Le profilage est une opération de pliage en continu au cours de laquelle une feuille ou une bande de métal est progressivement façonnée dans une forme de section transversale souhaitée à travers une série de stations de rouleaux consécutives. Les profileuses sont largement utilisées pour produire des profils cohérents et de haute qualité pour les éléments de construction métalliques.
Pour concevoir correctement un système de profilage, il faut tenir compte de nombreux paramètres afin de créer une configuration optimale pour la forme de profil souhaitée, le type de matériau et le volume de production. Ce guide fournit une vue d'ensemble des facteurs clés de la conception d'un système de profilage. conception de machine de profilage et la sélection.
Aperçu du processus de formage par laminage
Le profilage façonne les profilés métalliques par un processus de pliage incrémentiel et continu à l'aide d'une série de cages contenant des rouleaux de formage. Au fur et à mesure que le matériau passe dans chaque cage, il est progressivement façonné jusqu'à l'obtention de la section transversale finale.
Les principaux composants d'une ligne de profilage de base sont les suivants :
- Dérouleur ou découleur pour maintenir la bobine brute et alimenter la bande de métal dans la station de formage de rouleaux.
- Rouleaux d'alimentation ou de pré-cintrage pour commencer un cintrage progressif
- Stations de rouleaux de formage avec des rouleaux supérieurs et inférieurs pour façonner progressivement le profilé
- Scies à tronçonner pour couper les pièces finies à la longueur voulue
- Tables de sortie pour la collecte des produits finis
Des équipements auxiliaires supplémentaires, tels que des redresseurs, des perforateurs, des unités de poinçonnage et des enrouleurs, peuvent être intégrés à la ligne de profilage pour les étapes de traitement secondaires. Il est essentiel de dimensionner et de régler correctement le laminoir pour produire efficacement des pièces métalliques laminées de haute qualité.
Fonctionnement du processus de formage par laminage
Le cintrage incrémentiel dans le formage par laminage est dû à la position longitudinale et à la forme du contour des cylindres supérieurs et inférieurs à chaque poste. Au fur et à mesure que la bande s'engage dans les cylindres, des contraintes sont induites progressivement pour façonner le profil.
Les principales étapes sont les suivantes :
- Déroulement de la bande et alimentation du broyeur
- Cintrage progressif à travers une série de stations de laminage
- Mise en forme finale et stabilisation du profil
- Découpage de profilés formés aux longueurs requises
Le profilage repose sur un contrôle précis du flux de matière et de la conception des cylindres afin de produire la forme souhaitée avec exactitude. Les cylindres doivent être rectifiés et réglés avec précision en fonction de l'épaisseur et des propriétés du matériau.
Avantages du laminage
- Processus continu hautement productif avec formage rapide des métaux
- Cohérence et répétabilité avec des dimensions de profil uniformes
- Applicable à une large gamme de métaux, y compris l'acier, l'aluminium, le cuivre et le laiton.
- Outillage plus simple que l'emboutissage ou le freinage à la presse
- Coûts d'installation réduits pour des changements rapides entre les profils
- Volumes de production flexibles à partir d'une seule pièce
- Équipement compact à faible encombrement par rapport aux presses plieuses
Paramètres du processus de laminage
Pour concevoir avec succès un système de profilage, il faut sélectionner correctement les paramètres clés du processus en fonction du profil souhaité, des spécifications du matériau et des exigences de production.
Facteurs de forme du profil
La forme du profilé final est un facteur essentiel qui détermine la conception du processus de profilage. Les éléments clés à prendre en compte sont les suivants :
- Géométrie du profil - dimensions globales, angles, rayons, formes ouvertes ou fermées
- Module de section - résistance à la flexion et à la déformation
- Epaisseur de la paroi - les matériaux plus épais peuvent nécessiter un pré-conditionnement
- Rayon de courbure intérieur - affecte la force nécessaire à la flexion
- Forme plate - optimisé pour la séquence de pliage
Les profils plus complexes nécessitent des cylindres, des étapes de formage et des opérations en ligne supplémentaires par rapport aux formes simples telles que les tubes standard ou les profilés structurels.
Considérations matérielles
L'équipement de profilage doit être adapté à la limite d'élasticité, à la dureté et à la ductilité du matériau spécifié. Les principaux facteurs liés aux matériaux sont les suivants :
- Type d'alliage - acier au carbone, acier inoxydable, alliages d'aluminium, etc.
- Dureté - les matériaux plus durs nécessitent des forces de laminage plus élevées
- Épaisseur - la force requise augmente avec l'épaisseur
- Revêtement - la présence de revêtements affecte le frottement et l'usure
- Ductilité - les métaux plus ductiles résistent mieux à la flexion
- Rigidité - une rigidité élevée peut nécessiter un pré-conditionnement
Des essais sur les matériaux sont nécessaires pour déterminer les forces de formage et sélectionner les cylindres appropriés. La lubrification entre les surfaces de contact est essentielle.
Paramètres de production
La vitesse de production, le volume et la taille des lots souhaités influencent les considérations relatives à la conception de la machine de profilage, notamment :
- Vitesse de formage - capacité de vitesse maximale requise
- Volume - capacité globale et durée d'utilisation
- Taille du lot - temps de réinitialisation du rouleau pour les changements
- Opérations secondaires - perforation intégrée, poinçonnage, etc.
- Longueur du profil - fréquence de coupure de la scie
La détermination de ces objectifs de production est nécessaire pour dimensionner correctement le laminoir afin d'obtenir une efficacité optimale.
Composants de l'équipement de formage par laminage
Les principaux composants d'une ligne complète de profilage sont décrits ci-dessous. La sélection et le dimensionnement corrects de chaque composant sont essentiels pour un système de profilage efficace.
Équipement de manutention des bobines
Les équipements de manutention des bobines déroulent les bobines de matière première et les introduisent dans la section de formage des rouleaux.
- Dévidoirs maintiennent la bobine et assurent un déroulement et une tension contrôlés
- Lisseurs éliminer la courbure de la bobine et aligner la bande avant le formage
- Rouleaux d'alimentation introduire la bande dans la section de formage
La capacité du dérouleur, les rouleaux redresseurs et l'entraînement des rouleaux d'alimentation doivent correspondre à la largeur de la bande et à la vitesse de production.
Bancs de laminage
La section de formage par laminage comporte une série de supports contenant des cylindres supérieurs et inférieurs qui façonnent la bande.
- Rouleaux de formage plier progressivement le métal à travers chaque support
- Contours du rouleau broyage aux formes requises
- Matériaux des rouleaux choisi pour sa dureté et sa durabilité
- Rotation du rouleau vitesse adaptée à la vitesse de la bande
- Force de roulis capacité nominale pour un formage adéquat
- Entraînements par rouleaux assurer un contrôle synchronisé de la rotation
- Support de rouleau les roulements supportent les charges des stations de roulements
Le nombre de cages, de jeux de cylindres par cage et le type de cylindres sélectionnés dépendent de la complexité de la forme du profil.
Équipement de traitement secondaire
Un équipement de traitement secondaire en ligne peut être intégré à la ligne de laminage :
- Perforateurs trous de perforation dans la bande profilée
- Unités de poinçonnage découper des trous en forme
- Cylindres de gaufrage déformer la surface de la feuille avec des motifs
- Rouleaux spécialisés pour les étapes de formation complexes
Les opérations secondaires sont placées stratégiquement à des endroits optimaux dans la séquence de formage.
Équipement de sortie
L'équipement de sortie coupe et collecte les produits finis formés par laminage :
- Scies à tronçonner couper les bandes profilées dans les longueurs requises
- Tables de sortie rassembler et empiler les pièces coupées
- Fagots d'emballage regrouper les pièces en paquets
- Enrouleurs laminer les bandes formées en bobines
Les scies à grande vitesse et les convoyeurs de sortie doivent être synchronisés avec la vitesse de formage.
Types de machines de formage par laminage
Il existe deux principaux types de machines utilisées dans le processus de profilage :
Machines de profilage à configuration fixe
Les cages de formage des machines à montage fixe ont une disposition horizontale stationnaire avec des séquences et des positions prédéfinies. Les cylindres de formage sont fixés en position sur les passages de la machine.
Avantages :
- Coût inférieur de l'équipement
- Simplercontrols
- Une mise en place plus rapide
Limites :
- Une seule forme de profil est possible par configuration de machine
- Nécessite un changement de rouleau pour les nouveaux profils
Machines de formage de rouleaux flexibles
Les laminoirs flexibles ou modulaires sont dotés de cages de formage mobiles qui peuvent être repositionnées pour créer différentes stations et séquences. Cela permet de modifier rapidement les passes de formage pour obtenir des profils différents.
Avantages :
- Permet des changements fréquents de profil
- Réduit le temps de changement des rouleaux
- Nécessite moins de stocks de rouleaux
Limites :
- Coût initial plus élevé
- Programmation complexe requise
- Problèmes d'alignement potentiels
Le choix entre des profileuses fixes et flexibles dépend des volumes de production, de la variabilité et des besoins de changement pour les profils requis.
Considérations relatives à la conception des machines de formage par laminage
Pour concevoir correctement un système de profilage, il faut optimiser de nombreux paramètres. Les facteurs clés à prendre en compte sont résumés ci-dessous :
| Aspect de la conception | Facteurs à prendre en compte |
|---|---|
| Forme du profil | Complexité, dimensions, rayon de courbure, déviations |
| Matériau | Type, épaisseur, résistance, ductilité |
| Vitesse | Taux de production maximal nécessaire |
| Rouleaux | Conception du contour, diamètre, finition de la surface et dureté |
| Entraînements | Contrôle de la vitesse et inversion synchronisés |
| Stations de roulage | Nombre, flexibilité, entraxe minimum |
| Guides | Positionnement stratégique pour soutenir les matériaux tout au long du processus de formation |
| Opérations secondaires | Ajout d'unités de perforation, de poinçonnage et de torsion |
| Équipement de sortie | Vitesse et niveau d'automatisation des scies et tables à tronçonner |
| Contrôles | sophistication de la programmation des PLC |
| Passage à l'euro | Méthode et heure de changement de rouleau |
| Assurance qualité | Systèmes d'inspection, guides de dépannage |
La prise en compte globale de ces facteurs clés permet d'optimiser le système de profilage en fonction des besoins de production.
Conception et ingénierie des rouleaux
La conception des cylindres est une étape critique dans l'ingénierie globale de la mise en forme. L'objectif est de concevoir des contours de galets qui forment progressivement la forme de profil requise dans une séquence de pliage optimale et sans défauts.
Facteurs de conception du rouleau
Les principaux éléments à prendre en compte dans la conception des rouleaux sont les suivants :
- Dimensions et tolérances du profil cible
- Épaisseur et propriétés du métal
- Calculs des forces de flexion requises
- Nombre et ordre des stations de formation
- Positionnement des rouleaux pour un écoulement correct des grains
- Optimisation de la forme du motif plat
- Finition de la surface et dureté
- Sélection des roulements de support de rouleau
- Compensation de la déviation
- Méthodes d'usinage des contours de rouleaux
La CAO 3D avancée, l'analyse des éléments finis et les simulations virtuelles permettent une conception précise des rouleaux.
Séquence de pliage
L'ordre des courbes réparties entre les stations le long de la profileuse est optimisé en fonction des critères suivants :
- Contraintes géométriques du profil
- Propriétés des matériaux et forces de formage
- Flux de grains et évitement du fractionnement
- Minimiser le coût des stations et des rouleaux
La séquence optimale de pliage forme progressivement la forme en évitant les défauts.
Conception du contour du rouleau
Les profils de contour des rouleaux sont conçus pour correspondre à la géométrie du virage à chaque station. Les techniques de conception comprennent :
- Développement 2D par axe neutre
- Modélisation CAO 3D incrémentale
- Calculs de positions discrètes
- Interpolation et sérialisation
- Analyse FEA et optimisation
Les rouleaux sont usinés CNC selon des contours précis pour une mise en forme régulière.
Défauts dans le laminage
Le profilage dépend de mesures correctives systématiques pour éviter les défauts. Les défauts potentiels, les causes et les remèdes sont énumérés ci-dessous :
| Défaut | Causes profondes | Mesures correctives |
|---|---|---|
| Dos d'âne | Récupération élastique du métal après pliage | Optimisation de la conception des rouleaux, compensation du surpli |
| Arc et torsion | Contrainte non uniforme pendant le formage | Placement stratégique des guides, roulage des bords |
| Éclaircissement | Contours du rouleau inadéquats | Affiner la conception de la géométrie des rouleaux |
| Bords ondulés | Contraintes de bord non uniformes | Roulage des bords, stabilisation du flux de matériaux |
| Marques de surface | Indentation du rouleau | Utilisation de rayons de rouleaux plus grands, lubrification |
| Fractionnement | Contraintes de traction excessives | Réduire la force, augmenter le rayon de courbure |
| Éclaircissement | Etirement du métal dans les coudes | Tenir compte de la récupération et de l'écoulement de l'élasticité |
Il est nécessaire de surveiller et de contrôler en permanence le processus de profilage pour minimiser les défauts.
Normes de laminage
Pour garantir une conception optimale et un contrôle de la qualité, les équipements de profilage sont conçus conformément aux normes pertinentes publiées par des organisations telles que
- ASTM International
- Institut américain du fer et de l'acier (AISI)
- Comité européen de normalisation (CEN)
- Organisation internationale de normalisation (ISO)
Les principales normes sont les suivantes
| Standard | Description |
|---|---|
| ASTM A1008 | Spécifications des tôles d'acier |
| AISI D100 | Conception en acier formé à froid |
| EN 10149 | Exigences relatives aux bandes d'acier laminées à chaud |
| ISO 6520-1 | Normes de vocabulaire pour le formage des rouleaux |
Le respect des normes applicables garantit que le système de profilage répond aux critères acceptés.
Fournisseurs de machines de formage de rouleaux
De nombreux fabricants d'équipements proposent des laminoirs et des composants pour répondre à divers besoins de production :
| Entreprise | Localisation | Gamme de produits |
|---|---|---|
| Formtek | ÉTATS-UNIS | Lignes complètes de laminage |
| Metform | Canada | Formateurs de rouleaux flexibles |
| Machines Samco | ÉTATS-UNIS | Machines de profilage sur mesure |
| Groupe Bradbury | ROYAUME-UNI | Équipement de formage par laminage |
| Shanghai Haoyin | Chine | Machines de profilage |
| Botou Xianxian | Chine | Outillage de formage par roulage |
| Ingénierie des procédés de fabrication | Italie | Lignes de profilage |
Ce tableau présente quelques grands fournisseurs mondiaux qui répondent aux besoins en équipements de profilage standard et sur mesure.
Coûts du système de profilage
Le coût d'investissement global d'un système de profilage varie en fonction des facteurs suivants :
- Niveau d'automatisation et vitesse
- Type d'équipement - fixe ou flexible
- Nombre d'outils et de postes
- Unités de traitement secondaire supplémentaires
- Matériau de construction
- Exigences en matière de volume de production
Les coûts typiques d'un équipement de profilage sont les suivants
| Equipement | Fourchette de coûts |
|---|---|
| Dérouleur | $8,000 – $15,000 |
| Section d'alimentation en bandes | $5,000 – $10,000 |
| Bancs de laminage | $2 000 à partir de chaque stand |
| Stations de traitement secondaire | $3 000 à partir de chaque |
| Tables de sortie | $4,000 – $8,000 |
| Scies à tronçonner | $6 000 à partir de |
| PLC et contrôles | $15 000 à partir de |
Le coût total du système peut aller de moins de 100 000 euros pour les laminoirs les plus simples à 500 000 euros pour les lignes de profilage flexibles haut de gamme.
Choisir un fournisseur de profileuses
Pour choisir le bon fournisseur de matériel de profilage, voici quelques facteurs importants à prendre en compte :
- Expérience de la conception et de la construction de systèmes de formage par laminage
- Capacité à concevoir des solutions personnalisées
- Gamme d'équipements proposée - dérouleurs, bancs de formage, traitement secondaire, tables de sortie
- Expertise en matière de conception d'outils de laminage et contrôle de la qualité
- Services d'intégration pour les contrôles et l'automatisation
- Respect des normes de fabrication et des certifications de qualité
- Délais et fiabilité des livraisons
- Assistance à l'installation et support technique après-vente
- Représentation locale pour l'entretien si nécessaire
- Prix et conditions de paiement
Il est recommandé de visiter des installations existantes et de vérifier les références avant de procéder au choix final du fournisseur.
Fonctionnement de la profileuse
Des procédures d'exploitation correctes sont nécessaires pour obtenir une productivité élevée et des pièces formées par laminage de qualité.
Configuration de la machine
Un réglage correct de la machine implique
- Outillage du rouleau de chargement adapté à la conception du profil
- Passage de la bande dans toutes les stations de formage
- Réglage de la pression des rouleaux et des guides
- Réglage des vitesses, des limites et des commandes de l'équipement
- Vérification des niveaux de lubrification
- Essai de validation des paramètres
Fonctionnement
Pendant la production :
- Maintien d'une tension et d'un alignement constants de la bande
- Contrôler la vitesse de la ligne dans les limites prévues
- Contrôler la pression des cylindres et l'état de l'outillage
- Contrôler la qualité des profils formés
- Assurer une lubrification adéquate
- Éliminez immédiatement les bourrages ou les bandes mal placées
- Respecter les procédures de sécurité pour travailler autour des équipements
Changements
Pour le changement de jeu de rouleaux :
- Arrêter l'équipement en toute sécurité et décharger la bande
- Enlever l'outillage à rouleaux existant des stations
- Insérer de nouveaux jeux de rouleaux appariés conformément aux guides de mise en place
- Ajuster les stations et faire des essais pour confirmer les dégagements
- Redémarrer la production après approbation du profil d'essai
Un changement d'équipement efficace est essentiel pour un profilage flexible.
Maintenance des machines de formage de rouleaux
Des activités de maintenance régulières sont nécessaires pour maintenir les performances optimales des systèmes de profilage :
- Nettoyage - Éliminer les débris de bande, les résidus de lubrifiant et la saleté de l'équipement.
- Inspection - Vérifier l'usure des rouleaux et des guides, rechercher les composants endommagés ou fissurés.
- Lubrification - Compléter les niveaux d'huile, graisser les roulements
- Réglages - Réaligner périodiquement les rouleaux de formage et les guides
- Remplacement des rouleaux - Resurfaçage ou durcissement des rouleaux s'ils sont usés ou remplacement de la peau s'ils sont endommagés.
- Vérification des roulements - Confirmer le serrage, vérifier l'absence d'usure ou de dommages
- Entretien de l'entraînement - inspection des chaînes, des pignons, des accouplements et des moteurs
- Contrôles de sécurité - Vérifier que les protections, les portes et les couvercles fonctionnent.
- Électricité - Vérifier les fils, les connexions et les panneaux.
Le respect des calendriers et des protocoles d'entretien préserve la durée de vie des machines.
Une formation adéquate des opérateurs de machines et du personnel d'entretien est essentielle.
Dépannage du processus de laminage
Au cours des opérations de formage par laminage, certains problèmes courants peuvent apparaître :
| Problème | Causes potentielles | Conseils de dépannage |
|---|---|---|
| Distorsion du profil | Rouleaux usés ou endommagés, mauvaise lubrification, guides mal alignés | Inspecter régulièrement l'état des rouleaux et les remplacer si nécessaire. Vérifier la lubrification de la bande. Inspecter les guides. |
| Effet d'amincissement au niveau des coudes | Pression excessive du rouleau, mauvaise conception du motif plat | Ajuster la pression du rouleau. Optimiser la conception du rouleau pour tenir compte du flux de matériau. |
| Éclaircissement ou étalement | Rouleaux usés, force de laminage élevée, ondulation des bords | Refaire la surface des cylindres de formage. Réduire la pression des rouleaux. Utiliser des rouleaux de bord pour contrôler le flux de bord. |
| Marques de surface | Accumulation de débris sur les rouleaux, manque de lubrification | Nettoyer les rouleaux et appliquer un lubrifiant. |
| Pièces de rebut | Inadéquation de la vitesse du rouleau, courbure de la bande, problèmes d'alimentation | Assurer la synchronisation des vitesses des rouleaux. Vérifier l'alignement de la bande à l'entrée. Inspecter la prise des rouleaux d'alimentation. |
Le fait de suivre les guides de dépannage du formage permet de résoudre les problèmes de qualité.
Sécurité du laminage
Comme pour tout équipement industriel, des pratiques de travail sûres doivent être mises en œuvre :
- Envelopper les pièces mobiles dans des protections
- Assurer une protection adéquate des machines autour des stations de laminage
- Utiliser des relais de contrôle et des arrêts d'urgence
- Respecter les procédures de verrouillage/étiquetage pendant la maintenance
- Former le personnel aux procédures
- Obliger les opérateurs à porter des équipements de protection individuelle (EPI)
- Inspecter régulièrement l'état de la machine
- Maintenir un espace de travail adéquat autour de l'équipement
Donner la priorité à la sécurité des travailleurs permet d'améliorer les performances du profilage.
Avantages de la profileuse
Principaux avantages du processus de profilage :
- Formage continu hautement productif
- Profils cohérents et reproductibles
- Applicable aux matériaux à haute résistance
- Coût d'outillage inférieur à celui des presses plieuses
- Encombrement réduit de l'équipement
- Une échelle de production flexible
- Intégration dans les processus secondaires
Le profilage est idéal pour produire des pièces structurelles métalliques telles que des colonnes, des montants, des poutrelles, des panneaux, des racks, des rails, des cadres de modules solaires, des glissières de sécurité pour les autoroutes, des enceintes et bien plus encore.
Limites de la profileuse
Limites à prendre en compte :
- Ingénierie de conception initiale importante
- L'outillage fixe limite les changements de profil
- Limité aux géométries de courbure simples
- Ne convient pas aux petits lots
- Grand espace au sol nécessaire pour l'équipement
- Considérations relatives au bruit et à la sécurité
Le profilage excelle dans la production de grands volumes, mais sa flexibilité est réduite dans les ateliers.
Roulage et autres procédés de formage des métaux
| Processus | Description | Applications typiques | Avantages | Limites |
|---|---|---|---|---|
| Forme rouleau | Pliage continu de bandes à travers des stations de rouleaux successives | Panneaux, crémaillères, rails, profilés structuraux | Très productive, reproductible, faible coût d'outillage | Profils simples seulement, conception technique de haut niveau |
| Freinage par pression | Tôle pliée à des positions discrètes dans une machine de presse plieuse | Boîtiers, supports, châssis, panneaux | Grande flexibilité, possibilité de géométries complexes | Taux de production plus faible, coût d'outillage plus élevé |
| Estampillage | Les tôles brutes sont pressées en 3D entre des matrices appariées. | Panneaux automobiles, boîtiers d'appareils électroménagers, boîtiers électroniques | Des formes complexes en 3D possibles en une seule fois | Coût d'outillage très élevé, production de masse uniquement |
| Hydroformage | Pressage du tube en forme à l'aide d'une haute pression interne | Cadres spatiaux pour l'automobile, structures aérospatiales | Géométries complexes des tubes, propriétés améliorées | Cycles lents, équipements à haute pression |
| Découpe au laser | Découpe de profil de tôle à l'aide d'un laser haute puissance | Découpe de profils plats et de formes 2D | Haute précision, découpe de contours complexes, pas d'outillage | Epaisseur limitée, coûts d'exploitation plus élevés |
Le profilage est idéal pour la production en continu de sections structurelles métalliques et est complémentaire d'autres procédés tels que la découpe au laser et le freinage à la presse dans de nombreuses applications.
Le choix dépend de la géométrie, de la taille des lots, des facteurs de coût de l'outillage et de la logistique globale de fabrication. L'utilisation d'une combinaison de procédés permet d'équilibrer la productivité, la qualité et les coûts.
Applications de formage par laminage
Les composants formés par laminage sont très largement utilisés dans toutes les industries pour créer des structures métalliques. Les applications typiques sont les suivantes
Construction de bâtiments : Colonnes, poteaux muraux, fermes, panneaux de revêtement, toiture, portes, garde-corps, appareils d'éclairage
Matériel de stockage : Rayonnages, étagères, casiers, convoyeurs
Automobile : Pièces structurelles de la cabine, arceaux de toit, rails, pare-chocs
Transport ferroviaire : Sections de voitures particulières, châssis de wagons de marchandises
L'énergie solaire : Structures de montage de modules photovoltaïques
CVC : Conduits et boîtiers de climatisation
Mobilier : Cadres, systèmes de stockage, boîtiers
Électricité : Barres de bus, boîtes de distribution, chemins de câbles
Transport : Barrières routières, glissières de sécurité, poteaux de signalisation
Les profilés formés par laminage offrent un support structurel léger mais solide pour de nombreux produits.
FAQ
Voici quelques questions fréquemment posées sur les profileuses :
Q : Quelle épaisseur de tôle peut être formée par laminage ?
R : Le profilage peut fonctionner pour des épaisseurs de tôle allant de 0,15 mm à environ 3 mm pour l'acier. L'épaisseur maximale dépend de la résistance du matériau.
Q : À quelle vitesse le profilage permet-il de produire des profilés ?
R : Les taux de production peuvent varier de 10 à 100 mètres par minute en fonction de la capacité de la machine et de la complexité du profil. Les profileuses haut de gamme peuvent atteindre 200 m/min.
Q : Quelle est la tolérance qui peut être atteinte ?
R : Les pièces formées par laminage peuvent atteindre des tolérances dimensionnelles similaires à celles des presses plieuses, soit environ +/- 0,5 mm sur des longueurs de 3 m. Des tolérances plus étroites sont possibles avec un équipement de précision adéquat. Des tolérances plus serrées sont possibles avec un équipement de précision approprié.
Q : Quelle est la longueur maximale du profil qui peut être formé ?
R : Il n'y a pas de longueur maximale inhérente - les profilés sont coupés par des scies aux dimensions requises. Les facteurs limitants sont la manipulation de feuilles plus longues et l'affaissement sous l'effet du poids propre.
Q : Quelle est la rapidité des changements de rouleaux ?
R : Sur les profileuses fixes, les changements de format prennent de 2 à 4 heures en fonction du nombre de stations. Les changeurs de rouleaux modulaires ou flexibles peuvent réduire cette durée à moins d'une heure dans les cas optimaux.
Q : Quelles sont les compétences requises pour l'opération de profilage ?
R : Les opérateurs de laminage ont besoin d'une formation d'une à deux semaines, en fonction de leur expérience antérieure. Le personnel d'ingénierie a besoin de connaissances spécialisées dans la conception des cylindres.
Q : Quels sont les aspects importants en matière de sécurité ?
R : Enfermer les points de pincement, verrouiller les portes, arrêter les urgences, entourer les cylindres de protections, utiliser des équipements de protection individuelle. Une formation adéquate aux procédures est essentielle.
Conclusion
Le profilage est un procédé efficace de production en continu de profilés métalliques largement utilisés dans les applications industrielles et commerciales. Grâce à une conception technique appropriée des contours du rouleau et à une séquence de cintrage adaptée au profil souhaité, il est possible de fabriquer des composants formés par laminage de haute qualité à un coût et une productivité optimaux.