El perfilado es una operación de curvado continuo en la que la chapa o la banda de metal se transforma gradualmente en una forma de sección transversal deseada a través de una serie de estaciones de rodillos consecutivas. Las perfiladoras se utilizan ampliamente para producir perfiles uniformes y de alta calidad para componentes metálicos de construcción.
El diseño adecuado de un sistema de perfilado requiere una cuidadosa consideración de muchos parámetros para crear una configuración óptima para la forma deseada del perfil, el tipo de material y el volumen de producción. Esta guía ofrece una visión completa de los factores clave en diseño de la máquina formadora de rollos y selección.
Visión general del proceso de perfilado
La conformación por rodillos da forma a los perfiles metálicos mediante un proceso de doblado continuo e incremental con una serie de soportes que sostienen rodillos de conformado. A medida que el material pasa por cada soporte, se le va dando forma hasta obtener la sección transversal final.
Los principales componentes de una línea básica de perfilado incluyen:
- Desenrollador o desenrollador para sujetar la bobina bruta y alimentar la banda metálica a la estación de perfilado
- Rodillos de avance o precurvado para iniciar el curvado gradual
- Estaciones de rodillos conformadores con rodillos superiores e inferiores para conformar progresivamente el perfil
- Tronzadoras para cortar piezas acabadas a medida
- Mesas de salida para recoger los productos acabados
En la línea de perfilado pueden integrarse equipos auxiliares adicionales, como enderezadoras, perforadoras, unidades de punzonado y enrolladores, para los pasos de procesamiento secundarios. Dimensionar y configurar correctamente el tren de laminado es fundamental para producir piezas metálicas laminadas de alta calidad de forma eficiente.
Cómo funciona el proceso de perfilado
La flexión incremental en el perfilado se produce debido a la posición longitudinal y a la forma del contorno de los rodillos superior e inferior en cada soporte. A medida que la banda se engancha progresivamente a los rodillos, se inducen tensiones graduales para dar forma al perfil.
Los pasos principales son:
- Desenrollado de la banda y alimentación al molino
- Flexión gradual a través de una serie de estaciones de rodillos
- Perfilado final y estabilización del perfil
- Corte de perfiles conformados en las longitudes requeridas
El perfilado depende de un control preciso del flujo de material y del diseño de los rodillos para dar la forma deseada con exactitud. Los rodillos deben rectificarse y ajustarse con precisión en función del grosor y las propiedades del material.
Ventajas del perfilado
- Proceso continuo altamente productivo con conformado rápido de metales
- Consistente y repetible con dimensiones de perfil uniformes
- Aplicable a una amplia gama de metales como acero, aluminio, cobre, latón
- Utillaje más sencillo en comparación con la estampación o el plegado en prensa
- Menores costes de preparación para cambios rápidos entre perfiles
- Volúmenes de producción flexibles a partir de una sola pieza
- Equipo compacto que ocupa poco espacio en comparación con las prensas plegadoras
Parámetros del proceso de perfilado
Para diseñar con éxito un sistema de perfilado es necesario seleccionar correctamente los parámetros clave del proceso en función del perfil deseado, las especificaciones del material y los requisitos de producción.
Factores de forma del perfil
La forma del perfil final es un factor primordial que determina el diseño del proceso de perfilado. Las consideraciones clave incluyen:
- Geometría del perfil - dimensiones generales, ángulos, radios, formas abiertas o cerradas
- Módulo de sección - resistencia a la flexión y a la deformación
- Grosor de la pared - los materiales más gruesos pueden necesitar un preacondicionamiento
- Radio de curvatura interior - afecta a la fuerza necesaria para la flexión
- Forma de patrón plano - optimizado para la secuencia de flexión
Los perfiles más complejos requieren rodillos adicionales, etapas de conformado y operaciones en línea en comparación con las formas simples como tubos estándar o canales estructurales.
Consideraciones materiales
El equipo de perfilado debe adaptarse al límite elástico, la dureza y la ductilidad del material especificado. Los factores clave del material incluyen:
- Tipo de aleación - acero al carbono, acero inoxidable, aleaciones de aluminio, etc.
- Dureza - los materiales más duros requieren mayores fuerzas de laminación
- Espesor - la fuerza necesaria aumenta con el grosor
- Revestimiento - la presencia de revestimientos afecta a la fricción y al desgaste
- Ductilidad - los metales más dúctiles soportan mejor la flexión
- Rigidez - una rigidez elevada puede necesitar un preacondicionamiento
Es necesario realizar ensayos de materiales para determinar las fuerzas de conformado y seleccionar los rodillos adecuados. La lubricación entre las superficies de contacto es esencial.
Parámetros de producción
La velocidad de producción, el volumen y el tamaño de lote deseados influyen en consideraciones de diseño de la perfiladora como:
- Velocidad de moldeo - capacidad de velocidad máxima requerida
- Volumen - capacidad total y tiempo de funcionamiento
- Tamaño del lote - tiempo de reajuste del rodillo para cambios
- Operaciones secundarias - perforación integrada, punzonado, etc.
- Longitud del perfil - frecuencia de corte de la sierra
Determinar estos objetivos de producción es necesario para dimensionar adecuadamente el laminador de rodillos y conseguir una eficiencia óptima.
Componentes de equipos de perfilado
A continuación se describen los principales componentes de una línea completa de perfilado. La selección y el dimensionamiento correctos de cada componente son cruciales para un sistema de perfilado eficiente.
Equipos de manipulación de bobinas
El equipo de manipulación de bobinas desenrolla las bobinas de material en bruto y las introduce en la sección de perfilado.
- Desenrolladores sujetan la bobina y proporcionan un desenrollado y tensado controlados
- Planchas eliminar la curvatura de la bobina y alinear la banda antes del conformado
- Rodillos de alimentación introducir la banda en la sección de conformado
La capacidad del desenrollador, los rodillos enderezadores y el accionamiento de los rodillos de alimentación deben adaptarse a la anchura de la banda y a la velocidad de producción.
Soportes de perfilado
La sección de perfilado cuenta con una serie de soportes que sujetan los rodillos superior e inferior que dan forma a la banda.
- Rodillos conformadores doblar progresivamente el metal a través de cada soporte
- Contornos de balanceo rectificado a las formas requeridas
- Materiales en rollo elegidos por su dureza y durabilidad
- Rotación del rodillo velocidad adaptada a la velocidad de la banda
- Fuerza de balanceo capacidad nominal para un encofrado adecuado
- Accionamientos de rodillos proporcionan un control sincronizado de la rotación
- Soporte para rodillos los rodamientos soportan cargas de estación de rodillos
El número de soportes, los juegos de rodillos por soporte y el tipo de rodillos seleccionados dependen de la complejidad de la forma del perfil.
Equipo de procesamiento secundario
El equipo de tratamiento secundario en línea puede integrarse en la línea de rodillos:
- Perforadores perforaciones en la banda perfilada
- Unidades de punzonado recortar agujeros con forma
- Rodillos gofradores deformar la superficie de la hoja con patrones
- Rollos especializados para pasos de conformado complejos
Las operaciones secundarias se sitúan estratégicamente en lugares óptimos de la secuencia de conformado.
Equipo de salida
Los equipos de salida cortan y recogen los productos laminados acabados:
- Sierras de corte cortar el fleje perfilado en las longitudes deseadas
- Mesas de salida recoger y apilar las piezas cortadas
- Atadores agrupar las piezas en haces
- Remolques ascendentes volver a enrollar tiras formadas en bobinas
Las sierras de alta velocidad y los transportadores de salida deben estar sincronizados con la velocidad de conformado.
Tipos de perfiladoras
Hay dos tipos principales de máquinas utilizadas en el proceso de perfilado:
Perfiladoras de configuración fija
Los soportes de perfilado de las máquinas de montaje fijo tienen una disposición horizontal fija con secuencias y posiciones predefinidas. Los rodillos de conformado se fijan en su posición a lo largo de las pasadas por la máquina.
Ventajas:
- Menor coste de los equipos
- Simplercontrols
- Puesta a punto más rápida
Limitaciones:
- Sólo es posible una forma de perfil por configuración de máquina
- Requiere cambio de rollo para nuevos perfiles
Perfiladoras flexibles
Los trenes de laminado flexibles o modulares tienen soportes móviles que pueden cambiarse de posición para crear diferentes estaciones y secuencias. Esto permite cambiar rápidamente las pasadas de conformado para fabricar perfiles diferentes.
Ventajas:
- Permite cambios frecuentes de perfil
- Reduce el tiempo de cambio de rollo
- Requiere menos inventario de juegos de rollos
Limitaciones:
- Mayor coste inicial
- Requiere una programación compleja
- Posibles problemas de alineación
La elección entre perfiladoras fijas y flexibles depende de los volúmenes de producción, la variabilidad y las necesidades de cambio de los perfiles requeridos.
Consideraciones sobre el diseño de la perfiladora
El diseño adecuado de un sistema de perfilado requiere la optimización de múltiples parámetros. A continuación se resumen los factores clave a tener en cuenta:
| Aspecto del diseño | Factores a tener en cuenta |
|---|---|
| Forma del perfil | Complejidad, dimensiones, radio de curvatura, desviaciones |
| Material | Tipo, espesor, resistencia, ductilidad |
| Velocidad | Producción máxima necesaria |
| Rolls | Diseño del contorno, diámetro, acabado superficial y dureza |
| Unidades | Control de velocidad e inversión sincronizados |
| Estaciones de bobinado | Número, flexibilidad, distancia mínima entre ejes |
| Guías | Posicionamiento estratégico para apoyar el material a lo largo del trayecto de formación |
| Operaciones secundarias | Añadir unidades de perforación, punzonado y retorcido |
| Equipo de salida | Velocidad y nivel de automatización de las sierras y mesas de corte |
| Controla | Sofisticación en la programación de PLC |
| Cambio | Método y tiempo de cambio de rodillo |
| Garantía de calidad | Sistemas de inspección, guías de resolución de problemas |
La consideración holística de estos factores clave dará como resultado un sistema de perfilado optimizado para las necesidades de producción.
Diseño e ingeniería de rodillos
El diseño de los rodillos es un paso fundamental en la ingeniería general del diseño de conformado. El objetivo es diseñar contornos de rodillo que formen gradualmente la forma de perfil requerida en una secuencia de doblado óptima sin defectos.
Factores de diseño del rodillo
Las consideraciones clave en el diseño de los rodillos son:
- Dimensiones y tolerancias del perfil objetivo
- Espesor y propiedades del metal
- Cálculo de las fuerzas de flexión requeridas
- Número y secuencia de estaciones de formación
- Posicionamiento de los rodillos para un flujo correcto del grano
- Optimización de la forma del patrón plano
- Acabado superficial y dureza
- Selección de rodamientos
- Compensación de la desviación
- Métodos de mecanizado de contornos de rodillos
CAD 3D avanzado, FEA y simulaciones virtuales permiten un diseño preciso de los rodillos.
Secuencia de flexión
El orden de las curvas distribuidas en las estaciones a lo largo de la laminadora se optimiza en función de:
- Restricciones geométricas del perfil
- Propiedades de los materiales y fuerzas de conformación
- Evitar el flujo de granos y la división
- Minimización del coste de las estaciones y los rodillos
La secuencia de doblado óptima forma gradualmente la forma evitando los defectos.
Diseño Roll Contour
Los perfiles de contorno de los rodillos están diseñados para adaptarse a la geometría de la curva en cada estación. Las técnicas de diseño incluyen:
- Desarrollo 2D a través del eje neutro
- Modelado CAD 3D incremental
- Cálculo de posiciones discretas
- Interpolación y serialización
- Análisis y optimización de elementos finitos
Los rodillos se mecanizan mediante CNC con contornos precisos para un conformado uniforme.
Defectos en el perfilado
El perfilado depende de medidas correctivas sistemáticas para evitar defectos. A continuación se enumeran los posibles defectos, causas y soluciones:
| Defecto | Causas profundas | Medidas correctoras |
|---|---|---|
| Springback | Recuperación elástica del metal tras la flexión | Optimización del diseño de los rodillos, compensación de la sobrecurvatura |
| Arco y giro | Tensión no uniforme durante el conformado | Colocación estratégica de guías, laminado de bordes |
| Abocardado | Contornos de balanceo inadecuados | Perfeccionar el diseño de la geometría de los rodillos |
| Bordes ondulados | Tensiones no uniformes en los bordes | Balanceo de bordes, estabilización del flujo de material |
| Marcas superficiales | Hendidura del rodillo | Uso de radios de rodillo mayores, lubricación |
| Dividir | Tensiones de tracción excesivas | Reducir la fuerza, aumentar el radio de curvatura |
| Adelgazamiento | Estiramiento del metal en las curvas | Tener en cuenta la recuperación elástica y el flujo |
Es necesario supervisar y controlar continuamente el proceso de perfilado para minimizar los defectos.
Normas de perfilado
Para garantizar un diseño y un control de calidad óptimos, los equipos de perfilado se diseñan de acuerdo con las normas pertinentes publicadas por organizaciones como:
- ASTM Internacional
- Instituto Americano del Hierro y el Acero (AISI)
- Comité Europeo de Normalización (CEN)
- Organización Internacional de Normalización (ISO)
Entre las normas clave figuran:
| Estándar | Descripción |
|---|---|
| ASTM A1008 | Especificaciones de la chapa de acero |
| AISI D100 | Diseño de acero conformado en frío |
| EN 10149 | Requisitos de las bandas de acero laminadas en caliente |
| ISO 6520-1 | Normas de vocabulario para la formación de rollos |
El cumplimiento de las normas aplicables garantiza que el sistema de perfilado cumple los criterios aceptados.
Proveedores de perfiladoras
Muchos fabricantes de equipos ofrecen laminadoras y componentes para diversas necesidades de producción:
| Empresa | Ubicación | Gama de productos |
|---|---|---|
| Formtek | EE.UU. | Líneas completas de perfilado |
| Metform | Canadá | Perfiladoras flexibles |
| Maquinaria Samco | EE.UU. | Perfiladoras a medida |
| Grupo Bradbury | REINO UNIDO | Equipos de perfilado |
| Shanghai Haoyin | China | Máquinas formadoras de rollos |
| Botou Xianxian | China | Utillaje de perfilado |
| Ingeniería del proceso de formación | Italia | Líneas de perfilado |
Esta tabla presenta algunos de los principales proveedores mundiales de equipos de perfilado estándar y personalizados.
Costes del sistema de perfilado
El coste de capital global de un sistema de perfilado varía en función de:
- Nivel de automatización y velocidades
- Tipo de equipamiento: fijo o flexible
- Cantidad de herramientas y estaciones
- Unidades adicionales de procesamiento secundario
- Material de construcción
- Requisitos de volumen de producción
Los costes típicos de los equipos de perfilado son:
| Equipamiento | Coste |
|---|---|
| desbobinador | $8,000 – $15,000 |
| Sección de alimentación de tiras | $5,000 – $10,000 |
| Soportes de perfilado | $2.000 en adelante por stand |
| Estaciones de tratamiento secundarias | $3.000 al alza cada uno |
| Mesas de salida | $4,000 – $8,000 |
| Sierras de corte | $6.000 en adelante |
| PLC y controles | $15.000 en adelante |
El coste total del sistema puede oscilar entre menos de $100.000 para los laminadores más sencillos hasta $500.000 para las líneas de perfilado flexible de gama alta.
Elegir un proveedor de perfiladoras
Para seleccionar el proveedor de equipos de perfilado adecuado, a continuación se indican factores importantes que debe tener en cuenta:
- Experiencia en diseño y construcción de sistemas de perfilado
- Capacidad para diseñar soluciones personalizadas
- Gama de equipos ofrecidos: desbobinadores, soportes de conformado, procesamiento secundario, mesas de salida
- Experiencia en el diseño de herramientas de laminación y control de calidad
- Servicios de integración de controles y automatización
- Cumplimiento de las normas de fabricación y las certificaciones de calidad
- Plazos de entrega y fiabilidad
- Asistencia para la instalación y soporte técnico posventa
- Representación local para el servicio si es necesario
- Precios y condiciones de pago
Se recomienda visitar las instalaciones existentes y comprobar las referencias antes de elegir al proveedor definitivo.
Funcionamiento de la perfiladora
Los procedimientos de operación correctos son necesarios para lograr una alta productividad y piezas perfiladas de calidad.
Configuración de la máquina
La configuración correcta de la máquina implica:
- Herramientas de rodillos de carga adaptadas al diseño del perfil
- Enhebrado de la banda a través de todas las estaciones de conformado
- Ajuste de las presiones y guías de los rodillos
- Ajuste de las velocidades, límites y controles de los equipos
- Comprobación de los niveles de lubricación
- Ejecución de pruebas para validar la configuración
Operación
Durante la producción:
- Mantener una tensión y alineación constantes de la banda
- Control de la velocidad de la línea dentro de los límites de diseño
- Supervisar las presiones de los rodillos y el estado de las herramientas
- Inspeccionar la calidad de los perfiles conformados
- Garantizar una lubricación adecuada
- Elimine inmediatamente los atascos o las tiras mal colocadas
- Siga los procedimientos de seguridad para trabajar cerca de los equipos
Cambios
Para el cambio de juego de rodillos:
- Parar el equipo y descargar la banda con seguridad
- Retirar las herramientas de rodillo existentes de las estaciones
- Inserte nuevos juegos de rodillos emparejados según las guías de instalación
- Ajuste de las estaciones y prueba de funcionamiento para confirmar las holguras
- Reiniciar la producción tras aprobar el perfil de prueba
El cambio eficiente de equipos es clave para un perfilado flexible.
Mantenimiento de perfiladoras
Las actividades de mantenimiento periódico son necesarias para mantener un rendimiento óptimo de los sistemas de perfilado:
- Limpieza - Eliminar restos de cinta, residuos de lubricante y suciedad del equipo.
- Inspección: compruebe el desgaste de los rodillos y las guías, busque componentes dañados o agrietados.
- Lubricación - Rellenar los niveles de aceite, engrasar los cojinetes
- Ajustes - Realinear periódicamente los rodillos conformadores y las guías.
- Sustitución de rodillos - Reemplace o endurezca los rodillos si están desgastados o vuelva a pelarlos si están dañados.
- Comprobación de los rodamientos: confirme el apriete, compruebe si hay desgaste o daños.
- Mantenimiento de la transmisión: inspección de cadenas, piñones, acoplamientos y motores.
- Comprobaciones de seguridad: asegúrese de que las protecciones, puertas y cubiertas funcionan.
- Electricidad: compruebe si hay problemas con los cables, las conexiones y los paneles.
El cumplimiento de los programas y protocolos de mantenimiento preserva la vida útil de la máquina.
Es esencial que los operarios de las máquinas y el personal de mantenimiento reciban una formación adecuada.
Resolución de problemas en el proceso de perfilado
Durante las operaciones de perfilado, algunos problemas comunes que pueden aparecer incluyen:
| Problema | Posibles causas | Consejos para solucionar problemas |
|---|---|---|
| Distorsión del perfil | Rodillos desgastados o dañados, lubricación inadecuada, guías desalineadas | Inspeccione rutinariamente el estado de los rodillos y sustitúyalos si es necesario. Comprobar la lubricación de la banda. Inspeccionar las guías. |
| Adelgazamiento en las curvas | Presión excesiva del rodillo, diseño deficiente del patrón plano | Ajustar la presión de los rodillos. Optimizar el diseño del rodillo para tener en cuenta el flujo de material. |
| Ensanchamiento o propagación | Rodillos desgastados, gran fuerza del rodillo, ondulación de los bordes | Recubrir los rodillos de conformado. Reducir la presión de los rodillos. Utilizar rodillos de borde para controlar el flujo del borde. |
| Marcas superficiales | Acumulación de residuos en los rodillos, falta de lubricación | Limpiar los rodillos y aplicar lubricante. |
| Piezas de desecho | Desajuste de la velocidad del rodillo, curvatura de la banda, problemas de alimentación | Garantizar la sincronización de las velocidades de los rodillos. Comprobar la alineación de la banda en la entrada. Inspeccionar el agarre de los rodillos de alimentación. |
Seguir las guías de solución de problemas de la formación ayuda a resolver los problemas de calidad.
Seguridad en el perfilado
Como ocurre con todos los equipos industriales, deben aplicarse prácticas de trabajo seguras:
- Encierre las piezas móviles en resguardos protectores
- Garantizar la protección adecuada de las máquinas alrededor de las estaciones de laminado
- Utilizar relés de control y paradas de emergencia
- Siga los procedimientos de bloqueo y etiquetado durante el mantenimiento
- Impartir formación al personal sobre los procedimientos
- Obligar a los operarios a llevar equipos de protección individual (EPI)
- Inspeccionar periódicamente el estado de la máquina
- Mantener un espacio de trabajo adecuado alrededor del equipo
Dar prioridad a la seguridad de los trabajadores mejora el rendimiento del perfilado.
Ventajas de la perfiladora
Principales ventajas del proceso de perfilado:
- Conformado continuo altamente productivo
- Perfiles coherentes y repetibles
- Aplicable a materiales de alta resistencia
- Menor coste de utillaje que las plegadoras
- Equipo compacto
- Escala de producción flexible
- Se integra con los procesos secundarios
El perfilado es ideal para producir piezas estructurales metálicas como columnas, montantes, viguetas, paneles, bastidores, raíles, marcos de módulos solares, barreras de seguridad para autopistas, cerramientos y mucho más.
Limitaciones de la perfiladora
Limitaciones a tener en cuenta:
- Ingeniería de diseño inicial significativa
- Las herramientas fijas restringen los cambios de perfil
- Limitado a geometrías de curvatura sencillas
- No apto para lotes pequeños
- Gran espacio necesario para los equipos
- Consideraciones sobre ruido y seguridad
El perfilado es excelente para grandes volúmenes de producción, pero tiene una flexibilidad reducida para entornos de taller.
Perfilado frente a otros procesos de conformado de metales
| Proceso | Descripción | Aplicaciones típicas | Ventajas | Limitaciones |
|---|---|---|---|---|
| Perfilado | Curvado continuo de bandas a través de estaciones de rodillos sucesivas | Paneles, bastidores, raíles, perfiles estructurales | Alta productividad, repetibilidad, bajo coste de utillaje | Sólo perfiles sencillos, diseño de alta ingeniería necesita |
| Frenado a presión | Chapa doblada en posiciones discretas en máquina plegadora | Carcasas, soportes, chasis, rótulos | Gran flexibilidad, posibilidad de geometrías complejas | Menor índice de producción, mayor coste de utillaje |
| Estampación | Planchas prensadas en formas 3D entre matrices adaptadas | Paneles de automoción, carcasas de electrodomésticos, armarios de electrónica | Formas 3D complejas posibles de un solo golpe | Coste de utillaje muy elevado, sólo producción en serie |
| Hidroconformado | Prensado de tubos con alta presión interna | Bastidores espaciales para automóviles, estructuras aeroespaciales | Geometrías de tubo complejas, propiedades mejoradas | Tiempos de ciclo lentos, equipos de alta presión |
| Corte por láser | Corte de perfiles de chapa con láser de alta potencia | Corte de perfiles planos y formas 2D | Alta precisión, corta contornos complejos, sin herramientas | Espesor limitado, mayores costes de explotación |
El perfilado es ideal para la producción continua de secciones estructurales metálicas y complementa a otros procesos como el corte por láser y el plegado en prensa en muchas aplicaciones.
La elección depende de la geometría, el tamaño de los lotes, los factores de coste de las herramientas y la logística general de fabricación. El uso de una combinación de procesos proporciona flexibilidad para equilibrar productividad, calidad y costes.
Aplicaciones de perfilado
Los componentes conformados por laminación se utilizan ampliamente en todos los sectores para crear estructuras metálicas. Las aplicaciones típicas incluyen:
Construcción de edificios: Columnas, montantes de muros, cerchas, paneles de revestimiento, cubiertas, puertas, barandillas, luminarias
Equipo de almacenamiento: Racks, estanterías, taquillas, cintas transportadoras
Automóvil: Piezas estructurales de la cabina, arcos del techo, barandillas, parachoques
Transporte ferroviario: Secciones de vagones de pasajeros, bastidores de vagones de mercancías
Energía solar: Estructuras de montaje de módulos fotovoltaicos
HVAC: Conductos y carcasas de aire acondicionado
Muebles: Bastidores, sistemas de almacenamiento, armarios
Eléctrico: Barras colectoras, cajas de distribución, bandejas de cables
Transporte: Barreras de carretera, guardarraíles, postes de señalización
Los perfiles laminados proporcionan un soporte estructural ligero pero resistente en muchos productos.
Preguntas más frecuentes
Estas son algunas de las preguntas más frecuentes sobre las perfiladoras:
P: ¿Qué grosor de chapa puede laminarse?
R: El perfilado puede funcionar para espesores de chapa que oscilan entre 0,15 mm y unos 3 mm en el caso del acero. El grosor máximo depende de la resistencia del material.
P: ¿Con qué rapidez puede producir perfiles el perfilado?
R: Las velocidades de producción pueden oscilar entre 10 y 100 metros por minuto, dependiendo de la capacidad de la máquina y de la complejidad del perfil. Las perfiladoras de gama alta pueden alcanzar los 200 m/min.
P: ¿Cuál es la tolerancia que puede alcanzarse?
R: Las piezas conformadas por laminación pueden alcanzar tolerancias dimensionales similares a las de las prensas plegadoras, en torno a +/- 0,5 mm en longitudes de 3 metros. Es posible conseguir tolerancias más estrictas con un equipo de precisión adecuado.
P: ¿Cuál es la longitud máxima de perfil que se puede formar?
R: No existe una longitud máxima inherente: los perfiles se cortan con sierras en los tamaños requeridos. Los factores limitantes son la manipulación de chapas más largas y el pandeo por el propio peso.
P: ¿Son rápidos los cambios de rollo?
R: En las perfiladoras fijas, los cambios duran entre 2 y 4 horas, en función del número de estaciones. Los cambiadores de rodillos modulares o flexibles pueden reducir este tiempo a menos de una hora en casos óptimos.
P: ¿Qué conocimientos técnicos se necesitan para la operación de perfilado?
R: Los operarios de perfilado requieren entre 1 y 2 semanas de formación en función de la experiencia previa. El personal de ingeniería necesita conocimientos especializados de diseño de rodillos.
P: ¿Qué aspectos de seguridad son importantes?
R: Cerramiento de los puntos de pellizco, enclavamientos en las puertas, paradas de emergencia, protecciones alrededor de los rodillos, equipos de protección individual. Es fundamental una formación adecuada sobre los procedimientos.
Conclusión
El perfilado es un proceso eficaz para la producción continua de perfiles metálicos ampliamente utilizados en aplicaciones industriales y comerciales. Con un diseño de ingeniería adecuado de los contornos de los rodillos y una secuencia de plegado adaptada al perfil deseado, se pueden fabricar componentes de perfilado de alta calidad con un coste y una productividad óptimos.