La description

Poutre en caisson de rayonnage Forme rouleau La machine est largement utilisée dans la production de poteaux verticaux, de poutres en caisson et de poutres en escalier. Nous pouvons faire des poutres en caisson de type joint de profil C et C, nous pouvons également faire des poutres en gradins par soudage.

La machine de formage de rouleaux de poutre en caisson de rayonnage peut faire une épaisseur de matériau de 1,2 à 2,0 mm avec de la matière première en acier laminé à froid, en bobine galvanisée, en acier au carbone.

La machine de formage de rouleaux de poutre en caisson de rayonnage comprend un dérouleur, un dispositif d'alimentation et de nivellement, une machine de formage principale, un dispositif de coupe hydraulique, une machine à plier les joints pour faire C et C ensemble, le convertisseur de fréquence contrôle la vitesse du moteur, le système PLC contrôle automatiquement la longueur et la quantité.

Notre profil produit répond aux normes ISO, CE, UL, et notre machine est appliquée à l'entrepôt, au supermarché, à l'industrie ou à la maison.

données techniques

1. Matériau de plaque approprié : épaisseur 1,2 à 2 mm, acier galvanisé ou acier noir.
2. Vitesse de la ligne de travail : 0-8 mètres/min
3. Machine de formage : environ 32 stations
4. Matériau du rouleau : Gcr15, Quench HRC58-62 Chrome plaqué
5. Matériau de la tige : acier avancé 45# (diamètre : 76 mm), affinage thermique
6. Système entraîné : boîte de vitesses entraînée
7. Puissance principale avec réducteur: 15KW WH Chinese Famous
8. Coupe: Coupe hydraulique Cr12mov
9. Matériau du couteau de coupe : Cr12Mov, Quench HRC58-62
10. L'ensemble de la machine est contrôlé par un ordinateur industriel-PLC.

Échantillons

Flux de travail et application

Flux de travail

Application

Quelle est la principale application de la profileuse pour rayonnages ?

L'industrie de l'entreposage et du stockage est la principale industrie qui utilise des profileuses pour étagères. Les rayonnages sont couramment utilisés dans les entrepôts, les centres de distribution et les magasins de détail pour stocker et organiser les marchandises. Les profileuses sont utilisées pour fabriquer ces étagères, qui sont généralement en acier ou en d'autres métaux.

Les profileuses pour étagères sont conçues pour produire les formes et les dimensions spécifiques requises pour les étagères. Elles peuvent créer des profils cohérents et précis, y compris les caractéristiques nécessaires telles que des fentes, des crochets ou des perforations pour s'adapter à différents types de systèmes de stockage. Ces machines sont capables de produire à grande vitesse, ce qui permet de fabriquer efficacement de grandes quantités d'étagères.

D'autres industries peuvent également utiliser des profileuses pour rayonnages, notamment les secteurs de la logistique, de la fabrication et de l'automobile, qui ont souvent besoin de solutions de stockage pour leurs produits et matériaux.

Principe de fonctionnement de la profileuse pour panneaux d'étagères ?

La profileuse pour panneaux d'étagères fonctionne selon le principe du pliage et du formage en continu de tôles pour produire des panneaux d'étagères aux profils spécifiques. Voici un aperçu général du principe de fonctionnement :

1. Alimentation en matériaux : Le processus commence par l'introduction de bobines de métal dans la profileuse. Ces bobines sont généralement faites d'acier ou d'autres métaux et sont déroulées et introduites dans la machine à l'aide d'un dérouleur.
2. Redressement du matériau : La bobine de métal passe par un système de redressage qui garantit que le matériau est plat et correctement aligné avant d'entrer dans le processus de formage par laminage. Cette étape est cruciale pour maintenir la précision et la qualité des panneaux d'étagère finaux.
3. Formage par laminage : La bande métallique redressée entre dans la section de profilage, qui consiste en une série de rouleaux disposés selon une configuration spécifique. Chaque ensemble de rouleaux de la machine façonne progressivement la bande métallique en la pliant pour lui donner le profil souhaité.
4. Rouleaux de formage : Les rouleaux de formage de la machine sont conçus avec des contours et des dimensions spécifiques qui correspondent à la forme et aux dimensions souhaitées des panneaux d'étagère. Lorsque la bande de métal passe à travers les rouleaux, elle subit une flexion et un formage progressifs jusqu'à ce qu'elle obtienne le profil voulu.
5. Découpe : Après le processus de profilage, la bande continue de panneaux d'étagères formés doit être découpée en panneaux individuels de la longueur souhaitée. La machine est équipée d'un mécanisme de coupe, tel qu'une découpe à la volée ou une cisaille hydraulique, qui coupe précisément le panneau à la longueur requise.
6. Empilage ou emballage : Une fois découpés, les panneaux d'étagère finis sont généralement empilés ou emballés en vue d'un traitement, d'un transport ou d'un stockage ultérieur.

Tout au long du processus, la profileuse est contrôlée par un système informatisé qui ajuste la vitesse, la position et la pression des rouleaux afin de garantir une mise en forme précise et cohérente des panneaux d'étagère. Les réglages de la machine peuvent être ajustés en fonction des exigences spécifiques de la conception, ce qui permet une personnalisation et une flexibilité dans la production de différents types de panneaux d'étagère.

Comment fonctionne la profileuse pour poutrelles en caisson ?

Une profileuse pour poutre en caisson est utilisée pour fabriquer des poutrelles en caisson avec des dimensions constantes et une grande précision. Voici un aperçu général du fonctionnement de la machine :

1. Chargement du matériau : Le processus commence par l'introduction d'une bande de tôle enroulée dans la profileuse. La bande est généralement en acier ou en aluminium et présente une largeur et une épaisseur spécifiques.
2. Redressement du matériau : La bande passe par une série de rouleaux de redressage pour éliminer toute courbure ou déformation, ce qui garantit qu'elle entre uniformément dans la section de profilage.
3. Section de formage des cylindres : Le cœur de la machine est la section de profilage, qui se compose de plusieurs jeux de rouleaux disposés de manière séquentielle. Chaque jeu de rouleaux est conçu pour façonner progressivement la bande plate en un profil de poutre en caisson.

   a. Rouleaux de guidage d'entrée et de nivellement : La bande entre dans la section de profilage et passe à travers des rouleaux de guidage d'entrée, qui aident à guider le matériau dans les rouleaux de profilage. Des rouleaux de nivellement peuvent également être utilisés pour aplatir davantage la bande si nécessaire.

   b. Rouleaux de formage : La bande passe ensuite à travers une série de cylindres de formage, qui sont soigneusement profilés pour plier et façonner progressivement le matériau dans le profil de poutre caisson souhaité. Le nombre de cylindres de formage et leur configuration dépendent de la forme et des dimensions spécifiques de la poutre caisson à produire.

   c. Rouleaux latéraux : Sur certaines profileuses, des cylindres latéraux supplémentaires sont utilisés pour façonner davantage les bords de la bande, afin de garantir des dimensions précises et des tolérances serrées.

   d. Rouleaux finaux et coupe : La dernière série de rouleaux assure la forme finale de la poutre en caisson et contribue à maintenir sa précision dimensionnelle. À la fin de la section de profilage, un mécanisme de coupe coupe la bande continue en longueurs individuelles de poutre-caisson.

4. Opérations de post-formage : Une fois la poutre en caisson formée et coupée à la longueur voulue, elle peut subir d'autres opérations de postformage en fonction des exigences spécifiques. Ces opérations peuvent comprendre le poinçonnage de trous, l'ajout de fentes ou d'encoches, l'embossage de logos ou de marques d'identification et l'application de revêtements protecteurs.
5. Empilage ou emballage : Enfin, les poutrelles en caisson finies sont empilées ou emballées en vue du transport ou d'un traitement ultérieur.

Il est important de noter que le fonctionnement et la configuration exacts d'une profileuse à poutrelles peuvent varier en fonction du fabricant et du modèle de la machine. Cet aperçu donne une compréhension générale du processus, mais pour des détails précis, il est préférable de se référer au manuel d'utilisation de la machine ou de consulter les directives du fabricant.