SN	Nama	Kuantitas
1	Mobil koil entri hidrolik	1 set
2	De-coiler hidrolik	1 set
3	Mesin menggorok	1 set
4	Penggulung memo	1 set
5	Ketegangan hidrolik berdiri	1 set
6	Recoiler	1 set
7	Keluar dari mobil koil	1 set
8	Sistem hidrolik	1 set
9	Sistem pengaturan	1 set
10	Suku cadang	1 paket

1. Mobil koil hidrolik

• Mobil dapat bergerak secara rata dan vertikal, yang nyaman untuk memasukkan gulungan baja ke dalam de-coiler.
• Digerakkan secara vertikal oleh silinder hidrolik dengan empat pilar pemandu.
• Ini dikendarai oleh motor cycloidal

Ini digunakan untuk mengangkat dan menurunkan, bergerak maju dan mundur untuk memudahkan memuat gulungan pada decoiler. Saat koil di decoiler, mobil akan kembali ke posisi awal. Itu juga dapat membawa kembali gulungan yang belum selesai dari decoiler.

2. De-coiler hidrolik

• Dukung kumparan baja dan de-coiling
• Struktur utama: pelat baja, empat pelat berbentuk busur, blok geser, poros utama, pelat samping, bantalan, dudukan bantalan, dll., Dengan kapasitas bantalan beban 15 ton.
• Itu dilengkapi dengan sistem rem yang dapat disesuaikan untuk mencegah kumparan baja berjalan bebas
• Catu daya: 7.5KW

3. Tekan dan cubit perangkat

• Ini bagus untuk memperbaiki permukaan pelat dan meluruskan kemudian mengarahkan pelat baja ke proses selanjutnya.
• Itu dibuat oleh 5 rol leveling, perangkat penggerak, 2 rol penjepit dan bingkai. Setiap rol adalah rol penggerak utama.
• Kesenjangan antara rol dapat disesuaikan secara manual untuk memastikan kualitas leveling.

4. Mesin menggorok

• Struktur utama: pelat baja, kursi pengecoran, penggerak sambungan universal.
• Bahan poros pemotong: 40Cr, diameter poros pemotong: Φ200mm × 1900mm, setelah pendinginan dan tempering pemrosesan kasar, perlakuan frekuensi menengah, penggilingan, pelapisan krom keras.
• Bantalan utama: bantalan berkualitas tinggi domestik.
• Gerakan pemegang pisau: hidrolik masuk dan keluar, dan sumbu pisau dinaikkan dan diturunkan secara elektrik.
• Daya: motor biasa 11KW dengan konverter frekuensi.

5. Penggulung memo

• Ini terdiri dari mesin berliku dan motor.
• Fungsi : Menerima material bekas

6. Ketegangan berdiri

• Terdiri dari dasar mesin, rangka, gapura, poros tekanan, mekanisme pengangkatan hidrolik, dua pasang rol, dll.
• Poros pemisah dirancang di pintu masuk untuk bekerja sama dengan pemisah belitan untuk membentuk ketegangan antara belitan dan untuk memastikan kerapian belitan.

7.Recoiler

• Mesin ini terdiri dari rangka, dudukan bantalan, poros penggulung, mekanisme ekspansi rewinding, distribusi material dan lengan pengepres, rangka penyangga yang dapat digerakkan, peredam yang cocok, dan motor pengatur kecepatan DC.
• Menggunakan lengan tekanan tipe ayun, lengan tekanan disesuaikan dengan baffle pemosisian terpisah untuk memastikan kerapian belitan
• Daya: 37KW

8. Keluar dari mobil bongkar

• Struktur utama: pelat baja, roda berjalan, empat kolom pemandu, poros transmisi, dll.
• Motor jarum cycloid 1.5KW, berjalan 6 meter per menit.

9. Sistem hidrolik

Terdiri dari pompa oli hidrolik, pipa, katup, konektor, dll

10. Sistem kontrol listrik

• Komposisi dan penggunaan: Sistem ini dilengkapi dengan konsol utama dan konsol asisten decoiling. Seluruh lini mengadopsi kontrol terpusat, dan konsol utama memiliki fungsi seperti tampilan digital, penyesuaian kecepatan tinggi dan rendah, pengumpanan manual, pemotongan terus menerus, dan alarm kesalahan. Produk impor komponen kontrol listrik lainnya atau produk patungan dengan kelas yang sama. Konsol utama, sub-konsol, kotak tombol, komponen deteksi, serta kabel dan kawat. Menggunakan kontrol layar sentuh, Anda dapat dengan mudah mengatur dan mengubah parameter proses produksi; termasuk kecepatan, dll.; lebih mudah untuk beralih antara mode manual, aksi tunggal, dan otomatis. Memastikan operasi yang aman dan efisien dari lini produksi.
• Bagian listrik: Schneider

apa itu mesin penggorok kumparan?

Mesin penggorok kumparan, juga dikenal sebagai slitter rewinder, adalah peralatan industri yang digunakan untuk memotong gulungan material yang lebar menjadi strip yang lebih sempit. Mesin ini biasanya digunakan di berbagai industri, termasuk pemrosesan logam, produksi kertas, manufaktur plastik, dan produksi tekstil.

Fungsi utama dari mesin penggorok kumparan adalah untuk mengambil kumparan besar, yang sering disebut sebagai kumparan utama, dan melepaskannya sekaligus memotongnya menjadi kumparan yang lebih kecil atau strip dengan lebar tertentu. Mesin ini biasanya terdiri dari beberapa komponen, termasuk decoiler, kepala slitter atau pisau, sistem pengencangan, dan rewinder.

Berikut ini ikhtisar dasar dari proses penggoresan kumparan:

1. Decoiling: Mesin dimulai dengan melepaskan gulungan master coil, yang dipasang pada decoiler. Kumparan dilepaskan dan dimasukkan ke dalam bagian penggoresan mesin.
2. Menggorok: Bagian penggoresan terdiri dari beberapa kepala slitter atau pisau bundar yang diposisikan untuk memotong gulungan lebar menjadi strip yang lebih sempit. Jumlah kepala slitter dan pengaturannya dapat bervariasi, tergantung pada lebar strip yang diinginkan dan bahan yang sedang diproses.
3. Pengencangan: Sistem pengencangan digunakan untuk memastikan ketegangan yang tepat dipertahankan selama proses pemotongan. Hal ini membantu mencegah cacat material dan memastikan pemotongan yang akurat.
4. Memutar ulang: Setelah kumparan dibelah menjadi strip yang lebih sempit, bagian rewinding dari mesin melilitkan strip ke poros atau inti rewinder yang terpisah. Rewinder juga dapat dilengkapi dengan berbagai fitur, seperti pemandu tepi atau sistem inspeksi, untuk memastikan kualitas strip yang sudah jadi.
5. Fitur Opsional: Mesin penggorok koil canggih dapat menyertakan fitur tambahan seperti sistem pemosisian otomatis, sistem pengukuran laser untuk kontrol lebar strip yang presisi, dan sistem kontrol otomatis untuk meningkatkan produktivitas dan efisiensi.

Mesin penggorok koil sangat serbaguna dan dapat menangani berbagai macam bahan, termasuk gulungan logam (seperti baja, aluminium, dan tembaga), gulungan kertas, film plastik, dan kain tekstil. Mesin ini memainkan peran penting dalam proses manufaktur dengan menyediakan strip atau gulungan yang lebih sempit dan mudah diatur yang dapat diproses lebih lanjut menjadi produk jadi atau digunakan dalam operasi produksi hilir.

fungsi mesin penggorok logam

Mesin penggorok logam digunakan di berbagai industri, seperti pemrosesan baja, pengerjaan logam, dan fabrikasi, untuk memotong gulungan logam besar menjadi strip atau celah yang lebih sempit dengan lebar yang diinginkan. Fungsi utama dari mesin pemotong logam adalah untuk mengubah gulungan logam yang lebar menjadi strip yang lebih sempit yang lebih mudah dikelola untuk diproses atau didistribusikan lebih lanjut. Berikut adalah beberapa fungsi utama dari mesin pemotong logam:

1. Menggorok: Fungsi utama mesin ini adalah untuk memotong kumparan logam menjadi beberapa strip atau celah yang lebih sempit. Hal ini dicapai dengan melewatkan kumparan melalui satu set pisau bundar atau slitter putar yang membuat potongan memanjang di sepanjang kumparan. Jumlah celah dan lebarnya dapat disesuaikan berdasarkan kebutuhan.
2. Pemotongan Presisi: Mesin penggorok logam dirancang untuk membuat pemotongan yang presisi dan konsisten di sepanjang kumparan. Mesin ini dilengkapi dengan kontrol dan penyesuaian yang tepat untuk memastikan lebar pemotongan yang akurat dan meminimalkan penyimpangan. Hal ini sangat penting untuk menjaga keseragaman dan kualitas pada strip celah akhir.
3. Mundur: Setelah kumparan logam dibelah menjadi strip yang lebih sempit, mesin juga dapat memundurkan atau memundurkan masing-masing strip menjadi kumparan terpisah. Proses ini melibatkan penggulungan setiap strip yang dibelah ke masing-masing mandrel recoiler, menciptakan gulungan yang lebih kecil yang lebih mudah ditangani dan diangkut.
4. Pemangkasan Tepi: Mesin penggorok logam sering kali memiliki kemampuan untuk memangkas tepi strip celah untuk menghilangkan ketidakteraturan atau gerinda. Hal ini memastikan tepi yang bersih dan halus pada strip yang sudah jadi, meningkatkan kualitas dan kegunaannya.
5. Kontrol Ketegangan: Mempertahankan tegangan yang tepat selama proses pemotongan sangat penting untuk memastikan pemotongan yang akurat dan konsisten. Mesin pemotong logam dilengkapi dengan sistem kontrol tegangan yang menerapkan tegangan yang sesuai pada kumparan logam, sehingga mencegah masalah seperti peregangan material atau kerutan selama operasi pemotongan.
6. Kecepatan dan Efisiensi: Mesin pemotong logam dirancang untuk beroperasi pada kecepatan tinggi, sehingga memungkinkan pemrosesan kumparan besar secara efisien. Mesin ini dilengkapi dengan fitur dan kontrol otomatisasi canggih untuk mengoptimalkan proses pemotongan, mengurangi waktu henti, dan meningkatkan produktivitas.

Secara keseluruhan, fungsi mesin pemotong logam adalah untuk mengubah gulungan logam yang lebar menjadi strip yang lebih sempit dengan potongan yang presisi, cocok untuk pemrosesan lebih lanjut, manufaktur, atau distribusi di berbagai industri.

Apa perbedaan antara mesin sliding line dan mesin roll sliding?

Mesin Slitting Line dan Mesin Roll Slitting sama-sama peralatan yang digunakan untuk memotong logam, tetapi keduanya memiliki beberapa perbedaan dalam hal pengoperasian, jangkauan aplikasi, dan metode pemotongan.

1. Pengoperasian: Mesin Slitting Line adalah peralatan lini produksi otomatis yang biasanya terdiri dari beberapa komponen, termasuk pemuatan / pembongkaran koil, decoiler, slitter, dan recoiler. Mereka menyelesaikan proses pelepasan gulungan logam, pemotongan, dan penggulungan ulang dalam aliran yang berkelanjutan. Di sisi lain, Roll Slitting Machine adalah mesin pemotong mandiri yang melakukan pemotongan dengan membongkar gulungan logam dari satu poros dan memutarnya kembali ke poros lain.
2. Rentang Aplikasi: Mesin Slitting Line biasanya digunakan untuk pemrosesan kumparan logam skala besar dan pembuatan lini produksi. Mesin ini cocok untuk gulungan logam yang lebih lebar dan tebal. Mereka dapat menangani diameter dan berat gulungan yang lebih besar dan memiliki kapasitas produksi yang lebih tinggi. Mesin Roll Slitting cocok untuk kebutuhan pemotongan skala kecil dan dirancang untuk gulungan logam yang lebih sempit dan lebih tipis.
3. Metode Pemotongan: Mesin Slitting Line biasanya menggunakan beberapa bilah berputar untuk proses pemotongan, mengiris kumparan logam sepanjang panjangnya menjadi beberapa strip yang lebih sempit. Lebar dan kuantitas pemotongan dapat dikontrol dengan menyesuaikan posisi dan jumlah pisau. Mesin Roll Slitting umumnya menggunakan pisau tunggal atau roda pemotong untuk memotong gulungan logam, menghasilkan lebar pemotongan yang lebih sempit.

Singkatnya, Mesin Slitting Line cocok untuk pemrosesan kumparan logam skala besar dan manufaktur lini produksi, menawarkan otomatisasi dan kapasitas produksi yang tinggi. Mesin Roll Slitting cocok untuk kebutuhan pemotongan skala kecil dan dapat menangani gulungan logam yang lebih sempit dan tipis.