Roll forming adalah operasi pembengkokan kontinu di mana lembaran atau strip logam secara bertahap dibentuk menjadi bentuk penampang yang diinginkan melalui serangkaian stasiun rol yang berurutan. Mesin roll forming banyak digunakan untuk menghasilkan profil yang konsisten dan berkualitas tinggi untuk komponen bangunan logam.
Merancang sistem roll forming dengan benar membutuhkan pertimbangan yang cermat terhadap banyak parameter untuk menciptakan pengaturan yang optimal untuk bentuk profil, jenis material, dan volume produksi yang diinginkan. Panduan ini memberikan gambaran umum yang komprehensif tentang faktor-faktor utama dalam desain mesin roll forming dan seleksi.
Gambaran Umum Proses Roll Forming
Roll forming membentuk profil logam melalui proses pembengkokan yang bertahap dan terus menerus dengan serangkaian penyangga yang menahan rol pembentuk. Saat material melewati setiap penyangga, material secara bertahap dibentuk hingga diperoleh penampang akhir.
Komponen utama dari garis pembentuk gulungan dasar meliputi:
- Uncoiler atau decoiler untuk menahan kumparan mentah dan memasukkan strip logam ke dalam stasiun bentuk gulungan
- Mengumpankan atau menekuk gulungan untuk memulai pembengkokan secara bertahap
- Membentuk stasiun gulungan dengan gulungan atas dan bawah untuk membentuk profil secara progresif
- Gergaji potong untuk memotong bagian yang sudah jadi menjadi panjang
- Meja keluar untuk mengumpulkan produk jadi
Peralatan tambahan tambahan seperti pelurus, perforator, unit pelubang, dan upcoiler dapat diintegrasikan ke dalam lini roll form untuk langkah pemrosesan sekunder. Ukuran dan pengaturan roll forming mill yang tepat sangat penting untuk memproduksi komponen logam canai berkualitas tinggi secara efisien.
Bagaimana Proses Roll Forming Bekerja
Pembengkokan tambahan dalam pembentukan gulungan terjadi karena posisi longitudinal dan bentuk kontur gulungan atas dan bawah pada setiap dudukan. Saat strip terlibat secara progresif dengan gulungan, tekanan diinduksi secara bertahap untuk membentuk profil.
Langkah-langkah utamanya adalah:
- Melepas gulungan dan memasukkannya ke dalam gilingan
- Pembengkokan bertahap melalui serangkaian stasiun gulungan
- Pembentukan akhir dan stabilisasi profil
- Memotong profil yang dibentuk menjadi panjang yang dibutuhkan
Roll forming bergantung pada kontrol yang tepat terhadap aliran material dan desain gulungan untuk membuat bentuk yang diinginkan secara akurat. Gulungan harus digiling dan diatur secara akurat berdasarkan ketebalan dan sifat material.
Keuntungan dari Roll Forming
- Proses kontinu yang sangat produktif dengan pembentukan logam yang cepat
- Konsisten dan dapat diulang dengan dimensi profil yang seragam
- Berlaku untuk berbagai macam logam termasuk baja, aluminium, tembaga, kuningan
- Perkakas yang lebih sederhana dibandingkan dengan pengereman injak atau tekan
- Biaya penyiapan yang lebih rendah untuk pergantian cepat antar profil
- Volume produksi yang fleksibel dari potongan tunggal ke atas
- Peralatan yang ringkas dengan tapak yang kecil dibandingkan dengan rem tekan
Parameter Proses Roll Forming
Keberhasilan mendesain sistem roll forming membutuhkan pemilihan parameter proses utama yang tepat berdasarkan profil yang diinginkan, spesifikasi material, dan persyaratan produksi.
Faktor Bentuk Profil
Bentuk profil akhir adalah faktor utama yang menentukan desain proses roll forming. Pertimbangan utama meliputi:
- Geometri profil - dimensi keseluruhan, sudut, jari-jari, bentuk terbuka vs tertutup
- Modulus bagian - ketahanan terhadap pembengkokan dan defleksi
- Ketebalan dinding - bahan yang lebih tebal mungkin perlu dikondisikan terlebih dahulu
- Jari-jari tikungan di dalam - mempengaruhi gaya yang dibutuhkan untuk menekuk
- Bentuk pola datar - dioptimalkan untuk urutan pembengkokan
Profil yang lebih kompleks memerlukan gulungan tambahan, tahapan pembentukan, dan operasi inline dibandingkan dengan bentuk sederhana seperti tabung standar atau saluran struktural.
Pertimbangan Material
Peralatan roll forming harus disesuaikan dengan kekuatan luluh, kekerasan, dan keuletan material yang ditentukan. Faktor material utama meliputi:
- Jenis paduan - baja karbon, baja tahan karat, paduan aluminium, dll.
- Kekerasan - bahan yang lebih keras membutuhkan gaya gulung yang lebih tinggi
- Ketebalan - gaya yang dibutuhkan meningkat dengan ketebalan
- Pelapisan - keberadaan lapisan mempengaruhi gesekan dan keausan
- Daktilitas - logam yang lebih ulet lebih tahan terhadap pembengkokan
- Kekakuan - kekakuan tinggi mungkin memerlukan pra-kondisi
Pengujian material diperlukan untuk menentukan gaya pembentukan dan memilih gulungan yang sesuai. Pelumasan di antara permukaan kontak sangat penting.
Parameter Produksi
Kecepatan produksi, volume, dan ukuran batch yang diinginkan memengaruhi pertimbangan desain mesin roll forming seperti:
- Kecepatan pembentukan - kemampuan kecepatan maksimal yang dibutuhkan
- Volume - kapasitas dan waktu kerja keseluruhan
- Ukuran batch - waktu pengaturan ulang gulungan untuk pergantian
- Operasi sekunder - melubangi, meninju, dll. yang terintegrasi.
- Panjang profil - frekuensi gergaji cutoff
Menentukan target produksi ini diperlukan untuk mengukur pabrik roll forming dengan tepat untuk efisiensi yang optimal.
Komponen Peralatan Roll Forming
Komponen peralatan utama dari lini roll forming yang lengkap diuraikan di bawah ini. Pemilihan dan ukuran yang tepat dari setiap komponen sangat penting untuk sistem roll forming yang efisien.
Peralatan Penanganan Coil
Peralatan penanganan gulungan melepaskan stok gulungan bahan baku dan memasukkannya ke dalam bagian pembentukan gulungan.
- Decoiler pegang kumparan dan berikan pelepasan dan pengencangan yang terkendali
- Pelurus hilangkan kelengkungan koil dan sejajarkan strip sebelum membentuk
- Gulungan pakan dorong strip ke bagian pembentuk
Kapasitas decoiler, gulungan pelurus, dan penggerak gulungan umpan harus sesuai dengan lebar strip dan kecepatan produksi.
Dudukan Pembentuk Gulungan
Bagian pembentuk gulungan memiliki serangkaian dudukan yang menahan gulungan atas dan bawah yang membentuk strip.
- Membentuk gulungan menekuk logam secara progresif melalui setiap dudukan
- Kontur gulungan tanah ke bentuk yang dibutuhkan
- Bahan gulungan dipilih karena kekerasan dan daya tahan
- Rotasi gulungan kecepatan yang disesuaikan dengan kecepatan strip
- Gaya gulung kapasitas yang dinilai untuk pembentukan yang memadai
- Roll drive menyediakan kontrol rotasi yang disinkronkan
- Dukungan gulungan bantalan menangani beban stasiun gulung
Jumlah dudukan, set gulungan per dudukan, dan jenis gulungan yang dipilih bergantung pada kompleksitas bentuk profil.
Peralatan Pemrosesan Sekunder
Peralatan pemrosesan sekunder sebaris dapat diintegrasikan dalam garis gulungan:
- Perforator lubang tusukan pada strip yang diprofilkan
- Unit pelubang kertas memotong lubang berbentuk
- Gulungan timbul merusak permukaan lembaran dengan pola
- Gulungan khusus untuk langkah-langkah pembentukan yang kompleks
Operasi sekunder diposisikan secara strategis di lokasi yang optimal dalam urutan pembentukan.
Peralatan Keluar
Peralatan keluar memotong dan mengumpulkan produk yang sudah jadi berbentuk gulungan:
- Gergaji potong iris strip yang diprofilkan menjadi panjang yang dibutuhkan
- Tabel keluar mengumpulkan dan menumpuk bagian yang dipotong
- Bundler mengelompokkan potongan-potongan ke dalam bundel
- Upcoiler gulung kembali strip yang terbentuk menjadi gulungan
Gergaji berkecepatan tinggi dan konveyor keluar harus disinkronkan dengan kecepatan pembentukan.
Jenis Mesin Roll Forming
Ada dua jenis mesin utama yang digunakan dalam proses roll forming:
Mesin Roll Forming Konfigurasi Tetap
Dudukan roll forming pada mesin penyetelan tetap memiliki tata letak horizontal stasioner dengan urutan dan posisi yang telah ditentukan sebelumnya. Gulungan pembentuk dipasang pada posisi yang tetap selama melewati mesin.
Keuntungan:
- Biaya peralatan yang lebih rendah
- Kontrol sederhana
- Pengaturan lebih cepat
Keterbatasan:
- Hanya satu bentuk profil yang mungkin untuk setiap pengaturan mesin
- Memerlukan pergantian gulungan untuk profil baru
Mesin Roll Forming Fleksibel
Pabrik roll forming yang fleksibel atau modular memiliki dudukan roll forming yang dapat dipindahkan yang dapat diposisikan ulang untuk membuat stasiun dan urutan yang berbeda. Hal ini memungkinkan penggantian lintasan pembentukan dengan cepat untuk membuat profil yang berbeda.
Keuntungan:
- Memungkinkan perubahan profil yang sering
- Mengurangi waktu penggantian gulungan
- Membutuhkan lebih sedikit inventaris roll set
Keterbatasan:
- Biaya awal yang lebih tinggi
- Diperlukan pemrograman yang kompleks
- Potensi masalah penyelarasan
Memilih antara mesin roll forming tetap dan fleksibel bergantung pada volume produksi, variabilitas, dan kebutuhan pergantian untuk profil yang diperlukan.
Pertimbangan Desain Mesin Roll Forming
Merancang sistem roll forming dengan benar membutuhkan pengoptimalan beberapa parameter. Faktor-faktor utama yang perlu dipertimbangkan dirangkum di bawah ini:
| Aspek Desain | Faktor yang Perlu Dipertimbangkan |
|---|---|
| Bentuk profil | Kompleksitas, dimensi, radius tikungan, deviasi |
| Bahan | Jenis, ketebalan, kekuatan, keuletan |
| Kecepatan | Tingkat produksi maksimum yang dibutuhkan |
| Gulungan | Desain kontur, diameter, permukaan akhir dan kekerasan |
| Drive | Kontrol kecepatan dan pembalikan yang disinkronkan |
| Stasiun gulung | Jumlah, fleksibilitas, jarak pusat minimum |
| Panduan | Pemosisian strategis untuk mendukung material melalui jalur pembentukan |
| Operasi sekunder | Menambahkan unit perforasi, pelubangan, dan pemuntiran |
| Peralatan keluar | Kecepatan dan tingkat otomatisasi gergaji dan meja potong |
| Kontrol | Kecanggihan pemrograman PLC |
| Pergantian | Metode dan waktu penggantian gulungan |
| Jaminan kualitas | Sistem inspeksi, panduan pemecahan masalah |
Mempertimbangkan faktor-faktor kunci ini secara holistik akan menghasilkan sistem roll forming yang dioptimalkan untuk kebutuhan produksi.
Desain dan Rekayasa Gulungan
Desain gulungan adalah langkah penting dalam keseluruhan rekayasa tata letak pembentukan. Tujuannya adalah untuk mendesain kontur gulungan yang secara bertahap membentuk bentuk profil yang diperlukan pada urutan tikungan yang optimal tanpa cacat.
Faktor Desain Gulungan
Pertimbangan utama dalam desain roll adalah:
- Dimensi dan toleransi profil target
- Ketebalan dan sifat logam
- Perhitungan gaya lentur yang diperlukan
- Jumlah dan urutan stasiun pembentukan
- Pemosisian gulungan untuk aliran butiran yang benar
- Optimalisasi bentuk pola datar
- Penyelesaian akhir dan kekerasan permukaan
- Pemilihan bantalan penyangga gulungan
- Kompensasi defleksi
- Metode pemesinan kontur gulungan
CAD 3D, FEA, dan simulasi virtual yang canggih memberdayakan desain roll yang akurat.
Urutan Tikungan
Urutan tikungan yang didistribusikan di seluruh stasiun di sepanjang roll bekas dioptimalkan berdasarkan:
- Batasan geometri dari profil
- Sifat material dan kekuatan pembentuk
- Aliran butir dan penghindaran pemisahan
- Meminimalkan biaya stasiun dan biaya gulungan
Urutan tikungan optimal secara bertahap membentuk bentuk yang menghindari cacat.
Desain Kontur Gulungan
Profil kontur gulungan dirancang agar sesuai dengan geometri tikungan di setiap stasiun. Teknik desain meliputi:
- Pengembangan 2D melalui sumbu netral
- Pemodelan CAD 3D tambahan
- Perhitungan posisi diskrit
- Interpolasi dan serialisasi
- Analisis dan optimasi FEA
Gulungan dikerjakan dengan mesin CNC dengan kontur yang presisi untuk pembentukan yang konsisten.
Cacat dalam Pembentukan Gulungan
Roll forming bergantung pada tindakan korektif yang sistematis untuk menghindari cacat. Cacat potensial, penyebab, dan solusi tercantum di bawah ini:
| Cacat | Akar Penyebab | Tindakan Korektif |
|---|---|---|
| Springback | Pemulihan elastisitas logam setelah pembengkokan | Mengoptimalkan desain gulungan, kompensasi tekukan berlebih |
| Busur dan putar | Tegangan yang tidak seragam selama pembentukan | Penempatan pemandu strategis, penggulungan tepi |
| Pembakaran | Kontur gulungan yang tidak tepat | Menyempurnakan desain geometri gulungan |
| Tepi bergelombang | Tekanan tepi yang tidak seragam | Penggulungan tepi, menstabilkan aliran material |
| Tanda permukaan | Lekukan gulungan | Gunakan jari-jari gulungan yang lebih besar, pelumasan |
| Membelah | Tegangan tarik yang berlebihan | Kurangi gaya, tingkatkan radius tikungan |
| Penipisan | Peregangan logam dalam tikungan | Memperhitungkan pemulihan dan aliran elastis |
Memantau dan mengendalikan proses roll forming secara terus menerus diperlukan untuk meminimalkan cacat.
Standar Pembentukan Gulungan
Untuk memastikan desain dan kontrol kualitas yang optimal, peralatan roll forming dirancang sesuai dengan standar yang relevan yang diterbitkan oleh organisasi seperti:
- ASTM Internasional
- Institut Besi dan Baja Amerika (AISI)
- Komite Standardisasi Eropa (CEN)
- Organisasi Internasional untuk Standardisasi (ISO)
Standar utama meliputi:
| Standar | Keterangan |
|---|---|
| ASTM A1008 | Spesifikasi lembaran baja |
| AISI D100 | Desain baja yang dibentuk dingin |
| EN 10149 | Persyaratan strip baja canai panas |
| ISO 6520-1 | Standar kosakata pembentuk gulungan |
Kepatuhan terhadap standar yang berlaku memastikan sistem roll forming memenuhi kriteria yang diterima.
Pemasok Mesin Roll Forming Pemasok
Banyak produsen peralatan yang menyediakan pabrik roll forming dan komponen untuk berbagai kebutuhan produksi:
| Perusahaan | Lokasi | Rangkaian Produk |
|---|---|---|
| Formtek | AMERIKA SERIKAT | Garis bentuk gulungan lengkap |
| Metform | Kanada | Pembentuk gulungan fleksibel |
| Mesin Samco | AMERIKA SERIKAT | Mesin pembuat gulungan khusus |
| Grup Bradbury | INGGRIS | Peralatan pembentuk gulungan |
| Shanghai Haoyin | Cina | Mesin pembentuk gulungan |
| Botou Xianxian | Cina | Perkakas pembentuk gulungan |
| Rekayasa Proses Bentuk | Italia | Garis pembentuk gulungan |
Tabel ini menyajikan beberapa pemasok global terkemuka yang memenuhi persyaratan peralatan roll forming standar dan khusus.
Biaya Sistem Roll Forming
Biaya modal keseluruhan dari sistem roll forming bervariasi berdasarkan:
- Tingkat otomatisasi dan kecepatan
- Jenis peralatan - tetap vs fleksibel
- Jumlah perkakas dan stasiun
- Unit pemrosesan sekunder tambahan
- Bahan konstruksi
- Persyaratan volume produksi
Biaya peralatan roll forming yang umum adalah:
| Peralatan | Kisaran Biaya |
|---|---|
| Decoiler | $8,000 – $15,000 |
| Bagian pemberian makan strip | $5,000 – $10,000 |
| Dudukan pembentuk gulungan | $2.000 ke atas per dudukan |
| Stasiun pemrosesan sekunder | $3.000 ke atas masing-masing |
| Tabel keluar | $4,000 – $8,000 |
| Gergaji potong | $6.000 ke atas |
| PLC dan kontrol | $15.000 ke atas |
Total biaya sistem dapat berkisar dari di bawah $100.000 untuk pabrik yang lebih sederhana hingga $500.000 untuk lini roll forming fleksibel kelas atas.
Memilih Pemasok Mesin Roll Forming
Untuk memilih pemasok peralatan roll forming yang tepat, berikut adalah faktor-faktor penting yang perlu dipertimbangkan:
- Berpengalaman merancang dan membangun sistem roll forming
- Kemampuan untuk merekayasa solusi yang disesuaikan
- Rangkaian peralatan yang ditawarkan - decoiler, dudukan pembentuk, pemrosesan sekunder, meja keluar
- Keahlian desain perkakas gulung dan kontrol kualitas
- Layanan integrasi untuk kontrol dan otomatisasi
- Mengikuti standar manufaktur dan sertifikasi kualitas
- Waktu tunggu dan keandalan pengiriman
- Bantuan pemasangan dan dukungan teknis purna jual
- Perwakilan lokal untuk servis jika diperlukan
- Harga dan ketentuan pembayaran
Mengunjungi instalasi yang sudah ada dan memeriksa referensi direkomendasikan sebelum pemilihan pemasok akhir.
Pengoperasian Mesin Roll Forming
Prosedur operasi yang benar diperlukan untuk mencapai produktivitas tinggi dan kualitas komponen yang dibentuk gulungan.
Pengaturan Mesin
Penyiapan alat berat yang tepat melibatkan:
- Memuat perkakas roll yang disesuaikan dengan desain profil
- Mengulirkan strip melalui semua stasiun pembentuk
- Menyesuaikan tekanan dan pemandu gulungan
- Mengatur kecepatan, batas, kontrol peralatan
- Memeriksa tingkat pelumasan
- Pengujian dijalankan untuk memvalidasi pengaturan
Operasi
Selama produksi:
- Mempertahankan tegangan dan kesejajaran strip yang konsisten
- Mengontrol kecepatan garis dalam batas desain
- Memantau tekanan roll dan kondisi perkakas
- Memeriksa kualitas profil yang terbentuk
- Pastikan pelumasan yang memadai
- Segera bersihkan kemacetan atau strip yang salah makan
- Ikuti prosedur keselamatan untuk bekerja di sekitar peralatan
Pergantian
Untuk pergantian roll set:
- Menghentikan peralatan dan membongkar strip dengan aman
- Lepaskan perkakas roll yang ada dari stasiun
- Masukkan set gulungan baru yang cocok sesuai panduan penyiapan
- Sesuaikan stasiun dan uji coba untuk mengonfirmasi jarak bebas
- Memulai ulang produksi setelah menyetujui profil uji coba
Pergantian peralatan yang efisien adalah kunci untuk roll forming yang fleksibel.
Perawatan Mesin Roll Forming
Kegiatan perawatan rutin diperlukan untuk mempertahankan kinerja optimal sistem roll forming:
- Pembersihan - Bersihkan puing-puing strip, residu pelumas, kotoran dari peralatan
- Inspeksi - Periksa keausan gulungan dan pemandu, cari komponen yang rusak/retak
- Pelumasan - Isi ulang level oli, bantalan pelumas
- Penyetelan - Menyetel ulang gulungan dan pemandu pembentuk secara berkala
- Penggantian gulungan - Melapisi ulang atau mengeraskan gulungan jika aus atau menguliti ulang jika rusak
- Pemeriksaan bantalan - Konfirmasikan kekencangan, periksa keausan atau kerusakan
- Servis penggerak - periksa rantai, sprocket, kopling, motor
- Pemeriksaan keamanan - Pastikan pelindung, pintu, penutup berfungsi dengan baik
- Kelistrikan - Periksa kabel, koneksi, panel untuk masalah
Mematuhi jadwal dan protokol perawatan akan menjaga usia alat berat.
Pelatihan yang tepat untuk operator alat berat dan personel pemeliharaan sangat penting.
Pemecahan Masalah Proses Roll Forming
Selama operasi roll forming, beberapa masalah umum yang mungkin muncul antara lain:
| Masalah | Penyebab Potensial | Tips Pemecahan Masalah |
|---|---|---|
| Distorsi profil | Gulungan yang aus atau rusak, pelumasan yang tidak tepat, pemandu yang tidak sejajar | Periksa kondisi gulungan secara rutin dan ganti jika perlu. Periksa pelumasan strip. Periksa pemandu. |
| Penipisan di tikungan | Tekanan gulungan yang berlebihan, desain pola datar yang buruk | Sesuaikan tekanan gulungan. Mengoptimalkan desain roll untuk memperhitungkan aliran material. |
| Pembakaran atau penyebaran | Gulungan yang aus, gaya gulungan tinggi, gelombang tepi | Melapisi kembali gulungan pembentuk. Mengurangi tekanan gulungan. Gunakan gulungan tepi untuk mengontrol aliran tepi. |
| Tanda permukaan | Penumpukan serpihan pada gulungan, kurangnya pelumasan | Bersihkan gulungan dan oleskan pelumas. |
| Potongan-potongan memo | Ketidaksesuaian kecepatan gulungan, lekukan strip, masalah pengumpanan | Pastikan kecepatan gulungan disinkronkan. Periksa kesejajaran strip saat masuk. Periksa pegangan gulungan umpan. |
Mengikuti panduan pemecahan masalah yang telah disusun akan membantu menyelesaikan masalah kualitas.
Keamanan Roll Forming
Seperti halnya semua peralatan industri, praktik kerja yang aman harus diterapkan:
- Tutup bagian yang bergerak dengan pelindung
- Pastikan perlindungan mesin yang tepat di sekitar stasiun gulungan
- Gunakan relai kontrol dan penghentian darurat
- Ikuti prosedur penguncian/pengurungan selama pemeliharaan
- Memberikan pelatihan staf tentang prosedur
- Mewajibkan alat pelindung diri (APD) untuk operator
- Periksa kondisi mesin secara teratur
- Menjaga ruang kerja yang memadai di sekitar peralatan
Memprioritaskan keselamatan pekerja akan meningkatkan kinerja roll forming.
Keuntungan Mesin Roll Forming
Manfaat utama dari proses roll forming:
- Pembentukan kontinu yang sangat produktif
- Profil yang konsisten dan dapat diulang
- Berlaku untuk material berkekuatan tinggi
- Biaya perkakas yang lebih rendah daripada rem tekan
- Jejak peralatan yang ringkas
- Skala produksi yang fleksibel
- Terintegrasi dengan proses sekunder
Roll forming sangat ideal untuk memproduksi bagian struktural logam seperti kolom, kancing, balok, panel, rak, rel, rangka modul surya, penghalang tabrakan di jalan raya, penutup, dan lainnya.
Keterbatasan Mesin Roll Forming
Keterbatasan yang perlu dipertimbangkan:
- Rekayasa desain awal yang signifikan
- Perkakas tetap membatasi perubahan profil
- Terbatas pada geometri tikungan sederhana
- Tidak cocok untuk batch kecil
- Ruang lantai yang besar dibutuhkan untuk peralatan
- Pertimbangan kebisingan dan keamanan
Roll forming unggul dalam proses produksi bervolume tinggi tetapi memiliki fleksibilitas yang lebih rendah untuk lingkungan job shop.
Roll Forming vs Proses Pembentukan Logam Lainnya
| Proses | Keterangan | Aplikasi Khas | Keuntungan | Keterbatasan |
|---|---|---|---|---|
| Pembentukan gulungan | Pembengkokan strip secara terus menerus melalui stasiun rol yang berurutan | Panel, rak, rel, profil struktural | Sangat produktif, dapat diulang, dan biaya perkakas rendah | Hanya profil sederhana, kebutuhan desain teknik tinggi |
| Tekan pengereman | Lembaran logam ditekuk pada posisi yang berbeda dalam mesin rem tekan | Penutup, braket, sasis, rambu-rambu | Fleksibilitas tinggi, memungkinkan geometri yang kompleks | Laju produksi lebih rendah, biaya perkakas lebih tinggi |
| Stamping | Lembar kosong ditekan menjadi bentuk 3D di antara cetakan yang cocok | Panel otomotif, rumah peralatan, penutup elektronik | Bentuk 3D yang kompleks dapat dilakukan dalam satu kali tekan | Biaya perkakas yang sangat tinggi, hanya produksi massal |
| Hydroforming | Penekanan tabung ke dalam bentuk dengan tekanan tinggi internal | Rangka ruang angkasa otomotif, struktur kedirgantaraan | Geometri tabung yang kompleks, sifat yang disempurnakan | Waktu siklus lambat, peralatan bertekanan tinggi |
| Pemotongan laser | Pemotongan profil lembaran menggunakan laser daya tinggi | Memotong profil datar dan bentuk 2D | Presisi tinggi, memotong kontur yang rumit, tanpa perkakas | Ketebalan yang terbatas, biaya pengoperasian yang lebih tinggi |
Roll forming sangat ideal untuk produksi berkelanjutan dari bagian struktural logam dan merupakan pelengkap dari proses lain seperti pemotongan laser dan pengereman tekan dalam banyak aplikasi.
Pilihannya tergantung pada geometri, ukuran batch, faktor biaya perkakas, dan logistik manufaktur secara keseluruhan. Menggunakan kombinasi proses memberikan fleksibilitas untuk menyeimbangkan produktivitas, kualitas, dan biaya.
Aplikasi Roll Forming
Komponen yang dibentuk gulungan sangat banyak digunakan di seluruh industri untuk membuat struktur logam. Aplikasi yang umum meliputi:
Konstruksi Bangunan: Kolom, tiang dinding, rangka, panel kelongsong, atap, pintu, pagar, perlengkapan pencahayaan
Peralatan Penyimpanan: Rak, rak, loker, konveyor
Otomotif: Bagian struktural kabin, busur atap, rel, bumper
Transportasi Kereta Api: Bagian mobil penumpang, rangka gerbong barang
Energi Surya: Struktur pemasangan modul fotovoltaik
HVAC: Saluran dan rumah pendingin udara
Furnitur: Bingkai, sistem penyimpanan, penutup
Listrik: Busbar, kotak distribusi, baki kabel
Transportasi: Pembatas jalan, pagar pembatas, tiang rambu-rambu
Bagian yang dibentuk gulungan memberikan dukungan struktural yang ringan namun kuat pada banyak produk.
FAQ
Berikut adalah beberapa pertanyaan yang sering ditanyakan tentang mesin roll forming:
T: Berapa ketebalan lembaran logam yang dapat dibentuk gulungan?
J: Roll forming dapat bekerja untuk ketebalan lembaran mulai dari 0,15 mm hingga sekitar 3 mm untuk baja. Ketebalan maksimum tergantung pada kekuatan material.
T: Seberapa cepat roll forming dapat menghasilkan profil?
J: Laju produksi dapat berkisar antara 10 hingga 100 meter per menit, tergantung pada kemampuan alat berat dan kompleksitas profil. Pembentuk gulungan kelas atas bisa mencapai 200 m/menit.
T: Berapa toleransi yang dapat dicapai?
J: Komponen yang dibentuk dengan gulungan dapat mencapai toleransi dimensi yang serupa dengan rem tekan, sekitar +/- 0,5 mm pada panjang 3 m. Toleransi yang lebih ketat dapat dicapai dengan peralatan presisi yang tepat.
T: Berapa panjang profil maksimum yang dapat dibentuk?
J: Tidak ada panjang maksimum yang melekat - profil dipotong oleh gergaji menjadi ukuran yang diperlukan. Faktor pembatasnya adalah penanganan lembaran yang lebih panjang dan kendur karena berat sendiri.
T: Seberapa cepat pergantian gulungan?
J: Pada pembentuk gulungan tetap, pergantian membutuhkan waktu 2-4 jam tergantung pada jumlah stasiun. Pengubah gulungan modular atau fleksibel dapat mengurangi waktu ini hingga kurang dari satu jam dalam kasus yang optimal.
T: Keahlian apa yang dibutuhkan untuk operasi roll forming?
J: Operator roll forming memerlukan pelatihan 1-2 minggu tergantung pada pengalaman sebelumnya. Staf teknisi membutuhkan pengetahuan desain roll khusus.
T: Aspek keselamatan apa yang penting?
J: Menutup titik jepit, kunci pengunci pada pintu, pemberhentian darurat, pelindung di sekitar gulungan, alat pelindung diri. Pelatihan yang tepat dalam prosedur sangat penting.
Kesimpulan
Roll forming adalah proses yang efisien untuk produksi berkelanjutan dari profil logam yang banyak digunakan dalam aplikasi industri dan komersial. Dengan desain teknik yang tepat dari kontur gulungan dan urutan pembengkokan yang sesuai dengan profil yang diinginkan, komponen yang dibentuk dengan gulungan berkualitas tinggi dapat diproduksi dengan biaya dan produktivitas yang optimal.