Вальцевание - это непрерывная гибка, при которой листовой или полосовой металл постепенно приобретает нужную форму поперечного сечения, проходя через ряд последовательных роликовых станций. Валковые профилегибочные машины широко используются для производства высококачественных профилей для металлических строительных элементов.
Правильное проектирование системы валковой формовки требует тщательного учета многих параметров для создания оптимальной установки для получения требуемой формы профиля, типа материала и объема производства. В данном руководстве представлен полный обзор ключевых факторов, влияющих на конструкция профилегибочной машины и выбор.
Обзор процесса формования валков
Валковая штамповка формирует металлические профили путем постепенной непрерывной гибки на ряде клетей с формующими роликами. По мере прохождения материала через каждую клеть ему постепенно придается нужная форма до получения конечного сечения.
Основные компоненты базовой линии валковой формовки включают в себя:
- Разматыватель или разматыватель для удержания рулонного сырья и подачи металлической ленты на станцию формирования рулонов
- Подача или предварительная гибка валков для начала постепенной гибки
- Станции формовочных валков с верхним и нижним валками для постепенного формирования профиля
- Отрезные пилы для резки готовых деталей по длине
- Выездные столы для сбора готовой продукции
Для проведения вторичной обработки в линию валковой формовки может быть интегрировано дополнительное вспомогательное оборудование, такое как правильные машины, перфораторы, вырубные агрегаты и разматыватели. Правильно подобранные размеры и настройка валкового стана имеют решающее значение для эффективного производства высококачественного металлопроката.
Принцип работы процесса роликовой формовки
Поступательный изгиб при валковой формовке происходит за счет продольного расположения и формы контура верхнего и нижнего валков на каждой клети. При постепенном зацеплении полосы с валками в ней постепенно возникают напряжения, формирующие профиль.
Основными этапами являются:
- Размотка ленты и подача ее на стан
- Постепенная гибка через ряд станций вальцевания
- Окончательное формирование и стабилизация профиля
- Резка профилей необходимой длины
Для точного придания требуемой формы валковая формовка требует точного контроля подачи материала и конструкции валков. Валки должны быть отшлифованы и точно настроены в зависимости от толщины и свойств материала.
Преимущества рулонной формовки
- Высокопроизводительный непрерывный процесс с быстрой формовкой металла
- Последовательность и повторяемость с равномерными размерами профиля
- Применяется для широкого спектра металлов, включая сталь, алюминий, медь, латунь
- Более простая оснастка по сравнению со штамповкой или листогибочным прессом
- Снижение затрат на переналадку для быстрого перехода с одного профиля на другой
- Гибкие объемы производства от единичных экземпляров и выше
- Компактное оборудование с малой занимаемой площадью по сравнению с листогибочными прессами
Параметры технологического процесса валковой формовки
Успешное проектирование системы валковой формовки требует правильного выбора основных параметров процесса в зависимости от желаемого профиля, характеристик материала и производственных требований.
Факторы формы профиля
Форма конечного профиля является основным фактором, определяющим конструкцию процесса валковой формовки. К ключевым моментам относятся:
- Геометрия профиля - габаритные размеры, углы, радиусы, открытые и закрытые формы
- Модуль сечения - устойчивость к изгибу и прогибу
- Толщина стенки - Для более толстых материалов может потребоваться предварительное кондиционирование
- Внутренний радиус изгиба - влияет на усилие, необходимое для изгиба
- Плоская форма рисунка - оптимизированы для последовательности гибки
Более сложные профили требуют дополнительных валков, стадий формования и поточных операций по сравнению с простыми формами, такими как стандартные трубы или конструкционные каналы.
Материальные соображения
Оборудование для прокатки должно соответствовать пределу текучести, твердости и пластичности заданного материала. К основным факторам, влияющим на материал, относятся:
- Тип сплава - углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминиевые сплавы и т.д.
- твердость - Для более твердых материалов требуются более высокие усилия прокатки
- Толщина - необходимое усилие возрастает с увеличением толщины
- Покрытие - наличие покрытий влияет на трение и износ
- Пластичность - более пластичные металлы лучше выдерживают изгиб
- Жесткость - Высокая жесткость может потребовать предварительного кондиционирования
Для определения усилий формообразования и выбора подходящих валков необходимо провести испытания материала. Смазка между контактными поверхностями является обязательным условием.
Параметры производства
Необходимая скорость производства, объем и размер партии влияют на такие параметры конструкции валковой машины, как:
- Скорость формования - требуется максимальная скорость
- Объем - общая емкость и время работы
- Размер партии - время сброса валков при переналадке
- Вторичные операции - встроенная перфорация, перфорирование и т.д.
- Длина профиля - частота среза пилы
Определение этих производственных показателей необходимо для того, чтобы правильно подобрать размеры валкового стана для достижения оптимальной эффективности.
Компоненты оборудования для формовки рулонов
Ниже приведены основные компоненты оборудования, входящие в состав комплексной валковой линии. Правильный выбор и определение размеров каждого компонента имеют решающее значение для эффективной работы системы валковой формовки.
Оборудование для транспортировки рулонов
Оборудование для обработки рулонов разматывает рулонное сырье и подает его в рулонный участок.
- Разматыватели удерживают катушку и обеспечивают контролируемую размотку и натяжение
- Выпрямители устранение кривизны рулона и выравнивание полосы перед формовкой
- Подающие валики подача полосы на участок формования
Производительность разматывателя, правильных валов и привода подающих валов должна соответствовать ширине полосы и скорости производства.
Стенды для формовки рулонов
Секция валковой формовки состоит из ряда клетей, на которых установлены верхние и нижние валки, придающие полосе нужную форму.
- Формовочные валки постепенный изгиб металла через каждую стойку
- Контуры валков шлифование до требуемой формы
- Рулонные материалы выбираются по твердости и долговечности
- Вращение вала скорость согласована со скоростью ленты
- Сила крена мощность, рассчитанная на адекватное формирование
- Приводы рулонов обеспечивают синхронное управление вращением
- Опора для рулонов подшипники выдерживают нагрузки роликовой станции
Количество клетей, комплектов валков на клети и тип валков зависят от сложности формы профиля.
Оборудование для вторичной переработки
В валковую линию может быть встроено поточное оборудование вторичной обработки:
- Перфораторы пробивка отверстий в профилированной полосе
- Перфораторы вырезать фигурные отверстия
- Валы для тиснения деформировать поверхность листа с помощью узоров
- Специализированные валки для сложных этапов формования
Вторичные операции стратегически расположены в оптимальных местах последовательности формования.
Оборудование для выхода
Выходное оборудование осуществляет резку и сбор готовой рулонной продукции:
- Отрезные пилы нарезка профилированной полосы на отрезки необходимой длины
- Столы для выхода сбор и укладка нарезанных деталей
- Бандлеры группировать изделия в пучки
- Апкойлы перемотка формованных полос в рулоны
Высокоскоростные пилы и выходные конвейеры должны быть синхронизированы со скоростью формования.
Типы машин для формовки рулонов
Существует два основных типа машин, используемых в процессе валковой формовки:
Рулонные формовочные машины фиксированной конфигурации
Клети для формования валков в машинах с фиксированной настройкой имеют стационарную горизонтальную компоновку с заранее заданными последовательностью и позициями. Формовочные валки фиксируются в нужном положении при проходе через машину.
Преимущества:
- Снижение стоимости оборудования
- Simplercontrols
- Более быстрая установка
Ограничения:
- За одну настройку станка можно получить только одну форму профиля
- Требуется переналадка валов для новых профилей
Машины для формовки гибких рулонов
Гибкие или модульные валковые станы имеют подвижные валковые клети, которые можно переставлять для создания различных станций и последовательностей. Это позволяет быстро менять последовательность формования для получения различных профилей.
Преимущества:
- Позволяет часто менять профиль
- Сокращение времени замены валов
- Требуется меньше запасов комплектов рулонов
Ограничения:
- Более высокая первоначальная стоимость
- Требуется сложное программирование
- Потенциальные проблемы с выравниванием
Выбор между стационарными и гибкими валковыми профилегибочными машинами зависит от объемов производства, вариабельности и необходимости переналадки для получения требуемых профилей.
Конструкция машины для формовки рулонов
Правильное проектирование валковой системы требует оптимизации множества параметров. Ниже приведены основные факторы, которые необходимо учитывать:
| Аспекты проектирования | Факторы, которые необходимо учитывать |
|---|---|
| Форма профиля | Сложность, размеры, радиус изгиба, отклонения |
| Материал | Тип, толщина, прочность, пластичность |
| Скорость | Необходимая максимальная производительность |
| Роллы | Дизайн контура, диаметр, качество поверхности и твердость |
| Приводы | Синхронизированное управление скоростью и реверсирование |
| Ролл-станции | Количество, гибкость, минимальное межосевое расстояние |
| Справочники | Стратегическое позиционирование для поддержки материала на пути формирования |
| Вторичные операции | Добавление устройств перфорации, перфорирования, скручивания |
| Оборудование для выхода | Скорость и уровень автоматизации отрезных пил и столов |
| Средства управления | Уровень программирования ПЛК |
| Переход | Метод и время замены валков |
| Обеспечение качества | Системы контроля, руководства по поиску и устранению неисправностей |
Комплексный учет этих ключевых факторов позволит создать оптимальную для производственных нужд систему валковой формовки.
Проектирование и инжиниринг валов
Проектирование валков является важнейшим этапом в общем проектировании схемы формообразования. Задача состоит в том, чтобы спроектировать контуры валков, которые постепенно формируют требуемую форму профиля при оптимальной последовательности изгибов без дефектов.
Факторы проектирования валков
Ключевыми моментами при проектировании валов являются:
- Размеры и допуски целевого профиля
- Толщина и свойства металла
- Необходимые расчеты изгибающих усилий
- Количество и последовательность станций формирования
- Позиционирование валков для правильной подачи зерна
- Оптимизация формы плоской детали
- Обработка поверхности и твердость
- Выбор подшипника опоры качения
- Компенсация отклонения
- Методы контурной обработки валков
Передовые технологии 3D CAD, FEA и виртуального моделирования позволяют точно спроектировать вал.
Последовательность изгибов
Порядок распределения изгибов по станциям вдоль валковой формы оптимизируется на основе:
- Геометрические ограничения профиля
- Свойства материалов и усилия формообразования
- Поток зерна и предотвращение раскалывания
- Минимизация стоимости станций и валов
Оптимальная последовательность изгибов постепенно формирует форму, исключая появление дефектов.
Контурная конструкция вала
Профили контуров валков проектируются таким образом, чтобы соответствовать геометрии изгиба на каждой станции. Методы проектирования включают:
- Двухмерная разработка через нейтральную ось
- Инкрементное 3D CAD-моделирование
- Дискретные расчеты положения
- Интерполяция и сериализация
- FEA-анализ и оптимизация
Валки обрабатываются на станках с ЧПУ по точным контурам, что обеспечивает равномерное формование.
Дефекты при прокатке
Для предотвращения дефектов при прокатке необходимо систематически проводить корректирующие мероприятия. Ниже перечислены возможные дефекты, их причины и способы устранения:
| Дефект | Коренные причины | Корректирующие меры |
|---|---|---|
| Springback | Упругое восстановление металла после изгиба | Оптимизация конструкции валов, компенсация перегиба |
| Склонение и скручивание | Неравномерность напряжений при формовании | Стратегическое размещение направляющих, прокатка кромок |
| Факел | Неправильные контуры валков | Уточнение геометрии валков |
| Волнистые края | Неравномерные краевые напряжения | Завальцовка кромок, стабилизация потока материала |
| Следы на поверхности | Вдавливание валков | Использование больших радиусов валов, смазка |
| Сплит | Чрезмерные растягивающие напряжения | Уменьшение усилия, увеличение радиуса изгиба |
| Прореживание | Растяжение металла в шпангоутах | Учет эластичного восстановления и расхода |
Для минимизации дефектов необходим постоянный контроль и управление процессом валковой формовки.
Стандарты на валковую штамповку
Для обеспечения оптимальной конструкции и контроля качества валковое оборудование проектируется в соответствии с действующими стандартами, опубликованными такими организациями, как:
- ASTM International
- Американский институт чугуна и стали (AISI)
- Европейский комитет по стандартизации (CEN)
- Международная организация по стандартизации (ISO)
Основные стандарты включают:
| Стандарт | Описание |
|---|---|
| ASTM A1008 | Технические характеристики стального листа |
| AISI D100 | Конструкция из холоднодеформированной стали |
| EN 10149 | Требования к горячекатаным стальным полосам |
| ISO 6520-1 | Нормы лексики по формированию роликов |
Соответствие действующим стандартам гарантирует, что валковая система соответствует принятым критериям.
Поставщики оборудования для формовки рулонов
Многие производители оборудования предлагают валковые станы и комплектующие для различных производственных нужд:
| Компания | Расположение | Ассортимент продукции |
|---|---|---|
| Formtek | США | Комплектные линии по производству рулонных форм |
| Metform | Канада | Формирователи гибких валов |
| Самко Машинери | США | Вальцовочные станки по индивидуальным заказам |
| Группа Брэдбери | ВЕЛИКОБРИТАНИЯ | Рулонное оборудование |
| Шанхай Хаоинь | Китай | Валковые профилегибочные машины |
| Ботоу Сяньсянь | Китай | Оснастка для прокатки |
| Разработка технологических процессов формообразования | Италия | Рулонные линии |
В данной таблице представлены некоторые ведущие мировые поставщики, удовлетворяющие как стандартные, так и индивидуальные потребности в валковом оборудовании.
Затраты на систему рулонной формовки
Общая капитальная стоимость системы валковой формовки варьируется в зависимости от:
- Уровень автоматизации и скорости
- Тип оборудования - стационарное или гибкое
- Количество оснастки и станций
- Дополнительные устройства вторичной обработки
- Материал конструкции
- Требования к объему производства
Типичные затраты на оборудование для валковой формовки составляют:
| Оборудование | Диапазон стоимости |
|---|---|
| Разматыватель | $8,000 – $15,000 |
| Секция подачи ленты | $5,000 – $10,000 |
| Стенды для прокатки | $2 000 вверх на стенд |
| Станции вторичной переработки | $3 000 вверх каждый |
| Столы для выхода | $4,000 – $8,000 |
| Отрезные пилы | $6 000 вверх |
| ПЛК и системы управления | $15 000 вверх |
Общая стоимость системы может составлять от менее $100 тыс. для более простых станов до $500 тыс. для высокотехнологичных гибких рулонных линий.
Выбор поставщика рулонных формовочных машин
Чтобы правильно выбрать поставщика валкового оборудования, необходимо учесть следующие важные факторы:
- Опыт проектирования и создания валковых систем
- Возможность разработки индивидуальных решений
- Спектр предлагаемого оборудования - разматыватели, формовочные стенды, вторичная обработка, выходные столы
- Опыт проектирования и контроля качества валковой оснастки
- Интеграционные услуги для систем управления и автоматизации
- Соблюдение производственных стандартов и сертификатов качества
- Сроки и надежность поставки
- Помощь в установке и послепродажная техническая поддержка
- Местное представительство для обслуживания в случае необходимости
- Ценообразование и условия оплаты
Перед окончательным выбором поставщика рекомендуется посетить существующие установки и проверить рекомендации.
Эксплуатация рулонных формовочных машин
Для достижения высокой производительности и качества валковых деталей необходимо правильно выполнять все операции.
Настройка оборудования
Правильная настройка станка включает в себя:
- оснастка для загрузочных валков, соответствующая конструкции профиля
- Проводка ленты через все формовочные станции
- Регулировка прижима валов и направляющих
- Настройка скоростей, ограничений, регуляторов оборудования
- Проверка уровня смазки
- Тестовый запуск для проверки настроек
Операция
В процессе производства:
- Поддерживать постоянное натяжение и выравнивание ленты
- Контролировать скорость линии в пределах расчетных значений
- Контроль давления в валках и состояния инструмента
- Контроль качества сформированных профилей
- Обеспечение надлежащей смазки
- Немедленно устраняйте замятия или осечки полос
- Соблюдение техники безопасности при работе с оборудованием
Переналадка
Для смены комплекта валов:
- Безопасная остановка оборудования и разгрузка ленты
- Демонтаж существующей валковой оснастки со станций
- Вставьте новые комплекты валиков в соответствии с руководством по настройке
- Регулировка станций и пробный запуск для подтверждения зазоров
- Возобновление производства после утверждения профиля испытания
Эффективная переналадка оборудования является ключевым фактором гибкой рулонной формовки.
Техническое обслуживание рулонных формовочных машин
Для поддержания оптимальной производительности валковых систем требуется регулярное техническое обслуживание:
- Очистка - удаление остатков ленты, смазки, грязи с оборудования
- Осмотр - проверка износа валов и направляющих, поиск поврежденных/трещиноватых компонентов
- Смазка - пополнение уровня масла, смазка подшипников
- Регулировки - Периодически выравнивайте формующие валки и направляющие
- Замена валов - восстановление поверхности или упрочнение валов в случае износа или восстановление кожи в случае повреждения
- Проверка подшипников - подтверждение затяжки, проверка на наличие износа или повреждений
- Обслуживание привода - осмотр цепей, звездочек, муфт, двигателей
- Проверка безопасности - убедиться в исправности ограждений, дверей, крышек
- Электрооборудование - проверка проводов, соединений, панелей на наличие неисправностей
Соблюдение графиков и протоколов технического обслуживания позволяет сохранить срок службы оборудования.
Важное значение имеет надлежащее обучение операторов станков и обслуживающего персонала.
Поиск и устранение неисправностей в процессе прокатки
В процессе валковой формовки могут возникать такие проблемы, как:
| Проблема | Потенциальные причины | Советы по устранению неисправностей |
|---|---|---|
| Искажение профиля | Изношенные или поврежденные валики, неправильная смазка, несоосность направляющих | Регулярно проверяйте состояние валов и при необходимости заменяйте их. Проверьте смазку ленты. Осмотрите направляющие. |
| Утонение на изгибах | Чрезмерное давление на вал, некачественный плоский рисунок | Отрегулируйте давление в валках. Оптимизировать конструкцию валков с учетом расхода материала. |
| Вспышка или распространение | Изношенные валки, большое усилие на валках, волнистость кромок | Повторно обработайте формующие валки. Уменьшить давление валков. Используйте кромочные валки для контроля расхода кромки. |
| Следы на поверхности | Накапливание мусора на валках, отсутствие смазки | Очистите валы и нанесите смазку. |
| Обрезки | Несоответствие скорости вращения валков, искривление полосы, проблемы с подачей | Обеспечить синхронизацию скоростей вращения валов. Проверьте выравнивание полосы на входе. Проверьте зацепление подающих валиков. |
Соблюдение правил формирования руководств по поиску и устранению неисправностей помогает решить проблемы с качеством.
Безопасность при прокатке
Как и со всем промышленным оборудованием, необходимо соблюдать правила безопасной работы:
- Закрытие движущихся частей защитными кожухами
- Обеспечение надлежащего ограждения валковых станций
- Использование реле управления и аварийных остановок
- Соблюдение процедур блокировки/таскировки при техническом обслуживании
- Провести обучение персонала по процедурам
- Обязательное использование операторами средств индивидуальной защиты (СИЗ)
- Регулярно проверять состояние оборудования
- Поддерживать достаточное рабочее пространство вокруг оборудования
Приоритет безопасности труда повышает производительность валковой формовки.
Преимущества рулонных формовочных машин
Основные преимущества процесса валковой формовки:
- Высокопроизводительная непрерывная формовка
- Последовательные и воспроизводимые профили
- Применяется для высокопрочных материалов
- Более низкая стоимость оснастки по сравнению с листогибочными прессами
- Компактность оборудования
- Гибкость масштабов производства
- Интеграция с вторичными процессами
Рулонная штамповка идеально подходит для производства металлических конструкций, таких как колонны, стойки, балки, панели, стойки, рельсы, каркасы солнечных модулей, дорожные ограждения, ограждения и т.д.
Ограничения рулонных формовочных машин
Следует учитывать ограничения:
- Значительный объем начального проектного инжиниринга
- Исправленная оснастка ограничивает изменение профиля
- Ограничение на простые геометрии изгибов
- Не подходит для малых партий
- Большая площадь, необходимая для размещения оборудования
- Соображения, связанные с шумом и безопасностью
Рулонная формовка отлично подходит для крупносерийного производства, но обладает меньшей гибкостью для цеховых условий.
Сравнение процесса роликовой формовки с другими процессами формовки металла
| Процесс | Описание | Типовые применения | Преимущества | Ограничения |
|---|---|---|---|---|
| Профилирование | Непрерывная гибка полос через последовательные роликовые станции | Панели, стойки, направляющие, конструкционные профили | Высокая производительность, повторяемость, низкая стоимость оснастки | Только простые профили, требуется высокая инженерная проработка |
| Торможение нажатием | Гибка листового металла в отдельных положениях в листогибочной машине | Корпуса, кронштейны, шасси, таблички | Высокая гибкость, возможность создания сложных геометрических форм | Снижение скорости производства, увеличение стоимости оснастки |
| Штамповка | Листовая заготовка прессуется в трехмерные формы между сопряженными штампами | Панели для автомобилей, корпуса для бытовой техники, корпуса для электроники | Сложные 3D-формы можно получить одним ударом | Очень высокая стоимость оснастки, только серийное производство |
| Гидроформовка | Прессование труб в форму с помощью внутреннего высокого давления | Автомобильные космические рамы, аэрокосмические конструкции | Сложные геометрии труб, улучшенные свойства | Медленное время цикла, оборудование высокого давления |
| Лазерная резка | Профильная резка листа с помощью мощного лазера | Резка плоских профилей и двумерных форм | Высокая точность, резка сложных контуров, отсутствие инструмента | Ограниченная толщина, более высокие эксплуатационные расходы |
Рулонная штамповка идеально подходит для непрерывного производства металлических конструкционных профилей и во многих случаях дополняет другие процессы, такие как лазерная резка и листогибочный пресс.
Выбор зависит от геометрии, размеров партии, стоимости оснастки и общей логистики производства. Использование комбинации процессов обеспечивает гибкость, позволяющую сбалансировать производительность, качество и затраты.
Применение рулонной штамповки
Для создания металлических конструкций в различных отраслях промышленности очень широко используются детали, изготовленные методом прокатки. Типичные области применения включают:
Строительство зданий: Колонны, стеновые стойки, фермы, облицовочные панели, кровля, двери, перила, осветительная арматура
Складское оборудование: Стеллажи, полки, шкафчики, конвейеры
Автомобили: Конструктивные элементы кабины, носовые части крыши, рейлинги, бамперы
Железнодорожный транспорт: Секции пассажирских вагонов, рамы грузовых вагонов
Солнечная энергия: Монтажные конструкции фотоэлектрических модулей
HVAC: Воздуховоды и корпуса кондиционеров
Мебель: Каркасы, системы хранения, шкафы
Электрооборудование: Сборные шины, распределительные коробки, кабельные лотки
Транспорт: Дорожные ограждения, защитные ограждения, сигнальные столбики
Прокатные профили обеспечивают легкую, но прочную конструкцию во многих изделиях.
Часто задаваемые вопросы
Вот некоторые часто задаваемые вопросы о валковых формовочных машинах:
Вопрос: Какой толщины металлический лист может быть подвергнут прокатке?
Ответ: Роликовая штамповка может применяться для листов толщиной от 0,15 мм до 3 мм для стали. Максимальная толщина зависит от прочности материала.
Вопрос: С какой скоростью можно производить профили методом роликовой формовки?
О: Скорость производства может составлять от 10 до 100 м/мин в зависимости от возможностей станка и сложности профиля. Высокотехнологичные валковые формовочные машины могут работать со скоростью до 200 м/мин.
Вопрос: Какой допуск может быть достигнут?
О: При изготовлении деталей методом роликовой формовки можно достичь допусков на размеры, аналогичных прессовым тормозам, - около +/- 0,5 мм на длине 3 м. Более жесткие допуски возможны при использовании соответствующего прецизионного оборудования.
Вопрос: Какова максимальная длина профиля, который может быть сформирован?
О: Максимальной длины не существует - профили отрезаются пилами по требуемым размерам. Ограничивающими факторами являются работа с длинными листами и провисание под собственным весом.
Вопрос: Насколько быстро происходит смена валов?
О: На стационарных роликовых формовщиках переналадка занимает 2-4 часа в зависимости от количества станций. Модульные или гибкие устройства смены валков в оптимальных случаях позволяют сократить это время до одного часа.
Вопрос: Какие знания необходимы для работы с валками?
О: Для операторов валков требуется 1-2 недели обучения в зависимости от предыдущего опыта. Инженерно-техническому персоналу требуются специальные знания по проектированию валков.
Вопрос: Какие аспекты безопасности являются важными?
О: Ограждение мест зажима, блокировки на дверях, аварийные остановки, ограждения вокруг валков, средства индивидуальной защиты. Важное значение имеет надлежащее обучение процедурам.
Вывод
Валковая штамповка - это эффективный процесс непрерывного производства металлических профилей, широко используемых в промышленности и коммерческой сфере. При правильном проектировании контуров валков и последовательности гибки, соответствующей требуемому профилю, можно изготавливать высококачественные детали из валков с оптимальной стоимостью и производительностью.