tentang prosesnya, tetapi untuk detail yang tepat, sebaiknya Anda merujuk ke manual pengoperasian mesin atau membaca panduan dari pabrik pembuatnya.